專利名稱：動態(tài)配料液體后噴灑(ppla)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能在常溫下動態(tài)地將微量液體用噴霧的方式均勻添加到物料中的自動化系統(tǒng)——動態(tài)配料液體后噴灑(PPLA)系統(tǒng)(Proportionate Dosing Post Pelleting Liquid Application(PPLA)System)，該系統(tǒng)特點在于其在常溫下全自動的動態(tài)工作方式，微小的噴涂劑量(添加量小于萬分之一)及精確性(±1.5％)。
PPLA系統(tǒng)采用ARM嵌入式核心技術(shù)控制，可遠程集控或單獨控制。系統(tǒng)涉及的液體全自動后置添加技術(shù)是集成了流體工藝、機械工藝、化工工藝、電氣控制、氣動控制、液壓控制及計算機軟硬件控制等技術(shù)于一體的全新的綜合技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
液體的后置添加技術(shù)是一個全新的技術(shù)領(lǐng)域，世界上研究這項技術(shù)的只有歐美少數(shù)幾個工業(yè)發(fā)達國家，所開發(fā)的系統(tǒng)大多數(shù)由控制柜、噴涂機、液體計量系統(tǒng)、液體罐、液體泵和喂料器6個部分組成。由于噴涂機類型和液體計量系統(tǒng)的不同，各國公司所開發(fā)出的系統(tǒng)也有所不同。液體噴涂機是系統(tǒng)的核心設(shè)備，目前國際上主要運用的噴涂機有以下幾種類型(1)普通噴涂機其主要包括旋轉(zhuǎn)噴霧添加機和兩圓盤旋轉(zhuǎn)添加機。
(2)真空噴涂機包括雙軸槳葉式真空噴涂機、旋轉(zhuǎn)式真空噴涂機(RVC)和立式真空噴涂機(VAC)。
根據(jù)液體計量系統(tǒng)的不同又分為以下幾種(1)德國Amandus Kahl公司開發(fā)的Amandus Kahl系統(tǒng)，液體配料和后置添加的工藝組合。
(2)加拿大Advanced Automations公司開發(fā)的D.W.Robot系統(tǒng)。該系統(tǒng)含有3種計量方法從液體罐中減重法加入，從散裝罐控制時間的正壓壓入和從散裝罐經(jīng)脈沖流量計流入。
(3)美國Beta Reven公司開發(fā)的Liquidmaster系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一些液體秤組成。
對于后置添加，要提高噴涂均勻性，必須同時精密控制微量液噴涂的流量和固態(tài)物料的流量與厚度，即必須同時進行精密的固態(tài)物料計量與微量液計量。
對固態(tài)物料計量，現(xiàn)有系統(tǒng)只是定性地使物料產(chǎn)生均勻渦流運動，從直觀上能形成較大的簾寬并產(chǎn)生液體與固體物料充分接觸的感覺，并沒有對固態(tài)物料流量進行精密定量與定流控制的裝置。
而對微量液計量，現(xiàn)有系統(tǒng)主要有流量計量和重量計量兩種，其中大部分采用成本較低的流量計量方式。流量計量是由控制系統(tǒng)發(fā)出信號啟動噴涂泵，并打開噴液電磁閥，液體通過流量計時，流量計的脈沖信號發(fā)生器向控制系統(tǒng)發(fā)出脈沖，一個脈沖代表一定量的液體，控制系統(tǒng)累計脈沖數(shù)，當達到所設(shè)定脈沖數(shù)以后，控制系統(tǒng)發(fā)出信號關(guān)閉噴液電磁閥。但大部分控制系統(tǒng)讀取脈沖的頻率不高，流量計的精度范圍一般為±0.25％～±0.5％。同時流量計的校正通常是在流量計后設(shè)一個旁路來檢測流量，但由于實際噴涂管路的阻力和用來檢測的旁路的阻力不一致，造成校正費時。同時計量不準確的因素還有齒輪泵自身存在較大的流量脈動和壓力脈動；采用流量計量時，如果管路中氣體分離不徹底，這些空氣會作為“液體”而計量；流量計和齒輪泵運轉(zhuǎn)件的磨損、腐蝕會降低系統(tǒng)的穩(wěn)定性；計量系統(tǒng)的控制部分受自身噪音和環(huán)境雜波的影響，會導致脈沖信號失真。
本發(fā)明動態(tài)配料液體后噴灑(PPLA)系統(tǒng)是經(jīng)過對后置添加從接收、處理、儲存、壓力源、計量和噴涂等各個環(huán)節(jié)進行嚴格設(shè)計與反復實驗的基礎(chǔ)上研制的。其中計量部分彌補了現(xiàn)有系統(tǒng)不能對固態(tài)物料進行定量定流控制的不足，并采用了實時失重比對法控制微量液精度，消除了現(xiàn)有系統(tǒng)在微量液計量上因種種原因造成的計量不準確。本系統(tǒng)還專門對信息的接收、處理和儲存等被現(xiàn)有系統(tǒng)忽視的部分進行了全面的開放性設(shè)計。
一、系統(tǒng)增加了對連續(xù)流固態(tài)物料的精密定量與定流控制，彌補了現(xiàn)有系統(tǒng)不能對固態(tài)物料進行定量定流控制的不足系統(tǒng)利用了獨特動力學原理開發(fā)設(shè)計的連續(xù)流物料精密定量控制器，獨創(chuàng)性地利用了無阻尼的線性位移傳感器(LVDT)將待加工的大宗散狀物質(zhì)進行不間斷、連續(xù)性的精密流量檢測，由計算機得到瞬時流量值后，將物料厚度進行精確限定。在定量和定流的基礎(chǔ)上，再利用專門設(shè)計的微量液體霧化噴加裝置，對目標物體進行微小劑量(添加量小于萬分之一)的添加，達到其他工藝手段無法完成的加工要求。
二、系統(tǒng)包含的定量液體添加裝置采用了實時失重比對法控制微量液精度。即先應(yīng)用高精度重力傳感器12實時稱量微量液重量。傳感器電流變化經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換把數(shù)字信號傳給計算計處理，可得到計量泵10每秒鐘輸出的微量液重量，當每秒鐘微量物的量與理論值誤差超出設(shè)定值(最小±4g)時，計算機可立即反饋到計量泵，并改變計量泵脈沖數(shù)，直到消除誤差為止。采用實時失重比對法控制微量液精度，優(yōu)點是液體添加誤差可永遠控制在設(shè)定值(最小±4g)以內(nèi)，無累計誤差。
三、系統(tǒng)采用了嵌入式核心技術(shù)開發(fā)的控制系統(tǒng)，集軟硬件功能于一體，專門對信息的接收、處理和儲存等被現(xiàn)有系統(tǒng)忽視的部分進行了全面的開放性設(shè)計。
硬件系統(tǒng)的主控制板以ARM微處理器為核心，對工業(yè)控制中各種開關(guān)信號的輸入、模擬信號接收、A/D轉(zhuǎn)換及處理、輸出等所有過程在外圍電路的核心板中進行了多端口集成，并內(nèi)置256M閃存，足可存儲10年以上的批量生產(chǎn)計錄，這是現(xiàn)有所有系統(tǒng)遠遠不及的。
軟件系統(tǒng)是基于核心技術(shù)開發(fā)的開放式工業(yè)控制管理平臺，支持觸摸屏操作。系統(tǒng)具備對多種不同比重的物料精密的流量設(shè)定和自動蹤跡跟蹤能力，對上游設(shè)備和下游設(shè)備有協(xié)調(diào)控制能力，兼?zhèn)溥h程控制和遠程通訊能力，便于中央集中控制。還具備故障診斷，數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析能力。
通過對系統(tǒng)的多樣化組合，還可使系統(tǒng)的應(yīng)用也具有重要的開放性功能，應(yīng)用領(lǐng)域可涉及到化工行業(yè)，藥品行業(yè)，水泥加工業(yè)(連續(xù)性的配料與計量)，面粉加工業(yè)(連續(xù)準確地潤麥，連續(xù)性配粉)，糧食種子加工業(yè)，飼料加工業(yè)等所有需要對連續(xù)流動物料進行不間斷計量及需要動態(tài)添加微量液體的行業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
1、連續(xù)流物料精密定量控制器(1)包含的流量檢測機構(gòu)，利用了無阻尼的線性位移傳感器(LVDT)10為主控制板提供物料流量相關(guān)的實時信號，動態(tài)檢測連續(xù)流物料20的流量，達到連續(xù)流物料精密定量控制的目的。具體實現(xiàn)過程為小顆粒物料20在重力作用下的勢能經(jīng)過能量吸收滑槽4后，其沖量產(chǎn)生的位移被傳遞長軸3傳遞，由能量單一性轉(zhuǎn)換裝置——水平四方形平衡架轉(zhuǎn)換成彈性勢能并產(chǎn)生按線性比例縮小了的水平位移，水平位移由位移傳遞支架11等值傳遞到精密位移傳感器(LVDT)10并被實時測量，測量到的位移值以電流的形式經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換板轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸送到主控制板進行處理。主控制板將接收到的數(shù)據(jù)換算成實時流量并與理論流量值進行比較后把信號反饋到步進電機控制器，控制步進電機12正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動力經(jīng)蝸輪蝸桿減速箱14放大后，引起流量控制圓孤門2的微小開閉，達到了實時調(diào)整物料流量的目的。
2、液體處理系統(tǒng)(2)包含的定量液體添加裝置采用實時失重比對法控制微量液精度。即先應(yīng)用高精度重力傳感器12實時稱量微量液重量。傳感器電流變化經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換把數(shù)字信號傳給計算計處理，可得到計量泵10每秒鐘輸出的微量液重量，當每秒鐘微量物的量與理論值誤差超出設(shè)定值(最小±4g)時，計算機可立即反饋到計量泵，并改變計量泵脈沖數(shù)，直到消除誤差為止。采用實時失重比對法控制微量液精度，優(yōu)點是液體添加誤差可永遠控制在設(shè)定值(最小±4g)以內(nèi)，無累計誤差。
3、腦控制系統(tǒng)(3)是應(yīng)用嵌入式核心技術(shù)開發(fā)的集軟硬件功能于一體的開放式工業(yè)自動化控制系統(tǒng)。
硬件系統(tǒng)的主控制板以ARM微處理器為核心，對工業(yè)控制中信號的輸入、輸出、A/D轉(zhuǎn)換及處理等所有過程在外圍電路的核心板中進行了多端口集成。
軟件系統(tǒng)是基于核心技術(shù)開發(fā)的開放式工業(yè)控制管理平臺，支持觸摸屏操作。系統(tǒng)具備對多種不同比重的物料精密的流量設(shè)定和自動蹤跡跟蹤能力，對上游設(shè)備和下游設(shè)備有協(xié)調(diào)控制能力，兼?zhèn)溥h程控制和遠程通訊能力，便于中央集中控制。還具備故障診斷，數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析能力。
4、液體處理系統(tǒng)(2)在具體噴涂環(huán)境下可以有靈活的設(shè)計變化，但液體處理的原理都相同(見附圖2)。


連續(xù)流物料精密定量控制器動態(tài)檢測并控制連續(xù)性流動物料流量的精密定量裝置，是按動力學原理設(shè)計的利用無阻尼位移傳感器檢測流量并由計算機進行實時反饋控制的流量控制儀器，具備對目標物料流量的精密鎖定功能。對于連續(xù)輸送物料的實時重量檢測精度可達到0.1％；同時，電腦控制的機械機構(gòu)將目標物料實行扁平化控制，適應(yīng)下一級液體噴加工藝的進行(見附圖1連續(xù)流物料精密定量控制器)。
液體處理系統(tǒng)實現(xiàn)微量物處理并進行自動化精密添加。系統(tǒng)有可靠的檢測液體流動量的傳感器，計算機通過分析傳感器中讀到的數(shù)據(jù)不但能判斷出液體是否流動，還能實時記錄并控制計量泵實時調(diào)整液體流量，保證多種液體的準確添加(見附圖2液體處理系統(tǒng))。
①定量液體添加裝置利用失重比對原理由0.1毫升級定量泵自動精密提取微量物質(zhì)；②載體定量裝置將微量物溶解于定量的載體之中；③現(xiàn)場液體混合裝置將液體混合均勻。
④噴霧裝置處理后的微量液將經(jīng)噴霧裝置用微型霧化噴嘴噴到目標物料上。
電腦控制系統(tǒng)應(yīng)用了嵌入式核心技術(shù)開發(fā)的主控制板以ARM微處理器為核心，對工業(yè)控制中信號的輸入、輸出、A/D轉(zhuǎn)換及處理等所有過程在外圍電路的核心板中進行了多端口集成。基于核心技術(shù)開發(fā)的軟件平臺為工業(yè)控制組建了一個穩(wěn)定、高效的開放式應(yīng)用環(huán)境。系統(tǒng)具備20種以上不同比重的物料精密的流量設(shè)定和自動蹤跡跟蹤能力，對上游設(shè)備和下游設(shè)備有協(xié)調(diào)控制能力，兼?zhèn)溥h程控制和遠程通訊能力，能適應(yīng)中央集中控制。還具備故障診斷，數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析能力(見附圖1電腦控制系統(tǒng))。
具體實施例方式
一、連續(xù)流物料精密定量控制器實施方式能量轉(zhuǎn)換機構(gòu)小顆粒物料20在重力作用下的勢能經(jīng)過能量吸收滑槽4后，其沖量產(chǎn)生的位移被傳遞長軸3傳遞，由能量單一性轉(zhuǎn)換裝置——水平四方形平衡架轉(zhuǎn)換成彈性勢能并產(chǎn)生按線性比例縮小了的水平位移，水平位移等值傳遞到流量檢測機構(gòu)后能被精密位移傳感器LVDT測量得到。
流量檢測機構(gòu)能量轉(zhuǎn)換機構(gòu)輸出的位移由位移傳遞支架11等值傳遞到用位移傳感器固定座9固定的精密位移傳感器(LVDT)10并被實時測量，測量到的位移值以電流的形式經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換板組成轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸送到主控制板進行處理。
流量控制機構(gòu)主控制板將接收到的數(shù)據(jù)換算成實時流量并與理論流量值進行比較后把信號反饋到步進電機控制器，控制步進電機12正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動力經(jīng)蝸輪蝸桿減速箱14放大后，引起流量控制圓孤門2的微小開閉，以達到實時調(diào)整物料流量的目的。
機殼上部導流緩沖接口1，焊接式剛性機架分為控制元件封密殼體與物料流動殼體組成。
二、液體處理系統(tǒng)實施方式定量液體添加裝置定量液體添加裝置精密控制微量液體的輸出量，確保添加過程中微量液體流量的穩(wěn)定。不銹鋼液體容器1，被拉力傳感器12吊起，以便控制系統(tǒng)的計算機能根據(jù)傳感器上電流的微小變化實時檢測容器中微量液的失重量并與理論值進行比對，根據(jù)比對結(jié)果再反饋控制計量泵10的輸出脈沖數(shù)以達到精確控制微量液流量的目的。容器底部的載止閥打開后容器中的微量液經(jīng)Y型過濾器2流到計量泵10進行定量供液，有泄壓功能背壓閥11(或計量泵專用單向閥+脈動穩(wěn)定器+流量開關(guān))作為計量泵附件確保計量泵工作在最佳狀態(tài)并有保護計量泵的功能。整個裝置還包括截止閥6，彎頭3、三通7等若干，再配以PVC液體管道與塑料軟管按附圖原理聯(lián)結(jié)并在機箱固定而成(說明書附圖1液體處理系統(tǒng)左側(cè)流程圖)。
載體定量裝置載體定量裝置保證一定量的載體與微量液按一定比例在現(xiàn)場液體混合裝置中進行稀釋，以增加噴涂的均勻性。液體載體經(jīng)過濾器2進入不銹鋼液體載體容器1，再經(jīng)Y型過濾器3進入增壓泵6，通過調(diào)節(jié)增壓泵出口處的截止閥再配合壓力表5上的顯示壓力，可以把液體載體的輸出壓力詰控制在所需的范圍。整個裝置還包括截止閥，彎頭、三通等若干，再配以PVC液體管道與塑料軟管按附圖原理聯(lián)結(jié)并在機箱固定而成(說明書附圖1液體處理系統(tǒng)右側(cè)流程圖)。
現(xiàn)場液體混合裝置現(xiàn)場液體混合裝置保證微量液與載體混合后的質(zhì)量不因混合時間過久而有所下降并保證二種液體混合均勻。載體流量計7與載體流量電感傳感器6(或用流量開關(guān))確保混合前載體流量的穩(wěn)定，微量液流量計9與微量液流量電感傳感器10(或用流量開關(guān))確?；旌锨拔⒘恳旱牧髁糠€(wěn)定。由于載體流的壓力大于微量液體流的壓力，為防止載體流把微量液體流壓回引起微量液逆流，在二種液體匯合處使用單向閥1，保證微量液正常匯入載體流，混合流經(jīng)特殊設(shè)計的混合器8后混合均勻，壓力表2、5觀察混合前后液體流的壓力。整個裝置需配上截止閥，彎頭、三通等若干，再用PVC液體管道與塑料軟管按附圖原理聯(lián)結(jié)并在機箱固定而成(說明書附圖1液體處理系統(tǒng)中間流程圖)。
噴霧裝置經(jīng)現(xiàn)場液體混合裝置混合均勻后的液體通過塑料軟管傳輸，經(jīng)電磁閥控制后進入以PVC液體管道制成的，用強磁鐵吸著或用緊固件固定在連續(xù)流物料精密定量控制器下部的噴霧裝置，液體從噴霧裝置上的扇形噴嘴或空氣霧化噴嘴(需要經(jīng)減壓閥控制的壓縮空氣)上噴出后變成扇形狀的霧，噴在從連續(xù)流物料精密定量控制器控制后的物料上，達到動態(tài)物料微量液精密定量添加的目的。(說明書附圖1連續(xù)流物料精密定量控制器下部)。
權(quán)利要求
1.一種能在常溫下動態(tài)地將微量液體均勻添加到物料中的自動化系統(tǒng)——動態(tài)配料液體后噴灑(PPLA)系統(tǒng)(Proportionate Dosing Post Pelleting Liquid Application(PPLA)System)，系統(tǒng)主要分三大部分(1)連續(xù)流物料精密定量控制器由一個能量轉(zhuǎn)換機構(gòu)，一個流量檢測機構(gòu)，一個流量控制機構(gòu)及機殼組成。(2)液體處理系統(tǒng)由一個定量液體添加裝置，一個載體定量裝置，一個現(xiàn)場液體混合裝置，一個噴霧裝置及三個機箱所組成。(3)電腦控制系統(tǒng)由硬件系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)所組成。其特征在于所述連續(xù)流物料精密定量控制器(1)，其中能量轉(zhuǎn)換機構(gòu)由滑槽4，傳力長軸3，前、后四方形平衡架15、18，彈簧鋼板16(規(guī)格不同，彈簧鋼板的數(shù)量左右各1到5塊不等，橫排成一組)，壓板8(前后各2塊共4塊)和中間夾板17(左右各2塊共4塊)組成流量檢測機構(gòu)由位移傳遞支架11，位移傳感器固定座9，位移傳感器10，A/D轉(zhuǎn)換板組成；流量控制機構(gòu)由步進電機12，步進電機控制器，蝸輪蝸桿減速箱14，圓孤門2，支撐圓孤門的軸承座和軸承組成；機殼由導流緩沖接口1，焊接式剛性機架墻板19(前后各一塊)，控制元件封密殼體與物料流動殼體組成。所述液體處理系統(tǒng)(2)，其中定量液體添加裝置主要由不銹鋼液體容器1，拉力傳感器12(共3個傳感器合成一路信號進入變頻器)，Y型過濾器2，計量泵10，有泄壓功能的背壓閥11(或計量泵專用單向閥+脈動穩(wěn)定器+流量開關(guān))再配上截止閥6，彎頭3、三通7等若干用PVC液體管道與塑料軟管按附圖原理聯(lián)結(jié)并在機箱固定而成。載體定量裝置主要由過濾器2，不銹鋼液體容器1，Y型過濾器3，增壓泵6，壓力表5，再配上截止閥，彎頭、三通等若干用PVC液體管道與塑料軟管按附圖原理聯(lián)結(jié)并在機箱固定而成?，F(xiàn)場液體混合裝置主要由載體流量計7與載體流量電感傳感器6(或用流量開關(guān))，微量液流量計9與微量液流量電感傳感器10(或用流量開關(guān))，單向閥1，混合器8，壓力表2、5，再配上截止閥，彎頭、三通等若干用PVC液體管道與塑料軟管按附圖原理聯(lián)結(jié)并在機箱固定而成。噴霧裝置由電磁閥，減壓閥，扇形噴嘴或空氣霧化噴嘴配上用彎頭、三通若干以PVC液體管道制成的噴嘴支架用強磁鐵吸著或用緊固件固定在連續(xù)流物料精密定量控制器下部。所述電腦控制系統(tǒng)(3)，其中硬件系統(tǒng)主要由遠程集中控制計算機，主控制板，模擬量采集板(A/D轉(zhuǎn)換板)和液晶觸摸屏及步進電機控制器，位移傳感器變頻器等組成；軟件系統(tǒng)主要由現(xiàn)場系統(tǒng)管理軟件和遠程控制管理平臺二部分組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)配料液體后噴灑(PPLA)系統(tǒng)(Proportionate Dosing Post PelletingLiquid Application(PPLA)System)，其特征在于所述連續(xù)流物料精密定量控制器(1)包含的流量檢測機構(gòu)，利用了無阻尼的線性位移傳感器(LVDT)10為主控制板提供物料流量相關(guān)的實時信號，動態(tài)檢測連續(xù)流物料20的流量，達到連續(xù)流物料精密定量控制的目的。具體實現(xiàn)過程為小顆粒物料20在重力作用下的勢能經(jīng)過能量吸收滑槽4后，其沖量產(chǎn)生的位移被傳遞長軸3傳遞，由能量單一性轉(zhuǎn)換裝置——水平四方形平衡架轉(zhuǎn)換成彈性勢能并產(chǎn)生按線性比例縮小了的水平位移，水平位移由位移傳遞支架11等值傳遞到精密位移傳感器(LVDT)10并被實時測量，測量到的位移值以電流的形式經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換板轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸送到主控制板進行處理。主控制板將接收到的數(shù)據(jù)換算成實時流量并與理論流量值進行比較后把信號反饋到步進電機控制器，控制步進電機12正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動力經(jīng)蝸輪蝸桿減速箱14放大后，引起流量控制圓孤門2的微小開閉，達到了實時調(diào)整物料流量的目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)配料液體后噴灑(PPLA)系統(tǒng)(Proportionate Dosing Post PelletingLiquid Application(PPLA)System)，其特征在于所述的液體處理系統(tǒng)(2)包含的定量液體添加裝置采用實時失重比對法控制微量液精度。即先應(yīng)用高精度重力傳感器12實時稱量微量液重量。傳感器電流變化經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換把數(shù)字信號傳給計算計處理，可得到計量泵10每秒鐘輸出的微量液重量，當每秒鐘微量物的量與理論值誤差超出設(shè)定值(最小±4g)時，計算機可立即反饋到計量泵，并改變計量泵脈沖數(shù)，直到消除誤差為止。采用實時失重比對法控制微量液精度，優(yōu)點是液體添加誤差可永遠控制在設(shè)定值(最小±4g)以內(nèi)，無累計誤差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)配料液體后噴灑(PPLA)系統(tǒng)(Proportionate Dosing Post PelletingLiquid Application(PPLA)System)，其特征在于所述的電腦控制系統(tǒng)(3)是應(yīng)用嵌入式核心技術(shù)開發(fā)的集軟硬件功能于一體的開放式工業(yè)自動化控制系統(tǒng)。硬件系統(tǒng)的主控制板以ARM微處理器為核心，對工業(yè)控制中信號的輸入、輸出、A/D轉(zhuǎn)換及處理等所有過程在外圍電路的核心板中進行了多端口集成。軟件系統(tǒng)是基于核心技術(shù)開發(fā)的開放式工業(yè)控制管理平臺，支持觸摸屏操作。系統(tǒng)具備對多種不同比重的物料精密的流量設(shè)定和自動蹤跡跟蹤能力，對上游設(shè)備和下游設(shè)備有協(xié)調(diào)控制能力，兼?zhèn)溥h程控制和遠程通訊能力，便于中央集中控制。還具備故障診斷，數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析能力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的動態(tài)配料液體后噴灑(PPLA)系統(tǒng)(Proportionate Dosing PostPelleting Liquid Application(PPLA)System)，其特征在于所述的液體處理系統(tǒng)(2)在具體噴涂環(huán)境下可以有靈活的變化，但液體處理與液體計量的原理不變。
全文摘要
動態(tài)配料液體后噴灑(PPLA)系統(tǒng)是利用連續(xù)流物料精密定量控制器，將待加工的大宗散狀物質(zhì)進行連續(xù)性的精密流量檢測，由計算機得到瞬時流量值后，將物料厚度進行精確限定。在定量和定流的同時，再利用微量液體處理裝置進行霧化噴霧，對目標物體進行微小劑量的添加，達到其他工藝手段無法完成的加工要求。PPLA系統(tǒng)采用ARM嵌入式核心技術(shù)控制，可遠程集控或單獨控制。系統(tǒng)涉及的液體全自動后置添加技術(shù)是集成了流體工藝、機械工藝、化工工藝、電氣控制、氣動控制、液壓控制及計算機軟硬件控制等技術(shù)于一體的全新的綜合技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號G05D11/02GK1730166SQ20051005036
公開日2006年2月8日 申請日期2005年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者章春根 申請人:章春根, 李建