專(zhuān)利名稱(chēng)：：接觸部件及鐘表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有滑動(dòng)部或者切換部的接觸部件以及具有該接觸部件的鐘表。
背景技術(shù)：
：鐘表中通常使用具有與對(duì)象部件相接觸并滑動(dòng)的滑動(dòng)部的接觸部件(例如參見(jiàn)文獻(xiàn)h日本特開(kāi)2003-156575號(hào)公報(bào))。作為所述滑動(dòng)部，可舉出例如構(gòu)成輪系的小齒輪和樞軸等。另外，鐘表中還使用具有切換部的接觸部件，所述切換部響應(yīng)于操作表冠等的動(dòng)作來(lái)切換與對(duì)象部件的接觸狀態(tài)。作為所述切換部，可例舉出構(gòu)成撥針結(jié)構(gòu)的相互卡合的撥針桿(力年，triggerpiece)和離合桿(才、乂K]J，yoke)等。對(duì)于上述滑動(dòng)部和切換部來(lái)說(shuō)，為了確保動(dòng)作精確度及長(zhǎng)期可靠性，通常要對(duì)其進(jìn)行加油，但是隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)以及低溫環(huán)境下的使用，油會(huì)發(fā)生劣化，從而導(dǎo)致摩擦阻力變大。另外，對(duì)于切換部以及低速高扭矩下旋轉(zhuǎn)的齒輪樞軸等來(lái)說(shuō)，與對(duì)象部件點(diǎn)接觸會(huì)使部件產(chǎn)生刮擦，刮擦下的碎屑會(huì)使摩擦阻力增大。這樣的摩擦阻力的增大有可能造成動(dòng)作精確度下降、電池壽命縮短等情況，因此如專(zhuān)利文獻(xiàn)1所示提出了在滑動(dòng)部設(shè)置化成處理膜以及被覆化成處理膜并發(fā)揮出潤(rùn)滑性的涂膜的提案。該涂膜通過(guò)含有固體潤(rùn)滑粒子、粘合劑以及防銹劑而構(gòu)成。在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，作為固體潤(rùn)滑粒子記載了氟系樹(shù)脂粒子、氟化石墨及氮化硼；作為粘合劑記載了有機(jī)樹(shù)脂;作為防銹劑記載了顏料。在該專(zhuān)利文獻(xiàn)中，為了提高固體潤(rùn)滑膜與部件表面的密合性，設(shè)置了磷酸鋅被膜、磷酸錳被膜或磷酸鐵被膜等化學(xué)處理膜。另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，為了使鐘表部件具有良好的外觀，通過(guò)鎳鍍覆來(lái)覆蓋整個(gè)鐘表部件后，僅對(duì)滑動(dòng)部進(jìn)行摩擦來(lái)刮掉其上的鎳鍍層，在露出部件基底的部分形成化成處理膜及涂膜。但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)l記載的含有樹(shù)脂材料的涂膜中，因其耐久性低，所以在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，該涂膜會(huì)被刮擦掉。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的含有樹(shù)脂材料的涂膜還具有易于剝離的性質(zhì)，因此雖然通過(guò)化成處理膜使其密合性得到了提高，但在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，該涂膜還是會(huì)被刮擦掉。艮P，該涂膜難以維持長(zhǎng)時(shí)間處于潤(rùn)滑性的狀態(tài)。因此，為了防止部件的磨損，需要定期進(jìn)行拆卸清洗和加油。此外，在文獻(xiàn)1中，需要分別在部件表面形成化成處理膜和涂膜這兩種膜，因此其制作工序復(fù)雜，成本高昂。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明以易于獲得耐磨損性大幅提高的接觸部件及具有該接觸部件的鐘表為主要目的。本申請(qǐng)的發(fā)明人基于上述課題進(jìn)行了包括通過(guò)無(wú)電解鎳鍍覆和熱處理使接觸部件上形成高硬度的被膜等的深入研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)進(jìn)行混入了石墨粒子的金屬鍍覆處理，能夠容易地在接觸部件上形成耐磨損性得到大幅提高的被膜。艮口，本發(fā)明的接觸部件具有與對(duì)象部件相接觸并進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)部、或者具有用于切換與對(duì)象部件的接觸狀態(tài)的切換部，該接觸部件的特征在于，在所述滑動(dòng)部或所述切換部形成有復(fù)合鍍層，所述復(fù)合鍍層是將至少石墨粒子混入至金屬鍍層中而成的。根據(jù)本發(fā)明，在滑動(dòng)部或切換部中，在與對(duì)象部件的接觸面上有石墨粒子露出，因此可以獲得石墨的優(yōu)異潤(rùn)滑性，同時(shí)通過(guò)部件之間的接觸，石墨粒子發(fā)生變形，附著在滑動(dòng)部或切換部的接觸面上，因此能夠長(zhǎng)時(shí)間發(fā)揮石墨的潤(rùn)滑性。由此能夠?qū)崿F(xiàn)形成樹(shù)脂涂膜或僅形成高硬度被膜時(shí)無(wú)法獲得的高耐磨損性。此外，在本發(fā)明中，只需在鍍液中混入石墨粒子進(jìn)行鍍覆處理即可，無(wú)需復(fù)雜的制作工序。根據(jù)上述內(nèi)容，可以以低成本大幅提高接觸部件的耐磨損性。另外，在復(fù)合鍍層的被膜表面，在石墨粒子以外的部分露出金屬鍍層。因此，即使在整個(gè)接觸部件上形成復(fù)合鍍層的情況下，也無(wú)損于滑動(dòng)部及切換部以外的部分的裝飾性。此處，在本發(fā)明中，由于具有非常優(yōu)異的耐磨損性，因此無(wú)須加油。但是，如果加油，則可進(jìn)一步提高耐磨損性。在進(jìn)行加油時(shí)，由于石墨粒子在被膜表面露出，因而油難以流動(dòng)，因此能夠減少拆卸清洗及加油的次數(shù)。本發(fā)明的接觸部件中，優(yōu)選所述復(fù)合鍍層具有被膜部以及石墨露出部，所述被膜部含有金屬鍍層以及所述石墨粒子中的被埋入所述金屬鍍層中的部分，所述石墨露出部含有所述石墨粒子中的從所述被膜部露出的部分；所述石墨露出部沿著所述被膜部被壓延。根據(jù)本發(fā)明，石墨露出部被壓延而形成大致為層狀，通過(guò)此大致為層狀的石墨露出部的作用，部件之間在滑動(dòng)接觸狀態(tài)下進(jìn)行滑動(dòng)，由此可以充分發(fā)揮石墨的潤(rùn)滑性。借此，能進(jìn)一步提高耐磨損性。此外，石墨露出部通過(guò)壓延與被膜部密合，因此石墨粒子難以被刮擦掉，且能夠長(zhǎng)時(shí)間維持石墨露出部大致為層狀的狀態(tài)。而且，在被膜部的表面具有由部件的基材表面的凹凸等引起的微細(xì)凹凸的情況下，由于被壓延的石墨粒子填埋在該凹凸處，因此可使接觸面平滑化。憑這一點(diǎn)，也能夠提高耐磨損性。此外，在以下的敘述中，有時(shí)將大致為層狀的石墨露出部稱(chēng)為石墨層。在本發(fā)明的接觸部件中，優(yōu)選所述復(fù)合鍍層具有被膜部以及石墨露出部，所述被膜部含有金屬鍍層以及所述石墨粒子中的被埋入所述金屬鍍層中的部分，所述石墨露出部含有所述石墨粒子中的從所述被膜部露出的部分；所述石墨露出部在與對(duì)象部件接觸時(shí)被沿著所述被膜部壓延。根據(jù)本發(fā)明，石墨露出部在與對(duì)象部件接觸時(shí)被壓延，由此可以得到與上述相同的效果。根據(jù)本發(fā)明，由于石墨露出部在與對(duì)象部件接觸時(shí)被壓延，因而無(wú)需在使用接觸部件之前預(yù)先對(duì)石墨露出部進(jìn)行壓延的工序。在本發(fā)明的接觸部件中，上述石墨粒子的粒徑優(yōu)選為100500nm。根據(jù)本發(fā)明，由于所述石墨粒子具有上述粒徑，因而在與對(duì)象部件相接觸時(shí)，多個(gè)石墨粒子能夠更可靠地形成連續(xù)的石墨層。此處，若石墨粒子的粒徑小于100nm，則在與對(duì)象部件相接觸時(shí)，石墨粒子被刮擦掉，易于變成滾動(dòng)的接觸狀態(tài)，因而無(wú)法得到石墨潤(rùn)滑性得到充分發(fā)揮的滑動(dòng)接觸狀態(tài)等情況下的耐磨損性。另一方面，在石墨粒子的粒徑超過(guò)500nm的情況下，雖然耐磨損性可能得到提高，但不能獲得與石墨使用量相符的耐磨損性。因此，石墨的粒徑在100nm500nm范圍最適宜。此外，石墨粒子具有上述粒徑時(shí)其分散性良好，因而在進(jìn)行鍍覆處理時(shí)，混入至金屬鍍層的石墨粒子的量(即石墨相對(duì)于金屬鍍層的含量)增加。由此，在復(fù)合鍍層的被膜表面露出的石墨的量增加，潤(rùn)滑性得到提高。§卩，由于在石墨粒子沒(méi)有被刮擦掉的情況下來(lái)形成石墨層，并且通過(guò)良好的分散性增加了石墨含量，因此能夠更進(jìn)一步提高耐磨損性。在本發(fā)明的接觸部件中，上述復(fù)合鍍層的厚度優(yōu)選為0.1pml(Vm。根據(jù)本發(fā)明，復(fù)合鍍層的厚度較薄時(shí)，可以減小復(fù)合鍍層厚度的不均勻性，從而可以確保作為精密部件所必需的尺寸精度。此處，若復(fù)合鍍層的厚度小于0.1pm，則石墨粒子不能充分混入到金屬鍍層中，從而難以提高耐磨損性。另一方面，若復(fù)合鍍層的厚度超過(guò)10pm，則復(fù)合鍍層厚度的不均勻性會(huì)變大，因此不僅難以維持作為精密部件所必需的尺寸精度，而且不能得到與石墨粒子混入量相符的耐磨損性，摩擦降低效果成為飽和狀態(tài)。因此，復(fù)合鍍層的厚度在0.110(im范圍最適宜。此處，復(fù)合鍍層的厚度是指復(fù)合鍍層全體的厚度，當(dāng)石墨粒子由金屬鍍層的表面突出時(shí)，指的是將金屬鍍層的膜厚與石墨粒子由金屬鍍層表面突出的尺寸相加而得到的尺寸。另外，當(dāng)石墨層沿著金屬鍍層的表面形成時(shí)，將金屬鍍層的膜厚與石墨層的厚度相加而得到的尺寸作為復(fù)合鍍層的厚度。下文中，有時(shí)將這樣的復(fù)合鍍層的厚度稱(chēng)為復(fù)合鍍層的膜厚。在本發(fā)明的接觸部件中，上述石墨粒子相對(duì)于上述金屬鍍層的含量?jī)?yōu)選為0.15質(zhì)量％。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)增加石墨粒子含量，能夠以較薄的膜厚度形成具有充分潤(rùn)滑性的復(fù)合鍍層。此處，若石墨的含量小于0.1質(zhì)量％，則在復(fù)合鍍層的被膜表面露出的石墨量少，因此難以提高其耐磨損性。另一方面，若石墨的含量超過(guò)5質(zhì)量％，則分散劑的含量也會(huì)增加，因此易于出現(xiàn)鍍層附著不良、鍍層破裂等現(xiàn)象，并且摩擦降低效果處于飽和狀態(tài)。因此，石墨相對(duì)于金屬鍍層的含量在0.15質(zhì)量％為宜。在本發(fā)明的接觸部件中，上述復(fù)合鍍層優(yōu)選在該接觸部件的整個(gè)體表面部或在與對(duì)象部件的接觸部分形成。如上所述，由于在復(fù)合鍍層的被膜表面中的石墨粒子以外的部分露出金屬鍍層，所以即使在整個(gè)接觸部件形成復(fù)合鍍層的情況下，也無(wú)損于裝飾性。因此，通過(guò)在整個(gè)接觸部件上形成復(fù)合鍍層被膜，能夠簡(jiǎn)單地得到具有良好的外觀且耐磨損性?xún)?yōu)異的接觸部件，而無(wú)需在滑動(dòng)部或切換部等與對(duì)象部件的接觸部分以外的部分另外實(shí)施鍍覆。此外，如果復(fù)合鍍層只在與對(duì)象部件的接觸部分形成，則能夠節(jié)約石墨和分散劑的使用量。在本發(fā)明的接觸部件中，上述金屬鍍層優(yōu)選為鎳鍍層。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)鎳和石墨之間的組合，能夠形成不僅具有優(yōu)異的耐磨損性而且防銹性高且具有良好的外觀的復(fù)合鍍層。在本發(fā)明的接觸部件中，優(yōu)選通過(guò)電鍍處理來(lái)形成上述復(fù)合鍍層。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)電鍍處理，金屬鍍層的表面會(huì)變得平滑，金屬鍍層被膜的潤(rùn)滑性會(huì)得到提高，因而能夠進(jìn)一步提高耐磨損性。在本發(fā)明的接觸部件中，優(yōu)選通過(guò)無(wú)電鍍處理形成上述復(fù)合鍍層。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)在無(wú)電鍍處理后進(jìn)行熱處理等，能夠形成硬度高于電鍍處理得到的被膜的硬度的金屬鍍層被膜，因此能夠提高耐磨損性。并且，通過(guò)無(wú)電鍍處理，在接觸部件的凹凸部或曲率大的部分也易于形成厚度均勻的被膜，所以能夠穩(wěn)定地得到高耐磨損性。在本發(fā)明的接觸部件中，上述滑動(dòng)部?jī)?yōu)選為鐘表用輪系部件的樞軸或鐘表用輪系部件的小齒輪。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)在由于高速或高扭矩下的旋轉(zhuǎn)而易于磨損的小齒輪或樞軸上形成上述復(fù)合鍍層，能夠明顯體現(xiàn)本發(fā)明的意義即提高耐磨損性。在本發(fā)明的接觸部件中，上述切換部?jī)?yōu)選在彈力加壓的狀態(tài)下與對(duì)象部件接觸。根據(jù)本發(fā)明，由于在加壓的狀態(tài)下進(jìn)行接觸狀態(tài)的切換，因而可以在施加很大的負(fù)荷時(shí)易于磨損的切換部形成上述復(fù)合鍍層，由此能夠明顯體現(xiàn)本發(fā)明的意義即提高耐磨損性。本發(fā)明的鐘表的特征在于，其具有上述接觸部件。根據(jù)該發(fā)明，由于具有上述接觸部件，因而能夠得到與上述的作用及效果相同的作用和效果。根據(jù)以上的本發(fā)明，在無(wú)需復(fù)雜的工序的條件下即能夠提供耐磨損性得到大幅提高的接觸部件。圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式涉及的鐘表機(jī)芯的俯視圖。圖2是上述機(jī)芯的剖面圖。圖3是顯示發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的滑動(dòng)部的放大圖。圖4是圖3的要部放大示意圖。圖5是顯示相對(duì)于對(duì)象部分滑動(dòng)后的復(fù)合鍍層狀態(tài)的示意圖。圖6顯示復(fù)合鍍層所涉及的磨損試驗(yàn)結(jié)果。圖7是在磨損試驗(yàn)后將摩擦痕跡放大40倍的照片(粒徑約為200nm)。圖8是在磨損試驗(yàn)后將摩擦痕跡放大40倍的照片(粒徑約為20nm)。圖9是在復(fù)合鍍覆后將試樣2表面放大1000倍的照片。圖10是在復(fù)合鍍覆后對(duì)試樣2表面進(jìn)行摩擦磨損試驗(yàn)、然后放大IOOO倍的照片。圖11是一并表示摩擦磨損試驗(yàn)后的表面照片和摩擦痕跡部的表面粗糙度數(shù)據(jù)的圖。圖12表示在本發(fā)明第2實(shí)施方式的撥針(針合幻甘)裝置中上條柄軸(巻真，windingshaft)被推入時(shí)的狀態(tài)。圖13表示上述撥針裝置中上條柄軸被拉出時(shí)的狀態(tài)。圖14是圖12中的XV-XV線剖面圖。具體實(shí)施例方式下面參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。[第1實(shí)施方式]第一實(shí)施方式為具有發(fā)電機(jī)的電子表，在本實(shí)施方式中，作為具有滑動(dòng)部的接觸部件，是指發(fā)電機(jī)所具有的轉(zhuǎn)子。[1.電子表的構(gòu)成]圖1是本實(shí)施方式的手表機(jī)芯10的俯視圖，圖2是機(jī)芯10的剖面圖。機(jī)芯10具備旋轉(zhuǎn)錘11;對(duì)旋轉(zhuǎn)錘11進(jìn)行增速并傳遞的增速輪系111;通過(guò)旋轉(zhuǎn)錘11的旋轉(zhuǎn)力而進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電機(jī)12;將發(fā)電機(jī)12所產(chǎn)生的電力蓄積起來(lái)的二次電池13;被由發(fā)電機(jī)12所產(chǎn)生的電力或二次電池13的電力所驅(qū)動(dòng)的電路基板14;和驅(qū)動(dòng)時(shí)針及分針等指針的驅(qū)動(dòng)用步進(jìn)電機(jī)(未圖示)等。旋轉(zhuǎn)錘11是一種旋轉(zhuǎn)中心和重心呈偏心狀態(tài)的大致為半圓形的部件，通過(guò)滾珠軸承110A(圖2)而被可旋轉(zhuǎn)地支承在底板100上。增速輪系111具有固定于旋轉(zhuǎn)錘11的齒輪112、與該齒輪112齒合的中間齒輪113、與該中間齒輪113齒合的轉(zhuǎn)子小齒輪114。發(fā)電機(jī)12具有作為具有滑動(dòng)部的接觸部件的轉(zhuǎn)子121、定子122以及線圈123，轉(zhuǎn)子121上固定有轉(zhuǎn)子小齒輪114。旋轉(zhuǎn)錘11的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)齒輪112、中間齒輪113及轉(zhuǎn)子小齒輪114的作用獲得增速，從而使轉(zhuǎn)子121高速旋轉(zhuǎn)。電路基板14具有水晶振子141、控制用集成電路(IC,IntegratedCircuit)142等。控制用集成電路142有對(duì)水晶振子141的基準(zhǔn)時(shí)鐘進(jìn)行分頻的分頻電路、對(duì)基準(zhǔn)時(shí)鐘進(jìn)行計(jì)數(shù)并對(duì)時(shí)刻進(jìn)行計(jì)時(shí)的計(jì)時(shí)電路、以及基于來(lái)自計(jì)時(shí)電路的信號(hào)對(duì)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制的控制電路等。[2.具有滑動(dòng)部的轉(zhuǎn)子的構(gòu)成]如圖2所示，轉(zhuǎn)子121在底板100與輪系支板101之間通過(guò)軸承支撐，并具有下樞軸124和上樞軸125。圖3表示的是轉(zhuǎn)子121的下部。轉(zhuǎn)子121的下樞軸124被插入到在中央形成有樞軸孔150A的紅寶石等托石150中。此處，在轉(zhuǎn)子121中，與托石150接觸的部分以及與托石151(圖2)接觸的部分為滑動(dòng)部；在轉(zhuǎn)子121中，至少在含有這些滑動(dòng)部的部分形成了復(fù)合鍍層160。在本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子121的全部體表面都形成了復(fù)合鍍層160，不過(guò)也可以只在滑動(dòng)部形成復(fù)合鍍層160。圖4是圖3的要部放大示意圖。復(fù)合鍍層160是通過(guò)在作為金屬鍍層的鎳鍍層N中混入石墨粒子G而形成的。在本實(shí)施方式中，為了防銹，復(fù)合鍍層中的金屬鍍層為鎳鍍層，但是也可以使用鋅鍍層、其它金屬鍍層、合金鍍層等。另外，為了便于理解結(jié)構(gòu)，在圖4和圖5中，夸大示意出石墨粒子G相對(duì)于鎳鍍層N的膜厚的大小。此外，圖4表示轉(zhuǎn)子121尚未相對(duì)于作為對(duì)象部件的托石150發(fā)生滑動(dòng)的狀態(tài)。本實(shí)施方式中的復(fù)合鍍層160是通過(guò)將轉(zhuǎn)子121浸漬于混入有石墨粒子G的電鍍液中并以轉(zhuǎn)子121為陰極施加電壓進(jìn)行電鍍處理而形成的。通過(guò)電解，在轉(zhuǎn)子121的體表面共析出鎳和石墨。另外，在本實(shí)施方式中，通過(guò)在鍍液中混入聚丙烯酸等分散劑而使石墨粒子G分散在鍍液中。在鍍液中，轉(zhuǎn)子121體表面附近的石墨粒子G被轉(zhuǎn)子121體表面析出的鎳?yán)瓟n，由此被拉進(jìn)到鎳鍍層N內(nèi)，大致均勻地分散在鎳鍍層N中。各石墨粒子G的一部分或全部被埋入到鎳鍍層N中。g卩，位于鎳鍍層N表面附近的石墨粒子G以其一部分被埋入到鎳鍍層N中，剩下的部分從鎳鍍層N露出。此處，石墨粒子G的粒徑優(yōu)選為100500nm。更優(yōu)選的粒徑為200300nm。由于石墨粒子G具有這樣大小的粒徑，因此石墨粒子G具有良好的分散性，即使在膜厚較薄的情況下，也易于確保石墨粒子G向鎳鍍層N的混入量。但是，若石墨粒子G的粒徑超過(guò)500nm，則反而可能會(huì)阻礙分散性。因此，復(fù)合鍍層160是在膜厚為0.110pm的成膜條件下形成的，其結(jié)果，石墨粒子G相對(duì)于鎳鍍層N的含量為0.15質(zhì)量％。如上所述，復(fù)合鍍層160具有被膜部161以及石墨露出部162，所述被膜部161含有鎳鍍層N以及石墨粒子G中的被埋入鎳鍍層N的部分，所述石墨露出部162含有石墨粒子G中的未被埋入鎳鍍層N而從被膜部161露出的部分。該復(fù)合鍍層160的膜厚為被膜部161的膜厚與石墨露出部162的厚度相加而得到的厚度，該厚度為0.110pm。圖5為表示轉(zhuǎn)子121與托石150發(fā)生滑動(dòng)之后復(fù)合鍍層160的狀態(tài)的示意圖。石墨露出部162通過(guò)與托石150之間的摩擦滑動(dòng)而被沿著被膜部161壓延。通過(guò)這樣被壓延，石墨粒子G成為連續(xù)狀態(tài)，從而使得石墨露出部162形成大致為層狀。通過(guò)這種大致為層狀的石墨露出部162，轉(zhuǎn)子121和托石150在滑動(dòng)接觸狀態(tài)下進(jìn)行滑動(dòng)，從而充分發(fā)揮出石墨所具有的優(yōu)異的潤(rùn)滑性。此外，通過(guò)壓延，石墨粒子G與鎳鍍層N密合，因而可以長(zhǎng)時(shí)間維持石墨層(大致為層狀的石墨露出部162)。此處，在鎳鍍層N的表面具有由于轉(zhuǎn)子121基材表面的凹凸等原因而引起的微細(xì)凹凸時(shí)，被壓延的石墨粒子G會(huì)填埋該凹凸。由此使得轉(zhuǎn)子121與托石150之間的接觸面處于平滑化狀態(tài)，從而提高了潤(rùn)滑性。另外，在石墨粒子G處于壓延后的狀態(tài)下，石墨粒子G可以不覆蓋全部的鎳鍍層N,而從石墨粒子G與石墨粒子G之間看到鎳鍍層N。圖6表示的是有關(guān)復(fù)合鍍層160的磨損試驗(yàn)的結(jié)果。在本試驗(yàn)中，使用球-盤(pán)往復(fù)擺動(dòng)式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，測(cè)定下列試樣14的鋼板與氧化鋁球(Al203)的摩擦系數(shù)。此處使用了鋼板(高碳鋼材，Hv硬度為700，表面粗糙度(Ra)5nm)和氧化鋁球(Hv硬度為1500)。此外，在本試驗(yàn)中，石墨粒子的粒徑約為200nm。試樣1:形成有膜厚為lpm的復(fù)合鍍層的鋼板試樣2:形成有膜厚為5^im的復(fù)合鍍層的鋼板(比較用)試樣3:未經(jīng)鍍覆的鋼板(比較用)試樣4:僅形成有膜厚為5拜電鍍鎳鍍層的鋼板其中，試樣3、4在與本實(shí)施方式進(jìn)行比較時(shí)使用。試樣3的鍍覆被膜不含有石墨粒子。本試驗(yàn)的試驗(yàn)條件為載荷100g(90kg/mm2)、沖擊2Hz(0.5秒/次)、沖程100mm、總時(shí)間1400秒。在該條件下進(jìn)行的試驗(yàn)如果換算成轉(zhuǎn)子121與托石150的滑動(dòng)，則相當(dāng)于數(shù)個(gè)月時(shí)間的耐久性試驗(yàn)。另外，不在鋼板和氧化鋁球的接觸面加油。此處，使用試樣3(未經(jīng)鍍覆的鋼板)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，摩擦系數(shù)大，達(dá)到0.630.80的程度，且波動(dòng)大，不穩(wěn)定。另外，使用試樣4(僅形成有電鍍鎳鍍層)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，特別是在試驗(yàn)初期，摩擦系數(shù)的波動(dòng)過(guò)大。盡管該試樣4的摩擦系數(shù)在試驗(yàn)中期減小到0.35左右，但在從試驗(yàn)初期到試驗(yàn)結(jié)束的整個(gè)過(guò)程當(dāng)中，摩擦系數(shù)的波動(dòng)很大。另一方面，使用試樣l(具有膜厚為lpm的復(fù)合鍍層)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，與使用試樣3、4進(jìn)行比較，從試驗(yàn)初到試驗(yàn)結(jié)束其摩擦系數(shù)一直穩(wěn)定，且摩擦系數(shù)小到0.250.38的程度。此外，使用試樣2(具有膜厚為5pm的復(fù)合鍍層)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，摩擦系數(shù)比使用試樣l更穩(wěn)定，且摩擦系數(shù)小到0.250.30的程度。再有，若復(fù)合鍍層的膜厚超過(guò)10pm，則會(huì)增加膜厚的不均勻性，因此難以確保作為接觸部件所必需的尺寸精度。此外，若復(fù)合鍍層的膜厚超過(guò)l(Him，則即使增加石墨的含量，也不能大幅減少摩擦系數(shù)，且得不到與該石墨含量相符的摩擦降低效果，即摩擦降低處在飽和狀態(tài)。基于以上所述，復(fù)合鍍層的膜厚優(yōu)選為能夠?qū)崿F(xiàn)有助于提高耐磨損性的石墨混入量的0.1pm以上，且為lOjim以下。下述表1表示各種條件下的復(fù)合鍍層的好壞，其中表示了復(fù)合鍍層在分別對(duì)應(yīng)于復(fù)合鍍層的膜厚、電流密度、石墨含量、鍍液的液溫各條件下的好壞。如表1所示，為了使石墨充分混入到鎳鍍層中，復(fù)合鍍層的膜厚越厚則越優(yōu)選。但是，如上所述，若大幅增加膜厚，則膜厚的不均勻性會(huì)增大，而且摩擦系數(shù)的降低也會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，因此優(yōu)選上限為10拜。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>另一方面，為了防止鍍層燒焦，電流密度越低越優(yōu)選。具體地說(shuō)，優(yōu)選電流密度為0.130A/dm2。此外，石墨含量越多，從被膜部露出的石墨量也越多，潤(rùn)滑性得到提高，所以是優(yōu)選的。但是，如前所述，這種情況下，摩擦系數(shù)的降低達(dá)到飽和，且分散劑的需要量也會(huì)增加，易于產(chǎn)生鍍覆不良，因而石墨相對(duì)于鎳鍍層的含量?jī)?yōu)選為0.1質(zhì)量％以上且為5質(zhì)量％以下，這樣的含量有助于提高耐磨損性。另外，關(guān)于鍍液的液溫，從防止分散劑變質(zhì)的方面考慮，液溫為低溫較好，優(yōu)選該溫度為1040°C。接下來(lái)示出了由于石墨粒徑的不同所致的石墨層狀態(tài)的差異。圖8表示的是在進(jìn)行與上述相同的摩擦磨損試驗(yàn)后將試樣2的摩擦痕跡放大40倍的照片。如前所述，試樣l中的石墨粒徑約為200nm，復(fù)合鍍層的膜厚為5pm。如圖7所示，石墨粒子在相對(duì)于氧化鋁球發(fā)生滑動(dòng)的部分被壓延，由此形成了看起來(lái)為黑色條狀的石墨層(大致為層狀的石墨露出部)162。該石墨層162與鎳鍍層N密合，沒(méi)有產(chǎn)生刮擦碎屑。因此，與對(duì)象部件的滑動(dòng)狀態(tài)為平滑接觸的狀態(tài)，充分發(fā)揮出石墨的潤(rùn)滑作用。另外，在氧化鋁球發(fā)生滑動(dòng)的部分以外的部分，石墨粒子G從被膜部161部分露出，由此可以維持鎳鍍層的裝飾性。另一方面，在作為圖7的比較例的圖8中，示出了對(duì)于形成有含有粒徑為20nm的石墨粒子的復(fù)合鍍層(膜厚為5nm)的上述鋼板進(jìn)行與上述同樣的摩擦磨損試驗(yàn)后將摩擦痕跡放大40倍的照片。如圖8所示，在氧化鋁球發(fā)生了滑動(dòng)的部分，石墨粒子被刮擦掉。在本比較例的復(fù)合鍍層中，由于石墨的粒徑小而難以被壓延，因此很難說(shuō)確實(shí)形成了石墨層。在本比較例中，石墨粒子的刮擦碎屑為滾球狀(〕口狀)，因此與對(duì)象部件的滑動(dòng)狀態(tài)為滾動(dòng)接觸狀態(tài)，不能充分發(fā)揮石墨的潤(rùn)滑性。因此耐磨損性不能提高到如圖7表示的滑動(dòng)接觸狀態(tài)的程度。由上述可知，在石墨的粒徑大到確實(shí)能夠形成石墨層的程度的情況下，耐磨損性才能夠得到大幅提高。考慮到石墨粒子的易分散性等情況，石墨粒子的適宜的粒徑為100500nm。在本文中，關(guān)于試樣2，圖9及圖IO中示出了對(duì)其鍍覆后及摩擦磨損試驗(yàn)后的表面進(jìn)行放大后的照片(IOOO倍)。由圖9可知，在鍍覆后的表面分散有石墨粒子G，且石墨粒子G的一部分從被膜部露出。此外，由圖IO可知，在進(jìn)行了上述的摩擦磨損試驗(yàn)后，石墨粒子G被破壞并被拉長(zhǎng)，擴(kuò)展到整個(gè)試樣表面。此外，圖11的左側(cè)示出了對(duì)上述摩擦磨損試驗(yàn)后的試樣2的表面按照可辨認(rèn)出磨損部分(磨損痕跡)和除此以外的部分的方式進(jìn)行拍照而得的照片。接下來(lái)在圖11的右側(cè)示出了對(duì)磨損痕跡方向與垂直方向的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果?？芍?，通過(guò)摩擦磨損試驗(yàn)，從試樣2的表面突出的石墨粒子G被破壞并被拉長(zhǎng)，表面變得平滑。此處，磨損痕跡部的Ra為0.06pm，磨損痕跡部以外的Ra為0.17pm(使用LaserTech株式會(huì)社制造的廣視野共聚焦顯微鏡HD100D型)。[5.實(shí)施方式的效果]本實(shí)施方式具有如下效果。(1)在轉(zhuǎn)子121上形成的復(fù)合鍍層160具有從鎳鍍層N露出的石墨粒子G，通過(guò)轉(zhuǎn)子121與托石150的滑動(dòng)，石墨粒子G被沿著鎳鍍層N的表面進(jìn)行壓延，從而形成了大致為層狀的石墨露出部162，由此使得石墨的潤(rùn)滑性在滑動(dòng)接觸狀態(tài)下得到充分發(fā)揮。此外，由于通過(guò)壓延，石墨露出部162與被膜部161密合，因此能夠長(zhǎng)時(shí)間維持大致為層狀的石墨露出部162。而且，對(duì)于復(fù)合鍍層160來(lái)說(shuō)，只需將石墨粒子G混入鍍液中進(jìn)行電鍍處理就能夠容易地進(jìn)行制造。因此可以以低成本大幅提高在高速滑動(dòng)下特別容易磨損的轉(zhuǎn)子121的耐磨損性。(2)通過(guò)將石墨粒子G的粒徑設(shè)為100500nm，在相對(duì)于對(duì)象部件進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，石墨粒子G可以在未被刮擦掉的條件下進(jìn)行壓延，因此能夠更可靠地形成多個(gè)石墨粒子G呈連續(xù)狀態(tài)的大致為層狀的石墨露出部162。此外，由于上述粒徑下的分散性良好，因此能夠增加石墨粒子G向鎳鍍層N中的混入量，也即，能夠增加石墨的含量。從而也增加了石墨露出部162的石墨粒子G的量，提高了潤(rùn)滑性。也即，由于在石墨粒子G沒(méi)有被刮擦掉的條件下進(jìn)行壓延、并且通過(guò)良好的分散性而增加了含量，因此更進(jìn)一步提高了耐磨損性。(3)如上所述，由于石墨粒子G的粒徑大，因而石墨粒子G的混入量多，從而使得復(fù)合鍍層160的膜厚可以較薄，為0.110pm的程度。由此可以減少?gòu)?fù)合鍍層160膜厚的不均勻性，從而可確保作為鐘表部件所必需的尺寸精度。(4)如上所述，由于石墨粒子G的粒徑大，因此石墨粒子G相對(duì)于鎳鍍層N的含量較多，為0.15質(zhì)量％，從而可提高潤(rùn)滑性。(5)復(fù)合鍍層160不僅形成于下樞軸124及上樞軸125，而且形成于轉(zhuǎn)子121的整個(gè)體表面，由此可以簡(jiǎn)單地得到耐磨損性?xún)?yōu)異且鎳鍍層N美觀的轉(zhuǎn)子121。也即，為了使轉(zhuǎn)子121具有裝飾性，無(wú)須在樞軸部以外的部分另外進(jìn)行鍍覆或先對(duì)整個(gè)部件進(jìn)行復(fù)合鍍覆之后剝?nèi)休S部以外的部分的鍍層進(jìn)行裝飾等。接下來(lái)，參照?qǐng)D1214對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，作為形成有復(fù)合鍍層的接觸部件，示出了具有切換部的離合桿及撥針桿。圖12及圖13示出了被組合在機(jī)械鐘表、電子鐘表及電子控制式鐘表等中的撥針裝置20。另外，圖12及圖13示出的是從鐘表的防風(fēng)玻璃側(cè)所看到的狀態(tài)。撥針裝置20具有表冠21、上條柄軸22、對(duì)應(yīng)于操作上條柄軸22的動(dòng)作而相互切換接觸狀態(tài)的離合桿23及撥針桿24、通過(guò)方孔插通到上條柄軸22的鼓形輪25、與未圖示的分針輪(裏車(chē))齒合的撥針輪(小鉄車(chē))26。還有，在具有發(fā)條的機(jī)械鐘表及電子控制式機(jī)械鐘表的情況下，可以分別設(shè)置立輪(年^車(chē))27，在如圖12所示的鼓形輪25與立輪27齒合的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動(dòng)上條柄軸22，可以使發(fā)條上緊。在本文中，在圖12中示出了上條柄軸22被推入至機(jī)芯內(nèi)側(cè)時(shí)的狀態(tài)，圖13中示出了上條柄軸22被拉出到機(jī)芯外側(cè)的狀態(tài)。離合桿23通過(guò)立設(shè)在底板上的離合銷(xiāo)231而被設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)的形式，并與上條柄軸22的小徑部卡合。通過(guò)沿著軸方向推拉上條柄軸22的操作使該離合桿23旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。撥針桿24通過(guò)立設(shè)在底板上的銷(xiāo)241而被設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)的形式，并與鼓形輪25的小徑部卡合。該撥針桿24利用未圖示的撥針桿按壓部的彈力，如圖12所示靠向順時(shí)針?lè)较颍c離合桿23的側(cè)面接觸。如圖12所示，與撥針桿24卡合的鼓形輪25離撥針輪26有一定距離，但是如圖13所示，若將上條柄軸22拉出，則離合桿23發(fā)生旋轉(zhuǎn)，撥針桿24對(duì)抗撥針桿按壓部的彈力而被按壓，從而使鼓形輪25齒合于撥針輪26。若在此狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)上條柄軸22，則離合桿23、撥針桿24、鼓形輪25、撥針輪26、以及省略圖示的分針輪、時(shí)針輪和日期輪順次旋轉(zhuǎn)，從而可進(jìn)行撥針操作(改變時(shí)刻)。此處，撥針桿24和離合桿23之間的接觸狀態(tài)切換成圖12和圖13的狀態(tài)，離合桿23的側(cè)面部和撥針桿24的側(cè)面部分別為切換部。上述離合桿23的側(cè)面部和撥針桿24的側(cè)面部在圖12及圖13所示的各自的狀態(tài)下通過(guò)省略圖示的撥針桿按壓部的彈力在加壓的條件下接觸。通過(guò)該加壓接觸，可以決定離合桿23的旋轉(zhuǎn)位置，因此不管上條柄軸22被推入至機(jī)芯內(nèi)側(cè)還是被拉出到機(jī)芯外側(cè)，都能維持加壓接觸。圖14是圖12中的XV-XV線剖面圖。在進(jìn)行接觸狀態(tài)的切換時(shí)施加很大的負(fù)荷，如上所述的離合桿23及撥針桿24易于磨損。在所述離合桿23及撥針桿24各自的整個(gè)體表面上，形成了與上述第1實(shí)施方式相同的復(fù)合鍍層160。不過(guò)，復(fù)合鍍層160也可以?xún)H形成在離合桿23及撥針桿24各自的側(cè)面部。另外，在圖14中，夸大示出了被膜部161及石墨露出部162各自的厚度。通過(guò)離合桿23與撥針桿24的接觸狀態(tài)的切換，復(fù)合鍍層160的石墨露出部162如圖5所示被壓延。通過(guò)這種被壓延成大致為層狀的石墨露出部162，離合桿23和撥針桿24能夠平滑接觸，從而能夠大幅提高離合桿23及撥針桿24的耐磨損性。本實(shí)施方式得到了與上述第1實(shí)施方式所述的相同的效果。另外，在本實(shí)施方式中，在離合桿23和撥針桿24這兩者之上均形成了復(fù)合鍍層160，因此與僅在任一個(gè)部件上形成復(fù)合鍍層160的情況相比，能夠更進(jìn)一步提高耐磨損性。另外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內(nèi)所進(jìn)行的變形、改良等也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。上述各實(shí)施方式中的復(fù)合鍍層160是通過(guò)電鍍形成的，但是本發(fā)明中的復(fù)合鍍層也可以通過(guò)無(wú)電鍍來(lái)形成。若在上述第1、第2實(shí)施方式中不使用鎳電鍍液而使用無(wú)電解鎳鍍覆液來(lái)進(jìn)行無(wú)電鍍處理，則能夠形成含有石墨粒子的復(fù)合鍍層。通過(guò)這種無(wú)電鍍，即使在樞軸、小齒輪等曲率較大的接觸部件的凹凸部的部分也易于形成具有均勻厚度的被膜，因此能夠穩(wěn)定地得到高耐磨損性。另外，由于在本發(fā)明復(fù)合鍍層的金屬鍍層中混入至少石墨粒子即可，因此通過(guò)使石墨粒子與其它粒子混入到金屬鍍層內(nèi)，可以形成本發(fā)明的復(fù)合鍍層。形成本發(fā)明的復(fù)合鍍層的位置并不限于上述第1實(shí)施方式中所示的發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子121和上述第2實(shí)施方式中所示的離合桿23及撥針桿24。例如，作為具有滑動(dòng)部的接觸部件，也可以在驅(qū)動(dòng)指針的步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子上形成復(fù)合鍍層。而且，并不限于轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子小齒輪、二號(hào)輪、三號(hào)輪等鐘表用輪系部件的樞軸和小齒輪等上都可以形成復(fù)合鍍層。并且在離合桿銷(xiāo)、桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸部、通過(guò)長(zhǎng)孔導(dǎo)向滑動(dòng)的銷(xiāo)、按鈕上的操作軸及導(dǎo)向筒等上都可以形成復(fù)合鍍層。另外，撥針裝置并不限于上述第2實(shí)施方式中的撥針裝置20，有各種各樣的撥針裝置，有時(shí)其通過(guò)具有與鼓形輪卡合的撥針壓片、檢測(cè)拉出上條柄軸的操作并停止指針運(yùn)行的復(fù)位桿等來(lái)構(gòu)成。在構(gòu)成這樣的撥針裝置的部件之間，可以在滑動(dòng)的部分、切換接觸狀態(tài)的部分形成復(fù)合鍍層。除了上述情況以外，在與對(duì)象部件接觸并滑動(dòng)的滑動(dòng)部、或者用于切換相對(duì)于對(duì)象部件的接觸狀態(tài)的切換部上也可以適當(dāng)?shù)匦纬杀景l(fā)明的復(fù)合鍍層。權(quán)利要求1.一種接觸部件，其具有與對(duì)象部件相接觸并進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)部、或者具有用于切換與對(duì)象部件的接觸狀態(tài)的切換部，該接觸部件的特征在于，在所述滑動(dòng)部或所述切換部形成有復(fù)合鍍層，所述復(fù)合鍍層是將至少石墨粒子混入至金屬鍍層中而成的。2.如權(quán)利要求1所述的接觸部件，其特征在于，所述復(fù)合鍍層具有被膜部以及石墨露出部，所述被膜部含有金屬鍍層以及所述石墨粒子中的被埋入所述金屬鍍層中的部分，所述石墨露出部含有所述石墨粒子中的從所述被膜部露出的部分；所述石墨露出部沿著所述被膜部被壓延。3.如權(quán)利要求1所述的接觸部件，其特征在于，所述復(fù)合鍍層具有被膜部以及石墨露出部，所述被膜部含有金屬鍍層以及所述石墨粒子中的被埋入所述金屬鍍層中的部分，所述石墨露出部含有所述石墨粒子中的從所述被膜部露出的部分；所述石墨露出部在與對(duì)象部件接觸時(shí)被沿著所述被膜部壓延。4.如權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述的接觸部件，其特征在于，所述石墨粒子的粒徑為100nm500nm。5.如權(quán)利要求14任一項(xiàng)所述的接觸部件，其特征在于，所述復(fù)合鍍層的厚度為0.1jim10iam。6.如權(quán)利要求15任一項(xiàng)所述的接觸部件，其特征在于，所述石墨粒子相對(duì)于所述金屬鍍層的含量為0.1質(zhì)量％5質(zhì)量％。7.如權(quán)利要求16任一項(xiàng)所述的接觸部件，其特征在于，所述復(fù)合鍍層在該接觸部件的整個(gè)體表面部形成或者在與對(duì)象部件的接觸部分形成。8.如權(quán)利要求17任一項(xiàng)所述的接觸部件，其特征在于，所述金屬鍍層為鎳鍍層。9.如權(quán)利要求18任一項(xiàng)所述的接觸部件，其特征在于，所述復(fù)合鍍層是通過(guò)電鍍處理形成的。10.如權(quán)利要求18任一項(xiàng)所述的接觸部件，其特征在于，所述復(fù)合鍍層是通過(guò)無(wú)電鍍處理形成的。11.如權(quán)利要求110任一項(xiàng)所述的接觸部件，其特征在于，所述滑動(dòng)部為鐘表用輪系部件的樞軸或者鐘表用輪系部件的小齒輪。12.如權(quán)利要求110任一項(xiàng)所述的接觸部件，其特征在于，所述切換部在彈力加壓的狀態(tài)下與對(duì)象部件接觸。13.—種鐘表，其特征在于，其具有權(quán)利要求112中任一項(xiàng)所述的接觸部件。全文摘要本發(fā)明涉及接觸部件及具有該部件的鐘表，本發(fā)明的接觸部件中，復(fù)合鍍層(160)具有從鎳鍍層(N)露出的石墨粒子(G)，石墨粒子(G)通過(guò)相對(duì)于對(duì)象部件的滑動(dòng)而被沿著鎳鍍層(N)的表面壓延，從而形成大致為層狀的石墨露出部(162)。據(jù)此能夠充分發(fā)揮石墨的潤(rùn)滑性。此外，通過(guò)壓延，石墨露出部(162)與被膜部(161)密合，因此可以使大致為層狀的石墨露出部(162)得到長(zhǎng)時(shí)間的維持。并且，對(duì)于復(fù)合鍍層(160)來(lái)說(shuō)，只需將石墨粒子(G)混入到鍍液中進(jìn)行鍍覆處理就能夠容易地得到。因此，可以低成本地大幅提高離合桿及撥針桿等中的切換部和轉(zhuǎn)子等中的滑動(dòng)部的耐磨損性。文檔編號(hào)G04B31/08GK101504533SQ200910004320公開(kāi)日2009年8月12日申請(qǐng)日期2009年2月6日優(yōu)先權(quán)日2008年2月7日發(fā)明者新井進(jìn),村井正己,藤森章浩申請(qǐng)人:精工愛(ài)普生株式會(huì)社;國(guó)立大學(xué)法人信州大學(xué)