專利名稱：成套工具的制造設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到成套工具的制造設(shè)備以及控制機(jī)床和相關(guān)測量裝置的方法。
背景技術(shù)：
為了制造和磨削工具，常常使用工具磨床，在工具磨床中諸如砂輪一類的一個或多個工具可以在空間內(nèi)的多個方向上有目的地移動和轉(zhuǎn)動以便制造出幾何形狀復(fù)雜的，例如鉆頭，銑刀，階梯鉆頭或諸如此類的工具等。通過相應(yīng)的砂輪對毛坯進(jìn)行加工來完成這一工作，為此目的，毛坯和/或砂輪要沿著預(yù)定軌跡移動。通過各種不同傳動和導(dǎo)向裝置運動的疊加產(chǎn)生這些軌跡。這些裝置再由諸如NC程序之類的機(jī)床控制程序控制。生成適合的NC程序要求使用者具有關(guān)于機(jī)床幾何形狀和NC編程的知識以及以三維方式進(jìn)行思考的良好能力。當(dāng)NC程序員尋求以移動砂輪在毛坯上形成按比例圖所規(guī)定的形狀的這種方式來編寫程序時，他必須規(guī)定獨立部件(毛坯和砂輪)的前移運動，這些前移與圖形數(shù)據(jù)沒有直接關(guān)系。
為進(jìn)行質(zhì)量控制，常常需要可能需自動完成的測量。使用具有觸知、光學(xué)或其他測量傳感器的測量裝置來實現(xiàn)這點。測量裝置可以是磨床的一部分或可以是獨立形式的測量裝置。試件和傳感器的運動，對試件和傳感器的詢問，以及對測得數(shù)值的處理都必須依次由測量程序控制，測量程序必須由使用者建立。
磨削程序(控制磨床的NC程序)中的變更在許多情況下還使得對測量程序必須進(jìn)行修改。使用者對兩者必須予以保證。
美國專利6,290,571 B1公開了一個程序系統(tǒng)，利用這一系統(tǒng)可以完成NC程序的設(shè)置而不需要機(jī)床幾何學(xué)或NC編程的詳細(xì)知識。為此，屏幕上毛坯的圖象和砂輪或其他磨削工具的圖象彼此間要以這樣的方式相對移動，使得在屏幕上以虛擬的形式出現(xiàn)所需的工作。將所取的工件或工具軌跡畫出來并轉(zhuǎn)換到NC程序中去。
測量用這種方式產(chǎn)生的工具是一項單獨的工作，對此美國專利6,290,571沒有給出解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
以此為出發(fā)點，本發(fā)明的目的就是建立成套工具制造設(shè)備。
此外提出控制機(jī)床及相關(guān)測量裝置的方法也是本發(fā)明的目的。操作該設(shè)備及實施該方法對于沒有編程語言知識的使用者來說應(yīng)當(dāng)是可能的。
通過權(quán)利要求1所限定的設(shè)備及相應(yīng)的方法權(quán)利要求達(dá)到了這些目的成套工具制造設(shè)備有一個輸入模塊，其最好的圖形操作界面。輸入模塊包含顯示裝置或與這樣的裝置相連接。在此顯示裝置上，多個輸入窗口和至少一個顯示窗口可以打開。輸入窗口可以使用備用輸入目標(biāo)。通常，輸入目標(biāo)與加工操作有關(guān)。因此可以把它們看成是加工目標(biāo)，并且例如限定了一個完整的加工操作。例如，磨削操作中磨削工具走過一個完整定位距離的磨削操作就是上述意義上的加工操作。例如，在砂輪沿著圓柱體毛坯上的螺旋軌跡移動時，就得到一個螺旋槽。這種螺旋槽就是輸入目標(biāo)的一個實例。例如，通過將軟件目標(biāo)疊加，即輸入目標(biāo)疊加來產(chǎn)生出工具的切削刀。通過以如同從毛坯或部分加工的工件上取下由加工操作所生成的間隙同樣的方式，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理來實現(xiàn)這種疊加。這樣就通過從毛坯上去掉所有加工目標(biāo)的三維之和而產(chǎn)生出切削刀或其他坯體邊沿。然后再以輸入目標(biāo)與毛坯之交叉線和彼此相互疊加之軟件目標(biāo)間的交叉線形式產(chǎn)生出坯體邊沿。
輸入目標(biāo)的另一實例是同樣由砂輪與工件間相對運動所產(chǎn)生的切削表面。最后，輸入目標(biāo)總是表征砂輪與工件間相對運動。這些輸入目標(biāo)是軟件目標(biāo)，而且例如通過菜單是可以選擇的。至少有一個參數(shù)或參數(shù)集屬于每個輸入目標(biāo)，利用這一參數(shù)或參數(shù)集，限定了例如凹槽的長度，深度，坡度，以及其他細(xì)節(jié)或某一其他輸入目標(biāo)的其他細(xì)節(jié)。這些輸入?yún)?shù)也同樣分配給輸入模塊范圍內(nèi)的輸入窗口或區(qū)段，這些窗口或區(qū)段能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。因此，使用者能夠根據(jù)圖形數(shù)據(jù)在屏幕上生成工件而不必使用編程語言。從備用輸入目標(biāo)中，使用者只是選擇那些必須在毛坯上完成其相關(guān)加工操作的輸入目標(biāo)，并使這些目標(biāo)參數(shù)化。通過將數(shù)值插入屏幕上的掩碼來實現(xiàn)這點。
這樣在使用者生成描述工件的數(shù)據(jù)集時，他可以啟動建立測量程序所需的輸入。為此，輸入模塊保持備用測量目標(biāo)，即待測目標(biāo)準(zhǔn)備待用，從這些備用測量目標(biāo)中可以選出測量目標(biāo)并將其參數(shù)化。通過使測量目標(biāo)與輸入目標(biāo)相聯(lián)系來實現(xiàn)參數(shù)化。作為測量目標(biāo)，例如可以限定檢測點，檢測點距轉(zhuǎn)動軸的距離(半徑)，距其他檢測點的距離，距坯體邊沿的距離，等等都可以檢測。其他測量目標(biāo)可以是例如角度，角度限定通過輸入多個檢測點，線性切削面，等等來進(jìn)行。檢測點或其他測量目標(biāo)與輸入目標(biāo)之間的聯(lián)系可以通過例如將檢測點與諸如切削刀之類的坯體邊沿相結(jié)合來實現(xiàn)。這種聯(lián)系一經(jīng)限定，輸入目標(biāo)參數(shù)化中會造成切削刀偏移的任何變更，在同時也造成了與此切削刀相聯(lián)系的適用檢測點的偏移。
本發(fā)明的設(shè)備包括一顯示模塊，其直觀地顯示出根據(jù)輸入所得到的工具圖象，工具此處用作為工件。顯示模塊可以像輸入模塊那樣與同一監(jiān)視器相配合。它可以與輸入模塊相結(jié)合來制作程序模塊或可寫部分地與輸入模塊相重疊并共享資源和/或例行程序。使用顯示模塊，通過選擇輸入目標(biāo)并使其參數(shù)化已做出的輸入，其一致性和正確性可立即直觀地確定。
還提供了加工程序模塊，此模塊根據(jù)輸入目標(biāo)及其參數(shù)來生成機(jī)床控制程序，該程序可傳輸給磨床。這就是NC程序生成器。
此外，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備還包括模型化模塊，用此模塊根據(jù)輸入目標(biāo)和測量目標(biāo)生成測量程序。因而，一旦在屏幕上已經(jīng)生成工件，那么不僅得到了NC加工程序，而且與此同時還得到了NC測量程序。兩個程序互相符合，所以生產(chǎn)的樣品工件可以立即自動地進(jìn)行測量。
最好輸入模塊，加工程序模塊及模型化模塊之間的聯(lián)系通過幾何模型來實現(xiàn)，幾何模型含有所有的工作指令(關(guān)于待完成工作步驟的數(shù)據(jù))和工作結(jié)果的數(shù)學(xué)表達(dá)式(例如，工件表面結(jié)構(gòu)的數(shù)字形式或表格形式的說明)。結(jié)果為一數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，在此結(jié)構(gòu)內(nèi)工作指令中的變更，例如由于輸入目標(biāo)參數(shù)化中的變更也立即導(dǎo)致了測量程序的修改。


本發(fā)明實施方案優(yōu)勢方面的進(jìn)一步細(xì)節(jié)是相關(guān)權(quán)利要求的內(nèi)容，從隨后的說明及附圖將會變得顯而易見。附圖中，說明了本發(fā)明的典型實施方案。示出的附圖是圖1，以方框圖形式表示的加工和測量設(shè)備的軟件結(jié)構(gòu)；圖2和3，軟件結(jié)構(gòu)的修改實施方案；圖4，工件設(shè)計中的數(shù)據(jù)流程；圖5，測量操作輸入的數(shù)據(jù)流程；圖6-8，用來輸入輸入目標(biāo)，輸入?yún)?shù)，以及測量目標(biāo)的屏幕掩碼。
具體實施方案在圖1中，示出的磨床1用于生產(chǎn)諸如鉆頭，銑刀等工具，這些工具這里將稱為工件。磨床1包括工件夾持裝置2，它可以以固定或活動的方式支撐。它可以是固定的或借助調(diào)整裝置在空間內(nèi)的一個或多個方向上可調(diào)。與夾持裝置2相關(guān)聯(lián)的是具有一個或多個砂輪的磨削頭3。磨削頭3可在空間內(nèi)的多個方向上移動與轉(zhuǎn)動。此外還驅(qū)動砂輪4旋轉(zhuǎn)。
使用程序生成器6生成的機(jī)床控制程序5用來控制磨削頭3和/或工件夾持裝置2的運動。這一程序還用來建立用于例如呈測量機(jī)器8形式的測量裝置的測量程序7，使用測量機(jī)器8對用磨床1加工的工件9進(jìn)行測量。為此，測量機(jī)器8具有工件夾持裝置11以及一個或多個測量頭12，測量頭可通過定位裝置13在空間內(nèi)移動以便檢測工件9上的測量點從而給出測量數(shù)值。
測量裝置如圖所示可體現(xiàn)為是單獨的測量機(jī)器8或是做為磨床1的一個部件。
程序生成器6包括輸入模塊14，其用來采集為建立機(jī)床控制程序和建立測量程序所需要的全部輸入。使用輸入目標(biāo)15以目標(biāo)定向方式來完成輸入，各輸入目標(biāo)可分別與單獨的加工操作相關(guān)聯(lián)。在這方面，請參看圖6。此附圖示出了程序生成器6運行所在計算機(jī)，例如磨床1中設(shè)置的PC或其他計算機(jī)上的屏幕顯示器16。屏幕顯示器16經(jīng)第一輸入?yún)^(qū)段17使得能夠使用目標(biāo)源的各個輸入目標(biāo)。在圖6中，例如輸入目標(biāo)“間隙步驟2，行”被啟動，其從相關(guān)行的加亮背景可以看見。其余目標(biāo)的含義如下檢測觸探毛坯的磨端面以檢測零點開槽建立凹槽。此輸入目標(biāo)包括進(jìn)一步的細(xì)節(jié)，其從間隙步驟1延續(xù)到間隙Ef。在標(biāo)題為“操作”的區(qū)段中，還可以選擇其他輸入目標(biāo)。各種不同工具能夠與各輸入目標(biāo)聯(lián)系起來。在標(biāo)題為“砂輪”的輸入?yún)^(qū)段內(nèi)可以對其進(jìn)行選擇。在圖6中，已進(jìn)行了選擇并由各自相應(yīng)行表示出。
與“開槽”輸入目標(biāo)相關(guān)聯(lián)的是輸入?yún)?shù)，這些參數(shù)主要可用在標(biāo)題為“間隙步驟2，行”的輸入掩碼。這里的輸入?yún)^(qū)段18用來使輸入目標(biāo)參數(shù)化。可以將大小，比率，及其他輸入?yún)?shù)輸入進(jìn)所示區(qū)段。在圖1中，這就意味著使輸入?yún)?shù)源19與輸入目標(biāo)源15中的各輸入目標(biāo)相關(guān)聯(lián)。
輸入模塊14還設(shè)想了其他的輸入可能性。用測量目標(biāo)源21來服務(wù)于這一目的，這些測量目標(biāo)與聯(lián)系22，所選的輸入目標(biāo)，以及用于所選輸入目標(biāo)的輸入?yún)?shù)相關(guān)聯(lián)。為了說明起見，請看圖7。測量目標(biāo)可以是測量參數(shù)，檢測點，角度，等等。在圖7中，已經(jīng)選定測量參數(shù)作為測量目標(biāo)，亦即“主要間隙寬度”。通過打開標(biāo)題為“測量”的菜單23來完成特定輸入目標(biāo)同時作為測量目標(biāo)的這一輸入?yún)?shù)的選擇，標(biāo)題為“測量”的菜單23保留有各種測量目標(biāo)備用。菜單23安排在菜單選擇區(qū)段24，其中保持有各種工件外形，砂輪，磨床及工件剖面圖作為所有情況下子菜單中的備用源。在圖7中，通過輸入?yún)^(qū)段的彩色背景和/或輸入?yún)?shù)常用大寫字母M的輸入?yún)?shù)指示，說明了“主要間隙寬度”作為測量參數(shù)的定義。
圖8示出作為測量目標(biāo)的檢測點的輸入。為此，打開“測量”菜單。在屏幕顯示器16的顯示區(qū)段，視覺上看得見地示出了通過輸入輸入目標(biāo)及其輸入?yún)?shù)所成形的工件。通過點擊鼠標(biāo)，可以設(shè)置檢測點A，B并且依據(jù)其坐標(biāo)和半徑使其在“測量”菜單中反映出來。通過“測量功能”菜單，限定了檢測點的功能。在現(xiàn)有情況下，已經(jīng)選定為距離和角度。檢測點一旦放在坯體邊沿上，程序就假定檢測點與邊沿結(jié)合在一起。因此，檢測點就與輸入目標(biāo)聯(lián)系起來，這就或由檢測點本身或共同地限定了適用邊沿。對檢測點A來說，這些就是用于相鄰?qiáng)A盤空間和相鄰側(cè)面的輸入目標(biāo)。
程序生成器6包括加工程序模塊25。這個模塊把用輸入模塊得到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成為機(jī)床控制程序。通過把參數(shù)化輸入目標(biāo)按照所選定磨床的具體幾何形狀轉(zhuǎn)換成NC數(shù)據(jù)來實現(xiàn)這點，每個參數(shù)化輸入目標(biāo)由其本身已經(jīng)限定1工件與砂輪之間的相對運動。程序生成器6還包括模型化模塊。該模塊可以是顯示模塊26的一部分或可以與這樣的模塊相連接。顯示模塊26與屏幕顯示器16的顯示區(qū)段相配合。模型化模塊生成幾何模型27，幾何模型顯示出待生產(chǎn)工件的圖象。幾何模型包括對磨床1的全部工作指令以及工作結(jié)果的數(shù)學(xué)表達(dá)式，即是，例如完全加工后的工件。作為代替上述解釋的另一種解釋，顯示模塊26可以不與模型化模塊相連接，而與幾何模型相連接。幾何模型27構(gòu)成了建立測量程序7的基礎(chǔ)。用測量程序模塊28服務(wù)于這一目的，它把來自幾何模型的數(shù)據(jù)與關(guān)于測量任務(wù)的數(shù)據(jù)結(jié)合起來。根據(jù)限定的測量目標(biāo)21和相關(guān)聯(lián)的聯(lián)系22由來自輸入模塊14的模型化模塊來接收后一類型的數(shù)據(jù)。例如，如果檢測點A，B之間的側(cè)面存在于幾何模型的限定形式中，并且測量目標(biāo)或換句話說檢測點A，B及其評價，例如以限定所附半徑和角度的形式得以預(yù)先確定，那么測量程度就能夠預(yù)先確定定位裝置13的必要位置運動以及作為結(jié)果所得到之?dāng)?shù)據(jù)的評價。
在圖2中，以簡化形式示出了程序生成器6的修正實施方案。已對程序結(jié)構(gòu)進(jìn)行了修正，使加工程序模塊25根據(jù)幾何模型27中存在的數(shù)據(jù)工作。屏幕顯示器16也根據(jù)幾何模型的數(shù)據(jù)工作。但是，測量程序模塊28通常把來自輸入模塊14的數(shù)據(jù)與來自幾何模型27的數(shù)據(jù)結(jié)合起來以根據(jù)它們來建立測量程序7。
圖3說明了具有幾何模型27更集中化功能的一種實施方案。這里，幾何模型不僅包含關(guān)于待生產(chǎn)工件三維表示的數(shù)據(jù)，而且還包含關(guān)于待實施加工操作的數(shù)據(jù)以及關(guān)于待執(zhí)行測量操作的數(shù)據(jù)。從輸入模塊14已得到這些數(shù)據(jù)。加工程序模塊25和測量程序模塊28兩者都根據(jù)幾何模型27進(jìn)行工作。測量目標(biāo)或測量目標(biāo)與輸入目標(biāo)或其參數(shù)聯(lián)系的輸入?yún)?shù)中之任何變更都會對幾何模型有影響，并且除此之外對機(jī)床控制程序5和測量程序7兩者都有影響。此外屏幕顯示器16要同步修改。對圖6-8中的屏幕顯示器16來說，這就意味著，例如使用屏幕顯示器16已經(jīng)放好檢測點A，B之后，它們便被輸入到幾何模型之中。如果用戶現(xiàn)在，例如在圖6所示的菜單中來變更一個輸入?yún)?shù)值，如“主要間隙寬度”從1mm變更到2mm，那么就立即會出現(xiàn)相稱的屏幕顯示—如果如此至少是—修正的加工在可能的范圍之內(nèi)。圖8中所示的加亮區(qū)域就會相應(yīng)地變寬。檢測點A，B現(xiàn)在再次處在可適用邊沿上，同時彼此相距更遠(yuǎn)。在圖8所示的菜單中，顯示的數(shù)值例如在“測得距離”區(qū)段內(nèi)變動。
這方面應(yīng)當(dāng)特別指出的是，參數(shù)化的輸入目標(biāo)表示出或說明了加工操作。由于加工操作可以彼此重疊，故輸入目標(biāo)的參數(shù)只是間接地限定了工件的幾何形狀。如果看一看圖6-8中用淺色表示的、由檢測點A，B所限定的側(cè)面，這點就變得很清楚了。表征這一側(cè)面的輸入目標(biāo)限定了對砂輪導(dǎo)向所沿的三維距離。不過，按此側(cè)面切削刀的邊界則是由標(biāo)題為“夾盤空間”的輸入目標(biāo)所限定的，因為它的參數(shù)說明了有多少材料要從切削刀上去掉，或換句話說切削刀的邊界要精確地定位在哪里。由檢測點A，B相互間距離所限定的側(cè)面寬度并不是純粹的輸入值；而且結(jié)果是加工的行程。根據(jù)公用幾何模型27，加工程序模塊25與測量程序模塊28間的相互作用不僅能夠在屏幕上看得到這些影響和各加工操作側(cè)；測量程序的相互關(guān)系，而且能夠生成相關(guān)的測量程序。
圖5和圖6從不同的觀點再次說明了機(jī)床控制程序5和測量程序7的生成通過適當(dāng)?shù)牟藛屋斎耄紫冗x定待生成工具的類型。例如在圖6-8的“外形”菜單中實現(xiàn)這點。這還包括限定齒數(shù)，按照此齒數(shù)相應(yīng)地生成具有輸入?yún)^(qū)段18的卡片文件卡(在圖6-8的實例中，4個文件卡用于4個齒)。這種情況適用于圖4左上方圓形區(qū)段中所示的事件，按照此事件，例如，輸入容屑空間(凹槽)，或新的操作。接著，最初用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值來完成可適用輸入目標(biāo)的數(shù)字化，在下一區(qū)段中看得見的這些標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值可以由使用者進(jìn)行修改。
在下一步驟中，模型化模塊(圖1，2或3)產(chǎn)生出關(guān)于選定參數(shù)化輸入目標(biāo)的砂輪運動在空間中所留下的軌道。砂輪的軌道儲存入存儲器并在下一中心步驟中從毛坯或從已部分加工的工具中減掉。結(jié)果是工件上最近輸入操作已經(jīng)完成的工件之幾何模型。這個過程要重復(fù)所需要的次數(shù)，直至所有的輸入操作都在工件上實際完成，或者換句話說，直至工件的幾何模型具有按照已生成輸入目標(biāo)待完成的所有材料扣除時為止。一旦得到這一模型并經(jīng)檢驗驗證，根據(jù)這一模型就生成NC程序并將其傳輸給磨床且在磨床中實施。
圖5示出了建立測量程序中數(shù)據(jù)流程的示意圖，也是事件定向的示意圖。起點是工具的成品幾何模型。還假定，使用者在屏幕上建立工具時尚未放置任何測量或檢測點。如果此時使用者要做這件工作，那么在其選擇測量參數(shù)時，就會出現(xiàn)標(biāo)題為“加入測量參數(shù)”的事件。關(guān)于測量參數(shù)的這一信息就加到了幾何模型上。這個過程實際上常?？梢匀我庵貜?fù)來把各種不同的測量參數(shù)加到幾何模型上。
預(yù)先確定測量結(jié)果的另一種可能性是規(guī)定檢測點及其意義。在圖5的左側(cè)中心處對此做了說明。借助圖8中的掩碼再次進(jìn)行輸入。得到的信息加到幾何模型上。一旦幾何模型最終補(bǔ)充了所有測量參數(shù)和檢測點，根據(jù)到此所完成的三維幾何模型來生成測量程序并將其傳輸給測量裝置。
權(quán)利要求
1.成套工具制造設(shè)備，具有輸入模塊(14)，輸入模塊(14)使得可以訪問產(chǎn)生工件(9)說明的輸入目標(biāo)源(15)，其中一個或多個輸入?yún)?shù)(19)屬于每個輸入目標(biāo)，輸入模塊(14)允許選擇輸入目標(biāo)并輸入其輸入?yún)?shù)(19)，并且輸入模塊(14)還使得可以訪問測量目標(biāo)源(21)，從測量目標(biāo)源可選擇測量目標(biāo)(21)并使其與輸入目標(biāo)或輸入?yún)?shù)相聯(lián)系，具有顯示模塊(26)，用來可視地顯示出根據(jù)所涉及的對輸入目標(biāo)的選擇和輸入而得到的工具(9)的圖象，具有加工程序模塊(25)，此模塊根據(jù)所涉及的對輸入目標(biāo)的選擇及其待輸入的參數(shù)來生成機(jī)床控制程序(5)，機(jī)床控制程序用來控制機(jī)床(1)，以及具有測量程序模塊(28)，此模塊根據(jù)所涉及的對測量目標(biāo)的選擇及其與輸入目標(biāo)的聯(lián)系來提供控制測量裝置(7)的測量程序。
2.權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，每個輸入目標(biāo)與一個加工操作相聯(lián)系，而加工操作的全體則限定了待由機(jī)床控制程序(5)完成的加工任務(wù)。
3.權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，顯示模塊(26)根據(jù)選定的輸入目標(biāo)及相關(guān)聯(lián)的輸入來確定幾何模型(27)，幾何模型(27)限定工具(9)的表面。
4.權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，每個測量目標(biāo)(21)與一個測量操作相聯(lián)系，而測量目標(biāo)(21)的全體及相關(guān)的聯(lián)系(22)則限定了待由測量裝置(8)完成的測量任務(wù)。
5.權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，機(jī)床(1)為磨床。
6.權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于，測量裝置與機(jī)床結(jié)合在一起。
7.權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，測量裝置(8)為測量機(jī)器。
8.控制機(jī)床及相關(guān)測量裝置的方法，其中通過輸入模塊(14)a) 提供用來建立工件(9)說明的輸入目標(biāo)源供選擇，其中一個或多個被詢問的輸入?yún)?shù)屬于每一個輸入目標(biāo)，及b) 提供測量目標(biāo)源供選擇，其中產(chǎn)生選定測量目標(biāo)與輸入目標(biāo)的聯(lián)系；通過顯示模塊(26)，顯示從所涉及的對輸入目標(biāo)的選擇及輸入所得到的工具的圖象；通過加工程序模塊(25)，根據(jù)對所涉及的輸入目標(biāo)的選擇及為此輸入的參數(shù)來生成機(jī)床控制程序，此程序用來控制機(jī)床(1)；及其中通過測量程序模塊(28)，根據(jù)所涉及的對測量目標(biāo)的選擇及其與輸入目標(biāo)的聯(lián)系來生成控制測量裝置(8)的測量程序。
9.權(quán)利要求8的方法，其特征在于，根據(jù)各自與一個加工操作相聯(lián)系的所選出的輸入目標(biāo)以及根據(jù)相關(guān)聯(lián)的輸入，確定出限定工具表面的幾何模型。
10.權(quán)利要求9的方法，其特征在于，顯示所述幾何模型。
11.權(quán)利要求8的方法，其特征在于，測量目標(biāo)與測量操作相關(guān)聯(lián)，根據(jù)選定的輸入目標(biāo)和相關(guān)聯(lián)的輸入?yún)?shù)來限定測量參數(shù)。
12.權(quán)利要求9的方法，其特征在于，測量目標(biāo)與測量操作相關(guān)聯(lián)，其中根據(jù)幾何模型來確定測量參數(shù)。
13.權(quán)利要求8的方法，其特征在于，檢測點熟語測量參數(shù)。
14.權(quán)利要求13的方法，其特征在于，檢驗檢測點是否處在幾何模型的表面或邊沿上。
15.權(quán)利要求14的方法，其特征在于，輸出修正請求，或進(jìn)行自動修正。
全文摘要
成套工具制造設(shè)備不僅包括顯示模塊和輸入模塊，其用來詢問全部所需的加工操作和測量操作以及限定全部的測量點，而且包括加工程序模塊。其根據(jù)輸入來生成機(jī)床控制程序，以及模型化模塊，其根據(jù)有關(guān)測量的輸入來生成控制測量裝置的測量程序。兩個程序模塊(加工程序模塊和模型化模塊)使用一個和同一數(shù)據(jù)集，其由例如幾何模型來限定。這一共用的數(shù)據(jù)集允許在屏幕上交互建立工件，測量程序和加工程序與工件一起一致并行地建立。
文檔編號G05B19/4097GK1527167SQ20031012313
公開日2004年9月8日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者M·西馬科夫, C·莫科姆, C·薩赫斯, C·迪爾格, M 西馬科夫, 賬, 頗 申請人:沃爾特公開股份有限公司