一種輸煤系統(tǒng)入煤爐分倉(cāng)計(jì)量系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種輸煤系統(tǒng)入煤爐分倉(cāng)計(jì)量系統(tǒng)，包括輸煤皮帶、皮帶秤、多個(gè)犁煤器和多個(gè)煤倉(cāng)，皮帶秤安裝在輸煤皮帶的入口處，各犁煤器安裝在輸煤皮帶的不同位置處，煤料經(jīng)過(guò)輸煤皮帶后被不同犁煤器送入不同的煤倉(cāng)；皮帶秤安裝于輸煤皮帶下側(cè)，皮帶秤上設(shè)有用于計(jì)量輸煤皮帶上煤料瞬時(shí)底碼的稱重傳感器和煤料瞬時(shí)速度的速度傳感器；工控計(jì)算機(jī)與每個(gè)煤倉(cāng)對(duì)應(yīng)的犁煤器之間還連接有便于控制犁煤器動(dòng)作實(shí)行煤流分倉(cāng)、采集犁煤器的卸料信息和采集犁煤器對(duì)應(yīng)的煤倉(cāng)位置信息的接線盒和前置機(jī)；工控計(jì)算機(jī)根據(jù)采集卡和前置機(jī)反饋的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理并顯示各犁煤器內(nèi)煤料重量的實(shí)時(shí)信息。
【專利說(shuō)明】
一種輸煤系統(tǒng)入煤爐分倉(cāng)計(jì)量系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸煤系統(tǒng)的測(cè)量設(shè)備，尤其涉及一種輸煤系統(tǒng)入煤爐分倉(cāng)計(jì)量系統(tǒng)?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]發(fā)電廠是燃煤大戶，目前電廠燃煤有多種煤種，每種煤種在熱值上有較大差異，為了經(jīng)濟(jì)效益的提升，需要進(jìn)行摻燒加倉(cāng);即在同一煤倉(cāng)內(nèi)加入不同熱值(煤種不同)的燃煤，按一定的比例混合加倉(cāng)以、滿足發(fā)電需求的熱值，同時(shí)符合各項(xiàng)環(huán)保需求。由于不同熱值煤種的價(jià)格差異，混煤加倉(cāng)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是比較可觀的，但是混煤加倉(cāng)時(shí)如果混燒比例錯(cuò)誤，將會(huì)直接影響到機(jī)組的安全運(yùn)行，因此如何保證最精確的混燒比例至關(guān)重要，這是需要長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)采集和反饋得來(lái)的。
[0003]以一燃煤發(fā)電有限公司為例，裝機(jī)四臺(tái)300Mw燃煤發(fā)電機(jī)組，分別為1、2、3、4號(hào)機(jī)組，在煤倉(cāng)間有兩條平行的皮帶機(jī)12A和皮帶機(jī)12B，按照1、2、3、4號(hào)機(jī)的順序橫跨四臺(tái)機(jī)組，在兩條皮帶機(jī)上對(duì)應(yīng)的位置9A和位置9B處分別設(shè)置一臺(tái)電子秤(校驗(yàn)精度為±
0.25%)，用來(lái)計(jì)量每條皮帶機(jī)加入原煤倉(cāng)的加倉(cāng)煤量(包括1、2、3、4號(hào)機(jī))。每臺(tái)機(jī)組共5個(gè)原煤倉(cāng)，在皮帶機(jī)12A和皮帶機(jī)每個(gè)原煤倉(cāng)入口處各設(shè)置一臺(tái)犁煤器(4號(hào)機(jī)組尾倉(cāng)不設(shè)置犁煤器)，在每個(gè)原煤倉(cāng)和每臺(tái)磨煤機(jī)之間都裝設(shè)給煤機(jī)皮帶機(jī)，各設(shè)置一臺(tái)電子秤。
[0004]目前的燃料計(jì)量方式只能計(jì)量出一段時(shí)間內(nèi)四臺(tái)機(jī)組20個(gè)原煤倉(cāng)的總計(jì)加倉(cāng)煤量，不能較準(zhǔn)確的分別統(tǒng)計(jì)出每臺(tái)機(jī)組所屬原煤倉(cāng)在一定時(shí)間內(nèi)的加倉(cāng)煤量，這樣對(duì)于日發(fā)供電煤耗的分析、單臺(tái)銷爐燃燒指標(biāo)的研究帶來(lái)了不小的因難，無(wú)法準(zhǔn)確地衡量出每臺(tái)鍋爐的經(jīng)濟(jì)效益，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明提供一種操作控制方便，便于準(zhǔn)確的分別統(tǒng)計(jì)出每臺(tái)機(jī)組所屬原煤倉(cāng)在一定時(shí)間內(nèi)的加倉(cāng)煤量，準(zhǔn)確的反映出每個(gè)犁煤器的煤流重量的輸煤系統(tǒng)入煤爐分倉(cāng)計(jì)量系統(tǒng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種輸煤系統(tǒng)入煤爐分倉(cāng)計(jì)量系統(tǒng)，包括輸煤皮帶、皮帶秤、多個(gè)犁煤器和多個(gè)煤倉(cāng)，所述皮帶秤安裝在輸煤皮帶的入口處，各犁煤器安裝在輸煤皮帶的不同位置處，煤料經(jīng)過(guò)輸煤皮帶后被不同犁煤器送入不同的煤倉(cāng);所述皮帶秤安裝于輸煤皮帶下側(cè)，皮帶秤上設(shè)有用于計(jì)量輸煤皮帶上煤料瞬時(shí)底碼的稱重傳感器和煤料瞬時(shí)速度的速度傳感器;所述稱重傳感器和速度傳感器連接有根據(jù)煤料瞬時(shí)底碼和煤料瞬時(shí)速度計(jì)算出在一定時(shí)間內(nèi)落入煤倉(cāng)煤料重量的積算器;所述積算器還依次連接有采集卡和工控計(jì)算機(jī)，所述采集卡接受積算器的實(shí)時(shí)煤流數(shù)據(jù)并反饋至工控計(jì)算機(jī);所述工控計(jì)算機(jī)與每個(gè)煤倉(cāng)對(duì)應(yīng)的犁煤器之間還連接有便于控制犁煤器動(dòng)作實(shí)行煤流分倉(cāng)、采集犁煤器的卸料信息和采集犁煤器對(duì)應(yīng)的煤倉(cāng)位置信息的接線盒和前置機(jī);所述工控計(jì)算機(jī)根據(jù)采集卡和前置機(jī)反饋的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理并顯示各煤倉(cāng)內(nèi)煤料重量的實(shí)時(shí)信息。
[0008]該輸煤系統(tǒng)入煤爐分倉(cāng)計(jì)量系統(tǒng)的計(jì)量方法，煤料經(jīng)過(guò)輸煤皮帶后被不同犁煤器送入不同的煤倉(cāng)，煤倉(cāng)的數(shù)量N > 2，皮帶秤安裝在輸煤皮帶的入口處，各犁煤器安裝在輸煤皮帶的不同位置處，包括以下步驟:
[0009]第一步、通過(guò)犁煤器連接的前置機(jī)和皮帶秤處的速度傳感器，分別確定皮帶秤到每個(gè)煤倉(cāng)對(duì)應(yīng)的犁煤器之間的輸煤皮帶長(zhǎng)度1^和輸煤皮帶的瞬時(shí)運(yùn)行速度V1，設(shè)定合適的移位單元時(shí)間Ts，將移位單元時(shí)間IV流經(jīng)皮帶秤的煤料量記為一個(gè)煤流塊M[ I ]，則輸煤皮帶對(duì)應(yīng)一個(gè)一維的煤流塊M[ I ]數(shù)組，將第i煤倉(cāng)對(duì)應(yīng)的煤流塊數(shù)組記為Mi，煤流塊數(shù)組Mi中共有111個(gè)元素，111=|1/%|+1，1\ = 1^/1，1^為每個(gè)煤倉(cāng)對(duì)應(yīng)的犁煤器到皮帶秤的長(zhǎng)度；
[0010]第二步、當(dāng)煤料經(jīng)過(guò)皮帶秤時(shí)，皮帶秤產(chǎn)生一個(gè)計(jì)量脈沖信號(hào)，將煤料的重量W賦值給第i煤倉(cāng)所對(duì)應(yīng)的煤流塊跑[I ];
[0011]第三步、啟動(dòng)循環(huán)定時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至計(jì)時(shí)時(shí)
[0012]第四步、輸煤皮帶開(kāi)始運(yùn)行，由輸煤皮帶所對(duì)應(yīng)的煤流塊M[I]中的第一個(gè)煤流塊M[I ]開(kāi)始，當(dāng)輸煤皮帶每運(yùn)行一個(gè)移位單元時(shí)間Ts，將M[m]的煤料重量W值賦予M1 [m+1 ]，在運(yùn)行過(guò)程中，由最靠近來(lái)煤方向的煤倉(cāng)開(kāi)始，依次判斷每個(gè)煤倉(cāng)所對(duì)應(yīng)的犁煤器的落下?tīng)顟B(tài)信號(hào)，若第i個(gè)犁煤器落下，則在第i個(gè)犁煤器落下前，將煤流塊數(shù)組跑中最近一次獲得賦值的元素定義為第i個(gè)犁煤器所對(duì)應(yīng)的第i個(gè)煤倉(cāng)的計(jì)量物料單元，在第i個(gè)煤倉(cāng)停止儲(chǔ)煤前，計(jì)量物料單元所被賦予的所有值的和乘以皮帶秤的計(jì)量單位即為第i個(gè)煤倉(cāng)的實(shí)時(shí)倉(cāng)計(jì)量。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有準(zhǔn)確的反映出每個(gè)犁煤器的煤流的重量，操作方便，能夠有效實(shí)現(xiàn)各個(gè)煤倉(cāng)的上煤量累計(jì)計(jì)算，便于準(zhǔn)確的分別統(tǒng)計(jì)出每臺(tái)機(jī)組所屬原煤倉(cāng)在一定時(shí)間內(nèi)的加倉(cāng)煤量，掌握煤倉(cāng)的煤量的消耗情況，準(zhǔn)確的反映出每個(gè)犁煤器的煤流重量，有效分析出單臺(tái)銷爐燃燒指標(biāo)和日發(fā)供電的煤耗，為鍋爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確地衡量出每臺(tái)鍋爐經(jīng)濟(jì)效益，提高設(shè)備的利用效率。
【【附圖說(shuō)明】】
[0015]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖；
[0016]圖2是本發(fā)明計(jì)量方法的模型示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]—種輸煤系統(tǒng)入煤爐分倉(cāng)計(jì)量系統(tǒng)，如圖1所示，包括輸煤皮帶1、皮帶秤2、多個(gè)犁煤器3和多個(gè)煤倉(cāng)4，在皮帶秤2安裝在輸煤皮帶I的入口處，各犁煤器3安裝在輸煤皮帶I的不同位置處，煤料經(jīng)過(guò)輸煤皮帶I后被不同犁煤器3送入不同的煤倉(cāng)4;皮帶秤2安裝于輸煤皮帶I下側(cè)，皮帶秤2上設(shè)有用于計(jì)量輸煤皮帶I上煤料瞬時(shí)底碼的稱重傳感器5和煤料瞬時(shí)速度的速度傳感器6。
[0018]繼續(xù)如圖1所示，稱重傳感器5和速度傳感器6連接有根據(jù)煤料瞬時(shí)底碼和煤料瞬時(shí)速度計(jì)算出在一定時(shí)間內(nèi)落入對(duì)應(yīng)煤倉(cāng)煤料重量的積算器7;積算器7還依次連接有采集卡8和工控計(jì)算機(jī)9，采集卡8接受積算器7的實(shí)時(shí)煤流數(shù)據(jù)并反饋至工控計(jì)算機(jī)9 ；工控計(jì)算機(jī)9與每個(gè)煤倉(cāng)4對(duì)應(yīng)的犁煤器3之間還連接有便于控制犁煤器3動(dòng)作實(shí)行煤流分倉(cāng)、采集犁煤器3的卸料信息和采集犁煤器3對(duì)應(yīng)的煤倉(cāng)位置信息的接線盒10和前置機(jī)11;所工控計(jì)算機(jī)9根據(jù)采集卡和前置機(jī)反饋的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理并顯示各煤倉(cāng)4內(nèi)煤料重量的實(shí)時(shí)?目息O
[0019]該輸煤系統(tǒng)入煤爐分倉(cāng)計(jì)量系統(tǒng)的計(jì)量方法，如圖2所示，煤料經(jīng)過(guò)輸煤皮帶后被不同犁煤器送入不同的煤倉(cāng)，煤倉(cāng)的數(shù)量Ν2 2，皮帶秤安裝在輸煤皮帶的入口處，各犁煤器安裝在輸煤皮帶的不同位置處，包括以下步驟:
[0020]第一步、通過(guò)犁煤器連接的前置機(jī)和皮帶秤處的速度傳感器，分別確定皮帶秤到每個(gè)煤倉(cāng)對(duì)應(yīng)的犁煤器之間的輸煤皮帶長(zhǎng)度1^和輸煤皮帶的瞬時(shí)運(yùn)行速度V1，設(shè)定合適的移位單元時(shí)間Ts，將移位單元時(shí)間IV流經(jīng)皮帶秤的煤料量記為一個(gè)煤流塊Μ[ I ]，則輸煤皮帶對(duì)應(yīng)一個(gè)一維的煤流塊Μ[ I ]數(shù)組，將第i煤倉(cāng)對(duì)應(yīng)的煤流塊數(shù)組記為Mi，煤流塊數(shù)組Mi中共有111個(gè)元素，111=|1/%|+1，1\ = 1^/1，1^為每個(gè)煤倉(cāng)對(duì)應(yīng)的犁煤器到皮帶秤的長(zhǎng)度；
[0021]第二步、當(dāng)煤料經(jīng)過(guò)皮帶秤時(shí)，皮帶秤產(chǎn)生一個(gè)計(jì)量脈沖信號(hào)，將煤料的重量W賦值給第i煤倉(cāng)所對(duì)應(yīng)的煤流塊跑[I ];
[0022 ] 第三步、啟動(dòng)循環(huán)定時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至計(jì)時(shí)時(shí)間T > Ts;
[0023]第四步、輸煤皮帶開(kāi)始運(yùn)行，由輸煤皮帶所對(duì)應(yīng)的煤流塊M[I]中的第一個(gè)煤流塊M[I ]開(kāi)始，當(dāng)輸煤皮帶每運(yùn)行一個(gè)移位單元時(shí)間Ts，將M[m]的煤料重量W值賦予M1 [m+1 ]，在運(yùn)行過(guò)程中，由最靠近來(lái)煤方向的煤倉(cāng)開(kāi)始，依次判斷每個(gè)煤倉(cāng)所對(duì)應(yīng)的犁煤器的落下?tīng)顟B(tài)信號(hào)，若第i個(gè)犁煤器落下，則在第i個(gè)犁煤器落下前，將煤流塊數(shù)組跑中最近一次獲得賦值的元素定義為第i個(gè)犁煤器所對(duì)應(yīng)的第i個(gè)煤倉(cāng)的計(jì)量物料單元，在第i個(gè)煤倉(cāng)停止儲(chǔ)煤前，計(jì)量物料單元所被賦予的所有值的和乘以皮帶秤的計(jì)量單位即為第i個(gè)煤倉(cāng)的實(shí)時(shí)倉(cāng)計(jì)量。
[0024]以上所述實(shí)施例只是為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，嵌槽形狀除了具體實(shí)施例中列舉的情況外；凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸煤系統(tǒng)入煤爐分倉(cāng)計(jì)量系統(tǒng)，包括輸煤皮帶、皮帶秤、多個(gè)犁煤器和多個(gè)煤倉(cāng)，所述皮帶秤安裝在輸煤皮帶的入口處，各犁煤器安裝在輸煤皮帶的不同位置處，煤料經(jīng)過(guò)輸煤皮帶后被不同犁煤器送入不同的煤倉(cāng);其特征在于: 所述皮帶秤安裝于輸煤皮帶下側(cè)，皮帶秤上設(shè)有用于計(jì)量輸煤皮帶上煤料瞬時(shí)底碼的稱重傳感器和煤料瞬時(shí)速度的速度傳感器； 所述稱重傳感器和速度傳感器連接有根據(jù)煤料瞬時(shí)底碼和煤料瞬時(shí)速度計(jì)算出在一定時(shí)間內(nèi)落入煤倉(cāng)煤料重量的積算器； 所述積算器還依次連接有采集卡和工控計(jì)算機(jī)，所述采集卡接受積算器的實(shí)時(shí)煤流數(shù)據(jù)并反饋至工控計(jì)算機(jī)； 所述工控計(jì)算機(jī)與每個(gè)煤倉(cāng)對(duì)應(yīng)的犁煤器之間還連接有便于控制犁煤器動(dòng)作實(shí)行煤流分倉(cāng)、采集犁煤器的卸料信息和采集犁煤器對(duì)應(yīng)的煤倉(cāng)位置信息的接線盒和前置機(jī)；所述工控計(jì)算機(jī)根據(jù)采集卡和前置機(jī)反饋的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理并顯示各煤倉(cāng)內(nèi)煤料重量的實(shí)時(shí)信息。
【文檔編號(hào)】G01G11/12GK205655899SQ201620286353
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日 公開(kāi)號(hào)201620286353.7, CN 201620286353, CN 205655899 U, CN 205655899U, CN-U-205655899, CN201620286353, CN201620286353.7, CN205655899 U, CN205655899U
【發(fā)明人】孟祥海, 盧良斌, 周會(huì)成
【申請(qǐng)人】遠(yuǎn)光共創(chuàng)智能科技股份有限公司