金屬底板檢測工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及檢測工裝領(lǐng)域，公開了一種金屬底板檢測工裝，包括檢測底板、檢測塊和擋塊；檢測塊和擋塊固定在檢測底板上，檢測底板兩邊設(shè)有臺階，中間形成下凹平面，金屬底板安放在下凹平面中，下凹平面的寬度與金屬底板的寬度相等，臺階的高度與金屬底板的厚度相等；檢測塊的高度小于折彎小枝的高度；擋塊和檢測塊相配合用于檢測金屬底板的外形尺寸；檢測底板上設(shè)有用于檢測金屬底板上圓孔位置和大小的檢測孔。通過精確設(shè)置的孔位、檢測塊和擋塊能夠一次性對金屬底板的外形尺寸、孔位位置及尺寸、折彎小枝高度等參數(shù)進(jìn)行檢測，能避免多次使用傳統(tǒng)檢測工具進(jìn)行檢測時引起的尺寸誤差，提高檢測的精度，并且檢測操作方便、檢測效率高。
【專利說明】
金屬底板檢測工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及檢測工裝領(lǐng)域，尤其是一種金屬底板檢測工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]專用的金屬底板一般對零件孔位尺寸、外形尺寸、折彎高度以及平整度要求較高，由于對金屬底板的檢測涉及多個檢測維度，判定金屬底板是否合格需要檢驗人員采用多種檢測工具(卡尺、塞規(guī)、靠塊以及塞尺等)多次對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，檢測時間較長且工序繁瑣、尺寸誤差也較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種金屬底板檢測工裝，能夠同時對金屬底板的多種參數(shù)進(jìn)行檢測且檢測精度高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本實用新型所采用的技術(shù)方案是:金屬底板檢測工裝，包括金屬底板，金屬底板中間設(shè)有方形孔，金屬底板上設(shè)有折彎小枝和多個圓孔，折彎小枝上設(shè)有小孔，包括檢測底板、檢測塊和擋塊;所述檢測塊和擋塊固定在檢測底板上，檢測底板兩邊設(shè)有臺階，中間形成下凹平面，金屬底板安放在下凹平面中，下凹平面的寬度與金屬底板的寬度相等，臺階的高度與金屬底板的厚度相等;所述檢測塊的高度小于折彎小枝的高度；擋塊和檢測塊相配合用于檢測金屬底板的外形尺寸;檢測底板上設(shè)有用于檢測金屬底板上圓孔位置和大小的檢測孔。
[0005]進(jìn)一步的是:所述檢測塊和擋塊通過銷釘進(jìn)行定位并通過螺釘與檢測底板連接固定。
[0006]進(jìn)一步的是:所述檢測塊位于折彎小枝正下方。
[0007]進(jìn)一步的是:所述檢測塊上設(shè)有用于檢測折彎小枝上小孔位置和大小的小孔檢測孔。
[0008]進(jìn)一步的是:所述檢測底板的臺階高度為2.5mm。
[0009]進(jìn)一步的是:所述檢測底板的下凹平面的寬度為220mm。
[0010]進(jìn)一步的是:所述檢測塊的高度為10.8mm。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過本實用新型上精確設(shè)置的孔位、檢測塊和擋塊能夠一次性對金屬底板的外形尺寸、孔位位置及尺寸、折彎小枝高度等參數(shù)進(jìn)行檢測，能避免多次使用傳統(tǒng)檢測工具進(jìn)行檢測時引起的尺寸誤差，提高檢測的精度，并且檢測操作方便、檢測效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的軸側(cè)圖；
[0013]圖2為本實用新型的正視圖；
[0014]圖3為金屬底板的正視圖；
[0015]圖4為金屬底板的側(cè)視圖；
[0016]圖中標(biāo)記為:1-檢測底板、11-檢測孔、2-檢測塊、3-擋塊、4-金屬底板、41-折彎小枝。
【具體實施方式】
[0017]為了便于理解本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0018]本實用新型金屬底板檢測工裝，用于對專用的金屬底板4的各種尺寸參數(shù)進(jìn)行檢測；如圖3、圖4所示，金屬底板4中間設(shè)有方形孔，方形孔的邊部設(shè)有一個凸起的折彎小枝41，折彎小枝41上設(shè)有小孔，金屬底板4上還有設(shè)有多個圓孔。如圖1、圖2所示，本實用新型包括檢測底板1、檢測塊2和擋塊3，檢測塊2和擋塊3固定在檢測底板I上，兩者的固定位置滿足的條件為:檢測塊2的上端到擋塊3的上端的距離等于金屬底板4上方形孔上邊線到金屬底板4下邊線的距離，檢測塊2和擋塊3相配合用于檢測金屬底板4的外形尺寸。檢測底板I的中間有下凹平面，下凹平面的兩邊為臺階，下凹平面的寬度等于金屬底板4的寬度，金屬底板4則能剛好安放在下凹平面中，臺階的高度等于金屬底板4的厚度，臺階還用于檢測金屬底板4的平面度。檢測塊2配合塞尺用以檢測折彎小枝41的高度，因此檢測塊2的高度要小于折彎小枝41的高度；由于折彎小枝41上還設(shè)有小孔，為了檢測此小孔的尺寸，檢測塊2還要滿足的另一個位置，即檢測塊2位于折彎小枝41的正下方，檢測塊2上設(shè)置小孔檢測孔，小孔檢測孔和小孔的位置對應(yīng)，大小相同。金屬底板4上海設(shè)有多個圓孔，檢測底板I上設(shè)有與這些圓孔相對應(yīng)的檢測孔11，檢測孔11的位置和大小都與圓孔一一對應(yīng)。
[0019]檢測塊2和擋塊3上設(shè)有定位孔和螺紋孔，定位孔配合銷釘用于各自在檢測底板I上進(jìn)行定位，再通過螺釘與檢測底板I進(jìn)行固定。
[0020]本是實例中根據(jù)對各種尺寸和公差的設(shè)計要求，檢測底板I的臺階高度設(shè)為2.5mm，檢測底板I上下凹平面的寬度設(shè)為220mm，檢測塊2的高度設(shè)為10.8mm。
【主權(quán)項】
1.金屬底板檢測工裝，包括金屬底板(4)，金屬底板(4)中間設(shè)有方形孔，金屬底板(4)上設(shè)有折彎小枝(41)和多個圓孔，折彎小枝(41)上設(shè)有小孔，其特征在于:包括檢測底板(1)、檢測塊(2)和擋塊(3);所述檢測塊(2)和擋塊(3)固定在檢測底板(I)上，檢測底板(I)兩邊設(shè)有臺階，中間形成下凹平面，金屬底板(4)安放在下凹平面中，下凹平面的寬度與金屬底板(4)的寬度相等，臺階的高度與金屬底板(4)的厚度相等;所述檢測塊(2)的高度小于折彎小枝(41)的高度;擋塊(3)和檢測塊(2)相配合用于檢測金屬底板(4)的外形尺寸;檢測底板(I)上設(shè)有用于檢測金屬底板(4)上圓孔位置和大小的檢測孔(11)。2.如權(quán)利要求1所述的金屬底板檢測工裝，其特征在于:所述檢測塊(2)和擋塊(3)通過銷釘進(jìn)行定位并通過螺釘與檢測底板(I)連接固定。3.如權(quán)利要求1所述的金屬底板檢測工裝，其特征在于:所述檢測塊(2)位于折彎小枝(41)正下方。4.如權(quán)利要求3所述的金屬底板檢測工裝，其特征在于:所述檢測塊(2)上設(shè)有用于檢測折彎小枝(41)上小孔位置和大小的小孔檢測孔。5.如權(quán)利要求1所述的金屬底板檢測工裝，其特征在于:所述檢測底板(I)的臺階高度為2.5mmο6.如權(quán)利要求1所述的金屬底板檢測工裝，其特征在于:所述檢測底板(I)的下凹平面的寬度為220mm。7.如權(quán)利要求1、3或4任意一項所述的金屬底板檢測工裝，其特征在于:所述檢測塊(2)的高度為10.8mm。
【文檔編號】G01B5/02GK205664747SQ201620483868
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】馬波, 何小林, 陳宗輝
【申請人】四川長虹技佳精工有限公司