專利名稱:設(shè)計(jì)模具和模子的過程和方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及用來設(shè)計(jì)工具組件例如模具或模子的過程和方法,并且尤其涉及調(diào)節(jié)并確認(rèn)構(gòu)件間的相互關(guān)系的工具組件設(shè)計(jì)過程和系統(tǒng)。
背景技術(shù):
模具和模子是用于在塑性鑄造,模鑄或金屬?zèng)_壓處理中形成形狀獨(dú)特的零件的復(fù)雜機(jī)構(gòu)。每個(gè)模具或模子專用于要制造的特定零件并且從而需要專門設(shè)計(jì)。常規(guī)設(shè)計(jì)從最終零件的期望形狀開始并且著手設(shè)計(jì)正確地形成零件的空腔。該設(shè)計(jì)除了進(jìn)行支持機(jī)構(gòu)、開孔機(jī)構(gòu)和零件排出機(jī)構(gòu)(包括特殊零件所需的任何插件或可收縮型芯)的設(shè)計(jì)外,還設(shè)計(jì)把材料傳送到模具空腔內(nèi)的流道系統(tǒng)以及注入熔化材料后控制零件冷卻的冷卻系統(tǒng)。
典型地,整個(gè)過程是由設(shè)計(jì)者利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造軟件完成的。常規(guī)模具設(shè)計(jì)軟件和方法包括利用預(yù)先定義的構(gòu)件和/或數(shù)據(jù)庫以建立構(gòu)件并且提供用來制造這些構(gòu)件的工具。通過在計(jì)算機(jī)工作站上工作的設(shè)計(jì)者把這些預(yù)先定義的零件組合起來,這種軟件形成工具組件設(shè)計(jì)。采用預(yù)先定義的零件不考慮模具的各零件間的相互關(guān)系。如所理解那樣,模具中的每個(gè)零件和模具中的每個(gè)其它零件是有關(guān)的,從而必須認(rèn)識(shí)和調(diào)節(jié)這些相互關(guān)系。模具是復(fù)雜的機(jī)構(gòu),從而零件間的比較關(guān)系和管理關(guān)系增加了設(shè)計(jì)時(shí)間、費(fèi)用和出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。
因此,希望開發(fā)一種設(shè)計(jì)工具組件的過程,其確認(rèn)模具中每個(gè)零件間的相互關(guān)系并且考慮到這些相互關(guān)系而提供完整和準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)工具組件的系統(tǒng)和方法,其考慮到預(yù)先規(guī)定的要求、優(yōu)選和最佳實(shí)現(xiàn)來自動(dòng)地確認(rèn)并且保持構(gòu)件之間的關(guān)系。
該過程是由包括駐留在存儲(chǔ)部件內(nèi)的、含有和工具組件設(shè)計(jì)相關(guān)的信息的數(shù)據(jù)庫的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成的。該數(shù)據(jù)庫含有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求和完整工具組件的其它期望屬性。主控制文件存儲(chǔ)特定工具組件設(shè)計(jì)的初始要求。通過首先根據(jù)各個(gè)數(shù)據(jù)庫內(nèi)含有的信息確定每個(gè)構(gòu)件的要求,并且接著為每個(gè)構(gòu)件相對(duì)于這些要求確定特殊配置從而執(zhí)行該過程。然后在該主控制文件中存儲(chǔ)用于每個(gè)構(gòu)件的特殊零件配置。確認(rèn)每個(gè)構(gòu)件配置以便在工具組件內(nèi)保持每個(gè)構(gòu)件間的正確相互關(guān)系。
從而,本發(fā)明的系統(tǒng)和過程設(shè)計(jì)工具組件并且確認(rèn)該工具組件的每個(gè)零件間的相互關(guān)系,以便提供完整的切實(shí)可行的設(shè)計(jì)。
從下面的對(duì)當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的說明,本發(fā)明的各種特征和優(yōu)點(diǎn)會(huì)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員變得清楚??砂慈缦潞?jiǎn)單說明該詳細(xì)說明附帶的圖圖1是設(shè)計(jì)工具組件所涉及的步驟的框圖;圖2的框圖示出該用于設(shè)計(jì)工具組件的系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和過程要素之間的相互關(guān)系;圖3是示出本發(fā)明的某些組件設(shè)計(jì)過程的步驟的框圖;以及圖4是用來設(shè)計(jì)工具組件的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一實(shí)施例是設(shè)計(jì)諸如塑料注射模具或模子的工具組件的過程和系統(tǒng),其中根據(jù)預(yù)定準(zhǔn)則并考慮到與該工具組件內(nèi)的其它構(gòu)件的相互關(guān)系來設(shè)計(jì)每個(gè)零件。
本發(fā)明詳細(xì)說明作為一個(gè)例子的用于設(shè)計(jì)塑料注射模具的過程的步驟。應(yīng)理解,盡管討論的是該設(shè)計(jì)塑料注射模具的特殊例子,但本發(fā)明的意圖是把該過程應(yīng)用到模具、模子和其它復(fù)雜工具組件的設(shè)計(jì)上。
在圖1中示意地在10處示出根據(jù)模具的所有零件的相互關(guān)系、利用數(shù)據(jù)文件的零件幾何結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)模具的過程。其包括把模具技術(shù)要求數(shù)據(jù)輸入到模具數(shù)據(jù)文件12中的用13表示的初始步驟。模具技術(shù)要求數(shù)據(jù)變換成模具數(shù)據(jù)文件12。模具數(shù)據(jù)文件12包括該模具的特殊應(yīng)用要求。這些特殊應(yīng)用要求包括模具技術(shù)要求,例如材料,模具機(jī)器技術(shù)要求和限制。模具機(jī)器技術(shù)要求和限制包括諸如最大和最小壓力的限制以及總尺寸和總重量的限制。專用于當(dāng)前正在設(shè)計(jì)的工具組件的其它技術(shù)要求可直接輸入到模具數(shù)據(jù)文件12,以對(duì)設(shè)計(jì)提供一組附加要求。
此外,模具數(shù)據(jù)文件12還包括任何客戶對(duì)每個(gè)模具要求的技術(shù)要求。模具數(shù)據(jù)單以及相應(yīng)的模具數(shù)據(jù)文件12的內(nèi)容包括任何可用于該特定模具的數(shù)據(jù)以及為具體客戶設(shè)計(jì)的每個(gè)模具所需的總的標(biāo)準(zhǔn)特性。這些信息具體地可以和模具參數(shù)以及其它因素,例如提升部件能力或者其它物理限制有關(guān)。
按有助于零件本身設(shè)計(jì)的形式接收零件幾何結(jié)構(gòu),并且不必是有利于模具設(shè)計(jì)的。如在11處指示那樣,把原始零件幾何結(jié)構(gòu)信息引入到該系統(tǒng)中。接著把零件幾何結(jié)構(gòu)輸入到包含作為該模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的一部分的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)系統(tǒng)中。在圖1中用14表示該步驟。另外,該步驟包括變換零件幾何結(jié)構(gòu)以為模具設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備的處理。變換零件幾何結(jié)構(gòu)包括重新定向以及標(biāo)定零件的步驟,以便配合基本單位標(biāo)準(zhǔn)和模具的刻度,以及添加收縮因子。收縮因子是通過材料特性確定的,并且是模具數(shù)據(jù)文件12內(nèi)含有的信息的一部分。
記錄并且存儲(chǔ)對(duì)零件進(jìn)行的重新定向的步驟,以供以后在改變零件的外形的情況下使用。在需要對(duì)零件改變尺寸的情況下,設(shè)計(jì)者不必重做在模具的較早版本中完成的重新定向工作。替代也,重放已記錄的重新定向步驟以便重新創(chuàng)造模具。此外,模具數(shù)據(jù)文件12可包括能使變換處理14自動(dòng)化的變換數(shù)據(jù),從而每一次設(shè)計(jì)迭代不需要零件幾何結(jié)構(gòu)的更新變換。
通過把零件幾何結(jié)構(gòu)分成芯部分和腔部分繼續(xù)該設(shè)計(jì)過程(用16表示)。在該步驟期間,從芯和腔確定和分出零件中的凹陷。設(shè)計(jì)者完成該過程中的步驟是乏味的,但是可以利用表面分析自動(dòng)進(jìn)行該過程,以便確定零件表面的每個(gè)區(qū)段屬于模具的哪個(gè)部分。零件的各個(gè)表面是由模具的芯部或腔部形成的。許多零件的特殊考慮確定給定表面應(yīng)為模具的芯部還是腔部。
把零件幾何結(jié)構(gòu)分到芯和腔中之后設(shè)計(jì)模具鎖定、分型線和切斷,如在18處所示。模具分型線切斷模具內(nèi)的密封塑料,同時(shí)模具分型線鎖定抵抗向量機(jī)械力、內(nèi)部模制壓力和外部機(jī)器力,從而在加工期間的任何點(diǎn),特定的零件幾何結(jié)構(gòu)不會(huì)變形。如用18表示的分型線設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的任務(wù),其需要先進(jìn)的表面創(chuàng)造技術(shù)并且其幫助保持零件的特殊尺寸容限。設(shè)計(jì)分型線以便消除模制過程期間的塑料泄漏。分型線的設(shè)計(jì)要考慮模制壓力、材料類型、機(jī)器能力以及沿分型線自身的總長度上的限制。模具分型線的設(shè)計(jì)對(duì)模具內(nèi)的許多互相有關(guān)的零件具有直接影響,本發(fā)明的這項(xiàng)處理考慮設(shè)計(jì)模具的每個(gè)特殊特征中的這些相互關(guān)系。
一旦完成分型線的設(shè)計(jì),如用20指示,確定該模具內(nèi)各個(gè)澆口(gate)的位置。模具上澆口的位置是根據(jù)零件幾何結(jié)構(gòu)、材料技術(shù)要求以及模制機(jī)技術(shù)要求確定的。除了澆口的布置和定尺寸之外,在空腔內(nèi)形成通氣孔,以便當(dāng)塑料進(jìn)入模具腔中時(shí)從模具腔釋放空氣。澆口和通氣孔的具體設(shè)計(jì)包含許多不同的可能方案,每種方案具有特定的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
根據(jù)包括總尺寸、材料類型和總表面面積的特定零件要求確定澆口的特定尺寸。此外,澆口的特殊設(shè)計(jì)還取決于機(jī)器特殊限制。機(jī)器技術(shù)要求會(huì)包括最大注入速度以及對(duì)澆口配置影響很大的最大和最小材料注入率。模具或模子內(nèi)的通氣孔的尺寸和位置也受模制機(jī)和特殊零件配置之間相互關(guān)系的影響。
一旦對(duì)模具確定了澆口位置,如在22處示出那樣,確定插件或塊的設(shè)計(jì)和布局。塊是模具的形成腔壁或芯壁的并且根據(jù)特定零件幾何結(jié)構(gòu)成形的零件。插件是模具的一起形成整個(gè)零件幾何結(jié)構(gòu)的各腔零件或芯零件的可移動(dòng)部分。零件的特定形狀是通過由模具各部分的主塊內(nèi)的形狀形成的幾何結(jié)構(gòu)或者通過插到塊內(nèi)部的插件形成的。用于較小零件的模具通常設(shè)計(jì)成可以在插件內(nèi)形成這些零件以便簡(jiǎn)化加工和制造。通常通過混合利用插件以及模具塊內(nèi)形成的形狀在同一個(gè)模具中制造許多零件。有利地,使用插件可在單個(gè)模具中制造多個(gè)較小的零件。當(dāng)使用這些插件時(shí),相對(duì)這些插件形成分型線并且需要在模具內(nèi)排列零件以支持這些插件。接著圍繞這些插件完成特殊模制各塊以及模具內(nèi)的任何支承機(jī)構(gòu)。
通過直接切割到主塊中而不使用插件來形成一些零件特征是更有利的。切割到這些主塊中由于加工要求會(huì)是更昂貴的,但是,一些零件特征適于直接加工到主塊中。通??蛻粼诜诺侥>邤?shù)據(jù)文件12中的技術(shù)要求中做出采用腔、芯或其它插件形成特定零件的決策。
任何插件的尺寸取決于來自模具總配置的其它因素。除了利用塊或插件形成腔外,塊的總尺寸受幾個(gè)因素的限制,這些因素不必全都具體地從模具數(shù)據(jù)文件12中取出。這些因素包括模制機(jī)能力、包含使模具完整的機(jī)構(gòu)和構(gòu)件(例如注入機(jī)構(gòu)和芯子機(jī)構(gòu))以及希望使總重量為最小化而得出的成本。
和所確定的模具塊尺寸和插件數(shù)量一起,為每個(gè)模具塊設(shè)計(jì)各條流道以把熔化的材料從澆道傳送到每個(gè)腔的澆口。流道設(shè)計(jì)成在模制加工期間把熔化材料均勻地分布到腔中。因此,希望流道是均衡的以對(duì)所有零件或?qū)λ鼈兊乃胁糠痔峁┚鶆虻牧鲃?dòng)。希望流道盡可能有效,因?yàn)榱鞯纼?nèi)的塑料或熔化材料變硬并且一旦從模具取出該零件變成廢品。影響流道設(shè)計(jì)的其它因素是流道布局和尺寸以及根據(jù)模具內(nèi)的零件布局路由的流道數(shù)量。此外,模制機(jī)能力以及制造零件使用的材料是流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)期間要考慮的因素。
利用24處示出的為模具設(shè)計(jì)的流道,接著設(shè)計(jì)芯桿和套筒。芯桿和套筒的設(shè)計(jì)(如在26處指示)實(shí)現(xiàn)許多專用于每個(gè)零件的不同要求。通過各種機(jī)構(gòu)例如芯桿、插件、推頂套筒和實(shí)心塊來形成零件中的孔。推敲零件的特殊幾何結(jié)構(gòu)以確保孔具有足夠的拔模斜度(draft),以便當(dāng)進(jìn)行注射時(shí)零件可從模具滑出和滑脫。零件可能不是總能用心中可想到的可模制特征來設(shè)計(jì)。如果此種情況發(fā)生,設(shè)計(jì)模具,以提供用于帶有特定要求和配置的可模制零件的解決辦法并且仍提供最佳實(shí)現(xiàn)。當(dāng)考慮每種形成零件內(nèi)的孔的方法時(shí),它們各具有不同的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。根據(jù)模具的相互關(guān)聯(lián)的各個(gè)零件,考慮每個(gè)優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),以提供最佳設(shè)計(jì)配置。
例如,推頂套筒經(jīng)常是處理垂直孔的優(yōu)選方法。因?yàn)樘淄彩前蚜慵齐x芯桿的最有效和空間最節(jié)約的裝置。但是,芯桿的位置常常和模具機(jī)構(gòu)的其它零件例如按壓頂出器沖突,或者形成垂直孔所需的芯桿的長度會(huì)和模具內(nèi)的其它機(jī)構(gòu)干擾。在這種情況下,考慮優(yōu)缺點(diǎn)以及特殊模具配置(在過程10內(nèi)計(jì)算)以對(duì)形成零件內(nèi)的孔或開口的機(jī)構(gòu)的布局和選擇提供優(yōu)化方案。
許多零件構(gòu)形成在完成的零件中需要凹陷。完成零件中的凹陷需要當(dāng)形成零件的熔化材料固化后從完成的塑料零件上去掉的擋板和提升機(jī)構(gòu)。不從零件去掉這些機(jī)構(gòu)可能不能從模具中取出完成的零件。形成凹陷的擋板和提升機(jī)構(gòu)是復(fù)雜的機(jī)械組件,必須根據(jù)零件特定配置把它們混合到模具表面數(shù)據(jù)中。許多檔板和提升機(jī)構(gòu)是按標(biāo)準(zhǔn)配置設(shè)計(jì)的。但是,常常修改標(biāo)準(zhǔn)配置以和獨(dú)特的分型線配置以及零件幾何結(jié)構(gòu)相配合。為了設(shè)計(jì)這些機(jī)構(gòu),系統(tǒng)必須把它的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)與標(biāo)準(zhǔn)、模具數(shù)據(jù)文件12以及用戶本身的輸入組合起來。在計(jì)及這些各種技術(shù)要求和推薦的情況下產(chǎn)生調(diào)節(jié)模具內(nèi)的其它機(jī)構(gòu)和特征的功能設(shè)計(jì)。
擋板和提升機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)影響模具的每一個(gè)其它零件,包括塊尺寸、插件配置、冷卻回路設(shè)計(jì)和注入方法。本發(fā)明的過程和系統(tǒng)考慮模具中每個(gè)零件和每一個(gè)其它零件的相互關(guān)系,并且根據(jù)特殊應(yīng)用做出一些特殊修改,以便根據(jù)特定模具的限制達(dá)到最優(yōu)模具設(shè)計(jì)方案。盡管該最優(yōu)方案可能超出某個(gè)特定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,但模具的該配置最好地調(diào)節(jié)所有在模具數(shù)據(jù)文件12和具體零件幾何結(jié)構(gòu)中通信的設(shè)計(jì)要求和希望。
通常通過一組推頂桿從模具推出零件,這些推頂桿從腔中延伸以便從模具推出模制零件。在模制期間,每個(gè)推頂桿的面和芯的表面齊平并且形成芯的一部分。一旦打開模具,推頂桿伸長從而把完成的和固化的零件從模具中推出。零件推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(在30處表示)均衡模具配置內(nèi)需要零件推出以及需要也在模具內(nèi)的其它組件,例如提升機(jī)構(gòu)和擋板組件。推頂桿必須不和打開的模具芯或者設(shè)計(jì)為冷卻模具的冷卻回路沖突。因此,根據(jù)每個(gè)推頂桿和模具內(nèi)的其它機(jī)構(gòu)的相互關(guān)系確定并設(shè)計(jì)每個(gè)推頂桿的特定位置和配置。
除了推出系統(tǒng),還必須在模具中設(shè)計(jì)冷卻回路,如在32處所示,以便能均勻和快速地冷卻熔化的塑料或材料。對(duì)于零件的正確制造模具內(nèi)的冷卻系統(tǒng)是關(guān)鍵性的。在冷卻回路的設(shè)計(jì)中要考慮許多因素,包括特定區(qū)域中的零件厚度、澆注和流道系統(tǒng)的距離、以及特定冷卻回路位于其中的區(qū)域內(nèi)的熔化材料的溫度。
此外,通常在模具內(nèi)的冷卻回路的配置和結(jié)構(gòu)中考慮零件制造所需的總周期時(shí)間。存在數(shù)種設(shè)計(jì)冷卻回路的方法。設(shè)計(jì)冷卻回路的特定方法基于零件形狀。離零件表面的冷卻距離要求、冷卻管路的直徑以及計(jì)算機(jī)化的冷卻分析決定冷卻零件內(nèi)的固化時(shí)間和溫度。
一旦設(shè)計(jì)好冷卻,設(shè)計(jì)模具的其余部分,如34處所示。模具的其余部分包括模具塊外面的、用來在打開和關(guān)上位置之間支持和移動(dòng)模具的支持結(jié)構(gòu)。此外,模具上的其它機(jī)構(gòu)可包括溫度和壓力感測(cè)部件,它們向控制器提供多個(gè)有關(guān)模制條件例如壓力和溫度的信息。各種導(dǎo)銷包含在模具中以便在零件的模制期間把模具的二個(gè)半部分引導(dǎo)在一起。模件配置的其余部分包括所有用于模具的支持結(jié)構(gòu),如目前本領(lǐng)域技術(shù)人員周知那樣。
另外,應(yīng)理解,這里以及上面討論的每個(gè)設(shè)計(jì)模具的步驟不是對(duì)于模具都是必不可少的。對(duì)每個(gè)零件配置提出的特殊要求決定完成整個(gè)模具設(shè)計(jì)所需的步驟的數(shù)量。在一些情況中,可以修改設(shè)計(jì)的具體順序,以便更有效地和更優(yōu)地設(shè)計(jì)模具并且反映由模具數(shù)據(jù)文件12通知的重要程度。例如,對(duì)于特殊應(yīng)用,芯桿可能相當(dāng)重要從而應(yīng)優(yōu)先于流道的設(shè)計(jì),由此會(huì)修改流道的設(shè)計(jì)以便調(diào)節(jié)特殊芯桿配置。此外,一些零件可能需要特殊的表面拋光,以便推頂桿的特殊位置造成很小的或者不造成表面劃痕。從而在特定模具中推頂桿的設(shè)計(jì)優(yōu)先于其它特征。
除了這些設(shè)計(jì)步驟,該設(shè)計(jì)過程可涉及附加步驟或動(dòng)作項(xiàng)目。附加項(xiàng)目可包括處理對(duì)零件的工程改變。常常在完成模具設(shè)計(jì)之前客戶會(huì)改變零件的形狀。當(dāng)此情況發(fā)生時(shí),會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)者產(chǎn)生一系列后果。首先,需要把該新零件輸入到該系統(tǒng)中。以零件的新設(shè)計(jì)對(duì)該設(shè)計(jì)者不繁重的方式保留用于該特殊零件的變換步驟。該保留的變換步驟僅僅重新施加到該零件的新版本上,以便為模具設(shè)計(jì)過程準(zhǔn)備該零件的幾何結(jié)構(gòu)。一旦變換好該新的或改變的零件,重新開始設(shè)計(jì)過程,并且按新設(shè)計(jì)的需要完成對(duì)模具設(shè)計(jì)的改變。
和現(xiàn)有技術(shù)的模具設(shè)計(jì)過程相比,無需CAD接口而修改模塊設(shè)計(jì)的這種應(yīng)對(duì)修改的能力是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。一旦保留,這些零件變換可以立即應(yīng)用(在用戶選擇下)到模具幾何結(jié)構(gòu)以造成重新調(diào)整和重新配置所有構(gòu)件,由此,另一方面,減少設(shè)計(jì)時(shí)間并且改進(jìn)模具的總設(shè)計(jì)。
模具設(shè)計(jì)的另一個(gè)常常需要的步驟是設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)的每個(gè)部分需要由監(jiān)督人或者由客戶檢查和批準(zhǔn)。本系統(tǒng)通過在按每個(gè)步驟設(shè)計(jì)模具時(shí)進(jìn)行分析以保證滿足所有要求并且所有這些要求是設(shè)置為包含在模具數(shù)據(jù)文件12中,從而輔助這項(xiàng)處理。此外,本發(fā)明的過程進(jìn)行檢查以保證模具的機(jī)構(gòu)或配置彼此都不干擾并且保證每個(gè)凹陷和擋板機(jī)構(gòu)正確工作。
參照?qǐng)D2,該過程由在40處示意示出的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),該系統(tǒng)包括和專家系統(tǒng)推理機(jī)構(gòu)44通信的設(shè)計(jì)管理器46、模具設(shè)計(jì)文件定義工具42以及用戶接口。該設(shè)計(jì)系統(tǒng)40包括許多概括地在51處表示的模塊。推理機(jī)構(gòu)44設(shè)計(jì)成回答來自設(shè)計(jì)管理器46的查詢。推理機(jī)構(gòu)44收集各個(gè)模塊51中含有的信息。
模具數(shù)據(jù)文件12包含所有按特定模具的要求提供的信息。這些要求可以包括從機(jī)器限制到提升吊車能力以及插件技術(shù)要求的任何內(nèi)容。模具數(shù)據(jù)文件12還可以包括用于每個(gè)模具的客戶設(shè)計(jì)要求。
靈活(smart)零件模塊52包括關(guān)于要在該模具的腔內(nèi)模制的零件的特定特征的信息。該信息是根據(jù)特殊功能提供的。這些技術(shù)要求可包括材料要求、容限要求、以及對(duì)該模制零件的特定部分的功能專用的強(qiáng)度、重量、尺寸等等限制。
用54表示的另一個(gè)模塊包含關(guān)于公司專用標(biāo)準(zhǔn)的信息。公司專用標(biāo)準(zhǔn)包括這樣的條目,例如模具的總高度和重量以及公司希望和要求的特定特征,諸如澆口布局、推頂桿尺寸、后板厚度和構(gòu)建模具使用的材料。此外,公司標(biāo)準(zhǔn)還可以包括用于推頂桿設(shè)計(jì)、流道設(shè)計(jì)、提升機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)以及如何處置零件內(nèi)的開口的模制的指南和特定默認(rèn)機(jī)構(gòu)。包含在公司標(biāo)準(zhǔn)模塊54中的專用數(shù)據(jù)和要求不限于為模具專用參數(shù)。公司標(biāo)準(zhǔn)還可以包括諸如和公司的作業(yè)設(shè)施內(nèi)的吊車提升能力有關(guān)的模具的總重量的限制。
還可以在公司標(biāo)準(zhǔn)中包括其它實(shí)用限制,例如,模具的總高和總寬,每個(gè)模具所需的、按照特定公司的命名方式用于識(shí)別目的的數(shù)字標(biāo)識(shí)標(biāo)記的設(shè)置。如所理解那樣,任何限制、容限和推薦可包含在公司標(biāo)準(zhǔn)模塊54內(nèi)并且只受公司、客戶或模具最終用戶所交流的期望和要求的限制。
另外,該系統(tǒng)可包括幾個(gè)和特定指示相關(guān)的不同公司標(biāo)準(zhǔn)模塊54,它們可用于不同的客戶偏好和要求,以對(duì)具體客戶或最終用戶完全定制最終模具設(shè)計(jì)。
模塊56包含內(nèi)部知識(shí)庫。內(nèi)部知識(shí)庫是一系列的從經(jīng)驗(yàn)和學(xué)習(xí)中積累的約束、限制、容限和指南。有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)者的積累知識(shí)包括模具設(shè)計(jì)的各個(gè)方面,從和零件尺寸相關(guān)的推頂桿的直徑到準(zhǔn)桿的特殊布置。這些最佳實(shí)踐在內(nèi)部知識(shí)庫56中被分類和列表并在模具設(shè)計(jì)期間取出。模具中包括的每個(gè)物件和構(gòu)件也可以包括在內(nèi)部數(shù)據(jù)庫56中包含的限制或推薦實(shí)施。如可理解那樣,還可以存儲(chǔ)和利用與任何復(fù)雜工具組件相關(guān)的最佳實(shí)現(xiàn),以把本方法應(yīng)用到其它工具組件上。
利用來自目前或者以前建立的模具的模具數(shù)據(jù)以及從設(shè)計(jì)模具的經(jīng)驗(yàn)收集的數(shù)來開發(fā)內(nèi)部知識(shí)庫56??梢圆粩喔聝?nèi)部知識(shí)庫56以便吸收與設(shè)計(jì)過程期間遇到的最佳實(shí)現(xiàn)有關(guān)的信息。為了把新信息應(yīng)用到以后設(shè)計(jì)的模具上,不斷擴(kuò)充和改變內(nèi)部知識(shí)庫56。改進(jìn)被編檔并可包括關(guān)于需要偏離已知的最佳實(shí)現(xiàn)的伴隨環(huán)境的詳細(xì)說明,包含這些改進(jìn)以用于應(yīng)用到以后要設(shè)計(jì)的模具。模具設(shè)計(jì)最佳實(shí)現(xiàn)的積累和不斷吸收幫助以后被設(shè)計(jì)模塊的設(shè)計(jì),從而改進(jìn)和優(yōu)化以后的模塊設(shè)計(jì)。
58處代表的構(gòu)件目錄模塊包括模具結(jié)構(gòu)中普遍采用的眾多按特定標(biāo)準(zhǔn)定尺寸的構(gòu)件。這樣的目錄對(duì)于業(yè)內(nèi)工作人員是周知的并且可以包括許多目前可買到的模具設(shè)計(jì)中的常見構(gòu)件。在設(shè)計(jì)模具內(nèi)的每個(gè)構(gòu)件時(shí)使用與每個(gè)零件的采用、尺寸和要求相關(guān)的信息。如在57處指示那樣,內(nèi)部知識(shí)庫56參照構(gòu)件目錄模塊58中含有的信息。在這二個(gè)模塊間共享信息以便便利模具內(nèi)每個(gè)構(gòu)件的設(shè)計(jì)。
主控制文件60包含目前正被設(shè)計(jì)模具的應(yīng)用專用配置信息。涉及特定模具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用的信息從模具數(shù)據(jù)文件12傳送到主控制文件60。主控制文件60在為每個(gè)模具定義技術(shù)要求和配置時(shí)包含有關(guān)模具設(shè)計(jì)的所有構(gòu)件的信息。在主控制文件60中含有和每個(gè)構(gòu)件零件、應(yīng)用專用參數(shù)相關(guān)的信息,以及任何其它和專用模具設(shè)計(jì)相關(guān)的信息。隨著對(duì)模具設(shè)計(jì)增添構(gòu)件,不斷更新主控制文件60內(nèi)含有的信息。利用主控制文件60中的配置信息確定模具中所有零件間的所有相互關(guān)系。
解釋主控制文件60中的信息并且將其轉(zhuǎn)換成圖形輸出62。圖形輸出62的特定類型可以按已知CAD文件格式編程,或者可以按用于整個(gè)模具組件和/或每個(gè)構(gòu)件的一組詳圖直接輸出。如可理解那樣,可以根據(jù)具體應(yīng)用改變圖形輸出62的類型。主控制文件60保持用于完成的模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)構(gòu)件的信息。接著把這些信息解釋并且轉(zhuǎn)換成用來提供期望的輸出,例如工程圖或模具設(shè)計(jì)模型,的信息。
這些模塊的每一個(gè)和設(shè)計(jì)管理器46以及專家系統(tǒng)44連接。專家系統(tǒng)44從每一個(gè)模塊51中提取信息以便定義有關(guān)模具的每個(gè)構(gòu)成零件的規(guī)則。術(shù)語“規(guī)則”和限制、容限、技術(shù)要求、公式以及推薦實(shí)現(xiàn)是同義的。在找出和特定構(gòu)件有關(guān)的具體規(guī)則后,專家系統(tǒng)44檢查這些規(guī)則的前提并且確定為了評(píng)估這些具體規(guī)則需要何種信息。檢索并使用該信息以定義用于每個(gè)構(gòu)成零件的規(guī)則,然后根據(jù)這些定義的規(guī)則來規(guī)定構(gòu)成零件的特定配置。專家系統(tǒng)44評(píng)估每條規(guī)則的條件以便了解可以相容地應(yīng)用哪些規(guī)則。接著,評(píng)估這些規(guī)則的結(jié)果以便確定要對(duì)設(shè)計(jì)做出那些改變。若需要設(shè)計(jì)改變,設(shè)計(jì)管理器46協(xié)調(diào)主控制文件60中的每個(gè)改變。本系統(tǒng)的特別配置包括該和專家系統(tǒng)44、構(gòu)件目錄58以及主控制文件60通信的設(shè)計(jì)管理器46。
參照?qǐng)D3,該過程示意地用70表示,并且從請(qǐng)求一個(gè)動(dòng)作的起始步驟72開始。起始步驟72包括開始新設(shè)計(jì)的請(qǐng)求或者修改已存儲(chǔ)在主控制文件60內(nèi)的已有設(shè)計(jì)的請(qǐng)求。每次完整工具設(shè)計(jì)過程迭代的結(jié)果是一組存儲(chǔ)在主控制文件60中的用于該模具內(nèi)的各個(gè)構(gòu)件的構(gòu)件配置或參數(shù)。一旦啟動(dòng)新模具設(shè)計(jì),該過程著手設(shè)計(jì)該模具或工具組件的子系統(tǒng),如74處所示。工具組件的設(shè)計(jì)是一個(gè)迭代過程,其開始于第一子系統(tǒng),例如芯部和腔部、分型線、芯桿、推頂桿和套筒。子系統(tǒng)構(gòu)件設(shè)計(jì)的具體次序是根據(jù)具體應(yīng)用進(jìn)行的。
利用來自知識(shí)庫分類目標(biāo)模型82的輸入定義子系統(tǒng)類模型76。類模型82和知識(shí)庫構(gòu)成內(nèi)部知識(shí)庫模塊54(圖2)。知識(shí)庫分類目標(biāo)模型82定義所需要的內(nèi)容以便提供一個(gè)功能子系統(tǒng)。例如,冷卻系統(tǒng)需要特定尺寸的冷卻通道、對(duì)模具腔的適當(dāng)布局以及控制冷卻劑流動(dòng)的閥門組。知識(shí)庫分類目標(biāo)模型82定義所需的零件并以及用于每個(gè)構(gòu)件的總體操作功能和要求。從各個(gè)數(shù)據(jù)庫和模塊例如標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫80和知識(shí)數(shù)據(jù)庫84、82收集有關(guān)所需要零件的信息,如在78所示。標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫80包括來自圖2中示出的公司標(biāo)準(zhǔn)模塊54、靈活零件模塊52和構(gòu)件目錄模塊58的信息。
于78處收集的要求產(chǎn)生限制集合86。限制集合86針對(duì)要求、最佳實(shí)現(xiàn)、構(gòu)件類別和應(yīng)用專用要求為每個(gè)構(gòu)成零件定義要求。該限制集合是每個(gè)構(gòu)成零件配置必須遵從和滿足的一組規(guī)則。限制集合86是用于“解決問題”的處理單元90的輸入。換言之,處理單元90應(yīng)用限制集合86中定義的規(guī)則和限制以便對(duì)每個(gè)構(gòu)成零件提供特殊零件配置。匯集88是從處理單元90輸出的數(shù)據(jù)單元,其包含滿足限制集合86中形成的限制的每個(gè)構(gòu)件的配置信息。構(gòu)建邏輯設(shè)計(jì)處理單元92相對(duì)于知識(shí)數(shù)據(jù)庫84和主控制文件60檢查設(shè)計(jì)。來自邏輯設(shè)計(jì)單元92的信息在主控制文件60中存儲(chǔ)信息。
來自邏輯設(shè)計(jì)單元92的信息作為邏輯設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)100被存儲(chǔ)。邏輯設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單元100內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)更新主控制文件60。隨著定義構(gòu)件技術(shù)要求和配置而不斷地更新主控制文件60,從而可以提供用于一個(gè)構(gòu)件的構(gòu)件配置信息以建立另一個(gè)構(gòu)件的限制集合。換言之,由于相對(duì)于主控制文件60含有的數(shù)據(jù)配置每個(gè)構(gòu)件,所以相對(duì)于并且根據(jù)工具組件的所有其它構(gòu)件來設(shè)計(jì)每個(gè)構(gòu)件。
和設(shè)計(jì)以及對(duì)工具組件或模具內(nèi)的每個(gè)構(gòu)件的選擇一起使用主控制文件60內(nèi)含有的有關(guān)每個(gè)構(gòu)件配置的數(shù)據(jù)以及應(yīng)用專用數(shù)據(jù)。從而,相對(duì)于工具組件中的每個(gè)其它構(gòu)件,不斷地確認(rèn)和保持每個(gè)構(gòu)件間的相互關(guān)系,以便在結(jié)束該設(shè)計(jì)過程時(shí)提供工具組件。
此外,不僅在限制集合的初始建立中而且在建立邏輯設(shè)計(jì)92期間來使用知識(shí)數(shù)據(jù)庫82,從而,如果需要可以檢查與限制集合的偏差。在每個(gè)工具組件中,可能需要對(duì)特殊要求或偏好作出妥協(xié)。為了提供正確工作的工具組件可能需要偏離輸入的要求。本發(fā)明的過程調(diào)節(jié)這樣的修改并對(duì)設(shè)計(jì)者告警該偏差以用于認(rèn)可或者重新評(píng)估。當(dāng)按字面理解初始技術(shù)要求不能在考慮到功能關(guān)系和空間關(guān)系或者最佳已知實(shí)現(xiàn)的情況下提供可用的或滿意的設(shè)計(jì)時(shí),本發(fā)明在提出對(duì)初始技術(shù)要求的偏離的能力上是獨(dú)具一格的。從而,本發(fā)明不僅通過連續(xù)更新和與主控制文件60中含有的信息進(jìn)行比較來相對(duì)于和其它零件的相互關(guān)系確認(rèn)每個(gè)構(gòu)件零件配置,而且相對(duì)于知識(shí)數(shù)據(jù)庫84中定義且含有的最佳實(shí)現(xiàn)來確認(rèn)每個(gè)構(gòu)成零件配置。
存儲(chǔ)在主控制文件60內(nèi)的工具組件或模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)輸出可以格式化成任何規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式,或者替代地用于任何標(biāo)準(zhǔn)CAD系統(tǒng)。如94處指示那樣,解釋主控制文件60中含有的信息以提供圖形輸出62??梢园褕D形輸出62格式化成與各種已知的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和圖形程序一起使用,以產(chǎn)生繪制的工程圖、三維圖和專用構(gòu)件加工指示。本發(fā)明的系統(tǒng)和過程在主控制文件60中編輯有關(guān)每個(gè)構(gòu)成零件的信息。該存儲(chǔ)在主控制文件60中的信息可通過構(gòu)建設(shè)計(jì)解釋器或接口94變換和重新格式化,以便按任何期望的格式提供指示和信息從而便利工具組件或模具的建立。
參照?qǐng)D4,本發(fā)明的工具組件設(shè)計(jì)過程編碼成是在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)102(示意示出)上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序。該計(jì)算機(jī)程序存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)可讀媒體104,例如磁存儲(chǔ)部件、光盤上,或者是從遠(yuǎn)程位置下載的程序。該編碼過程操作系統(tǒng)102以根據(jù)限制集合86定義的規(guī)則來設(shè)計(jì)每個(gè)構(gòu)件。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)102執(zhí)行該計(jì)算機(jī)可讀媒體上存儲(chǔ)的指令以提供期望的設(shè)計(jì)輸出106。這些定義的規(guī)則和限制按規(guī)定的層次區(qū)分優(yōu)先次序。
規(guī)則層次的一個(gè)例子可以是客戶的模具總重量要求。該過程和系統(tǒng)計(jì)算模具總重量并且設(shè)計(jì)過程中對(duì)模具添加任何構(gòu)件會(huì)添加到模具總重量上。該系統(tǒng)計(jì)算各個(gè)液壓缸、外板或?qū)?zhǔn)桿的重量并且確定模具總重量。該系統(tǒng)還將估計(jì)板的尺寸,以及計(jì)算制成模具中的最終模具重量并且選擇構(gòu)件材料和尺寸以滿足重量限制。立即完成模具重量的計(jì)算以包括客戶特別要求以及其它操作完工的模具所需的要求。
當(dāng)確定板、桿以及模具內(nèi)的其它機(jī)構(gòu)的尺寸時(shí)許多其它規(guī)則開始起作用。存在建議使用一定量的鋼以提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及散熱的規(guī)則,以及建議為安裝在模具內(nèi)的各個(gè)構(gòu)件提供足夠空間的規(guī)則。此外,模具的芯和腔必須是足夠的,以便應(yīng)對(duì)模制壓力和夾緊力。確定具體尺寸的規(guī)則通?;诠こ處熼_發(fā)的帶有通用安全裕量的表。在許多情況中對(duì)照這些規(guī)則以產(chǎn)生好的值是相當(dāng)適用的。但是,如果這些規(guī)則的結(jié)果違反模具最大重量,該系統(tǒng)會(huì)重新評(píng)估模具設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)者可以提供新的輸入以偏離通用規(guī)則。在某些情況中,可在現(xiàn)有最佳實(shí)現(xiàn)配置之外滿意地操作模具組件。
對(duì)某限制的任何偏離的程度將決定修改模具設(shè)計(jì)所需的程度。例如,如果模具只是超過重量限制,可在鋼板中做出修改以包括特定重量減少特征例如形成角狀角隅。但是,如果模具大大超出該限制,則修改模具的其它構(gòu)件例如塊或板的尺寸直至模具滿足規(guī)定的限制。這樣的改變要求改變?cè)S多不同的安裝在模具中的機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的過程和系統(tǒng)提供一種手段,其通過偏離一些特定參數(shù)并且計(jì)算對(duì)模具內(nèi)含有的其它機(jī)構(gòu)和構(gòu)件的影響從而滿足這些規(guī)則。
本發(fā)明的過程和系統(tǒng)列出用于評(píng)估的規(guī)則并且考慮這些規(guī)則如何和其它規(guī)則交作用。本發(fā)明的該過程和系統(tǒng)考慮容限、技術(shù)要求和最佳實(shí)現(xiàn)之間的相互作用,從而提供調(diào)節(jié)每個(gè)特殊要求的完整解答和模具設(shè)計(jì)。
對(duì)于這些根據(jù)系統(tǒng)形成的或者按照客戶要求特別確定的特定層次的規(guī)則,該系統(tǒng)形成有益的折衷。該層次可適用于顧客的要求或用于構(gòu)件配置的要求。一種層次可對(duì)模具重量限制分配主要重要性,而輔助規(guī)則涉及分型線形狀。該過程和系統(tǒng)在不修改或不偏離對(duì)模具重量以及模具分型線形狀的限制或要求的情況下根據(jù)限制層次來優(yōu)化設(shè)計(jì),對(duì)模具內(nèi)的其它構(gòu)件做出適應(yīng)改變。
上面的說明是示例性的而不是實(shí)質(zhì)性要求。以示意方式描述了本發(fā)明,并且應(yīng)理解所使用的術(shù)語本質(zhì)上只是描述性的詞語而不是一種限制。根據(jù)上面的講授本發(fā)明的許多修改和變型是可能的。本說明書公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解某些修改是在本發(fā)明的范圍之內(nèi)的。應(yīng)理解,在附后權(quán)利要求書的范圍內(nèi),可以和具體說明不同地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。為此應(yīng)研究下面的權(quán)利要求書從而確定本發(fā)明的真正范圍和內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種用于設(shè)計(jì)工具組件的方法,包括步驟a)確定一組工具組件要求;b)確定希望的零件幾何結(jié)構(gòu);c)相對(duì)于這些工具組件要求以及希望的零件幾何結(jié)構(gòu),自動(dòng)地確定該工具組件的各工具組件構(gòu)件的配置;以及d)自動(dòng)地檢驗(yàn)構(gòu)成該工具組件的工具組件構(gòu)件之間的關(guān)系。
2.如權(quán)利要求1的方法,其中,通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行步驟c)和d)。
3.如權(quán)利要求1的方法,其中步驟d)包括自動(dòng)確認(rèn)該工具組件內(nèi)的每個(gè)構(gòu)件相對(duì)于該工具組件內(nèi)的每個(gè)其它構(gòu)件的空間關(guān)系。
4.如權(quán)利要求1的方法,其中步驟d)包括自動(dòng)確認(rèn)該工具組件內(nèi)的每個(gè)構(gòu)件相對(duì)于該工具組件內(nèi)的每個(gè)其它構(gòu)件的功能關(guān)系。
5.如權(quán)利要求1的方法,其中步驟d)包括根據(jù)工具組件要求來保持每個(gè)構(gòu)件間的關(guān)系。
6.如權(quán)利要求1的方法,包括根據(jù)其它工具構(gòu)件間的關(guān)系自動(dòng)修改工具構(gòu)件配置,以使得該工具組件構(gòu)件不符合工具組件要求。
7.如權(quán)利要求6的方法,包括自動(dòng)編輯具有不符合配置的工具構(gòu)件的列表。
8.如權(quán)利要求1的方法,其中,所述工具組件要求包括應(yīng)用專用信息。
9.如權(quán)利要求1的方法,包括建立一組工具組件標(biāo)準(zhǔn)并且所述步驟c)包括根據(jù)這些工具組件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每個(gè)工具構(gòu)件的配置。
10.如權(quán)利要求1的方法,包括建立一個(gè)含有用于完整工具組件的工具構(gòu)件配置信息的主控制文件。
11.如權(quán)利要求10的方法,包括修改該主控制文件從而改變工具組件配置。
12.如權(quán)利要求10的方法,包括轉(zhuǎn)換該主控制文件中含有的信息以產(chǎn)生圖形輸出。
13.如權(quán)利要求1的方法,其中所述工具組件包括模具。
14.如權(quán)利要求1的方法,其中,所述工具組件包括沖壓模子。
15.一種包含多條用于自動(dòng)設(shè)計(jì)工具組件的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)媒體,包括引導(dǎo)計(jì)算機(jī)確定一組工具組件要求的第一指令集;引導(dǎo)計(jì)算機(jī)訪問希望的零件幾何結(jié)構(gòu)的第二指令集;引導(dǎo)計(jì)算機(jī)相對(duì)于這些工具組件要求以及希望的零件幾何結(jié)構(gòu)來規(guī)定用于該工具組件的構(gòu)件配置的第三指令集;以及引導(dǎo)計(jì)算機(jī)自動(dòng)地檢驗(yàn)構(gòu)成該工具組件的工具組件構(gòu)件之間的關(guān)系的第四指令集。
16.如權(quán)利要求15的存儲(chǔ)媒體,其中,所述第四指令集包括引導(dǎo)計(jì)算機(jī)確認(rèn)該工具組件內(nèi)的每個(gè)構(gòu)件相對(duì)于該工具組件內(nèi)的每個(gè)其它構(gòu)件的空間關(guān)系的指令。
17.如權(quán)利要求15的存儲(chǔ)媒體,其中,所述第四指令集包括引導(dǎo)計(jì)算機(jī)確認(rèn)該工具組件內(nèi)的每個(gè)構(gòu)件相對(duì)于該工具組件內(nèi)的每個(gè)其它構(gòu)件的功能關(guān)系的指令。
18.如權(quán)利要求15的存儲(chǔ)媒體,其中,所述第四指令集包括引導(dǎo)計(jì)算機(jī)根據(jù)工具組件要求保持每個(gè)構(gòu)件間的關(guān)系的指令。
19.如權(quán)利要求15的存儲(chǔ)媒體,包括引導(dǎo)計(jì)算機(jī)根據(jù)其它工具構(gòu)件之間的關(guān)系來修改工具構(gòu)件配置,以使得該工具組件構(gòu)件不符合工具組件要求的指令。
20.如權(quán)利要求19的存儲(chǔ)媒體,包括引導(dǎo)計(jì)算機(jī)編輯具有不符合配置的工具構(gòu)件列表的指令。
21.如權(quán)利要求19的存儲(chǔ)媒體,包括引導(dǎo)計(jì)算機(jī)從一組工具組件標(biāo)準(zhǔn)收集信息并且相對(duì)于該組工具組件標(biāo)準(zhǔn)確定每個(gè)工具構(gòu)件的配置的指令。
22.如權(quán)利要求19的存儲(chǔ)媒體,包括引導(dǎo)計(jì)算機(jī)建立一個(gè)主控制文件并且在該主控制文件內(nèi)存儲(chǔ)用于該工具組件的工具構(gòu)件配置信息的指令。
23.如權(quán)利要求22的存儲(chǔ)媒體,包括引導(dǎo)計(jì)算機(jī)修改該主控制文件內(nèi)的信息從而改變工具組件配置的指令。
24.如權(quán)利要求19的存儲(chǔ)媒體,包括引導(dǎo)計(jì)算機(jī)把主控制文件中存儲(chǔ)的信息轉(zhuǎn)換成用來產(chǎn)生圖形輸出的信息的指令。
25.一種用于自動(dòng)設(shè)計(jì)工具組件的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),包括駐留在該計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的存儲(chǔ)部件內(nèi)的、含有和工具組件的設(shè)計(jì)相關(guān)的信息的數(shù)據(jù)庫;駐留在該計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的存儲(chǔ)部件內(nèi)的、含有用于特定工具組件設(shè)計(jì)的要求的主控制文件;引導(dǎo)計(jì)算機(jī)根據(jù)所述數(shù)據(jù)庫中包含的信息確定用于每個(gè)構(gòu)件的要求的第一指令集,引導(dǎo)計(jì)算機(jī)根據(jù)所述要求確定所述構(gòu)件的配置并且把所述構(gòu)件配置存儲(chǔ)在該主控制文件中的第二指令集。引導(dǎo)計(jì)算機(jī)根據(jù)構(gòu)成該工具組件的每個(gè)其它構(gòu)件確認(rèn)每個(gè)構(gòu)件配置的第三指令集。
26.如權(quán)利要求25的系統(tǒng),其中,所述數(shù)據(jù)庫包括含有工具組件應(yīng)用專用信息的零件數(shù)據(jù)庫。
27.如權(quán)利要求25的系統(tǒng),其中,所述數(shù)據(jù)庫包括標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫,該標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫包括含有用戶特定偏好的信息。
28.如權(quán)利要求25的系統(tǒng),其中,所述數(shù)據(jù)庫包括含有工具組件設(shè)計(jì)參數(shù)的知識(shí)數(shù)據(jù)庫。
29.如權(quán)利要求25的系統(tǒng),其中,所述數(shù)據(jù)庫包括含有在設(shè)計(jì)工具組件中所使用的構(gòu)件的配置信息的構(gòu)件數(shù)據(jù)庫。
30.如權(quán)利要求25的系統(tǒng),包括用于把所述主控制文件中存儲(chǔ)的信息轉(zhuǎn)換成由圖形輸出部件執(zhí)行的指令的接口。
全文摘要
一種設(shè)計(jì)工具組件的系統(tǒng)和方法,根據(jù)預(yù)先定義的要求、偏好和最佳設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地確認(rèn)和保持構(gòu)件間的關(guān)系。該過程是作為由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行的程序的一部分完成的。含有和設(shè)計(jì)工具組件有關(guān)的信息,例如設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求以及完成的工具組件的其它期望特征的數(shù)據(jù)庫用來定義用于每個(gè)構(gòu)件的一組要求。接著在主控制文件中存儲(chǔ)用于每個(gè)構(gòu)件的專用零件配置,以相對(duì)于該工具組件中的其它構(gòu)件進(jìn)行確,認(rèn)從而保持工具組件內(nèi)的各個(gè)構(gòu)件間的相互關(guān)系。
文檔編號(hào)G05B19/18GK1672112SQ03817599
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2003年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月14日
發(fā)明者約翰·馬托, 阿蘭·巴林 申請(qǐng)人:基礎(chǔ)技術(shù)公司