用于機械表的游絲擺輪調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于機械表的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括與游絲（10）相關(guān)聯(lián)的擺輪（1），所述擺輪（1）安裝在其上的軸（2）在底板與擺夾板（14）之間樞轉(zhuǎn)，由多個同心線圈（24）構(gòu)成的所述游絲（10）具有內(nèi)曲線（28）和最后一個外線圈（16），所述內(nèi)曲線剛性地固定至所述擺輪（1）的軸（2），所述最后一個外線圈在銷接點（18）處直接或間接地剛性固定至所述擺夾板（14）上，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置屬于不帶快慢針的類型，并且在所述銷接點（18）之前的所述游絲（10）的所述最后一個外線圈（16）的一部分（32）以螺旋方式扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)節(jié)距（P）介于條帶（24）的高度（H）的0.5至10倍之間。
【專利說明】用于機械表的游絲擺輪調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于包括與游絲相關(guān)的擺輪的類型的機械表的調(diào)節(jié)部件。更具體地，本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)部件，其中由多個同心線圈構(gòu)成的游絲具有第一內(nèi)自由端和第二外自由端，所述第一內(nèi)自由端被剛性地固定至在機板與擺夾板之間樞轉(zhuǎn)的擺輪軸上，所述第二外自由端被直接或間接地剛性固定在擺夾板上的附接點處。
[0002]特別地，本實用新型涉及一種前述類型的調(diào)節(jié)部件，其中游絲的有效長度被設(shè)定并且隨著時間是穩(wěn)定的，特別是在受到?jīng)_擊的情況下。
【背景技術(shù)】
[0003]用于機械表的游絲擺輪調(diào)節(jié)部件的品質(zhì)在于它產(chǎn)生等時振蕩的能力。為了接近這種運行理想，調(diào)節(jié)部件的每個構(gòu)成元件必須進行優(yōu)化，以便既抵抗外部因素，例如與擒縱機構(gòu)、溫度變化或調(diào)節(jié)部件承受的機械沖擊的聯(lián)系，又抵抗隨時間的磨損。
[0004]為了補償或降低這些不同參數(shù)對調(diào)節(jié)部件的等時性的影響，在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)提
出許多方案。
[0005]舉例而言，CH專利N0.327796公開了一種扁平游絲，其設(shè)置成用于包括快慢針的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，其中游絲的內(nèi)曲線的一個區(qū)域和外曲線的一個區(qū)域均具有與該游絲的其余部分的截面不同的橫截面。這些具有不同截面的區(qū)域因而制造成剛性的并允許游絲以同心方式擴展。這降低或消除了在游絲的收縮和擴展期間擺輪軸在其樞軸上施加的側(cè)向壓力。制成剛性的外曲線區(qū)域從游絲的中心開始至少部分地位于限位銷(curb-pin)之前。以傳統(tǒng)方式，最后一個線圈還在徑向上具有變形，該變形形成也設(shè)置在限位銷之前的臺階部。該終端曲線的目的是使最后一個線圈的端部與前一個線圈分離，并因而有利于將游絲釘在外樁上。在一個示例性實施例中，內(nèi)曲線和外曲線的所述區(qū)域的截面的剛性是利用條帶的法向輪廓并使其以約70°角彎曲而獲得的。該彎曲并不改變游絲的通常由限位銷限定的計數(shù)點(count point)。然而，游絲的變形區(qū)域具有在沖擊情況下趨于回到它們初始的變形前形狀的缺點。
[0006]EP專利N0.1612626嘗試克服由粘合劑的老化導致的問題，所述粘合劑通常用來將包含快慢針的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的最后一個游絲線圈固定至游絲外樁上。EP專利N0.1612626教導了使最后一個游絲線圈的介于限位銷與游絲外樁之間的一部分扭轉(zhuǎn)90°，以便在扭轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)限定固定的計數(shù)點。該游絲還包括通過使最后一個線圈變形獲得的并位于限位銷之前的臺階部。然而，該文獻并未規(guī)定游絲螺旋的節(jié)距以限定具有確定性和精確度的計數(shù)點。考慮到計數(shù)點主要由限位銷限定，這是可以理解的。事實上，在擺輪振蕩的90%的持續(xù)期間內(nèi)，以及當游絲條帶在游絲的擴展和收縮的交替循環(huán)期間抵接一個或另一個銷時，與限位銷協(xié)作的游絲的有效長度由所述銷限定。如CH專利N0.327796中的情形那樣，通過彎曲實現(xiàn)的游絲條帶的變形仍對沖擊敏感，則沖擊會改變游絲的彎曲區(qū)域的幾何形狀，從而使它們更接近它們在彎曲之前所具有的幾何形狀。因而，在沖擊情況下，終端曲線的所述部分可能趨于接近其初始幾何形狀，在這種情況下，最后一個線圈的所述部分可能接觸處于靜止的游絲外樁，由此改變游絲的有效長度。對于在沖擊之后可能改變的扭轉(zhuǎn)同樣是這種情況，從而使游絲在平面中安裝不當。在兩種情況下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的等時特性都受損。
[0007]為了增強游絲的變形區(qū)域的耐沖擊性，EP專利N0.0911707A1提出了對游絲的這些區(qū)域進行熱處理以使它們穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0008]因此，本實用新型的一個目的是通過提供一種用于機械表的不帶快慢針(index)的游絲擺輪類型的調(diào)節(jié)裝置來克服前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，所述調(diào)節(jié)裝置具有精確限定的游絲幾何形狀以便保證游絲隨時間的穩(wěn)定性。
[0009]本實用新型的又一目的是提供一種用于機械表的游絲擺輪類型的調(diào)節(jié)裝置，其有效長度不會隨時間改變，甚至在沖擊情況下。
[0010]本申請還涉及提供一種用于改進的調(diào)節(jié)裝置的熱穩(wěn)定方法，該方法用于增強所述調(diào)節(jié)裝置的耐沖擊性。
[0011]本申請還涉及提供一種用于調(diào)節(jié)裝置的熱穩(wěn)定方法，該方法可靠且易于實施。
[0012]因此，本實用新型涉及一種用于機械表的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括與游絲相關(guān)聯(lián)的擺輪，所述擺輪安裝在其上的軸在底板與擺夾板之間樞轉(zhuǎn)，由多個同心線圈構(gòu)成的游絲具有剛性地固定至擺輪軸上的內(nèi)曲線和在附接點直接或間接剛性地固定至擺夾板上的終端曲線，該調(diào)節(jié)裝置的特征在于，該調(diào)節(jié)裝置屬于不帶快慢針的類型，并且游絲的終端曲線的在附接點之前的部分以螺旋方式扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)節(jié)距介于線圈高度的0.5至10倍之間。
[0013]根據(jù)第一實施例，終端曲線的端部以基本等于90°的角度扭轉(zhuǎn)，以使終端曲線的所述端部處于與線圈高度垂直的平面內(nèi)，優(yōu)選在線圈的中間軸線的延伸范圍內(nèi)。
[0014]規(guī)定支持強塑性變形的游絲幾何形狀(具有低塑性變形的區(qū)域是不利的，例如最后一個外部游絲線圈的低徑向變形)確保了游絲隨時間保持穩(wěn)定。當例如通過在與(擺)夾板或外樁支架一體的外樁的槽縫內(nèi)的粘合劑結(jié)合來實現(xiàn)固定時，將觀察到，使終端曲線的端部扭轉(zhuǎn)不會改變游絲條帶的尺寸，從而除外樁槽縫的寬度必須略大于游絲條帶的高度夕卜，不需要修改外樁。因而，裝配點(fitting point)不再取決于施加粘合劑的方式,或粘合劑的老化，而僅僅取決于通過使游絲的端部扭轉(zhuǎn)而變得剛性的點。
[0015]本申請還涉及一種用于根據(jù)本實用新型的游絲的熱處理方法。根據(jù)該方法，最后一個外線圈被局部地加熱以釋放殘余應力和隨時間穩(wěn)定游絲的幾何形狀。已經(jīng)認識到，盡管在制造游絲時非常小心，但是施加于游絲的沖擊還是會引起游絲的差拍(beat)的改變?！安钆摹敝刚{(diào)節(jié)裝置的一次振蕩的兩個連續(xù)振動的持續(xù)時間之差。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在下文對根據(jù)本實用新型的游絲的一個示例性實施例的詳細描述中更清楚地顯現(xiàn)。該示例僅僅通過參照附圖的非限制性說明的方式提供，在附圖中:
[0017]-圖1是設(shè)置有根據(jù)本實用新型的游絲的游絲擺輪調(diào)節(jié)裝置的部分去除的透視圖。
[0018]-圖2是本實用新型的游絲和該游絲的終端曲線的銷接點(pinningpoint)的頂視圖。
[0019]-圖3是圖1的游絲的終端曲線的端部的放大透視圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型從這樣的總設(shè)計思想入手，S卩，在不帶快慢針的游絲擺輪調(diào)節(jié)裝置中，使最后一個游絲線圈的終端部分以螺旋方式變形，以便限定游絲的完全剛性的計數(shù)點。更具體地，本實用新型教導了扭轉(zhuǎn)節(jié)距必須介于條帶高度的0.5至10倍之間以確保適當?shù)叵薅ㄓ嫈?shù)點。事實上，在已知的不帶快慢針的調(diào)節(jié)裝置中，限定游絲的有效長度的銷接點通常是通過直接地或經(jīng)由外樁將最后一個游絲線圈的端部部分附接或粘合至擺夾板上而獲得的。然而，這些固定技術(shù)或者由于輕微移動或者由于粘合劑的老化或剝落而具有無法隨時間保證銷接點的正確定位的缺點，該缺點具有損害調(diào)節(jié)裝置的變差(rate)和等時性的作用。為了克服該問題，已經(jīng)提出在不需要進一步的精度并且不需要特別是規(guī)定螺旋的節(jié)距值的情況下，使最后一個游絲線圈的一部分扭轉(zhuǎn)90°?？紤]到該建議是結(jié)合具有快慢針的游絲擺輪調(diào)節(jié)裝置做出的，這一點非常容易理解。因而，在這種情況下，計數(shù)點主要由最后一個游絲線圈的介于限位銷之間的部分確定。事實上，限位銷限定游絲的有效長度，且在振蕩的90%持續(xù)時間內(nèi)一個或另一個限位銷與終端曲線接觸。因此，最后一個游絲線圈的扭轉(zhuǎn)部分對設(shè)定計數(shù)點的影響非常小且還沒有尋求進一步改善計數(shù)點的特征。然而已認識至IJ，施加于游絲的沖擊還可導致對游絲差拍的損害。因而為了克服該問題，提出使游絲具有利于高塑性變形的幾何形狀，并且考慮到該幾何形狀看上去保證了游絲隨時間的穩(wěn)定性，而相反的是，現(xiàn)有技術(shù)游絲——其最后一個線圈輕微塑性變形——趨于在沖擊情況下接近其初始形狀，這既損害游絲的等時性，又損害其差拍。
[0021]圖1是不帶快慢針的游絲擺輪調(diào)節(jié)裝置的部分去除的透視圖，僅僅示出了有益于理解本實用新型的部分。
[0022]該調(diào)節(jié)裝置包括擺輪1，該擺輪I由借助4個等距的徑向臂6連接到輪緣4的擺輪軸2常規(guī)地構(gòu)成。游絲10的內(nèi)曲線8借助固定至擺輪軸2的內(nèi)樁12固定至擺輪I上。這種固定顯然可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何其它手段實現(xiàn)。通常，擺輪I的軸2在機芯的底板與擺夾板14之間樞轉(zhuǎn)。
[0023]最后一個外線圈16與擺夾板14成一體。在所不的不例中，通過將最后一個外線圈16銷接在由固定在外樁支架20中的外樁形成的附接點18來實現(xiàn)固定，且所述裝配通過粘合劑結(jié)合實現(xiàn)。出于該目的，外樁18包括(參看圖3)凹槽22，其寬度L略大于游絲10的條帶24的高度H。將粘合劑滴液26沉積在凹槽22中，以使最后一個外線圈16在外樁18中固定不動。
[0024]最后一個外線圈16的終端曲線28具有大體矩形截面H*E，其中H為條帶的高度且E為厚度。通常，最后一個外線圈16的終端曲線28處于條帶24的延伸范圍內(nèi)。相反，根據(jù)本實用新型，使最后一個外線圈16的終端曲線28變形，使得游絲10的計數(shù)點不再由外樁18限定，而是由游絲10自身在已通過變形變得剛性的位置處限定。
[0025]因而，如圖2和3所示，為了形成計數(shù)點，使最后一個外線圈16的終端曲線28以螺旋方式扭轉(zhuǎn)。例如，可將90°扭轉(zhuǎn)施加于最后一個外線圈16的終端曲線28，以使終端曲線28處于與條帶24的高度H垂直的平面內(nèi)。條帶24在變形前的中線30a此時處于扭轉(zhuǎn)部分32的中線30b的延伸范圍內(nèi)。更一般地，可將10°至180°的扭轉(zhuǎn)施加于最后一個外線圈16的終端曲線28。
[0026]此外，同樣根據(jù)本實用新型，扭轉(zhuǎn)節(jié)距P介于條帶高度H的0.5至10倍之間。換言之，將所述最后一個外線圈16從它豎直地延伸的位置改變到它處于與條帶24的高度H垂直的平面內(nèi)的位置所需的最后一個外線圈16的部分的長度介于所述條帶24的高度H的
0.5至10倍之間。事實上已經(jīng)確定，定義為條帶24的高度的多倍的該長度范圍提供了計數(shù)點的最佳剛性，因而確保了根據(jù)本實用新型的不帶快慢針的游絲擺輪調(diào)節(jié)裝置的優(yōu)良的連續(xù)等時性。
[0027]最后一個外線圈16的扭轉(zhuǎn)部分32通過過渡區(qū)域36連接到前面的線圈34，該過渡區(qū)域36形成徑向向外延伸的彎折部38。前面的線圈34的切線與過渡區(qū)域36之間的角度稱為a。該角度α介于0°與160°之間，優(yōu)選介于0°與90°之間。過渡區(qū)域36的長度I介于O與游絲10在最后一個外線圈16改變前的外徑D之間。最后，所述最后一個外線圈16的從扭轉(zhuǎn)部分32到外樁18的部分的長度d介于條帶24的高度H的O至10倍之間。
[0028]根據(jù)另一方面，本申請涉及一種用于計數(shù)點的熱穩(wěn)定方法。
[0029]在鐘表游絲的制造期間，卷繞成線圈的很細的金屬絲通常接受第一次熱處理以設(shè)定其形狀。過去，已提出使同一游絲接受兩次連續(xù)熱處理。這種類型的游絲包括在最后一個外線圈與前面的線圈之間形成階梯或臺階部的過渡區(qū)域。這種曲線開口(curve opening)的目的是使最后一個外線圈與前面的線圈分離，以有利于該最后一個外線圈插入限位銷之間并有利于銷接。通過在游絲整體進行熱處理之后使游絲的最后一個外線圈徑向變形而獲得的該臺階部被局部地加熱以釋放由彎曲導致的應力。事實上，表經(jīng)歷的任何沖擊都可能導致游絲回到接近其初始形狀的形狀(應該記得，所述初始形狀在第一次熱處理期間設(shè)定)，這導致對擺輪的變差和振幅的明顯損害并因此導致擺輪的等時性品質(zhì)的損失。通過局部加熱該臺階部，殘余應力被釋放并且觀察到游絲不太可能回到其初始形狀。
[0030]因此，現(xiàn)有技術(shù)局限于臺階部的熱處理，更一般而言，低塑性變形區(qū)域的熱處理。事實上，臺階部是僅僅通過游絲的外曲線的徑向變形而獲得的，從而所涉及的塑性變形比較低。在沖擊情況下，這些低塑性變形區(qū)域趨于非常容易地回到它們的初始形狀，因此意圖對這些區(qū)域進行熱處理以使應力釋放。
[0031]本實用新型并非如此，在本實用新型中，使游絲10的最后一個外線圈16扭轉(zhuǎn)以限定計數(shù)點會導致很高的塑性變形。迄今為止，從未考慮過對具有高塑性變形的區(qū)域進行熱處理，鑒于甚至在沖擊情況下，這些高塑性變形區(qū)域由于完全存在高塑性變形也不會趨于回到接近它們的初始形狀的形狀，并且它們因此不會負面地影響調(diào)節(jié)裝置的等時性。
[0032]在使本實用新型的成批游絲經(jīng)受一系列沖擊時， 申請人:認識到，這些沖擊不僅對游絲的幾何形狀有影響，而且顯著影響游絲的差拍。“差拍”指調(diào)節(jié)裝置的一次振蕩的兩個連續(xù)振動的持續(xù)時間之差。一次振蕩的兩個振動的持續(xù)時間彼此越接近，游絲的品質(zhì)就會越好。換言之，盡管在本實用新型的游絲的最后一個外線圈的端部部分中存在具有高塑性變形的扭轉(zhuǎn)部分，但沖擊對包括此類游絲的游絲擺輪組件的差拍具有非常不利的影響。
[0033]此外，一直認為在游絲10的最后一個外線圈16中存在高塑性變形將顯著減弱所述游絲10。在這種情況下，同樣出乎意料地注意到，對游絲10的扭轉(zhuǎn)部分32進行熱處理不僅不會導致游絲10的破壞，而且釋放了扭轉(zhuǎn)部分32中的殘余應力以便固定計數(shù)點的形狀。[0034]通過對根據(jù)本實用新型的經(jīng)熱處理的扭轉(zhuǎn)游絲執(zhí)行一系列測試，確認了這些觀
察，所述測試的細節(jié)在下表中列出:
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種用于機械表的游絲擺輪調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括與游絲(10)相關(guān)聯(lián)的擺輪(1)，所述擺輪(I)安裝于其上的軸(2)在底板與擺夾板(14)之間樞轉(zhuǎn)，由多個同心線圈(24)構(gòu)成的所述游絲(10)具有內(nèi)曲線(28)和最后一個外線圈(16)，所述內(nèi)曲線剛性地固定至所述擺輪(I)的軸(2)上，所述最后一個外線圈(16)在銷接點(18)處直接或間接地剛性固定至所述擺夾板(14)上，所述調(diào)節(jié)裝置的特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置屬于不帶快慢針的類型，并且在所述銷接點(18)之前的所述游絲(10)的所述最后一個外線圈(16)的終端曲線(28)的一部分(32)以螺旋方式扭轉(zhuǎn)，其中扭轉(zhuǎn)節(jié)距(P)介于條帶(24)的高度(H)的0.5至10倍之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，90°扭轉(zhuǎn)施加于所述最后一個外線圈(16)的所述終端曲線(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述扭轉(zhuǎn)部分(32)通過過渡區(qū)域(36)連接到前面的線圈(34)，所述過渡區(qū)域(36)形成徑向向外延伸的彎曲部(38)，所述前面的線圈(34)的切線與所述過渡區(qū)域(36)之間的角度(α)介于0°與160°之間，優(yōu)選介于O。與90。之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述扭轉(zhuǎn)部分(32)通過過渡區(qū)域(36)連接到前面的線圈(34)，所述過渡區(qū)域(36)形成徑向向外延伸的彎曲部(38)，所述前面的線圈(34)的切線與所述過渡區(qū)域(36)之間的角度(α)介于0°與160°之間，優(yōu)選介于O。與90。之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述過渡區(qū)域的長度(I)介于O和所述最后一個外線圈(16)修改之前所述游絲(10)的外徑(D)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述過渡區(qū)域的長度(I)介于O和所述最后一個外線圈(16)修改之前所述游絲(10)的外徑(D)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述最后一個外線圈(16)的從所述扭轉(zhuǎn)部分(32)到所述銷接點(18)的部分的長度(d)介于條帶(24)的高度(H)的O至10倍之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述最后一個外線圈(16)的所述扭轉(zhuǎn)部分(32)的中線(30b)處于在變形之前條帶(24)的中線(30a)的延伸范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述游絲(10)的截面在所述扭轉(zhuǎn)部分(32)中和所述游絲(10)的未扭轉(zhuǎn)部分中相同。
10.一種用于根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的調(diào)節(jié)裝置的游絲，其特征在于，所述游絲由鐵鎳合金鋼、順磁性鋼或反鐵磁性鋼制成。
【文檔編號】G04B18/04GK203658736SQ201320746349
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】M·韋拉爾多, M·斯特蘭策爾 申請人:尼瓦洛克斯-法爾股份有限公司