手表的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種手表，具體涉及在手表裝配中鎢鋼上套與不銹鋼表殼的過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)及制造方法，即手表上套與表殼采用過(guò)盈配合的方式連接，過(guò)盈配合的對(duì)象的材料為鎢鋼與不銹鋼。解決了長(zhǎng)期以來(lái)鎢鋼上套采用膠水與不銹鋼表殼進(jìn)行粘結(jié)后會(huì)造成鎢鋼上套脫落的隱患，同時(shí)進(jìn)一步凸顯鎢鋼應(yīng)用于手表零配件的優(yōu)勢(shì)。所述手表的制造方法不僅工藝簡(jiǎn)單，而且避免了因使用膠水時(shí)鎢鋼上套脫落的隱患，顯著提高了鎢鋼應(yīng)用于手表上套的可靠性和鎢鋼上套的裝配效率，減少了裝配工序，節(jié)約了成本，并延長(zhǎng)了鎢鋼上套手表的使用壽命。本實(shí)用新型確保了每只鎢鋼上套手表的緊固性能，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】手表
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及手表結(jié)構(gòu)及制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種手表。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢鋼因其耐磨性好，金屬質(zhì)感強(qiáng)，受到廣大消費(fèi)者的青睞，因此在手表行業(yè)也具有舉足輕重的地位，適合作為手表殼體部件中部分零件的制造材料，例如，鎢鋼可用于制造手表殼體部件的上套。在手表行業(yè)制造方法中，一直以來(lái)采用膠水將鎢鋼材質(zhì)的上套與不銹鋼表殼進(jìn)行粘結(jié)，但因膠水存在老化的特性，同時(shí)鎢鋼的密度大(約14.45g/cm3，約為不銹鋼的2倍)，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，當(dāng)膠水老化到粘結(jié)性能不佳時(shí)，加之在手腕擺動(dòng)過(guò)程中鎢鋼上套存在較大的重力作用，鎢鋼上套可能會(huì)從表殼上脫落，因此采用膠水粘結(jié)鎢鋼上套會(huì)存在脫落的隱患，從而，大大縮短了手表的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種手表，手表的殼體部件采用緊配合結(jié)構(gòu)，減少了裝配工序，節(jié)約了成本，并延長(zhǎng)了手表的使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]手表，包括有殼體部件；所述殼體部件包括有上套和表殼，所述上套采用環(huán)狀結(jié)構(gòu)，上套的內(nèi)側(cè)壁為第一接觸面；表殼的上部設(shè)置有用于安裝上套的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外側(cè)壁為第二接觸面；所述上套安裝在表殼上，上套的第一接觸面與表殼的第二接觸面相互接觸連接；其中，所述上套與表殼采用過(guò)盈配合的方式連接。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上套采用鎢鋼材料制成，表殼采用不銹鋼材料制成。
[0007]進(jìn)一步地,上套的第一接觸面為一種圓柱面，表殼的第二接觸面為一種圓柱面，第一接觸面套在第二接觸面外周；第一接觸面與第二接觸面采用過(guò)盈配合的方式連接，過(guò)盈量為0.01-0.1暈米。
[0008]進(jìn)一步地，第一接觸面與第二接觸面的表面粗糙度值為Ra ( 2.00。
[0009]進(jìn)一步地，第一接觸面的下方設(shè)置有第一倒角，第二接觸面的下方設(shè)置有第二倒角，第一倒角和第二倒角的倒角值相同，倒角值范圍為30°到60°。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0011]本實(shí)用新型的手表，屬于一種新型手表緊配合結(jié)構(gòu)及制造方法，具體涉及一種在手表裝配中鎢鋼上套與不銹鋼表殼的過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)及制造方法，即手表上套與表殼采用過(guò)盈配合的方式連接，過(guò)盈配合的對(duì)象的材料為鎢鋼與不銹鋼。過(guò)盈配合連接是利用兩個(gè)聯(lián)接件本身的過(guò)盈配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因其構(gòu)造簡(jiǎn)單、定心性好、承載能力高和在振動(dòng)下能可靠地工作，在機(jī)械制造、金屬加工、冶金等工業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。然而，尚沒(méi)有在手表行業(yè)中，作為鎢鋼與不銹鋼的配合方式。由于不銹鋼具有良好的彈性，其彈性極限應(yīng)力可達(dá)800?900MPa,當(dāng)鎢鋼與不銹鋼進(jìn)行配合時(shí)，若采用合適的過(guò)盈量，二者可達(dá)到緊配而不產(chǎn)生應(yīng)力集中。這樣不但能解決鎢鋼用膠水與不銹鋼進(jìn)行粘接會(huì)帶來(lái)鎢鋼上套脫落隱患的問(wèn)題，同時(shí)進(jìn)一步凸顯鎢鋼應(yīng)用于手表零配件的優(yōu)勢(shì)。本實(shí)用新型解決長(zhǎng)期以來(lái)鎢鋼上套采用膠水與不銹鋼表殼進(jìn)行粘結(jié)后會(huì)造成鎢鋼上套脫落的隱患，同時(shí)進(jìn)一步凸顯鎢鋼應(yīng)用于手表零配件的優(yōu)勢(shì)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型手表實(shí)施例一至實(shí)施例三的上套側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型手表實(shí)施例一至實(shí)施例三的上套剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型手表實(shí)施例一至實(shí)施例三的上套主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型手表實(shí)施例一至實(shí)施例三的表殼側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型手表實(shí)施例一至實(shí)施例三的表殼局部放大結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型手表實(shí)施例一至實(shí)施例三的表殼主視結(jié)構(gòu)意圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型手表實(shí)施例四的表殼側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為本實(shí)用新型手表實(shí)施例五的表殼側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提出了一種手表，如圖1、2、3、4、5、6所示，包括有殼體部件；所述殼體部件包括有上套I和表殼2，所述上套I采用環(huán)狀結(jié)構(gòu)，上套I的內(nèi)側(cè)壁為第一接觸面；表殼2的上部設(shè)置有用于安裝上套的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外側(cè)壁為第二接觸面3 ;所述上套I安裝在表殼2上，上套I的第一接觸面與表殼的第二接觸面3相互接觸連接；其中，所述上套I與表殼2采用過(guò)盈配合的方式連接。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上套I采用鎢鋼材料制成，表殼2采用不銹鋼材料制成。
[0022]進(jìn)一步地,上套I的第一接觸面為一種圓柱面，表殼的第二接觸面3為一種圓柱面，第一接觸面套在第二接觸面外周；第一接觸面與第二接觸面采用過(guò)盈配合的方式連接，過(guò)盈量為0.01-0.1毫米。
[0023]進(jìn)一步地，第一接觸面與第二接觸面的表面粗糙度值為Ra ( 2.00。
[0024]進(jìn)一步地，第一接觸面的下方設(shè)置有第一倒角5，第二接觸面的下方設(shè)置有第二倒角13，第一倒角5和第二倒角13的倒角值相同，倒角值范圍為30°到60°。
[0025]手表的制造方法，其中，包括如下加工步驟:
[0026]SI在上套的第一接觸面與表殼的第二接觸面上涂上潤(rùn)滑油；
[0027]S2將表殼放入手表專(zhuān)用手壓機(jī)的夾具上固定；
[0028]S3將上套置于表殼的正上方；
[0029]S4使用手表專(zhuān)用手壓機(jī)將上套壓入表殼上，上套與表殼采用過(guò)盈配合的方式連接固定。
[0030]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟S4中，采用5?ION的壓力將上套壓入表殼上。
[0031]以下實(shí)施例結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032]實(shí)施例一:
[0033]如圖1至圖6所示，本實(shí)施例中，殼體部件包括上套I和表殼2，上套I為鎢鋼材料制成，表殼2為不銹鋼材料制成，不銹鋼表殼2在其與鎢鋼上套I的第二接觸面3與水平面4間的第二倒角的倒角值為30° ;表殼2包括有水平面4，水平面4位于表殼2的用于安裝上套的凸臺(tái)的下方；第二接觸面3與水平面4的夾角為90°，即第二接觸面3本身無(wú)弧度為圓柱面，上套I的與表殼2接觸的第一接觸面邊緣處第一倒角5的倒角值與表殼上的第二倒角的倒角值對(duì)應(yīng)為30°，鎢鋼的上套I與不銹鋼的表殼2過(guò)盈配合的過(guò)盈量為0.1毫米，上套I與表殼2的接觸表面粗糙度值Ra=2.00。
[0034]在裝配前，在鎢鋼的上套I與不銹鋼的表殼2的接觸面處涂上潤(rùn)滑油，將表殼2放入手表專(zhuān)用手壓機(jī)的夾具上固定，將上套I置于表殼2的正上方，在常溫下，例如，在25°C溫度條件下，應(yīng)用該手表專(zhuān)用手壓機(jī)在上套I的正上方加力，使上套I向下移動(dòng)，采用ION的壓力用手表專(zhuān)用手壓機(jī)將上套I壓入表殼2上，最終使上套下底面6與表殼上水平面4間無(wú)肉眼可見(jiàn)的縫隙，從而完成該過(guò)盈裝配過(guò)程。
[0035]實(shí)施例二:
[0036]如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的手表，與實(shí)施例一不同之處在于:
[0037]不銹鋼表殼2在其與鎢鋼上套I的第二接觸面3與水平面4間的第二倒角的倒角值為60° ;表殼2包括有水平面4，水平面4位于表殼2的用于安裝上套的凸臺(tái)的下方;第二接觸面3與水平面4的夾角為90°，即第二接觸面3本身無(wú)弧度為圓柱面，上套I的與表殼2接觸的第一接觸面邊緣處第一倒角5的倒角值與表殼上的第二倒角的倒角值對(duì)應(yīng)為60°，鎢鋼的上套I與不銹鋼的表殼2過(guò)盈配合的過(guò)盈量為0.05毫米，上套I與表殼2的接觸表面粗糙度值Ra=L 00。
[0038]在裝配前，在鎢鋼的上套I與不銹鋼的表殼2的接觸面3處涂上潤(rùn)滑油，將表殼2放入手表專(zhuān)用手壓機(jī)的夾具上固定，將上套I置于表殼2的正上方，在22°C溫度條件下，應(yīng)用該手表專(zhuān)用手壓機(jī)在鎢鋼上套I的正上方加力，使上套I向下移動(dòng)，采用5N的壓力用手表專(zhuān)用手壓機(jī)將上套I壓入表殼2上，最終使上套下底面6與表殼的水平面4間無(wú)肉眼可見(jiàn)的縫隙，從而完成該過(guò)盈裝配過(guò)程。
[0039]實(shí)施例三:
[0040]如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的手表，與實(shí)施例一不同之處在于:
[0041]不銹鋼表殼2在其與鎢鋼上套I的第二接觸面3與水平面4間的第二倒角的倒角值為45° ;表殼2包括有水平面4，水平面4位于表殼2的用于安裝上套的凸臺(tái)的下方;第二接觸面3與水平面4的夾角為90°，即第二接觸面3本身無(wú)弧度為圓柱面，上套I的與表殼2接觸的第一接觸面邊緣處第一倒角5的倒角值與表殼上的第二倒角的倒角值對(duì)應(yīng)為45°，鎢鋼的上套I與不銹鋼的表殼2過(guò)盈配合的過(guò)盈量為0.01毫米，上套I與表殼2的接觸表面粗糙度值Ra=L 50。
[0042]在裝配前，在鎢鋼的上套I與不銹鋼的表殼2的接觸面3處涂上潤(rùn)滑油，將表殼2放入手表專(zhuān)用手壓機(jī)的夾具上固定，將上套I置于表殼2的正上方，在30°C溫度條件下，應(yīng)用該手表專(zhuān)用手壓機(jī)在鎢鋼上套I的正上方加力，使上套I向下移動(dòng)，采用8N的壓力用手表專(zhuān)用手壓機(jī)將上套I壓入表殼2上，最終使上套下底面6與表殼的水平面4間無(wú)肉眼可見(jiàn)的縫隙，從而完成該過(guò)盈裝配過(guò)程。
[0043]實(shí)施例四:
[0044]如圖1、3、7所不,本實(shí)施例的手表，同樣包括鶴鋼上套I與不銹鋼表殼7,與實(shí)施例一不同之處在于:上套I的第一接觸面為內(nèi)凹的曲面，表殼7的第二接觸面8為外凸的曲面，所述第一接觸面與第二接觸面8的外輪廓相同。
[0045]優(yōu)選地，表殼7安裝上套的凸臺(tái)采用鼓形結(jié)構(gòu)，即第二接觸面8的截面的外輪廓為弧線；第二接觸面8與水平面9間的第二倒角的倒角值為45°，上套I的與表殼7接觸的第一接觸面邊緣處第一倒角5的倒角值與表殼上的第二倒角的倒角值對(duì)應(yīng)為45°，上套I與表殼2過(guò)盈配合的過(guò)盈量為0.08毫米，上套I與表殼2的接觸表面粗糙度值Ra=L 00。
[0046]在裝配前，在鎢鋼的上套I與不銹鋼的表殼7的第二接觸面8處涂上潤(rùn)滑油，將表殼7放入手表專(zhuān)用手壓機(jī)的夾具上固定，將上套I置于表殼7的正上方，在24°C溫度條件下，應(yīng)用該手表專(zhuān)用手壓機(jī)在鎢鋼上套I的正上方加力，使上套I向下移動(dòng)，采用9N的壓力用手表專(zhuān)用手壓機(jī)將上套I壓入表殼7上，最終使上套下底面6與表殼的水平面9間無(wú)肉眼可見(jiàn)的縫隙，從而完成該過(guò)盈裝配過(guò)程。
[0047]實(shí)施例五:
[0048]如圖1、3、8所示，本實(shí)施例的手表，同樣包括鎢鋼上套I與不銹鋼表殼10，與實(shí)施例一不同之處在于:上套I的第一接觸面為波紋曲面，表殼10的第二接觸面11為波紋曲面；即表殼10的第二接觸面11的截面的外輪廓為波浪線，上套I的第一接觸面的外輪廓為波浪線；所述第一接觸面與第二接觸面11的外輪廓相同。
[0049]第二接觸面11與水平面12間的第二倒角的倒角值為45°，上套I的與表殼10接觸的第一接觸面邊緣處第一倒角5的倒角值與表殼上的第二倒角的倒角值對(duì)應(yīng)為45°，上套I與表殼10過(guò)盈配合的過(guò)盈量為0.07毫米，上套I與表殼10的接觸表面粗糙度值Ra=0.80。
[0050]在裝配前，在鎢鋼的上套I與不銹鋼的表殼10的第二接觸面11處涂上潤(rùn)滑油，將表殼10放入手表專(zhuān)用手壓機(jī)的夾具上固定，將上套I置于表殼10的正上方，在27V溫度條件下，應(yīng)用該手表專(zhuān)用手壓機(jī)在鎢鋼上套I的正上方加力，使上套I向下移動(dòng)，采用8N的壓力用手表專(zhuān)用手壓機(jī)將上套I壓入表殼10上，最終使上套下底面6與表殼的水平面I間無(wú)肉眼可見(jiàn)的縫隙，從而完成該過(guò)盈裝配過(guò)程。
[0051]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如，上套采用鎢鋼以外的其他金屬材料制成，表殼采用不銹鋼以外的其他金屬材料制成。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.手表，包括有殼體部件；所述殼體部件包括有上套和表殼，所述上套米用環(huán)狀結(jié)構(gòu)，上套的內(nèi)側(cè)壁為第一接觸面；表殼的上部設(shè)置有用于安裝上套的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外側(cè)壁為第二接觸面；所述上套安裝在表殼上，上套的第一接觸面與表殼的第二接觸面相互接觸連接；其特征在于，所述上套與表殼采用過(guò)盈配合的方式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表，其特征在于，所述上套采用鎢鋼材料制成，表殼采用不銹鋼材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手表，其特征在于，所述上套的第一接觸面為一種圓柱面，表殼的第二接觸面為一種圓柱面，第一接觸面套在第二接觸面外周；第一接觸面與第二接觸面采用過(guò)盈配合的方式連接,過(guò)盈量為0.01-0.1毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手表，其特征在于，所述上套的第一接觸面為內(nèi)凹的曲面，表殼的第二接觸面為外凸的曲面，所述第一接觸面與第二接觸面的外輪廓相同；第一接觸面套在第二接觸面外周，第一接觸面與第二接觸面采用過(guò)盈配合的方式連接，過(guò)盈量為0.01-0.1 毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手表，其特征在于，所述表殼安裝上套的凸臺(tái)采用鼓形結(jié)構(gòu)，即第二接觸面的截面的外輪廓為弧線。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手表，其特征在于，所述上套的第一接觸面為波紋曲面，表殼的第二接觸面為波紋曲面；即表殼的第二接觸面的截面的外輪廓為波浪線，上套的第一接觸面的外輪廓為波浪線；所述第一接觸面與第二接觸面的外輪廓相同；第一接觸面套在第二接觸面外周，第一接觸面與第二接觸面采用過(guò)盈配合的方式連接，過(guò)盈量為0.01-0.1毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的手表，其特征在于，所述第一接觸面與第二接觸面的表面粗糙度值為Ra < 2.00。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的手表，其特征在于，所述第一接觸面的下方設(shè)置有第一倒角，第二接觸面的下方設(shè)置有第二倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的手表，其特征在于，第一倒角和第二倒角的倒角值相同，倒角值范圍為30°到60。。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手表，其特征在于，所述第一接觸面的下方設(shè)置有第一倒角，第二接觸面的下方設(shè)置有第二倒角；第一倒角和第二倒角的倒角值相同，倒角值范圍為30。到 60°。
【文檔編號(hào)】G04B37/22GK203658740SQ201320708929
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】孔晶, 王永寧, 郭新剛, 潘明 申請(qǐng)人:珠海羅西尼表業(yè)有限公司