專利名稱：放電加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種放電加工裝置，尤指下述的一種放電加工裝置，該裝置在進(jìn)行放電加工時(shí)，可算出更正確的預(yù)估加工時(shí)間，可按加工條件的設(shè)定狀態(tài)，每次計(jì)算及顯示預(yù)估的加工時(shí)間，而且對(duì)于多個(gè)電極及預(yù)先進(jìn)行加工的以三維模型所表現(xiàn)的被加工物，亦可計(jì)算及顯示更正確的預(yù)估加工時(shí)間。
背景技術(shù)：
放電加工裝置中，已知有一種具備用以估算放電加工所需時(shí)間的加工時(shí)間估算功能的裝置。這樣的放電加工裝置由例如具有電極及主軸的放電加工裝置本體、放電加工時(shí)的加工時(shí)間估算裝置、電源、及根據(jù)由加工時(shí)間估算裝置所設(shè)定的加工時(shí)間以驅(qū)動(dòng)控制放電加工裝置的數(shù)控裝置等所構(gòu)成。
加工時(shí)間估算裝置例如由接受使用者所要求規(guī)格的輸入部、用以計(jì)算從被加工物去除的加工量的加工量計(jì)算部、根據(jù)所輸入的要求規(guī)格以計(jì)算加工時(shí)間的加工時(shí)間計(jì)算部、用以存儲(chǔ)計(jì)算加工時(shí)間所需的加工速度數(shù)據(jù)的加工時(shí)間數(shù)據(jù)部；以及用以輸出所算出的加工時(shí)間的輸出部等所構(gòu)成。
這樣的放電加工裝置中，例如以下述方法估算加工時(shí)間。首先，使用者根據(jù)對(duì)被加工物所要求的規(guī)格，將電極尺寸、被加工物尺寸、加工深度、加工條件等的要求規(guī)格由輸入部輸入。這里，所謂電極尺寸或被加工物尺寸，例如以(x尺寸-5至5、y尺寸-10至10)表示。在電極全部表面處于被加工物內(nèi)時(shí)，由于被加工物尺寸與估算時(shí)間無直接關(guān)系，所以亦有時(shí)予以省略。
然后，加工量計(jì)算部接受來自輸入部的要求規(guī)格，根據(jù)電極尺寸與被加工物尺寸，算出加工去除量。
其次，根據(jù)這些計(jì)算數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲(chǔ)于加工時(shí)間數(shù)據(jù)部的每個(gè)加工量的加工速度數(shù)據(jù)，在加工時(shí)間計(jì)算部生成對(duì)于要求規(guī)格所預(yù)估的開始條件至完成條件為止的加工時(shí)間序列，并在輸出部進(jìn)行設(shè)定。然后，將設(shè)定于輸出部的數(shù)據(jù)用CRT等顯示裝置予以顯示。
除了具有這樣的代表性功能的裝置以外，還有如日本特開平6-297250號(hào)公報(bào)所公開的依加工深度來修正加工速度以估算加工時(shí)間的形態(tài)。
其它，還有如日本特開平2-100822號(hào)公報(bào)所公開的一種形態(tài)，它是輸入電極形狀，根據(jù)所輸入形狀的特征來修正加工時(shí)間。
然而，電極大多具有三維的復(fù)雜形狀，隨加工的進(jìn)行，加工面積將因電極形態(tài)而產(chǎn)生變化。因而，隨加工的進(jìn)行，由于沉滯于電極與被加工物間的加工屑而使放電狀態(tài)變化，或加工面積變化等，造成加工條件并非為一定。其結(jié)果產(chǎn)生的問題是，若如上述的文獻(xiàn)所述，僅按加工深度來改變加工速度，則預(yù)計(jì)加工時(shí)間與實(shí)際加工時(shí)間的差異會(huì)變大，無法正確估算加工時(shí)間。
另外，輸入電極形狀的方法，僅可對(duì)應(yīng)于電極的形狀為棱柱等簡單形狀的情況，而無法使放電加工裝置詳細(xì)識(shí)別電極的形狀數(shù)據(jù)。因而存在的問題是，在使用三維的復(fù)雜形狀的電極時(shí)，則無法估算隨著加工進(jìn)行所需要的加工時(shí)間或掌握加工面積。
再者，即使是單純形狀的電極時(shí)，電極的形狀仍受輸入者的主觀影響，所以無法保持加工的均勻性，以致預(yù)先輸入的形狀特征有稍許錯(cuò)誤時(shí)，則無法反映加工時(shí)間。
而且，通常進(jìn)行放電加工的被加工物，比較多的情況下是事先以切削加工等進(jìn)行前道工序加工。而且，對(duì)于同一加工物使用多個(gè)不同形狀的電極連續(xù)加工而形成最終形狀的情形也比較多。例如，在移動(dòng)電話的情況下，以切削進(jìn)行前道工序加工之后，以大約20種不同形狀的電極進(jìn)行放電加工，而形成最終形狀。因此存在的問題是，只認(rèn)識(shí)單純的電極形狀，仍無法掌握加工量，所以無法正確估算加工時(shí)間的問題存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正在鑒于上述問題而進(jìn)行研發(fā)的，其目的在于，提供一種即使使用具有三維的復(fù)雜形狀電極時(shí)、仍可依加工的進(jìn)行狀況正確估算加工時(shí)間的放電加工裝置。
本發(fā)明的放電加工裝置具備用以輸入將電極的形狀以三維表現(xiàn)的電極形狀數(shù)據(jù)、將被加工物的形狀以三維表現(xiàn)的被加工物形狀數(shù)據(jù)、及加工條件數(shù)據(jù)的輸入裝置；根據(jù)電極形狀數(shù)據(jù)與被加工物形狀數(shù)據(jù)與加工條件數(shù)據(jù)、以計(jì)算隨加工進(jìn)行而變化的加工體積的加工體積計(jì)算裝置；根據(jù)所計(jì)算的加工體積、以計(jì)算加工時(shí)間的加工時(shí)間計(jì)算裝置；以及用以顯示所計(jì)算出的加工時(shí)間的顯示裝置。
依照本發(fā)明，將電極的形狀及被加工物的形狀以三維模型表現(xiàn)，并使用這些信息與加工條件數(shù)據(jù)，計(jì)算隨加工的進(jìn)行而變化的加工體積，以計(jì)算加工時(shí)間。由此，即使隨放電加工的進(jìn)行，在加工面積相應(yīng)于電極形狀而變化時(shí)等加工狀況有所變化的情況下，亦可依加工狀況，亦即依加工體積的變化，計(jì)算出加工時(shí)間而且，因?qū)㈦姌O的形狀及被加工物的形狀以上述的三維模型表現(xiàn)，所以可正確地將電極的形狀及被加工物的形狀作為數(shù)據(jù)來掌握，且可使其反映加工時(shí)間。由此，可依實(shí)際加工狀況，掌握隨加工進(jìn)行的加工體積的變化，并考慮加工狀況的實(shí)際情形，以算出加工時(shí)間。
并且，由于可正確地將被加工物的形狀作為數(shù)據(jù)來掌握，且可使其反映加工時(shí)間，所以，即使對(duì)于預(yù)先進(jìn)行了規(guī)定加工的被加工物來進(jìn)行放電加工時(shí)，亦可計(jì)算出考慮到當(dāng)初加工形狀的加工時(shí)間。
因而，依照本發(fā)明，即使電極或被加工物具有復(fù)雜形狀時(shí)，仍可正確估算放電加工的加工時(shí)間。
附圖簡單說明

圖1所示為本發(fā)明的放電加工裝置的實(shí)施例1的概略構(gòu)成圖。
圖2所示為實(shí)施例1中所使用的加工時(shí)間估算裝置的構(gòu)成方框圖。
圖3所示為存儲(chǔ)于加工面積數(shù)據(jù)部的加工深度數(shù)據(jù)及與之相對(duì)應(yīng)的加工面積數(shù)據(jù)的一個(gè)例子。
圖4所示為存儲(chǔ)于加工時(shí)間數(shù)據(jù)部的詳細(xì)加工條件數(shù)據(jù)及加工速度數(shù)據(jù)的一個(gè)例子。
圖5為用以說明使用加工時(shí)間估算裝置來估算放電時(shí)間時(shí)的估算方法的流程圖。
圖6所示為電極形狀的一個(gè)例子的立體圖。
圖7為用以說明于電極中朝加工進(jìn)行方向的Z軸方向依預(yù)定的分割寬度抽出橫剖面的狀態(tài)的示意圖。
圖8(a)至(c)為用以說明網(wǎng)眼分割的示意圖。
圖9顯示放電加工的進(jìn)行狀態(tài)及隨之使加工面積變化的示意圖。
圖10系用以說明加工面積擴(kuò)大搖動(dòng)半徑份的面積的示意圖。
圖11所示系本發(fā)明的放電加工裝置的實(shí)施例2的概略構(gòu)成圖。
圖12顯示實(shí)施例1中所使用的加工時(shí)間估算裝置的構(gòu)成方框圖。
圖13系用以說明使用加工時(shí)間估算裝置來估算放電時(shí)間時(shí)的估算方法的流程圖。
圖14顯示本發(fā)明的放電加工裝置的實(shí)施例3的概略構(gòu)成圖。
圖15顯示本實(shí)施例3所使用的加工時(shí)間估算裝置的構(gòu)成方框圖。
圖16系存儲(chǔ)于形狀特征數(shù)據(jù)部的形狀特征及形狀特征系數(shù)的一個(gè)例子。
圖17(a)至(d)顯示電極形狀例子的縱向剖視18系電極厚度與加工時(shí)間的關(guān)系的特性19系用以說明使用加工時(shí)間估算裝置來估算放電時(shí)間時(shí)的估算方法的流程圖。
圖20顯示將電極以橫剖面分割的例子的示意圖。
圖21系用以說明電極的形狀特征抽出方法的示意圖。
2電極 3主軸5控制裝置 6電源7加工槽 8被加工物9加工液 11輸入部12加工面積計(jì)算部13加工面積數(shù)據(jù)部14加工量計(jì)算部 15加工時(shí)間計(jì)算部16加工時(shí)間數(shù)據(jù)部17輸出部18顯示裝置 25、30加工面積31搖動(dòng)半徑32將加工面積擴(kuò)大搖動(dòng)半徑的面積41、42、43加工時(shí)間估算裝置51形狀特征計(jì)算部52形狀特征數(shù)據(jù)部61加工屑100、200、300放電加工裝置具體實(shí)施方式
為更詳細(xì)說明本發(fā)明，下面參照附圖對(duì)其進(jìn)行說明。又，本發(fā)明并非限定于以下的敘述，只要不超出本發(fā)明要點(diǎn)的范圍，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。另外，在附圖中，為使容易理解，各構(gòu)件的縮小比例有時(shí)不同。
實(shí)施例1圖1為實(shí)施例1的放電加工裝置100的概略構(gòu)成方框圖。放電加工裝置100具備有放電加工用的電極2、放電加工裝置的頭部即主軸3、加工時(shí)間估算裝置41、依加工時(shí)間估算裝置41所設(shè)定的加工時(shí)間適當(dāng)驅(qū)動(dòng)控制主軸動(dòng)作的控制裝置5、及電源6。
在這樣的放電加工裝置100中，將電極2與被加工物8一起浸入加工槽7內(nèi)的加工液9中，在這樣的狀態(tài)下使其相對(duì)，由電源6通電，使預(yù)定的脈沖電流通過此電極2與被加工物8。由于該通電電流，在電極2與被加工物8的加工間隙會(huì)產(chǎn)生斷續(xù)性放電，并對(duì)被加工物8實(shí)施放電加工。
圖2所示為加工時(shí)間估算裝置41的構(gòu)成方框圖。加工時(shí)間估算裝置41具備有用以接收由使用者的要求規(guī)格的輸入部11；用以計(jì)算隨放電加工的進(jìn)行而造成的加工面積變化的加工面積計(jì)算部12；符合要求規(guī)格的加工深度與加工面積以成對(duì)方式進(jìn)行存儲(chǔ)的加工面積數(shù)據(jù)部13；根據(jù)加工面積計(jì)算部12中所求得的加工面積的變化、以算出因放電加工而從被加工物8去除的加工量的變化亦即加工體積變化的加工量計(jì)算部14；根據(jù)加工量計(jì)算部14所求得的加工體積變化與每一加工量的加工速度數(shù)據(jù)以計(jì)算放電時(shí)間所需的加工時(shí)間的加工時(shí)間計(jì)算部15；用以存儲(chǔ)加工時(shí)間計(jì)算部15于計(jì)算加工時(shí)間時(shí)所需的每一加工量的加工速度數(shù)據(jù)的加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16；以及用以輸出加工時(shí)間計(jì)算部15所算出的加工時(shí)間的輸出部17。并且，在輸出部17連接有用以顯示由該輸出部17所輸出的數(shù)據(jù)的顯示裝置18。
在加工面積數(shù)據(jù)部13中，有加工深度及與其對(duì)應(yīng)的加工面積，存儲(chǔ)在例如圖3所示的數(shù)據(jù)表。在加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16中，則有預(yù)先符合要求規(guī)格的詳細(xì)的加工條件與加工速度以成對(duì)的方式存儲(chǔ)于例如圖4所示的信息表。這里，所謂加工條件包括例如圖4所示的加工電路、放電電流、停止時(shí)間及搖動(dòng)半徑等。
圖5為于放電加工裝置100中用以說明使用加工時(shí)間估算裝置41以估算放電時(shí)間時(shí)的估算方法的流程圖。以下，就如上述構(gòu)成的加工時(shí)間估算裝置41的加工時(shí)間的估算方法，參照?qǐng)D5中的流程圖予以說明。
首先，輸入部11讀取使用者對(duì)于放電加工的要求規(guī)格(S101)。
在輸入部11中，讀取將電極2的形狀以三維表現(xiàn)亦即以三維模型表現(xiàn)的電極形狀a1a、將被加工物8的形狀以三維表現(xiàn)亦即以三維模型表現(xiàn)的被加工物形狀a2a、加工深度a3、以及加工條件a4等數(shù)據(jù)，以作為要求規(guī)格。
其次，根據(jù)輸入部11所讀取的要求規(guī)格，在加工面積計(jì)算部12算出加工面積(S102)。以下，具體說明加工面積的計(jì)算方法。
這里，電極2的三維電極形狀與被加工物8的三維被加工物形狀，是以XYZ的網(wǎng)眼表示。以具有如圖6所示的形狀的電極為例，來說明將三維電極形狀以網(wǎng)眼表示時(shí)的一個(gè)例子。
首先，如圖7所示，在電極的加工進(jìn)行方向的Z軸方向，依預(yù)定的分割寬度抽出對(duì)應(yīng)于Z0至Zk的K+1個(gè)橫剖面。此橫剖面的計(jì)算，最好是每隔要求尺寸精度來進(jìn)行，但分割數(shù)多時(shí)，將導(dǎo)致計(jì)算延遲，所以也可以依電極的每一減少量尺寸或依每1mm左右來進(jìn)行。
其次，將每一加工方向的橫剖面形狀以較小的網(wǎng)眼分割。網(wǎng)眼分割寬度最好是每隔要求尺寸精度來進(jìn)行，但分割數(shù)多時(shí)，將導(dǎo)致計(jì)算延遲，所以也可以依電極的每一減少量尺寸或依每1mm左右來進(jìn)行。
例如圖8的(a)及(b)所示，X軸方向?yàn)閕+1分割，Y軸方向?yàn)閅+1分割，而在分割的網(wǎng)眼形狀內(nèi)含有圖形數(shù)據(jù)的位置坐標(biāo)時(shí)，如圖8(c)所示，將圖形數(shù)據(jù)的位置座標(biāo)(XD、YD、ZD)變?yōu)榫W(wǎng)眼數(shù)據(jù)的位置坐標(biāo)(XM、YM、ZM)，為表示其為實(shí)心，例如賦予“1”的信息。另外，在中空時(shí)，在所分割的網(wǎng)眼形狀內(nèi)未含有圖形數(shù)據(jù)的位置坐標(biāo)時(shí)，在此情形下，為表示其為中空，例如賦予“0”的信息。
如此，則可得(Xn、Ym、Zl)(0≤n≤i，0≤m≤j，0≤l≤k，n、m、l為整數(shù))的各分割要素的網(wǎng)眼數(shù)據(jù)。
由此，可將三維形狀的電極2的電極形狀a1a及三維形狀的被加工物8的被加工物形狀a2a，以網(wǎng)眼數(shù)據(jù)表示，而可將電極2及被加工物8的形狀，以三維模型表示。
其次說明使用這樣的網(wǎng)眼數(shù)據(jù)以求出加工面積的方法。圖9表示放電加工的進(jìn)行及隨之使加工面積變化的示意圖。圖9中，電極2以挖進(jìn)被加工物8內(nèi)的形態(tài)進(jìn)行放電加工。電極2與被加工物8的位置關(guān)系，以圖9(a)→(b)→(c)的次序變化。隨之，圖9中的加工面積25依圖9(a)→(b)→(c)的次序擴(kuò)大。
這里，在加工面積數(shù)據(jù)部13中，以下述方法算出如圖3所示的加工面積數(shù)據(jù)。
首先，在以上述以網(wǎng)眼表示的電極形狀a1a及被加工物形狀a2的數(shù)據(jù)中，將有數(shù)據(jù)的部分設(shè)定為1，將無數(shù)據(jù)的部分設(shè)定為0。然后，為取得隨加工進(jìn)行而各階段的加工量變化，則將電極形狀a1a慢慢地、例如每次1mm往被加工物8的方向移動(dòng)，直到加工深度為止，以計(jì)算電極2與被加工物8的重疊部分在剖面上的網(wǎng)眼數(shù)。并反復(fù)此動(dòng)作，直到預(yù)定的加工深度為止。
在此，加工面積可以如下的關(guān)系式求得加工面積＝有效的網(wǎng)眼數(shù)×網(wǎng)眼一邊的大小×網(wǎng)眼一邊的大小如上所述，即可算出如第3圖所示的加工深度及與其對(duì)應(yīng)的加工面積。
其次，在加工量計(jì)算部14中，由如上述所求得的加工面積、加工深度、及放電加工時(shí)的搖動(dòng)半徑，算出放電加工的開始加工量(S103)。開始加工量可以如下的關(guān)系式求得開始加工量＝∑(1步的加工深度×將加工面積擴(kuò)大搖動(dòng)半徑大小的面積)茲將所謂「將加工面積擴(kuò)大搖動(dòng)半徑大小的面積」說明如下。以電極2的底面、即對(duì)被加工物8的加工面為例如圖10所示一邊為10mm的近似正方形尺寸的情形予以說明?？紤]使用這樣的電極2對(duì)于被加工面為平面的被加工物8進(jìn)行加工的情況。在此情形下，電極2的整個(gè)底面成為加工面積，而該加工面積30即為10mm×10mm(＝100mm2)。
在此情形下的(將加工面積擴(kuò)大搖動(dòng)半徑大小的面積32)，即為一邊的10mm再加上搖動(dòng)半徑31例如為0.1mm，以計(jì)算面積。亦即，在此情形下的(將加工面積擴(kuò)大搖動(dòng)半徑大小的面積32)為10.2mm×10.2mm(＝104.04mm2)。
其次，在加工時(shí)間計(jì)算部15中，讀取各加工條件所適合的加工速度數(shù)據(jù)，亦即預(yù)先存儲(chǔ)于加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16的每一加工量的加工速度(S104)。
然后。由上述所求得的開始加工量與由加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16所讀取的加工速度，算出預(yù)定的加工開始條件下的加工時(shí)間(S105)。加工時(shí)間可由以下的關(guān)系式求得加工時(shí)間＝開始加工量/加工速度由此，可算出按照要求規(guī)格進(jìn)行加工時(shí)所預(yù)估的加工開始條件下的加工時(shí)間。
其次，關(guān)于最后加工時(shí)的最后加工條件，則與上述同樣，在加工量計(jì)算部14中算出每一加工條件下的最后加工量(S106)。其次。在加工時(shí)間計(jì)算部15中讀取適合于各最后加工條件的加工速度數(shù)據(jù)，亦即預(yù)先存儲(chǔ)于加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16的每一加工量的加工速度(S107)。然后，由上述所求得的最后加工量與由加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16所讀取的加工速度，求得預(yù)定的最后加工條件下的加工時(shí)間(S108)。
如上所述，可算出按照要求規(guī)格進(jìn)行加工時(shí)所預(yù)估的最后加工條件的加工時(shí)間。
最后，根據(jù)以上的結(jié)果，在輸出部17設(shè)定由加工開始條件至最后加工條件上的加工時(shí)間序列b1b至bmb。輸出部17則將這些加工時(shí)間序列b1b至bmb輸出至顯示裝置18，藉此，可顯示如上所求得的各條件下的加工時(shí)間及其總計(jì)的加工時(shí)間。
如上所述，依本放電加工裝置100，將電極2的形狀及被加工物8的形狀以三維模型表現(xiàn)，以此計(jì)算各加工深度的加工面積，以算出加工時(shí)間。
由此，即使隨放電加工的進(jìn)行而使加工面積相應(yīng)于電極2的形狀發(fā)生變化時(shí)，仍可依加工狀況，亦即依加工面積的變化來算出加工時(shí)間。
另外，因?qū)㈦姌O2的形狀及被加工物8的形狀以如上述的三維模型表現(xiàn)，所以可正確地將電極2的形狀及被加工物8的形狀作為數(shù)據(jù)來掌握，且可將其反映于加工時(shí)間。因而，可依加工狀況的實(shí)際情形，正確掌握隨加工的進(jìn)行而發(fā)生的加工面積變化，而且，根據(jù)該加工面積的變化而求出加工體積，所以能依實(shí)際加工狀況，算出加工時(shí)間。
另外，由于可將被加工物8的形狀正確地作為數(shù)據(jù)來掌握，可將其反映于加工時(shí)間，所以，即使對(duì)于預(yù)先已施行預(yù)定加工的被加工物8實(shí)施放電加工時(shí)，仍可算出已考慮當(dāng)初的加工形狀的加工時(shí)間。
因而，在該放電加工裝置100中，即使電極2或被加工物8具有復(fù)雜形狀時(shí)，仍可正確地估算加工時(shí)間。
其次，說明上述放電加工裝置100的變形例。在上述中是這樣構(gòu)成的，它將電極2的形狀數(shù)據(jù)與被加工物8的形狀數(shù)據(jù)作為要求規(guī)格輸入加工時(shí)間估算裝置，在加工時(shí)間估算裝置內(nèi)計(jì)算加工面積與加工深度，但也可以這樣構(gòu)成，即預(yù)先將與上述相同所求得的隨加工的進(jìn)行所發(fā)生加工面積變化的數(shù)據(jù)與加工深度的數(shù)據(jù)輸入加工時(shí)間估算裝置。
亦即，加工時(shí)間估算裝置具備有接受使用者的要求規(guī)格、隨加工的進(jìn)行而使加工面積變化的數(shù)據(jù)以及加工深度的數(shù)據(jù)的輸入部；用以計(jì)算利用放電加工從被加工物所去除的加工量的加工量計(jì)算部；根據(jù)輸入部所輸入的要求規(guī)格、隨加工進(jìn)行而使加工面積變化的數(shù)據(jù)以及加工深度的數(shù)據(jù)來計(jì)算放電加工時(shí)所需的加工時(shí)間的加工時(shí)間計(jì)算部；用以存儲(chǔ)加工時(shí)間計(jì)算部為計(jì)算加工時(shí)間所需的每一加工量的加工速度數(shù)據(jù)的加工時(shí)間數(shù)據(jù)部；以及用以輸出加工時(shí)間計(jì)算部所算出的加工時(shí)間的輸出部。
在采用這樣的構(gòu)成時(shí)，也與上述的放電加工裝置100相同，即使電極或被加工物具有復(fù)雜形狀時(shí)，也可正確估算加工時(shí)間。
而且，輸入至加工時(shí)間估算裝置的數(shù)據(jù)，除了加工面積與加工深度以外，只要是可表現(xiàn)加工量的數(shù)據(jù)，都可采用。
另外，在本發(fā)明中，加工時(shí)間估算裝置可裝在放電加工裝置本體內(nèi)，也可與放電加工裝置本體分開，形成獨(dú)立的形態(tài)，例如裝在個(gè)人計(jì)算機(jī)上。
再者，在上述中，在計(jì)算加工量時(shí)，是先求出加工面積，然后將該加工面積擴(kuò)大搖動(dòng)半徑大小，但也可以不是將加工面積，而是將三維模型形狀的狀態(tài)下的加工剖面形狀擴(kuò)大搖動(dòng)半徑大小，以算出該擴(kuò)大搖動(dòng)半徑大小的加工剖面形狀的面積。由此，可估算更正確的加工時(shí)間。在此情形下，加工面積存在于每一加工條件中。另外，以縮小量與接近量替代搖動(dòng)半徑亦可。并且，以NC程序的輸入替代加工深度的輸入亦可。
再者，在上述中，未考慮放電間隙，如將放電間隙亦一并予以考慮時(shí)，則可估算更正確的加工時(shí)間。
實(shí)施例2圖11為實(shí)施例2的放電加工裝置200的概略構(gòu)成方框圖。圖11中，為容易理解，與圖1相同的構(gòu)件標(biāo)記同一符號(hào)，并省略其詳細(xì)說明。
放電加工裝置200具備放電加工用的電極2、放電加工裝置的頭部即主軸3、加工時(shí)間估算裝置42、根據(jù)加工時(shí)間估算裝置42所設(shè)定的加工時(shí)間適當(dāng)驅(qū)動(dòng)控制主軸動(dòng)作的控制裝置5、及電源6。而且，本放電加工裝置200中，電極具備如后述的電極形狀為a1a的以三維模型表現(xiàn)的電極、以及電極形狀為a1aa的以三維模型表現(xiàn)的電極的兩種電極，而以此兩種電極實(shí)施放電加工。
這樣的放電加工裝置200中，將電極2與被加工物8一起浸入加工槽7內(nèi)的加工液9中，在這樣的狀態(tài)下使其相對(duì)，由電源6通電，將預(yù)定的脈沖電流通過電極2與被加工物8。由于該通電電流，在電極2與被加工物8的加工間隙會(huì)發(fā)生斷續(xù)性放電，于是可對(duì)被加工物8實(shí)施放電加工。
圖12所示為加工時(shí)間估算裝置42的構(gòu)成方框圖。加工時(shí)間估算裝置42具備用以接收使用者的要求規(guī)格的輸入部11；用以計(jì)算隨放電加工的進(jìn)行而使加工面積變化的加工面積計(jì)算部12；符合要求規(guī)格的加工深度與加工面積以成對(duì)的方式進(jìn)行存儲(chǔ)的加工面積數(shù)據(jù)部13；根據(jù)加工面積計(jì)算部12所求得的加工面積的變化、以算出因放電加工從被加工物8所去除的加工量的變化亦即加工體積變化的加工量計(jì)算部14；根據(jù)加工量計(jì)算部14所求出的加工體積變化與每一加工量的加工速度數(shù)據(jù)、以計(jì)算放電時(shí)間所需的加工時(shí)間的加工時(shí)間計(jì)算部15；用以存儲(chǔ)加工時(shí)間計(jì)算部15于計(jì)算加工時(shí)間所需的每一加工量的加工速度數(shù)據(jù)的加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16；以及用以輸出加工時(shí)間計(jì)算部15所算出的加工時(shí)間的輸出部17。而且，在輸出部17連接有用以顯示該輸出部17所輸出的數(shù)據(jù)的顯示裝置18。
這里，在加工面積信息部13中，將加工深度及與其對(duì)應(yīng)的加工面積存儲(chǔ)于例如上述的圖3所示的數(shù)據(jù)表。而且，在加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16中，預(yù)先符合要求規(guī)格的詳細(xì)加工條件與加工速度以成對(duì)的方式存儲(chǔ)于例如上述圖4所示的數(shù)據(jù)表。
圖13為用以說明在放電加工裝置200中使用加工時(shí)間估算裝置42以估算放電時(shí)間時(shí)的估算方法的流程圖。以下，參照?qǐng)D13所示的流程圖，說明如上所述構(gòu)成的以加工時(shí)間估算裝置42估算加工時(shí)間的估算方法。
首先，輸入部11讀取使用者對(duì)于放電加工的要求規(guī)格1(S201)。在輸入部11中，讀取將電極2的形狀以三維模型表現(xiàn)的電極形狀a1a、將被加工物8的形狀以三維模型表現(xiàn)的被加工物形狀a2a、加工深度a3及加工條件a4，以作為要求規(guī)格1。
其次，與實(shí)施例1相同，根據(jù)輸入部11所讀取的要求規(guī)格1，在加工面積計(jì)算部12算出加工面積(S202)。
其次，在加工量計(jì)算部14中，由上述所求出的加工面積、加工深度、及放電加工時(shí)的搖動(dòng)半徑，與實(shí)施例1相同，算出放電加工的開始加工量(S203)。
其次，在加工時(shí)間計(jì)算部15中，讀取適合于各加工條件的加工速度數(shù)據(jù)，亦即預(yù)先存儲(chǔ)于加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16的每一加工量的加工速度(S204)。
然后，由上述所求得的開始加工量與加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16所讀取的加工速度，算出預(yù)定的加工條件下的加工時(shí)間(S205)。
其次，關(guān)于最后加工時(shí)的最后加工條件，是與上述同樣，在加工量計(jì)算部依每一加工條件算出最后加工量(S206)。其次，在加工時(shí)間計(jì)算部15中讀取適合于各最后加工條件的加工速度數(shù)據(jù)，亦即預(yù)先存儲(chǔ)于加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16的每一加工量的加工速度(S207)。然后，由上述所求得的最后加工量與由加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16所讀取的加工速度，算出預(yù)定的最后加工條件下的加工時(shí)間(S208)。
由此，可算出按照要求規(guī)格1進(jìn)行加工時(shí)所預(yù)估的最后加工條件的加工時(shí)間。
其次，根據(jù)以上的結(jié)果，在輸出部17設(shè)定將加工開始條件至最后加工條件為止的加工時(shí)間序列b1b至bmb。而且，將用電極形狀為a1a的電極進(jìn)行加工后的被加工物8的形狀設(shè)定為a2aa，并將其存儲(chǔ)于設(shè)在輸出部17內(nèi)的存儲(chǔ)器中。
其次，輸入部11讀取使用者對(duì)放電加工的其它的要求規(guī)格2(S201)。在輸入部11中，讀取將電極2的形狀以三維模型表現(xiàn)的電極形狀a1aa、將被加工物8的形狀以三維模型表現(xiàn)的被加工物形狀a2a、加工深度a3aa、及加工條件a4aa，作為要求規(guī)格2。然后，反復(fù)上述步驟(S201)至(S209)，算出加工開始條件至最后加工條件為止的加工時(shí)間。
由此，可算出按照兩種不同要求規(guī)格2進(jìn)行加工、亦即使用兩種不同電極2實(shí)施加工時(shí)所預(yù)估的最后加工條件的加工時(shí)間。
最后，根據(jù)以上的結(jié)果，算出由加工開始條件至最后加工條件為止的加工時(shí)間序列b1bb至bmbb，并在輸出部17進(jìn)行設(shè)定。輸出部17將這些加工時(shí)間序列b1bb至bmbb、及最初算出的加工時(shí)間序列b1b至bmb輸出至顯示裝置18，即可顯示依每一條件的加工時(shí)間及其總計(jì)的加工時(shí)間。
如上所述，在此放電加工裝置200中，將電極2的形狀及被加工物8的形狀以三維模型表現(xiàn)，以此計(jì)算各加工深度的加工面積，以算出加工時(shí)間。
由此，即使隨放電加工的進(jìn)行而使加工面積相應(yīng)于電極2的形狀產(chǎn)生變化時(shí)，仍可依加工狀況，亦即依加工面積的變化來算出加工時(shí)間。
另外，因?qū)㈦姌O2的形狀及被加工物8的形狀以如上述的三維模型表現(xiàn)，所以，可將電極2的形狀及被加工物8的形狀正確地作為數(shù)據(jù)來掌握，且可使其反映加工時(shí)間。因而，可依加工狀況的實(shí)際情形，正確掌握隨加工的進(jìn)行而發(fā)生的加工面積變化，而且，根據(jù)該加工面積的變化而求出加工體積，所以可依實(shí)際加工狀況，算出加工時(shí)間。
另外，由于可將被加工物8的形狀正確地作為數(shù)據(jù)來掌握，可使其反映加工時(shí)間，所以，即使對(duì)于預(yù)先已施行預(yù)定加工的被加工物8實(shí)施放電加工時(shí)，仍可算出已考慮當(dāng)初的加工形狀的加工時(shí)間。
因而，在該放電加工裝置200中，即使電極2或被加工物8具有復(fù)雜形狀時(shí)，仍可正確估算加工時(shí)間。
而且。在本放電加工裝置200中，通過讀取兩種不同的要求規(guī)格，并依此算出加工時(shí)間，則在使用兩種不同電極進(jìn)行加工時(shí)，亦可算出加工時(shí)間。因而，本放電加工裝置200在使用具有復(fù)雜形狀的兩種不同的電極2實(shí)施放電加工時(shí)，仍可正確估算加工時(shí)間。
再者，在上述中，是就設(shè)定兩種要求規(guī)格的情形予以說明。但本發(fā)明中的要求規(guī)格并非限定于兩種，亦可將要求規(guī)格設(shè)定為三種及以上。亦即，放電加工中使用的電極數(shù)并非限定于兩種，即使使用三種及以上的多種電極時(shí)，仍可算出加工時(shí)間。在此情形下，亦與上述相同，可依加工的進(jìn)行狀況來進(jìn)行加工時(shí)間的估算，能夠估算正確的加工時(shí)間。因而，即使以多個(gè)不同形狀的電極連續(xù)實(shí)施放電加工以形成最終形狀時(shí)，亦可正確估算加工時(shí)間。
在上述中，未考慮放電間隙，如將放電間隙亦考慮在內(nèi)，則可更加正確估算加工時(shí)間。
實(shí)施例3圖14所示為實(shí)施例3的放電加工裝置300的概略構(gòu)成方框圖。圖14中，為容易理解，對(duì)與圖1相同的構(gòu)件，標(biāo)記相同的符號(hào)，并省略其詳細(xì)的說明。
放電加工裝置300具備有放電加工用的電極2、放電加工裝置的頭部即主軸3、加工時(shí)間估算裝置43、由加工時(shí)間估算裝置43所設(shè)定的加工時(shí)間適當(dāng)驅(qū)動(dòng)控制主軸動(dòng)作的控制裝置5、及電源6。
在這樣的放電加工裝置300中，將電極2與被加工物8一起浸入加工槽7內(nèi)的加工液9中，在這樣的狀態(tài)2下使其相對(duì)，由電源6通電，使預(yù)定的脈沖電流通過電極2與被加工物8。由于該通電電流，電極2與被加工物8的加工間隙會(huì)發(fā)生斷續(xù)性放電，于是可對(duì)被加工物8實(shí)施放電加工。
圖15所示為加工時(shí)間估算裝置43的構(gòu)成方框圖。加工時(shí)間估算裝置43具備用以接收使用者的要求規(guī)格的輸入部11；用以計(jì)算隨放電加工的進(jìn)行而造成加工面積變化的加工面積計(jì)算部12；符合要求規(guī)格的加工深度與加工面積以成對(duì)的方式進(jìn)行存儲(chǔ)的加工面積數(shù)據(jù)部13；根據(jù)加工面積計(jì)算部12所求得的加工面積的變化、以算出因放電加工而從被加工物8去除的加工量的變化亦即加工體積變化的加工量計(jì)算部14；根據(jù)加工量計(jì)算部14所求出的加工體積變化與每一加工量的加工速度數(shù)據(jù)以及后述的形狀特征系數(shù)、以計(jì)算放電時(shí)間所需的加工時(shí)間并同時(shí)依電極形狀的特征來修正加工時(shí)間的加工時(shí)間計(jì)算部15；用以存儲(chǔ)加工時(shí)間計(jì)算部15于計(jì)算加工時(shí)間所需的每一加工量的加工速度數(shù)據(jù)的加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16；用以輸出加工時(shí)間計(jì)算部15所算出的加工時(shí)間的輸出部17；以及顯示裝置18。
在加工面積數(shù)據(jù)部13中，加工深度及與其對(duì)應(yīng)的加工面積存儲(chǔ)于例如上述的圖3所示的數(shù)據(jù)表。而且，在加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16中，預(yù)先符合要求規(guī)格的詳細(xì)加工條件與加工速度以成對(duì)的方式存儲(chǔ)于例如上述圖4所示的數(shù)據(jù)表。
而且，此加工時(shí)間估算裝置43具備形狀特征數(shù)據(jù)部52及形狀特征計(jì)算部51。形狀特征計(jì)算部51用以算出電極2的形狀特征。而在形狀特征數(shù)據(jù)部52中，預(yù)先將要求規(guī)格中的形狀特征及與其相對(duì)應(yīng)的形狀特征系數(shù)以成對(duì)的方式存儲(chǔ)于例如上述圖16所示的數(shù)據(jù)表。
所謂形狀特征是表示影響加工速度的形狀的特征。圖17(a)至圖17(d)是利用縱向部面圖表示電極2的形狀的例子。如圖17所示，電極2的形狀有縱剖面為大致正方形的形狀(圖17(a))、縱剖面為縱長的大致長方形的形狀(圖17(b))、縱剖面為大致長方形而在加工面形成有凹部的形狀(圖17(c))、以及縱剖面為橫長的大致長方形的形狀(圖17(d))等種種形狀。而且，如圖17(a)至圖17(d)所示，因電極2的形狀不同而在電極2與被加工物8之間的加工屑61的滯留情形亦不同，此亦成為影響加工速度的因素。
此電極形狀將影響加工速度。圖18所示為電極的厚度與加工時(shí)間的關(guān)系的一個(gè)例子。圖18中，電極的厚度以外的加工條件全部相同。如圖18所示，因電極厚度不同，即使其它的加工條件相同，加工速度仍會(huì)產(chǎn)生差異。
所以，在形狀特征數(shù)據(jù)部52中，例如「電極的厚度為2mm以下，加工深度為5mm以上」的形狀時(shí)，則將形狀特征系數(shù)設(shè)為「C1，」「電極的中央有孔」的形狀時(shí)，則將特征系數(shù)設(shè)為「C2」，在影響加工速度的每一形狀特征中，定義并保存有形狀特征。然后，對(duì)應(yīng)于形狀特征，定義并保存有形狀特征系數(shù)作為修正加工時(shí)間的修正系數(shù)。亦即，通過使用此形狀特征系數(shù)，來計(jì)算加工時(shí)間，即可考慮電極形狀對(duì)加工速度的影響，經(jīng)修正而求出加工時(shí)間。由此，在使用具有可影響加工速度的特征的電極形狀的電極進(jìn)行加工時(shí)，亦可求得正確的加工時(shí)間。
圖19為說明放電加工裝置300中使用加工時(shí)間估算裝置43以估算放電時(shí)間時(shí)的估算方法的流程圖。以下，參照?qǐng)D18所示的流程圖，說明以如上所述構(gòu)成的加工時(shí)間估算裝置43的加工時(shí)間的估算方法。
首先，輸入部11讀取使用者對(duì)于放電加工的要求規(guī)格(S301)。在輸入部11中讀取將電極2的形狀以三維模型表現(xiàn)的電極形狀a1a、將被加工物8的形狀以三維模型表現(xiàn)的被加工物形狀a2a、加工深度3、及加工條件a4，作為要求規(guī)格。
其次，與實(shí)施例1相同，根據(jù)輸入部11所讀取的要求規(guī)格，在加工面積計(jì)算部12中算出加工面積(S302)。
其次，在加工量計(jì)算部14中，由上述所求出的加工面積、加工深度、及放電加工時(shí)的搖動(dòng)半徑，與實(shí)施例1相同，算出放電加工的開始加工量(S303)。
其次，加工時(shí)間計(jì)算部15中，讀取適合于各加工條件的加工速度數(shù)據(jù)，亦即預(yù)先存儲(chǔ)于加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16的每一加工量的加工速度(5304)。
其次，在加工時(shí)間計(jì)算部15中，讀取在形狀特征計(jì)算部51所求得且存儲(chǔ)于形狀特征數(shù)據(jù)部52的形狀特征系數(shù)數(shù)據(jù)(S305)。這里，根據(jù)預(yù)先輸入于輸入部的數(shù)據(jù)，抽出電極2的形狀的特征。然后，抽出與該形狀的特征相當(dāng)?shù)男螤钐卣?，及與其對(duì)應(yīng)的修正系數(shù)亦即形狀特征系數(shù)。
其次，在加工時(shí)間計(jì)算部15中，由上述開始加工量、加工速度、及形狀特征系數(shù)，算出對(duì)要求規(guī)格所預(yù)估的加工開始條件下的加工時(shí)間(S306)。加工時(shí)間計(jì)算部15根據(jù)上述開始加工量及加工速度，算出暫定加工時(shí)間，同時(shí)利用形狀特征系數(shù)，修正暫定加工時(shí)間，以算出正確的加工時(shí)間。通過使用形狀特征系數(shù)，可考慮電極形狀特征對(duì)于加工速度的影響，并經(jīng)修正后求出加工時(shí)間。此處的加工開始條件的加工時(shí)間，可以如下關(guān)系式求出開始加工時(shí)間＝暫定開始加工時(shí)間×形狀特征系數(shù)其次，關(guān)于最后加工時(shí)的最后加工條件，與上述相同，在加工量計(jì)算部14中，依每一加工條件算出最后加工量(S307)。其次，在加工時(shí)間計(jì)算部15中，讀取適合于各最后加工條件的加工速度數(shù)據(jù)，亦即預(yù)先存儲(chǔ)于加工時(shí)間數(shù)據(jù)部16的每一加工量的加工速度(S308)。
其次，在加工時(shí)間計(jì)算部15中，讀取由形狀特征計(jì)算部51所求出的預(yù)先存儲(chǔ)于形狀特征數(shù)據(jù)部52的形狀特征系數(shù)數(shù)據(jù)(S309)。此時(shí)，根據(jù)預(yù)先輸入于輸入部的數(shù)據(jù)，抽出電極2的形狀的特征。然后，抽出與該形狀的特征相當(dāng)?shù)男螤钐卣?，及與其對(duì)應(yīng)的修正系數(shù)亦即形狀特征系數(shù)。
然后，利用加工時(shí)間計(jì)算部15，由上述所求得的最后加工量、加工速度、及形狀特征系數(shù)，算出對(duì)要求規(guī)格所預(yù)估的最后加工條件下的加工時(shí)間(S306)。加工時(shí)間計(jì)算部15根據(jù)上述開始加工量及加工速度，算出暫定加工時(shí)間，同時(shí)利用形狀特征系數(shù)修正暫定加工時(shí)間，以算出正確的加工時(shí)間。通過利用形狀特征系數(shù)，可考慮電極形狀對(duì)于加工速度的影響，并經(jīng)修正后求出加工時(shí)間。此處的最后加工條件下的加工時(shí)間，可以由計(jì)算上述的加工開始條件的加工時(shí)間時(shí)所用的關(guān)系式求得。
由此，可算出按照要求規(guī)格進(jìn)行加工時(shí)所預(yù)估的最后加工條件的加工時(shí)間。
最后，根據(jù)以上的結(jié)果，算出由加工開始條件至最后加工條件為止的加工時(shí)間序列b1b至bmb，并在輸出部17進(jìn)行設(shè)定。輸出部17將這些加工時(shí)間序列b1b至bmb輸出至顯示裝置18，藉此可顯示上述所求得的每一條件的加工時(shí)間及其總計(jì)的加工時(shí)間。
在圖15中所示為僅設(shè)定一種要求規(guī)格，但要求規(guī)格也可以與實(shí)施例2相同，設(shè)定兩種，另外設(shè)定三種及以上亦可。
電極的形狀特征可以如下方法抽出。以下說明電極的形狀特征的抽出方法。要抽出電極的形狀特征，首先，將電極2抽出加工進(jìn)行方向與垂直方向的橫剖面。例如，圖20所示，將電極2以加工進(jìn)行方向的預(yù)定的加工深度分成10份，抽出10分割的橫剖面，并將剖面形狀與實(shí)施例1同樣以XYZ的網(wǎng)眼表示，以識(shí)別電極形狀。識(shí)別電極形狀之后，以如下方式抽出電極的形狀特征。
(輪廓抽出)輪廓的抽出可以如下方式進(jìn)行。
(1)如圖21(a)所示，在表示剖面形狀的網(wǎng)眼中，將內(nèi)有數(shù)據(jù)的部分設(shè)定為「1」，將內(nèi)無數(shù)據(jù)的部分設(shè)定為「0」。此例為中心有一個(gè)孔的剖面形狀例。
(2)由一端依次搜索由0變化為1的部位，以作為輪廓抽出的起點(diǎn)。而且，將起點(diǎn)的1變?yōu)檩喞?hào)碼2。
(3)搜索相鄰的輪廓(由0變?yōu)?的部位)，將該部位的「1」變?yōu)椤?」。
(4)反復(fù)進(jìn)行上述(3)的步驟，直到下一個(gè)輪廓消失而出現(xiàn)2為止，藉此可抽出輪廓。
(5)將輪廓號(hào)碼加1變?yōu)?，并反復(fù)上述(2)至(4)的步驟。
(6)反復(fù)上述(1)至(5)的步驟，直到輪廓抽出的起點(diǎn)消失為止。然后，「最終的輪廓號(hào)碼-1」即為輪廓數(shù)。
(孔的識(shí)別)其次，需要判別所抽出的輪廓為外輪廓還是孔。外輪廓為多個(gè)時(shí)，為例如多連肋部形狀。又，「輪廓數(shù)＝多輪廓數(shù)+孔數(shù)」。所抽出的輪廓為外輪廓還是孔的判別，可以如下方式進(jìn)行。
(1)以[i，待識(shí)別的輪廓的中心Y坐標(biāo)](i＝0、1、2、…)，尋找待識(shí)別的輪廓號(hào)碼的i。當(dāng)(i+1)為0時(shí)，判別為「外輪廓」，為0時(shí)，則判別為「孔」。在本例中，如圖21(b))所示，輪廓號(hào)碼2為外輪廓，輪廓號(hào)碼3為孔。
(厚度的識(shí)別)厚度可以如下方法求得。
(1)如圖21(c)所示，將欲計(jì)算厚度的輪廓號(hào)碼設(shè)定為0，再度抽出輪廓。
(2)反復(fù)(1)的步驟，直到無法抽出輪廓時(shí)，以如下關(guān)系式算出厚度。
厚度＝反復(fù)數(shù)×2×網(wǎng)眼一邊的大小利用以上的方法，可抽出電極2的形狀特征。
如以上所述，在本放電加工裝置300中，將電極2的形狀及被加工物8的形狀以三維模型表現(xiàn)，以此計(jì)算各加工深度的加工面積以算出加工時(shí)間。
通過這樣，隨著放電加工的進(jìn)行，在使加工面積相應(yīng)于電極2的形狀產(chǎn)生變化時(shí)，亦可依加工狀況亦即加工面積的變化來算出加工時(shí)間。
而且，因?qū)㈦姌O2的形狀及被加工物8的形狀以如上述的三維模型表現(xiàn)，所以可將電極2的形狀及被加工物8的形狀正確地作為數(shù)據(jù)來掌握，且可使其反映加工時(shí)間。由此，可依加工狀況的實(shí)際情形，正確掌握隨加工的進(jìn)行而造成的加工面積變化，而且，因根據(jù)該加工面積變化以求得加工體積，所以可依實(shí)際加工狀況，算出加工時(shí)間。
并且，由于可將被加工物8的形狀正確地作為數(shù)據(jù)來掌握，并使其反映加工時(shí)間，所以，即使對(duì)預(yù)先施加有預(yù)定加工的被加工物8實(shí)施放電加工時(shí)，亦可算出已考慮當(dāng)初的加工形狀的加工時(shí)間。
因而，在本放電加工裝置300中，即使電極2或被加工物8具有復(fù)雜的形狀時(shí)，亦可正確地估算加工時(shí)間。
再者，在本放電加工裝置300中，以電極2施行加工時(shí)，將該電極的形狀特征正確地抽出，且依所抽出的形狀特征施行修正，以算出加工時(shí)間。由此，例如在放電加工中，可依圖16所示的容易滯留加工屑或加工容易形成不穩(wěn)定等的電極形狀的特征，正確地算出加工時(shí)間。
因而，在本放電加工裝置300中，即使因電極2的形狀而使加工條件容易變化時(shí)，仍可正確地估算加工時(shí)間。
在上述中，說明的情況是，先計(jì)算隨加工進(jìn)行而變化的加工面積，然后根據(jù)所計(jì)算的加工面積的變化來計(jì)算加工體積，以算出加工時(shí)間，但求出加工體積的方法，并非限定于使用加工面積的方法，只要不超出本發(fā)明要點(diǎn)的范圍，可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。
工業(yè)上的實(shí)用性如上所述，在本發(fā)明的放電加工裝置中，即便隨著放電加工的進(jìn)行而使加工面積相應(yīng)于電極形狀產(chǎn)生變化時(shí)，仍可依加工狀況算出加工時(shí)間。
亦即，本發(fā)明的放電加工裝置可適用于估算使用具有三維復(fù)雜形狀的電極進(jìn)行加工時(shí)的加工時(shí)間的情況，尤其適用于因不僅電極、而且被加工物預(yù)先施以前道工序加工而雙方皆具有復(fù)雜形狀所導(dǎo)致的加工中放電狀態(tài)容易產(chǎn)生變化的條件下的加工時(shí)間的估算。
權(quán)利要求
1.一種放電加工裝置，其特征在于，具備用以輸入將電極的形狀以三維表現(xiàn)的電極形狀數(shù)據(jù)、將被加工物的形狀以三維表現(xiàn)的被加工物形狀數(shù)據(jù)、及加工條件數(shù)據(jù)的輸入裝置；根據(jù)上述電極形狀數(shù)據(jù)與被加工物形狀數(shù)據(jù)與加工條件數(shù)據(jù)、以計(jì)算隨加工進(jìn)行而變化的加工體積的加工體積計(jì)算裝置；根據(jù)上述所算出的加工體積、以計(jì)算加工時(shí)間的加工時(shí)間計(jì)算裝置；以及用以顯示上述所算出的加工時(shí)間的顯示裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的放電加工裝置，其特征在于，具備用以輸入將電極的形狀以三維表現(xiàn)的電極形狀數(shù)據(jù)、將被加工物的形狀以三維表現(xiàn)的被加工物形狀數(shù)據(jù)、加工深度數(shù)據(jù)、及加工條件數(shù)據(jù)的輸入裝置；根據(jù)上述電極形狀數(shù)據(jù)與被加工物形狀數(shù)據(jù)與加工深度數(shù)據(jù)與加工條件數(shù)據(jù)、以計(jì)算隨加工進(jìn)行而變化的加工面積的加工面積計(jì)算裝置；根據(jù)上述所算出的加工面積的變化、以計(jì)算加工體積的加工體積計(jì)算裝置；根據(jù)據(jù)上述所算出的加工體積，以計(jì)算加工時(shí)間的加工時(shí)間計(jì)算裝置；以及用以顯示上述所算出的加工時(shí)間的顯示裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的放電加工裝置，其特征在于，所述輸入裝置輸入作為上述電極形狀數(shù)據(jù)的多個(gè)不同電極形狀數(shù)據(jù)。
4.如權(quán)利要求1所述的放電加工裝置，其特征在于，具備用以抽出影響加工速度的電極形狀的特征的抽出裝置；以及依上述電極形狀的特征以修正加工時(shí)間的修正裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的放電加工裝置，其特征在于，所述修正裝置根據(jù)影響上述加工速度的電極形狀的特征，使用用以修正加工時(shí)間的修正系數(shù)，來修正上述加工時(shí)間。
6.如權(quán)利要求4所述的放電加工裝置，其特征在于，所述抽出裝置抽出上述電極形狀數(shù)據(jù)的多個(gè)剖面，將這些剖面予以網(wǎng)眼分割，并對(duì)各分割要素賦予實(shí)心或中空的網(wǎng)眼數(shù)據(jù)，然后根據(jù)該網(wǎng)眼數(shù)據(jù)抽出電極形狀的特征。
7.一種放電加工裝置，其特征在于，具備用以輸入隨加工進(jìn)行而變化的加工面積與加工條件數(shù)據(jù)的輸入裝置；根據(jù)上述加工面積、以計(jì)算加工體積的加工體積計(jì)算裝置；根據(jù)上述算出的加工體積、以計(jì)算加工時(shí)間的加工時(shí)間計(jì)算裝置；以及用以顯示上述所算出的加工時(shí)間的顯示裝置。
全文摘要
為了在電極或被加工物即使具有復(fù)雜的形狀時(shí)，仍可正確估算放電加工的加工時(shí)間，則使用以三維模型表現(xiàn)的電極的形狀及被加工物的形狀與加工條件數(shù)據(jù)，以算出加工體積的變化，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，依實(shí)際加工狀況，算出加工時(shí)間。
文檔編號(hào)G05B19/4063GK1610592SQ0380153
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者佐佐木里佳, 千代智子, 加藤木英隆 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社