用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，包括用于測(cè)量燃燒室溫度的貴金屬裝配熱電偶、用于測(cè)量水冷壁層溫度的第一廉金屬鎧裝熱電偶和用于測(cè)量氣化爐環(huán)腔溫度的第二廉金屬鎧裝熱電偶，貴金屬熱電偶、第一廉金屬鎧裝熱電偶和第二廉金屬鎧裝熱電偶的冷端與一接線盒相連；貴金屬裝配熱電偶的支撐管、第一廉金屬鎧裝熱電偶的保護(hù)管和第二廉金屬鎧裝熱電偶的保護(hù)管固定在一配對(duì)法蘭上，配對(duì)法蘭用于與安裝在水冷壁氣化爐爐壁的工藝法蘭相配合，將貴金屬裝配熱電偶、第一廉金屬鎧裝熱電偶和第二廉金屬鎧裝熱電偶安裝在水冷壁氣化爐上。本實(shí)用新型采用一個(gè)配對(duì)法蘭對(duì)水冷壁型氣化爐進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)溫，且穩(wěn)固、適配性好、氣密性好及安全性高。
【專利說(shuō)明】
用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種溫度測(cè)量組件，具體涉及一種用于水冷壁型氣化爐的其測(cè)溫組件，屬于溫度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氣化爐分為水冷壁型氣化爐與耐火磚型氣化爐，水冷壁型氣化爐與耐火磚型氣化爐的結(jié)構(gòu)完全不同。耐火磚型氣化爐從燃燒室到外壁的整個(gè)殼體都是實(shí)體。水冷壁型氣化爐的殼體則由承壓殼體(爐壁)、水冷壁和耐火層三部分組成。而水冷壁型氣化爐的產(chǎn)汽量?jī)H2噸/時(shí)，避免了因水冷壁副產(chǎn)蒸汽而帶來(lái)的不必要的熱量損失，減少了每年更換耐火磚費(fèi)用300萬(wàn)元，避免因更換爐磚而造成長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)月氣化爐無(wú)法使用，徹底解決了現(xiàn)有水煤漿氣化爐磚磨損、不能長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)題，因此目前主要采用水煤漿水冷壁型氣化爐(簡(jiǎn)稱水冷壁型氣化爐)。
[0003]水冷壁型氣化爐的水冷壁與承壓殼體之間有一定的間隙，形成環(huán)腔，一般溫度在400°C左右，水冷壁層由循環(huán)水管道構(gòu)成，給耐火層材料降溫，耐火層包圍的燃燒室其工作溫度一般達(dá)到1500°C。為了生產(chǎn)安全和工藝需要，需要分別采用不同的熱電偶傳感器對(duì)氣化爐環(huán)腔、水冷壁層和燃燒室進(jìn)行測(cè)溫，不同的熱電偶傳感器分別通過(guò)在水冷壁型氣化爐的殼體開(kāi)設(shè)的不同法蘭口安裝在水冷壁型氣化爐上。由于水冷壁型氣化爐的殼體由三層構(gòu)成其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在殼體在開(kāi)設(shè)多個(gè)法蘭口操作相對(duì)復(fù)雜。由于燃燒室與環(huán)腔內(nèi)的溫度、壓力、氣氛均不相同，同時(shí)，環(huán)腔與外界大氣之間也不能有氣體交換，必須要做好高溫高壓密封處理，因此對(duì)各種熱電偶傳感器提出很高的設(shè)計(jì)和安裝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，該測(cè)溫組件采用一個(gè)配對(duì)法蘭對(duì)水冷壁型氣化爐進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)溫，且穩(wěn)固、適配性好、氣密性好及安全性高。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，其特征在于:包括貴金屬裝配熱電偶、第一廉金屬鎧裝熱電偶和第二廉金屬鎧裝熱電偶，所述貴金屬熱電偶伸入水冷壁型氣化爐的燃燒室用于測(cè)量燃燒室的溫度，所述貴金屬裝配熱電偶的測(cè)溫部上設(shè)有固定座，所述固定座用于將貴金屬裝配熱電偶安裝在水冷壁層的底座上，所述第一廉金屬鎧裝熱電偶伸入到水冷壁層用于測(cè)量水冷壁層的溫度，所述第二廉金屬鎧裝熱電偶伸入氣化爐環(huán)腔用于測(cè)量氣化爐環(huán)腔的溫度;所述貴金屬熱電偶、第一廉金屬鎧裝熱電偶和第二廉金屬鎧裝熱電偶的冷端與一接線盒相連;一配對(duì)法蘭上設(shè)有三個(gè)安裝孔，所述三個(gè)安裝孔上均設(shè)有卡套，所述貴金屬裝配熱電偶的支撐管、第一廉金屬鎧裝熱電偶的保護(hù)管和第二廉金屬鎧裝熱電偶的保護(hù)管穿過(guò)配對(duì)法蘭的三個(gè)安裝孔，通過(guò)安裝孔上的卡套固定、密封在配對(duì)法蘭上，所述配對(duì)法蘭用于與安裝在水冷壁氣化爐爐壁的工藝法蘭相配合，將貴金屬裝配熱電偶、第一廉金屬鎧裝熱電偶和第二廉金屬鎧裝熱電偶安裝在水冷壁氣化爐上。
[0007]所述第一、第二廉金屬鎧裝熱電偶為K型鎧裝熱電偶、E型鎧裝熱電偶、J型鎧裝熱電偶或者T型鎧裝熱電偶;所述貴金屬裝配熱電偶為S型熱電偶、B型熱電偶或者R型熱電偶。
[0008]所述貴金屬裝配熱電偶包括測(cè)溫部、支撐管以及接線盒，所述測(cè)溫部包括熱電偶絲、保護(hù)套管和套管座，所述保護(hù)套管的敞口端與套管座相通，所述熱電偶絲的熱端位于保護(hù)套管，熱電偶絲延伸出套管座，熱電偶絲的冷端延伸至接線盒，所述支撐管套設(shè)在熱電偶絲的延伸部，支撐管安裝在配對(duì)法蘭的安裝孔中，所述支撐管的一端與接線盒相連，另一端延伸至套管座，支撐管與套管座之間有間隙，不接觸，所述套管座上套設(shè)固定座，所述固定座設(shè)有用于安裝在水冷壁層底座上的螺紋，固定座螺紋配合固定在水冷壁層的底座上。
[0009]所述保護(hù)套管與套管座之間設(shè)有密封墊片，所述密封墊片嵌入套管座中。
[0010]所述保護(hù)套管由陶瓷管和設(shè)置在陶瓷管內(nèi)的剛玉管構(gòu)成。
[0011]所述套管座與熱電偶絲之間設(shè)有第一高溫高壓密封件，所述套管座上設(shè)有用于安裝第一高溫高壓密封件的內(nèi)螺紋。
[0012]所述支撐管與接線盒之間設(shè)有第二高溫高壓密封件。
[0013]所述支撐管采用兩段支撐管構(gòu)成，第一段支撐管和第二段支撐管之間有間隙，不接觸。
[0014]所述配對(duì)法蘭與連線盒之間設(shè)有連接管。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016](I)本測(cè)溫組件包括貴金屬熱電偶，第一、第二廉金屬鎧裝熱電偶，所述貴金屬裝配熱電偶用于測(cè)量燃燒室的溫度，所述第一廉金屬鎧裝熱電偶用于測(cè)量水冷壁層的溫度，所述第二廉金屬鎧裝熱電偶用于測(cè)量氣化爐環(huán)腔的溫度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水煤漿水冷壁型氣化爐的多點(diǎn)測(cè)溫，為水冷壁型氣化爐提供了測(cè)溫技術(shù)保障。本測(cè)溫組件的三個(gè)熱電偶共用一個(gè)配對(duì)法蘭安裝在水煤漿水冷壁型氣化爐上，水煤漿水冷壁型氣化爐上只需要開(kāi)設(shè)一個(gè)法蘭口，克服了常規(guī)高溫?zé)犭娕荚谶@種特殊環(huán)境無(wú)法安裝并實(shí)現(xiàn)測(cè)溫功能的不足，達(dá)到良好的測(cè)溫效果。
[0017](3)本測(cè)溫組件分兩級(jí)安裝，將貴金屬裝配熱電偶的測(cè)溫部在水冷壁層進(jìn)行一次安裝，貴金屬裝配熱電偶的冷端在爐殼處進(jìn)行一次安裝。兩級(jí)安裝使得氣化爐燃燒室、環(huán)腔和大氣三者之間相互隔絕，避免了串氣，滿足了水冷壁氣化爐測(cè)溫技術(shù)要求。
[0018](4)測(cè)溫組件采用了第一、第二兩個(gè)高溫高壓密封件，用于測(cè)量氣化爐燃燒室溫度的貴金屬裝配熱電偶固定安裝在水冷壁層，并用第一高溫高壓密封件進(jìn)行高溫高壓密封處理，克服了燃燒室與環(huán)腔內(nèi)的溫度、壓力、氣氛不相同對(duì)測(cè)溫結(jié)果的影響。貴金屬裝配熱電偶的支撐管與接線盒之間設(shè)置第二高溫高壓密封件，在爐殼法蘭處做好高溫高壓密封處理，避免了環(huán)腔與外界大氣之間的氣體交換。本測(cè)溫組件對(duì)所有承壓密封部位進(jìn)行了耐溫耐壓密封處理，保證了測(cè)溫組件的使用安全性。
[0019](5)本水冷壁氣化爐測(cè)溫組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、新穎，測(cè)溫組件具有穩(wěn)固、適配性好、氣密性好、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；[0021 ]圖2是本實(shí)用新型配對(duì)法蘭與連線盒之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型配對(duì)法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型安裝在水冷壁型氣化爐上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中:I為熱電偶絲、2為保護(hù)套管、3為套管座、4為密封墊片、5為第一高溫高壓密封件、6為固定座、7為支撐管、7-1為第一段支撐管、7-2為第二段支撐管、8為工藝法蘭、9為配對(duì)法蘭、10為連接管、11為連線盒、12為保護(hù)管、13為安裝孔、14為卡套、15為第二高溫高壓密封件、16為貴金屬裝配熱電偶、17為第一廉金屬銷裝熱電偶、18為第二廉金屬銷裝熱電偶、19為燃燒室、20為水冷壁層、21為環(huán)腔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0026]參見(jiàn)圖1至圖4所示，一種用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，包括貴金屬裝配熱電偶16、第一廉金屬銷裝熱電偶17和第二廉金屬銷裝熱電偶18，所述貴金屬裝配熱電偶16的測(cè)溫端伸入水冷壁型氣化爐的燃燒室19用于測(cè)量燃燒室的溫度，所述貴金屬裝配熱電偶16的測(cè)溫部上設(shè)有固定座，所述固定座6用于將貴金屬裝配熱電偶16安裝在水冷壁層20的底座上，氣化爐的水冷壁層20上安裝有底座;所述第一廉金屬鎧裝熱電偶17的測(cè)溫端伸入到水冷壁層用于測(cè)量水冷壁層的溫度，所述第一廉金屬鎧裝熱電偶17的測(cè)溫端伸入氣化爐環(huán)腔21中，該第一廉金屬鎧裝熱電偶17的測(cè)溫端與水冷壁接觸;所述第二廉金屬鎧裝熱電偶18伸入氣化爐環(huán)腔21，不與水冷壁層接觸，用于測(cè)量氣化爐環(huán)腔的溫度;一配對(duì)法蘭9上設(shè)有三個(gè)安裝孔13，所述配對(duì)法蘭9用于與安裝水冷壁氣化爐爐壁的工藝法蘭8相配合，所述三個(gè)安裝孔13上均設(shè)有卡套14，所述卡套14采用現(xiàn)有鎧材密封卡套，所述卡套焊接在配對(duì)法蘭9上。所述貴金屬裝配熱電偶16的支撐管、第一廉金屬鎧裝熱電偶17的保護(hù)管和第二廉金屬鎧裝熱電偶18的保護(hù)管穿過(guò)配對(duì)法蘭9的三個(gè)安裝孔13，通過(guò)安裝孔上的卡套固定、密封在配對(duì)法蘭9上，所述卡套14用于將第一廉金屬鎧裝熱電偶17的保護(hù)管12和第二廉金屬鎧裝熱電偶18的的保護(hù)管12和貴金屬裝配熱電偶16的支撐管7與配對(duì)法蘭間進(jìn)行密封固定，具有很高的耐溫承壓能力。所述配對(duì)法蘭9通過(guò)螺栓螺母與水冷壁氣化爐爐壁的工藝法蘭連接固定，將貴金屬裝配熱電偶16、第一廉金屬鎧裝熱電偶17和第二廉金屬鎧裝熱電偶18安裝在水冷壁氣化爐上。所述貴金屬裝配熱電偶16、第一廉金屬鎧裝熱電偶17和第二廉金屬鎧裝熱電偶18的冷端連接在一個(gè)接線盒11上，該接線盒11采用具有防爆性能的不銹鋼材料制成，保證了裝置的安全性能。所述配對(duì)法蘭9與連線盒11之間設(shè)有連接管10，連接管10兩端焊接固定在配對(duì)法蘭與連線盒11上，所述連接管10除了用于連接配對(duì)法蘭與接線盒以外，還能延長(zhǎng)接線盒到氣化爐表面的距離，防止了接線盒因?yàn)闊彷椛涠艿綋p傷，也起到保護(hù)三支熱電偶冷端不受損傷的作用。本專利采用三只熱電偶分別對(duì)水冷壁氣化爐的燃燒室、水冷壁層和環(huán)腔進(jìn)行測(cè)溫，且三只熱電偶通過(guò)一個(gè)配合法蘭安裝在水冷壁氣化爐上，避免了在氣化爐上開(kāi)設(shè)多個(gè)安裝孔，減輕了安裝孔的開(kāi)設(shè)難度。
[0027]所述貴金屬裝配熱電偶16為S型熱電偶、B型熱電偶或者R型熱電偶。由于氣化爐燃燒室溫度較高，貴金屬裝配熱電偶16采用裝配式熱電偶結(jié)構(gòu)，S卩S型裝配熱電偶、B型裝配熱電偶或者R型裝配熱電偶。所述貴金屬裝配熱電偶16包括測(cè)溫部、支撐管7以及接線盒11，所述測(cè)溫部包括熱電偶絲1、保護(hù)套管2和套管座3，所述保護(hù)套管2由陶瓷管和設(shè)置在陶瓷管內(nèi)的剛玉管構(gòu)成，保護(hù)套管采用多層結(jié)構(gòu)對(duì)熱電偶絲進(jìn)行保護(hù)，避免了熱電偶絲被污染，而且還提高了保護(hù)套管的抗熱震性。所述套管座3內(nèi)設(shè)有供熱電偶絲穿過(guò)的通孔和用于安裝密度墊片的環(huán)形槽。所述保護(hù)套管2的敞口端與套管座3相通，保護(hù)套管2使用高溫膠固定在套管座3內(nèi)。所述保護(hù)套管2與套管座3之間設(shè)有密封墊片4，所述密封墊片4嵌入套管座的環(huán)形槽中，所述密封墊片4采用鎳墊片，耐高溫密封性能更好。所述熱電偶絲I的熱端位于保護(hù)套管2，熱電偶絲I延伸出套管座，熱電偶絲I的冷端延伸至接線盒11，熱電偶的熱端在氣化爐水冷壁上進(jìn)行一次安裝，熱電偶的冷端在爐壁處進(jìn)行一次安裝，解決了水冷壁氣化爐承壓殼體上的開(kāi)孔與水冷壁層的開(kāi)孔并非完全同心的問(wèn)題，避免了測(cè)溫裝置在安裝和運(yùn)行過(guò)程中折損，提高了測(cè)量位置溫度的精確度。所述套管座3與熱電偶絲I之間設(shè)有第一高溫高壓密封件5，所述套管座3上設(shè)有用于安裝第一高溫高壓密封件5的內(nèi)螺紋，所述第一高溫高壓密封件5用于密封套管座，形成對(duì)貴金屬熱電偶測(cè)溫部的密封處理，用于在保護(hù)套管破裂的情況下確保氣化爐燃燒室與環(huán)腔間的密封。所述支撐管7套設(shè)在熱電偶絲I的延伸部，所述支撐管7穿過(guò)配對(duì)法蘭9的安裝孔13，通過(guò)安裝孔13的卡套14固定在配對(duì)法蘭9上，支撐管7的一端與接線盒11相連，另一端延伸至套管座3，支撐管7與套管座3之間有間隙，不接觸。該支撐管用于支撐熱電偶絲，使測(cè)溫部與支撐管之間采用軟性連接，防止因水冷壁氣化爐運(yùn)行時(shí)震動(dòng)和停爐檢修時(shí)，熱電偶絲在環(huán)腔內(nèi)懸空而不慎折斷。所述支撐管7與接線盒11之間設(shè)有第二高溫高壓密封件15。所述支撐管7采用金屬管，所述支撐管7采用兩段支撐管構(gòu)成，第一段支撐管7-1用于與第一高溫高壓密封件5螺紋連接，第二段支撐管7-2穿過(guò)配對(duì)法蘭9用于與接線盒11相連接，第一段、第二段支撐管之間有間隙，不接觸;所述支撐管的7主要作用是支撐熱電偶絲，防止熱電偶絲在環(huán)腔內(nèi)懸空，因氣化爐運(yùn)行時(shí)震動(dòng)和停爐檢修不慎而折斷。所述支撐管的第二段支撐管7-2與接線盒11之間設(shè)有第二高溫高壓密封件15，第二段支撐管7-2上螺紋配合安裝第二高溫高壓密封件15，熱電偶絲I通過(guò)第二段支撐管7-2上的第二高溫高壓密封件15進(jìn)行密封，再引出至接線盒11，用于支撐管7內(nèi)熱電偶絲11與外界間的密封。所述第一高溫高壓密封件5和第二高溫高壓密封件15均采用錐形的雙孔火山巖密封元件，也可以采用專利號(hào)為:201420628228.0的耐溫、耐壓的熱電偶密封堵漏裝置。所述固定座6內(nèi)設(shè)有安裝套管座的階梯通孔和用于安裝在水冷壁層底座上的螺紋，所述固定座6套設(shè)在套管座3上，固定座6螺紋配合固定在水冷壁層的底座上，用于將貴金屬裝配熱電偶16的測(cè)溫部固定安裝在水冷壁層。如果事先安裝的水冷壁層的底座采用內(nèi)螺紋，固定座上設(shè)置用于安裝在水冷壁層底座上的外螺紋。如果事先安裝的水冷壁層的底座采用外螺紋，固定座上設(shè)有用于安裝在水冷壁層底座上的內(nèi)螺紋，所述固定座采用固定螺母。
[0028]所述第一廉金屬鎧裝熱電偶17和第二廉金屬鎧裝熱電偶18為K型鎧裝熱電偶、E型鎧裝熱電偶、J型鎧裝熱電偶或T型鎧裝熱電偶;第一、第二廉金屬鎧裝熱電偶17、18可以采用相同的熱電偶，也可以采用不同的熱電偶。本實(shí)施例中:所述貴金屬熱電偶采用B型熱電偶，所述第一、第二廉金屬鎧裝熱電偶均采用K型鎧裝熱電偶。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，其特征在于:包括貴金屬裝配熱電偶(16)、第一廉金屬鎧裝熱電偶(17)和第二廉金屬鎧裝熱電偶(18)，所述貴金屬裝配熱電偶(16)的測(cè)量端伸入水冷壁型氣化爐的燃燒室用于測(cè)量燃燒室的溫度，所述貴金屬裝配熱電偶(16)的測(cè)溫部上設(shè)有固定座(6)，所述固定座(6)用于將貴金屬裝配熱電偶(16)安裝在水冷壁層的底座上，所述第一廉金屬鎧裝熱電偶(17)的測(cè)量端伸入到水冷壁層用于測(cè)量水冷壁層的溫度，所述第二廉金屬鎧裝熱電偶(18)的測(cè)量端伸入氣化爐環(huán)腔用于測(cè)量氣化爐環(huán)腔的溫度；所述貴金屬裝配熱電偶(16)、第一廉金屬銷裝熱電偶(17)和第二廉金屬銷裝熱電偶(18)的冷端與一接線盒(11)相連;一配對(duì)法蘭(9)上設(shè)有三個(gè)安裝孔(13)，所述三個(gè)安裝孔(13)上均設(shè)有卡套(14)，所述貴金屬裝配熱電偶(16)的支撐管(7)、第一廉金屬鎧裝熱電偶(17)的保護(hù)管(12)和第二廉金屬鎧裝熱電偶(18)的保護(hù)管(12)穿過(guò)配對(duì)法蘭(9)的三個(gè)安裝孔(13)，通過(guò)安裝孔(13)上的卡套固定、密封在配對(duì)法蘭(9)上，所述配對(duì)法蘭(9)用于與安裝在水冷壁氣化爐爐壁的工藝法蘭(8)相配合，將貴金屬裝配熱電偶(16)、第一廉金屬鎧裝熱電偶(17)和第二廉金屬鎧裝熱電偶(18)安裝在水冷壁氣化爐上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，其特征在于:所述第一廉金屬鎧裝熱電偶(17)和第二廉金屬鎧裝熱電偶(18)為K型鎧裝熱電偶、E型鎧裝熱電偶、J型鎧裝熱電偶或者T型鎧裝熱電偶;所述貴金屬裝配熱電偶(16)為S型熱電偶、B型熱電偶或者R型熱電偶。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，其特征在于:所述貴金屬裝配熱電偶(16)包括測(cè)溫部、支撐管(7)以及接線盒，所述測(cè)溫部包括熱電偶絲(1)、保護(hù)套管(2)和套管座(3)，所述保護(hù)套管(2)的敞口端與套管座(3)相通，所述熱電偶絲(I)的熱端位于保護(hù)套管(2)，熱電偶絲(I)延伸出套管座(3)，熱電偶絲(I)的冷端延伸至接線盒(11)，所述支撐管(7)套設(shè)在熱電偶絲(I)的延伸部，支撐管(7)安裝在配對(duì)法蘭(9)的安裝孔(13)中，所述支撐管(7)的一端與接線盒(11)相連，另一端延伸至套管座(3)，支撐管(7)與套管座(3)之間有間隙，不接觸，所述套管座(3)上套設(shè)固定座(6)，所述固定座(6)設(shè)有用于安裝在水冷壁層底座上的螺紋，固定座(6)螺紋配合固定在水冷壁層的底座上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，其特征在于:所述保護(hù)套管(2)與套管座(3)之間設(shè)有密封墊片(4)，所述密封墊片(4)嵌入套管座(3)中。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，其特征在于:所述保護(hù)套管(2 )由陶瓷管和設(shè)置在陶瓷管內(nèi)的剛玉管構(gòu)成。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，其特征在于:所述套管座(3)與熱電偶絲(I)之間設(shè)有第一高溫高壓密封件(5)，所述套管座(3)上設(shè)有用于安裝第一高溫高壓密封件(5 )的內(nèi)螺紋。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，其特征在于:所述支撐管(7)與接線盒(11)之間設(shè)有第二高溫高壓密封件。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，其特征在于:所述支撐管(7)采用兩段支撐管構(gòu)成，第一段支撐管(7-1)和第二段支撐管(7-2)之間有間隙，不接觸。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水冷壁型氣化爐的測(cè)溫組件，其特征在于:所述配對(duì)法蘭(9)與連線盒(I I)之間設(shè)有連接管。
【文檔編號(hào)】G01K7/02GK205642660SQ201620265285
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】王劍星, 張立新, 趙彥, 張福祥, 歐彬, 張忠模, 申超, 黃河
【申請(qǐng)人】重慶材料研究院有限公司