專利名稱：球面弧孔鉆認(rèn)向盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于防震座生產(chǎn)工藝的球面弧孔鉆認(rèn)向盒。
背景技術(shù)：
鐘表的軸承安裝在防震座中，依靠防震簧的彈力避震?，F(xiàn)有技術(shù)中，防震座的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟步驟一，把球面弧孔鉆放入防震碗，壓緊，獲得由兩者結(jié)合成的中間產(chǎn)品，即第一 組件；步驟二，將上述第一組件放入防震座本體，獲得由該兩者結(jié)合成的中間產(chǎn)品，即第 二組件；步驟三，將球面托鉆放入上述第二組件，獲得中間產(chǎn)品，即第三組件；步驟四，將防震簧裝入上述第三組件，獲得目的產(chǎn)品，即防震座。組裝后的整個(gè)防震座的直徑不過1-2毫米，厚度不超過1毫米，5個(gè)零部件的尺寸 更小，其中如球面弧孔鉆，是一種體型非常微小的鉆石材料產(chǎn)品，直徑大致在1毫米左右， 厚度只有0. 1至0.3毫米?，F(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備目前還無法將這么微小的5個(gè)零部件組裝在一 起。因此現(xiàn)有技術(shù)中的上述生產(chǎn)工藝只能完全以手工逐粒組裝，生產(chǎn)效率非常低，人 工成本巨大。以上述工藝組裝一粒這樣的防震座大概需要1分鐘，在理論條件下，一個(gè)熟練 的工人一天大約只能組裝出500粒成品(實(shí)際情況遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到)。根據(jù)生產(chǎn)需要，要滿足日 產(chǎn)量3萬粒大約需要60個(gè)熟練工人。因此，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝難以滿足生產(chǎn)和市場(chǎng)的需要，本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直致力 于開發(fā)一種效率高，成本低，成品率高的防震座生產(chǎn)工藝。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種組裝效 率高的球面弧孔鉆認(rèn)向盒。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種球面弧孔鉆認(rèn)向盒，包括用于盛 放無序產(chǎn)品的第一容腔和用于盛放有序產(chǎn)品的第二容腔；所述第一容腔與所述第二容腔之 間通過至少一認(rèn)向通道連通；所述認(rèn)向通道的縱截面形狀與球面弧孔鉆大端朝下小端朝上 的縱截面形狀相對(duì)應(yīng)；所述第二容腔的高度大于所述防震碗的高度但小于所述球面弧孔鉆 的翻轉(zhuǎn)直徑。較佳的，所述第一容腔與所述第二容腔通過多個(gè)并列的認(rèn)向通道連通。較佳的，所述第二容腔的縱截面尺寸沿背離所述第一容腔的方向逐漸減小。較佳的，所述第一容腔的底部設(shè)置有與所述底部一體的延伸板；所述延伸板上設(shè) 置有均開設(shè)有槽的第一認(rèn)向板和第二認(rèn)向板；所述第一認(rèn)向板與所述第二認(rèn)向板圍合構(gòu)成 所述第二容腔；所述第一認(rèn)向板和所述第二認(rèn)向板以插接的方式設(shè)置在所述第一容腔的側(cè)壁上。所述第一認(rèn)向板和所述第二認(rèn)向板與所述延伸板之間設(shè)置插接式的連接板。本實(shí)用新型解決了大量無序排列的微小零件的認(rèn)面問題(即一致性)，及有序排 列問題，可同時(shí)組裝300-400粒防震座，實(shí)現(xiàn)半手工的批量生產(chǎn)，大大提高了組裝效率，降 低了組裝的人工成本，并具有成品率高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，采用本實(shí)用新型的裝置，能進(jìn)一步提 高組裝的效率，并提高成品率。以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說 明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的工藝步驟示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的工藝步驟示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的工藝步驟示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的工藝步驟示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1的工藝步驟示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1的工藝步驟示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例1的工藝步驟示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例1的工藝步驟示意圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例2的工藝步驟示意圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2的工藝步驟示意圖；圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例3的工藝步驟示意圖；圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例3的工藝步驟示意圖；圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例3的工藝步驟示意圖；圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是圖14的左視圖；圖16是圖14的A-A剖視放大圖；圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是圖17的左視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種防震座的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(100)將球面弧孔鉆3與防震碗2裝配，獲得由兩者結(jié)合成的第一組件，如圖1所 示；(200)將第一組件與防震座本體1裝配，獲得由該兩者結(jié)合成的第二組件，如圖2 所示；(300)將球面托鉆4與第二組件裝配，獲得第三組件，如圖3所示；(400)將防震簧5與第三組件裝配，獲得防震座，如圖4所示；在步驟(100)中的第一組件通過以下步驟得到(110)使雜亂無序的大量球面弧孔鉆3朝向一致如圖5所示，將雜亂的大量球面弧孔鉆3倒在第一平板10上，以第一無底容器11覆蓋，一起輕搖。由于球面弧孔鉆3的一 面為圓弧，一面為平面，因此輕搖后，球面弧孔鉆3均會(huì)以平面向下、圓弧面向上的姿態(tài)穩(wěn) 定在第一平板10上。(120)將朝向一致的大量球面弧孔鉆3排列有序取掉第一無底容器11，在大量球 面弧孔鉆3上覆蓋第一裝鉆板12，使第一裝鉆板12在上，第一平板10在下，大量球面弧孔 鉆3在中間，翻轉(zhuǎn)并輕搖；第一裝鉆板12朝向球面弧孔鉆3的一面上設(shè)置有排列有序的大 量凹孔121 ；凹孔121為盲孔，尺寸略大于球面弧孔鉆3，如圖6所示。由于第一裝鉆板12 朝向球面弧孔鉆3的一面上設(shè)置有排列有序的大量凹孔121，翻轉(zhuǎn)后，裝鉆板12在下，平板 10在上。因此，朝向一致的大量球面弧孔鉆3以圓弧面落入排列有序的大量凹孔121中，實(shí) 現(xiàn)排列有序。(130)使雜亂無序的大量防震碗2朝向一致，以大端朝下小端朝上的姿態(tài)排列在 防震碗陳列板13上，如圖7所示；(140)如圖8所示，將陳列有大量朝向一致的防震碗2的防震碗陳列板13，與陳列 有大量排列有序的球面弧孔鉆3的第一裝鉆板12，放置在直線振蕩器30的面板31上；防 震碗陳列板13放置在振蕩器震蕩方向的上游，第一裝鉆板12放置在振蕩器震蕩方向的下 游。由于震蕩作用，防震碗陳列板13上的防震碗2逐步滑到第一裝鉆板12上，自動(dòng)找尋并 覆蓋住球面弧孔鉆3 ；將球面弧孔鉆3與對(duì)應(yīng)的防震碗2壓緊。在該步驟中，若防震碗2與 球面弧孔鉆3的數(shù)量不能匹配，則人工剔除多余的部件；若某些部件不能準(zhǔn)確到位，也人工 剔除。實(shí)施例2 本實(shí)施例的基本工藝與實(shí)施例1相同，所不同的是，在步驟(200)中的 第二組件通過以下步驟得到(210)使雜亂無序的大量防震座本體1朝向一致，以大端朝下小端朝上的姿態(tài)排 列在防震座陳列板14上，如圖9所示；(220)將陳列有大量朝向一致的防震座本體1的防震座陳列板14，與陳列有大量 朝向一致、排列有序的第一組件的第一裝鉆板12，放置在直線振蕩器30的面板31上；防震 座陳列板14放置在振蕩器震蕩方向的上游，第一裝鉆板12放置在振蕩器震蕩方向的下游， 如圖10所示；由于震蕩作用，防震座陳列板14上的防震座本體1逐步滑到防震碗13上，自 動(dòng)找尋并覆蓋住防震碗13 ；將防震座本體1與對(duì)應(yīng)的防震碗2壓緊。實(shí)施例3 本實(shí)施例的基本工藝與實(shí)施例2相同，所不同的是，在步驟(300)中的 第三組件通過以下步驟得到(310)使雜亂無序的大量球面托鉆4朝向一致如圖11所示，將雜亂的大量球面 托鉆4倒在第二平板10’上，以第二無底容器11’覆蓋，一起輕搖；(320)將朝向一致的大量球面托鉆4排列有序取掉第二無底容器11’，在大量球 面托鉆4上覆蓋第二裝鉆板12’，使第二裝鉆板12’在上，第二平板10’在下，大量球面托鉆 4在中間，翻轉(zhuǎn)并輕搖；第二裝鉆板12’朝向球面托鉆4的一面上設(shè)置有排列有序的大量凹 孔121，；凹孔121’為盲孔，尺寸略大于球面托鉆4，如圖12所示；(330)將陳列有大量朝向一致、排列有序的球面托鉆4的第二裝鉆板12’，與陳列 有大量朝向一致、排列有序的第二組件的第一裝鉆板12，放置在直線振蕩器30的面板31 上；第一裝鉆板12放置在振蕩器震蕩方向的上游，第二裝鉆板12’放置在振蕩器震蕩方向的下游，如圖13所示。由于震蕩作用，第一裝鉆板12上的第二組件逐步滑到球面托鉆4上，自動(dòng)找尋并覆蓋住球面托鉆4 ；將第二組件與對(duì)應(yīng)的球面托鉆4壓緊。實(shí)施例4 如圖14、15和16所示，一種球面弧孔鉆認(rèn)向盒，包括用于盛放無序產(chǎn)品 的第一容腔15和用于盛放有序產(chǎn)品的第二容腔16，第二容腔16的高度大于球面弧孔鉆的 高度但小于球面弧孔鉆的翻轉(zhuǎn)直徑。第一容腔15的底部152設(shè)置有與底部152 —體的延伸板20 ；延伸板20上設(shè)置有 均開設(shè)有槽的第一認(rèn)向板18和第二認(rèn)向板19 ；第一認(rèn)向板18在上，第二認(rèn)向板19在下， 第一認(rèn)向板18與第二認(rèn)向板19圍合構(gòu)成第二容腔16 ；第一認(rèn)向板18和第二認(rèn)向板19以 插接的方式設(shè)置在第一容腔15的側(cè)壁151上。在其他具體實(shí)施方式
中，也可以僅在第一認(rèn)向板18或第二認(rèn)向板19上設(shè)槽，而實(shí) 現(xiàn)基本相同的技術(shù)功能。第一容腔15與第二容腔16之間設(shè)置有多個(gè)并列的認(rèn)向通道17，認(rèn)向通道17將第 一容腔15和第二容腔16連通。認(rèn)向通道17的縱截面形狀與球面弧孔鉆大端朝下小端朝 上的縱截面形狀相對(duì)應(yīng)(圖中未示出)。認(rèn)向盒工作時(shí)，把大量球面弧孔鉆放第一容腔15中，晃動(dòng)，使球面弧孔鉆通過認(rèn) 向通道17。由于認(rèn)向通道的形狀限制，因此球面弧孔鉆只能以大端朝下，小端在上的姿態(tài)進(jìn) 入第二容腔16。由于第二容腔16的高度大于球面弧孔鉆的高度但小于球面弧孔鉆的翻轉(zhuǎn) 直徑，因此進(jìn)入第二容腔16中的球面弧孔鉆可以排列整齊。后道工序需要使用球面弧孔鉆 時(shí)，將第一認(rèn)向板18從第一容腔15的側(cè)壁151上拆分下來，然后將第二認(rèn)向板19也拆分 下來，球面弧孔鉆自然的在第二認(rèn)向板19上有序的整齊排列。顯然，第二認(rèn)向板相當(dāng)于實(shí) 施例1中的球面弧孔鉆陳列板，認(rèn)向盒的工作過程類似于實(shí)施例1中的步驟(130)，因此實(shí) 施例1中的步驟(130)完全可以采用球面弧孔鉆認(rèn)向盒來完成，也可直接將球面弧孔鉆認(rèn) 向盒安裝在直線振蕩器上，實(shí)現(xiàn)實(shí)施例1中步驟(140)的功能。實(shí)施例5 如圖17和18所示，本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，所不同的是， 第一認(rèn)向板18和第二認(rèn)向板19與延伸板20之間設(shè)置插接式的連接板21，第二容腔16的 縱截面尺寸沿背離第一容腔15的方向逐漸減小。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。本實(shí)施例的工作原理與實(shí)施例1基本相同。但由于連接板21的設(shè)置，本實(shí)施例工 作更可靠，有效防止了第一認(rèn)向板18和第二認(rèn)向板19的意外脫落；由于第二容腔16的縱 截面尺寸沿背離第一容腔15的方向逐漸減小，因此具有導(dǎo)向作用，也更有利于球面弧孔鉆 的有序排列。本實(shí)用新型中球面弧孔鉆認(rèn)向盒的原理也可以應(yīng)用于防震碗的認(rèn)向，因此在應(yīng)用 于防震碗的認(rèn)向時(shí)，該球面弧孔鉆認(rèn)向盒頁就是防震碗認(rèn)向盒，主要的變化只是其中認(rèn)向 通道形狀的改變。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無 需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中 技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可 以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種球面弧孔鉆認(rèn)向盒，其特征是包括用于盛放無序產(chǎn)品的第一容腔(15)和用于盛放有序產(chǎn)品的第二容腔(16)；所述第一容腔(15)與所述第二容腔(16)之間通過至少一認(rèn)向通道(17)連通；所述認(rèn)向通道(17)的縱截面形狀與球面弧孔鉆大端朝下小端朝上的縱截面形狀相對(duì)應(yīng)；所述第二容腔(16)的高度大于所述球面弧孔鉆的高度但小于所述球面弧孔鉆的翻轉(zhuǎn)直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的球面弧孔鉆認(rèn)向盒，其特征是所述第一容腔(15)與所述第二 容腔(16)通過多個(gè)并列的認(rèn)向通道(17)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的球面弧孔鉆認(rèn)向盒，其特征是所述第二容腔(16)的縱截面尺 寸沿背離所述第一容腔(15)的方向逐漸減小。
4.如權(quán)利要求2或3所述的球面弧孔鉆認(rèn)向盒，其特征是所述第一容腔(15)的底部 (152)設(shè)置有與所述底部(152) —體的延伸板(20)；所述延伸板(20)上設(shè)置有均開設(shè)有槽 的第一認(rèn)向板(18)和第二認(rèn)向板(19)；所述第一認(rèn)向板(18)與所述第二認(rèn)向板(19)圍 合構(gòu)成所述第二容腔(16)；所述第一認(rèn)向板(18)和所述第二認(rèn)向板(19)以插接的方式設(shè) 置在所述第一容腔(15)的側(cè)壁(151)上。
5.如權(quán)利要求4所述的球面弧孔鉆認(rèn)向盒，其特征是所述第一認(rèn)向板(18)和所述第 二認(rèn)向板(19)與所述延伸板(20)之間設(shè)置插接式的連接板(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種球面弧孔鉆認(rèn)向盒，包括用于盛放無序產(chǎn)品的第一容腔(15)和用于盛放有序產(chǎn)品的第二容腔(16)；所述第一容腔(15)與所述第二容腔(16)之間通過至少一認(rèn)向通道(17)連通；所述認(rèn)向通道(17)的縱截面形狀與球面弧孔鉆大端朝下小端朝上的縱截面形狀相對(duì)應(yīng)；所述第二容腔(16)的高度大于所述球面弧孔鉆的高度但小于所述球面弧孔鉆的翻轉(zhuǎn)直徑。本實(shí)用新型的球面弧孔鉆認(rèn)向盒用于防震座的組裝，提高了防震座的組裝效率，并且成品率高。
文檔編號(hào)G04D3/04GK201773284SQ20102019558
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者宋小弟 申請(qǐng)人:上海關(guān)勒銘有限公司