一種工件檢測設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型主要公開了一種工件檢測設(shè)備，其技術(shù)方案：包括輸送裝置、檢測裝置、阻擋裝置和標(biāo)記裝置，所述檢測裝置、阻擋裝置和標(biāo)記裝置分別位于輸送裝置的左右兩側(cè)和上側(cè)，所述標(biāo)記裝置由第一橫向支撐座、縱向支撐座、第二橫向支撐座、驅(qū)動電機、絲桿、滑座和位于滑座上的標(biāo)記器構(gòu)成，所述輸送架的左右兩側(cè)均設(shè)有固定板，所述固定板之間設(shè)有傳動裝置，所述固定板的外側(cè)設(shè)有與傳動裝置連接的驅(qū)動裝置，所述輸送架一側(cè)的固定板上設(shè)有缺口，所述阻擋裝置包括支撐架、阻擋電機、主動輪、從動輪、凸輪、聯(lián)動板、滑臺和檔桿，所述檔桿一端靠近缺口。本實用新型提供一種工件檢測設(shè)備，具有自動化程度高、檢測精確、避免漏檢的特點。
【專利說明】
一種工件檢測設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械檢測領(lǐng)域，特別是一種工件檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中企業(yè)上生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都需要進(jìn)行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量上的瑕疵，就會將產(chǎn)品進(jìn)行修正，減少最終銷售產(chǎn)品的不合格率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于加工計量型工件尺寸，需要精度要求高的檢測方式，多為采用手工檢測或者用光學(xué)全檢機的設(shè)備進(jìn)行全檢，人工檢測人為手工測量，存在疲勞誤判、產(chǎn)能低，測試時間長，勞動強度大，檢測效率低的問題;而光學(xué)全檢機檢測則存在設(shè)備成本高，工件換線時調(diào)試時間長的問題。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。一些流水線形的檢測設(shè)備，通常是將工件放在輸送帶上，工件在傳送過程中利用無損檢測儀進(jìn)行檢測，在傳動帶上的工件由于不間斷的傳送，在經(jīng)過無損檢測儀時，具有一定的速度，使得檢測時間短，具有一定的模糊性，在檢測中容易導(dǎo)致檢測不精確，且被檢測的工件外表都一模一樣，無法識別是否經(jīng)過檢測，很容易漏檢，導(dǎo)致最終產(chǎn)品出現(xiàn)不合格的幾率大大增加，影響企業(yè)的聲譽。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種工件檢測設(shè)備，具有自動化程度高、檢測精確、避免漏檢的特點。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種工件檢測設(shè)備，包括輸送裝置、檢測裝置、阻擋裝置和標(biāo)記裝置，所述檢測裝置和阻擋裝置分別位于輸送裝置的左右兩側(cè)，所述標(biāo)記裝置位于輸送裝置的上方，所述輸送裝置包括輸送架和位于輸送架上的輸送帶，所述輸送架的上側(cè)設(shè)有龍門支架，所述標(biāo)記裝置位于龍門支架上，所述標(biāo)記裝置由第一橫向支撐座、縱向支撐座、第二橫向支撐座、驅(qū)動電機、絲桿、滑座和位于滑座上的標(biāo)記器構(gòu)成，所述第一橫向支撐座與縱向支撐座分別固定在龍門支架上，所述第二橫向支撐座固定在縱向支撐座下側(cè)且與第一橫向支撐座相平行，所述驅(qū)動電機設(shè)置在第一橫向支撐座的下側(cè)，所述絲桿分別與驅(qū)動電機和第二橫向支撐座連接，所述滑座與絲桿螺紋連接，所述輸送架的左右兩側(cè)均設(shè)有固定板，所述固定板之間設(shè)有傳動裝置，所述固定板的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，所述傳動裝置分別與輸送帶和驅(qū)動裝置連接，所述輸送架一側(cè)的固定板上設(shè)有缺口，所述阻擋裝置包括支撐架、阻擋電機、主動輪、從動輪、凸輪、聯(lián)動板、滑臺和檔桿，所述阻擋電機固定在支撐架上，所述主動輪與阻擋電機的輸出軸連接，所述支撐架一側(cè)設(shè)有傳動桿，所述從動輪和凸輪均安裝在傳動桿上，所述主動輪與從動輪通過傳動帶連接，所述支撐架頂端一側(cè)設(shè)有連接板，所述滑臺滑接在支撐架的頂端，所述滑臺與連接板之間設(shè)有彈簧，所述檔桿一端與滑臺固定連接，所述檔桿另一端靠近所述缺口，所述滑臺還與聯(lián)動板連接，所述聯(lián)動板的一側(cè)接觸連接在凸輪的外輪廓面。
[0005]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述傳動裝置包括前后對稱的連接桿、左右對稱的主動桿、被動桿、蝸桿、位于蝸桿上的傳動輪以及分別與主動桿、被動桿連接的齒輪和至少兩個蝸輪，所述連接桿分別位于固定板的前后兩端，所述被動桿和主動桿分別轉(zhuǎn)接在連接桿的左右兩端，所述被動桿和主動桿上的兩個對稱齒輪之間通過皮帶連接，所述蝸桿一端與固定板轉(zhuǎn)接，所述蝸桿另一端與蝸輪相嚙合，所述輸送帶覆蓋在傳動輪上且繞過兩端的連接桿，所述驅(qū)動裝置與主動桿上的其中一個蝸桿一端連接。所述驅(qū)動裝置帶動主動桿和位于主動桿上的蝸輪、齒輪、蝸桿、傳動輪轉(zhuǎn)動，所述主動桿通過齒輪和皮帶的輸送帶動被動桿上的蝸輪、蝸桿和傳動輪轉(zhuǎn)動，從而使覆蓋在傳動輪上的輸送帶移動。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述主動桿和被動桿上還設(shè)有連接件，所述連接件分另Il連接如后相鄰的主動桿和被動桿。所述連接件能夠分別將如后相鄰的主動桿和被動桿連接起來，加長主動桿和被動桿的使用長度，延長輸送帶的傳送距尚。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動裝置包括安裝架和位于安裝架上的輸送電機，所述蝸桿穿出固定板與輸送電機的輸出軸連接。所述輸送電機帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動裝置運動，使輸送裝置輸送物體。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定板的外側(cè)設(shè)有第一連接孔，所述安裝架上設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔內(nèi)設(shè)有螺栓和墊片，所述螺栓穿過第二連接孔與第一連接孔連接從而將安裝架固定在固定板上。安裝簡單，固定牢固。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐架的頂端設(shè)有滑軌，所述滑軌與支撐架固定連接，所述滑臺下側(cè)設(shè)有與滑軌配合的滑槽，所述滑臺通過滑槽滑接在滑軌上。使檔桿的移動保持直線，更加穩(wěn)定。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述檢測裝置包括固定座和位于固定座上的檢測器，所述固定座連接在固定板的外側(cè)，所述檢測器的檢測頭位于輸送帶的上方。所述檢測器采用無損檢測儀，用來檢測工件的外觀、內(nèi)在的質(zhì)量問題。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一橫向支撐座和第二橫向支撐座之間還設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑座滑接在導(dǎo)軌上。保持標(biāo)記器的直線移動，移動更順暢。
[0012]本實用新型具有有益效果為:
[0013]利用輸送裝置來輸送被檢測的工件，所述工件在輸送帶上移動，所述檢測裝置、阻擋裝置和標(biāo)記裝置分別位于輸送裝置的左右兩側(cè)和上側(cè)，所述阻擋裝置包括阻擋電機、主動輪、從動輪、凸輪、聯(lián)動板、滑臺和檔桿，所述阻擋電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動，所述主動輪通過傳動帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，所述從動輪通過傳動桿帶動凸輪轉(zhuǎn)動，所述凸輪在轉(zhuǎn)動過程中，其凸出的部分與聯(lián)動板接觸，所述聯(lián)動板帶動滑臺和檔桿向輸送裝置方向移動，所述檔桿伸入輸送裝置的缺口中，將傳送的工件阻擋在輸送帶上，使工件停滯，所述檢測裝置將停滯的工件進(jìn)行檢測，具有檢測精度高，準(zhǔn)確性高，自動化程度高，效率高的特點，所述標(biāo)記裝置包括驅(qū)動電機、絲桿、滑座和標(biāo)記器，當(dāng)工件被檔桿阻擋在輸送帶時，同時啟動驅(qū)動電機，使驅(qū)動電機驅(qū)動標(biāo)記器向下移動，將工件標(biāo)記，以表明該工件已被檢測，避免漏檢的情況發(fā)生，提尚檢測的可靠性，減少最終廣品的不合格率。本實用新型提供一種工件檢測設(shè)備，具有自動化程度高、檢測精確、避免漏檢的特點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實用新型中標(biāo)記裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型中阻擋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型中滑臺與滑軌的連接示意圖；
[0018]圖5為本實用新型中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實用新型中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、輸送裝置；11、輸送架；12、輸送帶；13、龍門支架;2、檢測裝置;21、固定座；22、檢測器;3、阻擋裝置;31、支撐架;311、連接板;312、滑軌;32、阻擋電機;33、主動輪;331、傳動帶;34、從動輪;35、凸輪;351、傳動桿;36、聯(lián)動板;37、滑臺；371、彈簧;372、滑槽;38、檔桿;4、標(biāo)記裝置;41、第一橫向支撐座;42、縱向支撐座;43、第二橫向支撐座;44、驅(qū)動電機;45、絲桿;46、滑座;47、標(biāo)記器;48、導(dǎo)軌;51、固定板;511、缺口 ；512、傳動裝置;52、連接桿;531、主動桿;532、被動桿;533、連接件;54、齒輪;541、皮帶;55、蝸輪;56、蝸桿;57、傳動輪;6、驅(qū)動裝置;61、安裝架;611、第一連接孔;612、第二連接孔;613、螺栓;614、墊片；62、輸送電機。
【具體實施方式】
[0021 ]結(jié)合附圖，對本實用新型較佳實施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]如圖1-6所示，一種工件檢測設(shè)備，包括輸送裝置1、檢測裝置2、阻擋裝置3和標(biāo)記裝置4，所述檢測裝置2和阻擋裝置3分別位于輸送裝置I的左右兩側(cè)，所述標(biāo)記裝置4位于輸送裝置I的上方，所述輸送裝置I包括輸送架11和位于輸送架11上的輸送帶12，所述工件放在輸送帶12上進(jìn)行檢測工作，全自動化檢測，檢測效率高。所述輸送架11的上側(cè)設(shè)有龍門支架13，所述標(biāo)記裝置4位于龍門支架13上。所述標(biāo)記裝置4由第一橫向支撐座41、縱向支撐座42、第二橫向支撐座43、驅(qū)動電機44、絲桿45、滑座46和位于滑座46上的標(biāo)記器47構(gòu)成，所述第一橫向支撐座41與縱向支撐座42分別固定在龍門支架13上，所述第二橫向支撐座43固定在縱向支撐座42下側(cè)且與第一橫向支撐座41相平行，所述驅(qū)動電機44設(shè)置在第一橫向支撐座41的下側(cè)，所述絲桿45分別與驅(qū)動電機44和第二橫向支撐座43連接，所述滑座46與絲桿45螺紋連接。所述驅(qū)動電機44帶動絲桿45轉(zhuǎn)動，所述絲桿45帶動滑座46和標(biāo)記器47在絲桿45上上下移動。當(dāng)需要進(jìn)行標(biāo)記工作時，所述驅(qū)動電機44轉(zhuǎn)動帶動絲桿45轉(zhuǎn)動，所述絲桿45帶動與其螺紋連接的滑座46向下移動，使得標(biāo)記器47向下移動與工件接觸，為工件進(jìn)行標(biāo)記，以表明該工件已被檢測，避免漏檢的情況發(fā)生，提高檢測的可靠性，減少最終產(chǎn)品的不合格率；當(dāng)標(biāo)記完成后，所述驅(qū)動電機44反向轉(zhuǎn)動，帶動絲桿45反向轉(zhuǎn)動，所述絲桿45帶動與其螺紋連接的滑座46向上移動，從而使得標(biāo)記器47向上移動與工件分離，使工件順利通過標(biāo)記裝置4。所述第一橫向支撐座41和第二橫向支撐座43之間還設(shè)有導(dǎo)軌48，所述滑座46滑接在導(dǎo)軌48上，保持標(biāo)記器47的直線移動，移動更順暢，標(biāo)記更準(zhǔn)確。
[0023]所述輸送架11的左右兩側(cè)均設(shè)有固定板51，所述固定板51之間設(shè)有傳動裝置512，所述固定板51的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置6，所述傳動裝置512分別與輸送帶12和驅(qū)動裝置6連接。所述傳動裝置512包括前后對稱的連接桿52、左右對稱的主動桿531、被動桿532、蝸桿56、位于蝸桿56上的傳動輪57以及分別與主動桿531、被動桿532連接的齒輪54和至少兩個蝸輪55，所述連接桿52分別位于固定板51的前后兩端，所述被動桿532和主動桿531分別轉(zhuǎn)接在連接桿52的左右兩端，所述被動桿532和主動桿531上的兩個對稱齒輪54之間通過皮帶541連接，所述蝸桿56—端與固定板51轉(zhuǎn)接，所述蝸桿56另一端與蝸輪55相嚙合，所述輸送帶12覆蓋在傳動輪57上且繞過兩端的連接桿52，所述驅(qū)動裝置6與主動桿531上的其中一個蝸桿56—端連接。所述驅(qū)動裝置6帶動主動桿531上的其中一個蝸桿56轉(zhuǎn)動，所述蝸桿56帶動與其連接的蝸輪55和傳動輪57轉(zhuǎn)動，所述蝸輪55帶動主動桿531和位于主動桿531上的其余的蝸輪55、蝸桿56、傳動輪57和齒輪54轉(zhuǎn)動，所述主動桿531上的齒輪54通過皮帶541帶動被動桿532上的齒輪54轉(zhuǎn)動，從而帶動被動桿532轉(zhuǎn)動，所述被動桿532帶動被動桿532上的蝸輪55轉(zhuǎn)動，所述蝸輪55帶動蝸桿56和傳動輪57轉(zhuǎn)動，從而使覆蓋在傳動輪57上的輸送帶12移動。所述主動桿531和被動桿532上還設(shè)有連接件533，所述連接件533分別連接前后相鄰的主動桿531和被動桿532。所述連接件533能夠分別將前后相鄰的主動桿531和被動桿532連接起來，加長主動桿531和被動桿532的使用長度，延長輸送帶12的傳送距咼。
[0024]所述驅(qū)動裝置6包括安裝架61和位于安裝架61上的輸送電機62，所述蝸桿56穿出固定板51與輸送電機62的輸出軸連接。所述輸送電機62帶動蝸桿56轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動裝置512運動，使輸送裝置I輸送物體。所述固定板51的外側(cè)設(shè)有第一連接孔611，所述安裝架61上設(shè)有第二連接孔612，所述第二連接孔612內(nèi)設(shè)有螺栓613和墊片614，所述螺栓613穿過第二連接孔612與第一連接孔611連接從而將安裝架61固定在固定板51上。使用墊片614減少螺栓613和安裝架61之間的磨損，增加使用壽命，使安裝結(jié)構(gòu)更加牢固、穩(wěn)定，所述驅(qū)動裝置6安裝簡單，固定牢固。
[0025]所述輸送架11一側(cè)的固定板51上設(shè)有缺口 511，所述阻擋裝置3包括支撐架31、阻擋電機32、主動輪33、從動輪34、凸輪35、聯(lián)動板36、滑臺37和檔桿38，所述阻擋電機32固定在支撐架31上，所述主動輪33與阻擋電機32的輸出軸連接，所述支撐架31—側(cè)設(shè)有傳動桿351，所述從動輪34和凸輪35均安裝在傳動桿351上，所述主動輪33與從動輪34通過傳動帶331連接，所述支撐架31頂端一側(cè)設(shè)有連接板311，所述滑臺37滑接在支撐架31的頂端，所述滑臺37與連接板311之間設(shè)有彈簧371，所述檔桿38—端與滑臺37固定連接，所述檔桿38另一端靠近所述缺口 511，所述滑臺37還與聯(lián)動板36連接，所述聯(lián)動板36的一側(cè)接觸連接在凸輪35的外輪廓面。所述阻擋電機32帶動主動輪33轉(zhuǎn)動，所述主動輪33通過傳動帶331帶動從動輪34轉(zhuǎn)動，所述從動輪34通過傳動桿351帶動凸輪35轉(zhuǎn)動，所述凸輪35的外輪廓面與聯(lián)動板36連接，所述凸輪35在轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)凸輪35轉(zhuǎn)動至突出部位與聯(lián)動板36接觸時，所述聯(lián)動板36帶動滑臺37和檔桿38向輸送架11方向移動，所述檔桿38伸入固定板51的缺口 511中，將傳送中的工件阻擋在輸送架11上，使工件停滯在輸送帶12上；當(dāng)凸輪35轉(zhuǎn)動至突出部位于聯(lián)動板36分離時，所述聯(lián)動板36、滑臺37和檔桿38在彈簧371的回復(fù)作用力下恢復(fù)到原來的位置，所述聯(lián)動板36與凸輪35始終保持接觸連接，所述檔桿38從缺口 511中回縮，使停滯的工件繼續(xù)隨著輸送帶12運動。所述支撐架31的頂端設(shè)有滑軌312，所述滑軌312與支撐架31固定連接，所述滑臺37下側(cè)設(shè)有與滑軌312配合的滑槽372，所述滑臺37通過滑槽372滑接在滑軌312上，使滑臺37和檔桿38的移動保持直線，更加穩(wěn)定，更容易從缺口 511進(jìn)出，阻擋效果更好。
[0026]所述檢測裝置2包括固定座21和位于固定座21上的檢測器22，所述固定座21連接在固定板51的外側(cè)，所述檢測器22的檢測頭位于輸送帶12的上方。所述檢測器22采用射線照相檢驗儀，磁粉檢測儀或者超聲檢測儀進(jìn)行無損檢測，用來檢測工件的外觀、內(nèi)在的質(zhì)量問題，不會對工件造成損傷。當(dāng)工件停止時進(jìn)行檢測，檢測時間長，檢測精確度高，減少模糊檢測，提尚檢測效果。
[0027]實際工作時，將被檢測的工件放在輸送裝置I的輸送帶12上，利用驅(qū)動裝置6驅(qū)動傳動裝置512啟動，帶動輸送帶12移動，使輸送帶12上的工件進(jìn)行運輸工作。所述阻擋裝置3中的阻擋電機32帶動凸輪35轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪35的凸出部位與聯(lián)動板36接觸時，檔桿38從固定板51上的缺口 511處伸入到輸送帶12上，阻擋輸送帶12上的工件，使工件停滯在輸送架11上且恰好位于檢測器22和標(biāo)記器47的下方，此時啟動檢測裝置2和標(biāo)記裝置4，使檢測器22進(jìn)行檢測，所述標(biāo)記裝置4中的驅(qū)動電機44帶動標(biāo)記器47下移與工件接觸進(jìn)行標(biāo)記；當(dāng)凸輪35與凸出部位與聯(lián)動板36分離時，滑臺37與連接板311間的彈簧371使得滑臺37回到原來位置，檔桿38從缺口 511處回縮，不再阻擋工件，使工件隨著輸送帶12繼續(xù)輸送，此時標(biāo)記裝置4中的驅(qū)動電機44反向轉(zhuǎn)動帶動標(biāo)記器47向上移動，使標(biāo)記器47與工件分離，被檢測和標(biāo)記的工件順利通過標(biāo)記裝置4的下方，輸送到其他地方。本實用新型提供一種工件檢測設(shè)備，具有自動化程度高、檢測精確、避免漏檢的特點。
[0028]上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種工件檢測設(shè)備，其特征在于:包括輸送裝置(1)、檢測裝置(2)、阻擋裝置(3)和標(biāo)記裝置(4)，所述檢測裝置(2)和阻擋裝置(3)分別位于輸送裝置(I)的左右兩側(cè)，所述標(biāo)記裝置(4)位于輸送裝置(I)的上方，所述輸送裝置(I)包括輸送架(I I)和位于輸送架(I I)上的輸送帶(12)，所述輸送架(11)的上側(cè)設(shè)有龍門支架(13)，所述標(biāo)記裝置(4)位于龍門支架(13)上，所述標(biāo)記裝置(4)由第一橫向支撐座(41)、縱向支撐座(42)、第二橫向支撐座(43)、驅(qū)動電機(44)、絲桿(45)、滑座(46)和位于滑座(46)上的標(biāo)記器(47)構(gòu)成，所述第一橫向支撐座(41)與縱向支撐座(42)分別固定在龍門支架(13)上，所述第二橫向支撐座(43)固定在縱向支撐座(42)下側(cè)且與第一橫向支撐座(41)相平行，所述驅(qū)動電機(44)設(shè)置在第一橫向支撐座(41)的下側(cè)，所述絲桿(45)分別與驅(qū)動電機(44)和第二橫向支撐座(43)連接，所述滑座(46)與絲桿(45)螺紋連接，所述輸送架(11)的左右兩側(cè)均設(shè)有固定板(51)，所述固定板(51)之間設(shè)有傳動裝置(512)，所述固定板(51)的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置(6)，所述傳動裝置(512)分別與輸送帶(12)和驅(qū)動裝置(6)連接，所述輸送架(11) 一側(cè)的固定板(51)上設(shè)有缺口(511)，所述阻擋裝置(3)包括支撐架(31)、阻擋電機(32)、主動輪(33)、從動輪(34)、凸輪(35)、聯(lián)動板(36)、滑臺(37)和檔桿(38)，所述阻擋電機(32)固定在支撐架(31)上，所述主動輪(33)與阻擋電機(32)的輸出軸連接，所述支撐架(31) —側(cè)設(shè)有傳動桿(351)，所述從動輪(34)和凸輪(35)均安裝在傳動桿(351)上，所述主動輪(33)與從動輪(34)通過傳動帶(331)連接，所述支撐架(31)頂端一側(cè)設(shè)有連接板(311)，所述滑臺(37)滑接在支撐架(31)的頂端，所述滑臺(37)與連接板(311)之間設(shè)有彈簧(371)，所述檔桿(38)—端與滑臺(37)固定連接，所述檔桿(38)另一端靠近所述缺口(511)，所述滑臺(37)還與聯(lián)動板(36)連接，所述聯(lián)動板(36)的一側(cè)接觸連接在凸輪(35)的外輪廓面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件檢測設(shè)備，其特征在于:所述傳動裝置(512)包括前后對稱的連接桿(52)、左右對稱的主動桿(531)、被動桿(532)、蝸桿(56)、位于蝸桿(56)上的傳動輪(57)以及分別與主動桿(531)、被動桿(532)連接的齒輪(54)和至少兩個蝸輪(55)，所述連接桿(52)分別位于固定板(51)的前后兩端，所述被動桿(532)和主動桿(531)分別轉(zhuǎn)接在連接桿(52)的左右兩端，所述被動桿(532)和主動桿(531)上的兩個對稱齒輪(54)之間通過皮帶(541)連接，所述蝸桿(56)—端與固定板(51)轉(zhuǎn)接，所述蝸桿(56)另一端與蝸輪(55)相嚙合，所述輸送帶(12)覆蓋在傳動輪(57)上且繞過兩端的連接桿(52)，所述驅(qū)動裝置(6)與主動桿(531)上的其中一個蝸桿(56)—端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工件檢測設(shè)備，其特征在于:所述主動桿(531)和被動桿(532)上還設(shè)有連接件(533)，所述連接件(533)分別連接前后相鄰的主動桿(531)和被動桿(532)04.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工件檢測設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(6)包括安裝架(61)和位于安裝架(61)上的輸送電機(62)，所述蝸桿(56)穿出固定板(51)與輸送電機(62)的輸出軸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工件檢測設(shè)備，其特征在于:所述固定板(51)的外側(cè)設(shè)有第一連接孔(611)，所述安裝架(61)上設(shè)有第二連接孔(612)，所述第二連接孔(612)內(nèi)設(shè)有螺栓(613)和墊片(614)，所述螺栓(613)穿過第二連接孔(612)與第一連接孔(611)連接從而將安裝架(61)固定在固定板(51)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件檢測設(shè)備，其特征在于:所述支撐架(31)的頂端設(shè)有滑軌(312)，所述滑軌(312)與支撐架(31)固定連接，所述滑臺(37)下側(cè)設(shè)有與滑軌(312)配合的滑槽(372)，所述滑臺(37)通過滑槽(372)滑接在滑軌(312)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件檢測設(shè)備，其特征在于:所述檢測裝置(2)包括固定座(21)和位于固定座(21)上的檢測器(22)，所述固定座(21)連接在固定板(51)的外側(cè)，所述檢測器(22)的檢測頭位于輸送帶(12)的上方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件檢測設(shè)備，其特征在于:所述第一橫向支撐座(41)和第二橫向支撐座(43)之間還設(shè)有導(dǎo)軌(48)，所述滑座(46)滑接在導(dǎo)軌(48)上。
【文檔編號】G01D21/00GK205619949SQ201521106446
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年12月28日
【發(fā)明人】陳意
【申請人】嵊州市意海電機配件廠