專(zhuān)利名稱(chēng)：一種減壓閥及減壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于流體輸送系統(tǒng)的減壓閥，尤其涉及一種用于高壓降系統(tǒng)的減壓閥及減壓方法。本發(fā)明還涉及一種包括上述減壓閥的流體輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，以提供一定的低于入口側(cè)流體壓力的壓力。減壓閥安裝到導(dǎo)向流體的管路上，不管減壓閥入口側(cè)流體壓力高低，其能夠把出口側(cè)流體壓力保持在要求的設(shè)定壓力值。
從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
減壓閥的分類(lèi)方法很多，根據(jù)減壓閥的動(dòng)作原理大致可分為直接作用式(自力式)和間接作用式(他力式)兩大類(lèi)。直接作用式減壓閥，即利用介質(zhì)本身的能量來(lái)控制所需的壓力。間接作用式減壓閥，即利用外界的動(dòng)力，如氣壓、液壓或電氣等來(lái)控制所需的壓力。這兩類(lèi)相比，前者結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，后者精度較高。目前，我國(guó)大量生產(chǎn)和使用的都是直接作用式減壓閥。
減壓閥按結(jié)構(gòu)形式主要分為以下幾類(lèi)(閥門(mén)選用手冊(cè)，陸培文等，機(jī)械工業(yè)出版社，2002，第一版，537～540頁(yè))(1)先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過(guò)活塞來(lái)平衡壓力，帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)減壓的。(2)直接作用薄膜式減壓閥。采用薄膜作為敏感元件來(lái)帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。(3)直接作用波紋管式減壓閥。采用波紋管作為敏感元件來(lái)帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。(4)先導(dǎo)薄膜式減壓閥。(5)氣泡式減壓閥。(6)組合式減壓閥。(7)杠桿式減壓閥。(8)先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
各種減壓閥的適用范圍如下
a)波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)。
b)薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)。
c)先導(dǎo)活塞式減壓閥適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)。
d)先導(dǎo)波紋管式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)。
e)先導(dǎo)薄膜式減壓閥適用于中壓、低壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)。
目前，在流體輸送系統(tǒng)中，減壓方法通常采用一級(jí)節(jié)流，利用錐形閥瓣與圓形節(jié)流孔之間的相對(duì)位置來(lái)改變節(jié)流面積，使流速及流體動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。采用一級(jí)節(jié)流的減壓閥在低壓降情況下都有較好的效果，但尚未很好地解決在高壓降(例如8MPa以上)情況下的減壓?jiǎn)栴}。此外，這類(lèi)減壓閥的錐形閥瓣與圓形節(jié)流孔相配的閥芯結(jié)構(gòu)，側(cè)向受力不平衡，節(jié)流穩(wěn)定性不好，高壓降易產(chǎn)生汽蝕，使閥內(nèi)件過(guò)早損壞。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)98112310.4公開(kāi)了一種用于高壓降裝置中的減壓閥，其含有一個(gè)閥座環(huán)、一個(gè)汽缸和一個(gè)活塞。圍繞活塞之上、下部以及在活塞內(nèi)部設(shè)置了幾個(gè)尺寸合適的、起平衡作用的環(huán)形內(nèi)室和一個(gè)中央內(nèi)室，通過(guò)這些內(nèi)室解決了側(cè)向壓力問(wèn)題，減少了汽缸與活塞的摩擦。該設(shè)計(jì)將總的壓降分成幾級(jí)較小的壓降，克服了在高壓降裝置中常有的噪音和振動(dòng)問(wèn)題。
下面，將結(jié)合附圖1敘述該減壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
該減壓閥包括密封減壓閥內(nèi)部的閥殼111、設(shè)置在閥殼內(nèi)調(diào)節(jié)閥入口側(cè)的第一流體流動(dòng)通道117、設(shè)置在閥殼111內(nèi)減壓閥出口側(cè)的第二流體流動(dòng)通道115、垂直配置在第一流體流動(dòng)通道117和第二流體流動(dòng)通道115之間的空心圓筒113。
圓筒113被推入配合在隔板116上形成的孔。隔板116把第一流體流動(dòng)通道117同第二流體流動(dòng)通道115隔開(kāi)?；钊?12配置在圓筒113內(nèi)?；钊?12有三個(gè)從其上端至下端逐步減小的直徑。圓筒113引導(dǎo)活塞112移動(dòng)。閥座環(huán)114配置到圓筒113的下部。用于引入流體的多個(gè)第一孔121形成在圓筒113的下部，用于排出流體的多個(gè)第四孔124形成在圓筒113的中部。用于引入流體的多個(gè)第二孔119形成在活塞112的下部，用于排出流體的多個(gè)第三孔122形成在活塞112的上部。
上部環(huán)室123、中央室118和下部環(huán)室120形成在圓筒113的內(nèi)部。上部環(huán)室123形成在圓筒113內(nèi)活塞112的周?chē)?。上部環(huán)室123有在圓筒113內(nèi)徑和活塞112中間直徑之間的直徑。中央室118形成在活塞112內(nèi)。下部環(huán)室120形成在閥座環(huán)114內(nèi)活塞112的周?chē)?。下部環(huán)室120有在活塞112的直徑和閥座環(huán)114的內(nèi)徑之間的直徑?；钊?12連接到閥桿125的一端，閥桿125通過(guò)蓋126向下延伸。閥桿125的頂端連接到閥手柄(未示出)。
下面，將參照附圖1敘述在減壓閥內(nèi)完成壓力降低的過(guò)程。
首先，從壓縮流體供給源引入到第一流體流動(dòng)通道117里的流體通過(guò)第一孔121引入到下部環(huán)室120里。這時(shí)，完成壓力降低的第一階段。
引入到下部環(huán)室120里的流體通過(guò)第二孔119引入到中央室118里。這時(shí)，通過(guò)流過(guò)活塞112的下部，流體有中間壓力。即，完成壓力降低的第二階段。
引入到中央室118里的流體向上流動(dòng)，此后，從活塞112的內(nèi)部流到活塞112的外部。即，流體通過(guò)活塞112的上部上的第三孔122排入上部環(huán)室123。這時(shí)，完成壓力降低的第三階段。
排入上部環(huán)室123的流體通過(guò)第四孔124由上部環(huán)室123排入第二流體流動(dòng)通道115。這時(shí)，完成壓力降低的第四階段。因此，流體有了設(shè)定排出壓力。
如上所述，在該減壓閥中，三個(gè)內(nèi)室和多個(gè)孔配置在圓筒113和活塞112內(nèi)。從而，入口側(cè)高的壓力按四個(gè)階段降低，因此消除了與高的壓力降有關(guān)的噪音、振動(dòng)和損壞問(wèn)題。
然而，該減壓閥尚存在下述有待解決的問(wèn)題1、為了使活塞112在垂直方向保持平衡，需要正確地設(shè)計(jì)內(nèi)室的直徑，以使向上推動(dòng)活塞112的上部環(huán)室123和下部環(huán)室120內(nèi)的壓力與向下推動(dòng)活塞112的中央室118內(nèi)的壓力保持平衡，這無(wú)疑使得該減壓閥的設(shè)計(jì)變得復(fù)雜。
2、形成具有不同直徑的三個(gè)內(nèi)室需要對(duì)圓筒和活塞進(jìn)行精密加工，導(dǎo)致制造成本提高。
3、在該減壓閥中，活塞112運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力來(lái)自于作用在活塞112上部的氣缸內(nèi)的流體壓力和作用在活塞112下部的中央室內(nèi)的流體壓力之差，因此活塞112不能對(duì)應(yīng)減壓閥出口側(cè)的第二流體流動(dòng)通道處的流體壓力，從而不能保證減壓閥出口壓力穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需解決的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的在于為流體輸送系統(tǒng)提供一種設(shè)置多級(jí)節(jié)流進(jìn)行減壓的減壓閥及減壓方法，所述減壓閥能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得閥芯在保持水平方向受力平衡的同時(shí)，在垂直方向也保持良好的平衡性，而不受內(nèi)室直徑的影響；并且能夠依靠流體本身的能量，自動(dòng)保持出口壓力平穩(wěn)；減壓閥結(jié)構(gòu)優(yōu)化、合理，不需要進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)計(jì)與加工，降低了制造成本；而且與現(xiàn)有技術(shù)相比，該減壓閥能夠適用于更高的壓力降情況。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種包括所述減壓閥的流體輸送系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種減壓閥，其包括閥體、閥芯以及調(diào)壓組件，其中，所述閥體具有在壓力下向減壓閥供應(yīng)流體的進(jìn)口、在壓力下從減壓閥排放流體的出口、以及向出口排放流體的出口上通道孔和出口下通道孔；所述閥芯設(shè)置在閥體內(nèi)，為套筒式結(jié)構(gòu)，包括閥瓣和導(dǎo)向節(jié)流套，所述閥體與閥芯共同限定連接進(jìn)口和出口的流體通道；其特征在于，所述閥瓣為上、下封底的圓筒結(jié)構(gòu)，閥瓣側(cè)面的上部環(huán)向平均分布有多個(gè)二級(jí)上節(jié)流孔，閥瓣側(cè)面的中部環(huán)向平均分布有多個(gè)一級(jí)節(jié)流孔，閥瓣側(cè)面的下部環(huán)向平均分布有多個(gè)二級(jí)下節(jié)流孔；所述導(dǎo)向節(jié)流套為上、下開(kāi)放式套筒結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向節(jié)流套和閥瓣共同形成分別圍繞閥瓣二級(jí)上節(jié)流孔和一級(jí)節(jié)流孔的上部?jī)?nèi)環(huán)形空間和中部?jī)?nèi)環(huán)形空間，閥瓣相對(duì)于導(dǎo)向節(jié)流套內(nèi)上下滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)一級(jí)節(jié)流孔和二級(jí)節(jié)流孔的面積；所述調(diào)壓組件與閥芯連接，當(dāng)出口處壓力出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，在施加于閥瓣下部的二級(jí)下節(jié)流孔出口流體壓力和施加于閥瓣上部的調(diào)壓組件壓力之差的作用下，閥瓣相對(duì)于導(dǎo)向節(jié)流套上下滑動(dòng)，以控制出口處的流體壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
上述減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述閥體與閥芯共同限定連接進(jìn)口和出口的流體通道為從減壓閥進(jìn)口到中部外、內(nèi)環(huán)形空間，再通過(guò)一級(jí)節(jié)流孔到閥瓣內(nèi)；
從閥瓣內(nèi)通過(guò)二級(jí)上節(jié)流孔和二級(jí)下節(jié)流孔到閥芯外；到出口上通道孔和出口下通道孔，最后到出口。
上述減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述節(jié)流孔中，一級(jí)節(jié)流孔面積等于二級(jí)上節(jié)流孔和二級(jí)下節(jié)流孔面積之和，從而可使一級(jí)節(jié)流與二級(jí)節(jié)流平均分配壓差，以在高壓降情況下，消除或降低每級(jí)壓降過(guò)程中出現(xiàn)汽蝕的可能性。
上述減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述閥體和導(dǎo)向節(jié)流套共同形成圍繞閥瓣一級(jí)節(jié)流孔的中部外環(huán)形空間，閥體和閥瓣共同形成圍繞閥瓣二級(jí)下節(jié)流孔的下部環(huán)形空間。
上述減壓閥的進(jìn)、出口壓差通過(guò)多級(jí)節(jié)流分配壓差，降低每級(jí)節(jié)流的壓力降，改善節(jié)流的穩(wěn)定性，避免汽蝕發(fā)生。
在上述減壓閥中，所述閥芯為套筒式結(jié)構(gòu)形式，一套閥芯能夠?qū)崿F(xiàn)兩級(jí)節(jié)流，且閥芯可整體快速拆卸，不將減壓閥從流體輸送系統(tǒng)中拆下即可進(jìn)行維修保養(yǎng)。
在上述減壓閥中，導(dǎo)向節(jié)流套通過(guò)調(diào)節(jié)一級(jí)節(jié)流孔和二級(jí)上節(jié)流孔的面積，可以調(diào)節(jié)每級(jí)壓降的大小，從而可調(diào)節(jié)出口壓力的大小，并使得出口壓力保持平穩(wěn)。
在上述減壓閥中，一級(jí)、二級(jí)的若干個(gè)節(jié)流孔均環(huán)向平均分布，導(dǎo)向節(jié)流套、閥瓣和閥體共同形成的環(huán)形空間使流量沿閥芯環(huán)向良好分配，閥芯側(cè)向推力平衡，軸向旋轉(zhuǎn)力大大減小，導(dǎo)向平穩(wěn)，閥座接合面壽命增長(zhǎng)。
在上述減壓閥中，作用在閥芯垂直方向的力僅等于作用在閥瓣上部的力和二級(jí)節(jié)流出口壓力作用在閥瓣下部的流體的力之差，而與環(huán)形空間的直徑無(wú)關(guān)，因此，閥芯可以通過(guò)簡(jiǎn)單的套筒型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而在垂直方向上保持良好的平衡性，與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了設(shè)計(jì)和制造成本。
由如上所述的流體通道可知，與中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)98112310.4中公開(kāi)的減壓閥相比，本發(fā)明能夠降總壓降分為級(jí)數(shù)更多的壓降，從而進(jìn)一步降低了每級(jí)的壓降，適用于更高壓降的情況。
在上述減壓閥中，所述閥瓣側(cè)面上、中、下各環(huán)向分布的節(jié)流孔數(shù)目可以相同，也可以不同，節(jié)流孔數(shù)目可以為2個(gè)或更多。節(jié)流孔的數(shù)目和面積可以影響每級(jí)節(jié)流的壓降大小，但是不影響閥芯水平方向的受力平衡性。
基于本發(fā)明的原理，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)及公知常識(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作出各種修改和變型，例如可以將一個(gè)節(jié)流孔分成若干個(gè)小節(jié)流孔，增加或減少閥瓣側(cè)面環(huán)向的節(jié)流孔數(shù)目，或者增加閥瓣側(cè)面縱向上的節(jié)流孔數(shù)目，并對(duì)導(dǎo)向節(jié)流套作相應(yīng)的結(jié)構(gòu)改變；也可以將兩個(gè)以上本發(fā)明的減壓閥并聯(lián)或串聯(lián)使用，或者將本發(fā)明的減壓閥與現(xiàn)有技術(shù)的減壓閥并聯(lián)或串聯(lián)使用等。
在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，還可以設(shè)計(jì)并制造設(shè)置節(jié)流級(jí)數(shù)更高的減壓閥，以進(jìn)一步降低每級(jí)節(jié)流的壓力降。例如，可以在本發(fā)明的基礎(chǔ)上通過(guò)對(duì)閥芯結(jié)構(gòu)作相應(yīng)的調(diào)整，使流入上部環(huán)形空間的流體先不流入出口上通道孔，流入下部環(huán)形空間的流體先不流入出口下通道孔，而是通過(guò)三級(jí)節(jié)流孔再進(jìn)入閥瓣內(nèi)，然后從閥瓣內(nèi)通過(guò)四級(jí)節(jié)流孔流入出口。
在上述減壓閥中，閥體上的出口上通道孔和出口下通道孔可分別為一個(gè)或多個(gè)，其與出口相通，并分別對(duì)應(yīng)著二級(jí)上、下節(jié)流孔。
上述減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述減壓閥可為直接作用式減壓閥或間接作用式減壓閥，優(yōu)選為直接作用式減壓閥。
在本發(fā)明中，所述調(diào)壓組件是指在減壓閥中，用來(lái)控制出口壓力的控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，例如活塞式減壓閥中的活塞、彈簧、調(diào)節(jié)螺釘、鎖緊螺母等組成的系統(tǒng)。所述出口壓力是指減壓閥出口端的流體壓力，進(jìn)口壓力是指減壓閥進(jìn)口端的流體壓力。
基于本發(fā)明提供的閥芯和閥體，并結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的各種調(diào)壓組件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以顯而易見(jiàn)地設(shè)計(jì)并制造得到不同類(lèi)型的減壓閥，例如活塞式、先導(dǎo)活塞式、薄膜式、波紋管式、先導(dǎo)薄膜式、氣泡式、組合式、杠桿式、或先導(dǎo)波紋管式等。因此，將本發(fā)明的閥芯與現(xiàn)有技術(shù)相結(jié)合而制造的減壓閥均應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍。為此，在本發(fā)明中并入本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)(如閥門(mén)選用手冊(cè)，陸培文等，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年10月第1版；工業(yè)專(zhuān)用閥門(mén)選用手冊(cè)，黃日新，機(jī)械工業(yè)出版社，1998年5月第1版；實(shí)用閥門(mén)設(shè)計(jì)手冊(cè)，陸培文，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年10月第1版)作為參考。
優(yōu)選的，所述減壓閥為活塞式、先導(dǎo)活塞式、薄膜式、波紋管式、先導(dǎo)薄膜式、或先導(dǎo)波紋管式。
所述調(diào)壓組件可以對(duì)應(yīng)于一級(jí)節(jié)流的出口壓力，也可以對(duì)應(yīng)于二級(jí)節(jié)流的出口壓力，優(yōu)選對(duì)應(yīng)于二級(jí)節(jié)流的出口壓力，即從閥瓣下部流出閥芯時(shí)的流體壓力。由于二級(jí)節(jié)流下部的出口壓力與減壓閥出口處的流體壓力可以具有固定的比例關(guān)系，因此調(diào)壓組件通過(guò)控制和調(diào)節(jié)二級(jí)節(jié)流的出口壓力，即可使減壓閥的出口壓力保持穩(wěn)定。
在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，上述減壓閥的調(diào)壓組件包括活塞和彈簧，所述活塞的一端與閥瓣連接，另一端與彈簧連接，作為敏感元件用于帶動(dòng)閥瓣上下運(yùn)動(dòng)。如上所述，該具體實(shí)施方式
中所采用的調(diào)壓組件僅為示例性的，本發(fā)明不限于此。
上述減壓閥，其特點(diǎn)在于，彈簧只對(duì)應(yīng)于閥瓣的二級(jí)節(jié)流下部出口壓力，與一級(jí)節(jié)流出口壓力無(wú)關(guān)，有利于穩(wěn)定調(diào)節(jié)出口壓力。
上述減壓閥，其特點(diǎn)在于，進(jìn)一步包括一閥蓋和一閥蓋套，與閥體可拆卸地結(jié)合成閥殼，閥殼內(nèi)設(shè)置閥芯和調(diào)壓組件；以及一閥座，設(shè)置在閥體內(nèi)，用于支撐并固定導(dǎo)向節(jié)流套。
上述減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述調(diào)壓組件進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)螺釘，設(shè)置在閥蓋上，彈簧的一端與活塞連接，另一端與調(diào)節(jié)螺釘連接，調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)彈簧整定出口壓力大小。
由于在本發(fā)明中，閥芯側(cè)向推力平衡，導(dǎo)向平穩(wěn)，閥座接合面壽命增長(zhǎng)，因而所述閥座可以設(shè)置為閥體的一部分，而不需單獨(dú)設(shè)置閥座。
上述減壓閥，其特點(diǎn)在于，進(jìn)出口通道采用硬密封和軟密封相結(jié)合的雙密封結(jié)構(gòu)。軟密封能夠緩沖硬密封的沖擊，減少硬密封的損壞，硬密封能夠定位軟密封的壓縮量，避免軟密封壓縮量過(guò)大損壞。
上述減壓閥，其特點(diǎn)在于，當(dāng)出口壓力達(dá)到一定值時(shí)，減壓閥密封，截?cái)嗔黧w輸送系統(tǒng)流量。
本發(fā)明還提供了一種流體輸送系統(tǒng)，其包括泵單元和減壓閥，其特點(diǎn)在于，進(jìn)一步包括低壓管路和/或末端低壓設(shè)備，在至少一個(gè)泵單元與低壓管路和/或末端低壓設(shè)備之間或大落差地段的管線處連接減壓閥，所述減壓閥包括一閥體，具有在壓力下向減壓閥供應(yīng)流體的進(jìn)口、在壓力下從減壓閥排放流體的出口、以及向出口排放流體的出口上通道孔和出口下通道孔；一閥芯，設(shè)置在閥體內(nèi)，為套筒式結(jié)構(gòu)，包括閥瓣和導(dǎo)向節(jié)流套，所述閥體與閥芯共同限定連接進(jìn)口和出口的流體通道；其中，所述閥瓣為上、下封底的圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒內(nèi)底部與頂部的面積相同，閥瓣側(cè)面的上部環(huán)向平均分布有多個(gè)二級(jí)上節(jié)流孔，閥瓣側(cè)面的中部環(huán)向平均分布有多個(gè)一級(jí)節(jié)流孔，閥瓣側(cè)面的下部環(huán)向平均分布有多個(gè)二級(jí)下節(jié)流孔；所述導(dǎo)向節(jié)流套為上、下開(kāi)放式套筒結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向節(jié)流套和閥瓣共同形成分別圍繞閥瓣二級(jí)上節(jié)流孔和一級(jí)節(jié)流孔的上部?jī)?nèi)環(huán)形空間和中部?jī)?nèi)環(huán)形空間，閥瓣相對(duì)于導(dǎo)向節(jié)流套內(nèi)上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)一級(jí)節(jié)流孔和二級(jí)節(jié)流孔的面積；一調(diào)壓組件，與閥芯連接，當(dāng)出口處壓力出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，在施加于閥瓣下部的二級(jí)下節(jié)流孔出口流體壓力和施加于閥瓣上部的調(diào)壓組件壓力之差的作用下，閥瓣相對(duì)于導(dǎo)向節(jié)流套上下滑動(dòng)，以控制出口處的流體壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
所述末端低壓設(shè)備為設(shè)置在流體輸送系統(tǒng)末端的低壓設(shè)備，如流量計(jì)、過(guò)濾分離器等。
上述流體輸送系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于，所述閥體與閥芯共同限定連接進(jìn)口和出口的流體通道為從減壓閥進(jìn)口到中部外、內(nèi)環(huán)形空間，再通過(guò)一級(jí)節(jié)流孔到閥瓣內(nèi)；從閥瓣內(nèi)通過(guò)二級(jí)上節(jié)流孔和二級(jí)下節(jié)流孔到閥芯外；通過(guò)出口上通道孔和出口下通道孔到出口。
所述流體傳輸系統(tǒng)包括流體傳輸設(shè)備或管路等。所述流體包括蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、油和許多其它液體介質(zhì)等。
在本發(fā)明提供的減壓閥上，還可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步安裝減溫裝置，以制成減溫減壓閥。
本發(fā)明還提供了一種減壓方法，其包括下述步驟1)流體從減壓閥進(jìn)口流入中部外、內(nèi)環(huán)形空間，再通過(guò)一級(jí)節(jié)流孔流入閥瓣內(nèi)；2)流體從閥瓣內(nèi)通過(guò)二級(jí)上節(jié)流孔和二級(jí)下節(jié)流孔流出閥芯；3)流體流入出口上通道孔和出口下通道孔，并流入出口。
上述減壓方法，其特點(diǎn)在于，根據(jù)權(quán)利要求12所述的減壓方法，其特征在于，進(jìn)一步包括當(dāng)出口處壓力出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，在施加于閥瓣下部的二級(jí)下節(jié)流孔出口流體壓力和施加于閥瓣上部的調(diào)壓組件壓力之差的作用下，閥瓣相對(duì)于導(dǎo)向節(jié)流套上下滑動(dòng)，以控制出口處的流體壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
上述減壓方法，其特點(diǎn)在于，所述節(jié)流孔設(shè)置為一級(jí)節(jié)流孔面積等于二級(jí)上節(jié)流孔和二級(jí)下節(jié)流孔面積之和，以通過(guò)兩級(jí)節(jié)流平均分配減壓閥的進(jìn)、出口壓差，降低了每級(jí)節(jié)流的壓力降，改善了節(jié)流的穩(wěn)定性，避免汽蝕發(fā)生。
上述減壓方法，其特點(diǎn)在于，一級(jí)節(jié)流的出口壓力與二級(jí)節(jié)流的進(jìn)口壓力自相平衡，減壓閥節(jié)流面積不受進(jìn)口壓力影響，彈性元件只對(duì)應(yīng)二級(jí)節(jié)流的出口壓力，與一級(jí)節(jié)流出口壓力無(wú)關(guān)，有利于提高減壓閥出口壓力的穩(wěn)定性。
上述減壓方法，其特點(diǎn)在于，一級(jí)、二級(jí)節(jié)流均采用環(huán)向平均分布流量，使側(cè)向負(fù)荷平衡，大大減小了旋轉(zhuǎn)力，改善了流動(dòng)的穩(wěn)定性。
上述減壓閥及減壓方法可廣泛地適用于傳輸蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、油和許多其它液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上。
本發(fā)明提供的減壓閥及減壓方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1、能夠?qū)崿F(xiàn)多級(jí)節(jié)流，從而能夠在高壓降(8MPa以上)情況下很好的減壓，避免汽蝕發(fā)生；也可適應(yīng)于低壓降情況下的減壓。
2、通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得閥芯在保持水平方向平衡的同時(shí)，在垂直方向也保持良好的平衡性，降低了設(shè)計(jì)和制造成本；3、閥芯側(cè)向推力平衡，導(dǎo)向平穩(wěn)，閥座接合面壽命增長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)優(yōu)化合理。
4、閥芯可整體快速拆卸，方便維修保養(yǎng)。
5、減壓閥中的彈性元件只對(duì)應(yīng)二級(jí)節(jié)流的出口壓力，提高減壓閥出口壓力的穩(wěn)定性。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，以更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，然而本發(fā)明并不限于此。


圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于高壓降裝置的減壓閥的剖視圖；
圖2為示出根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，附圖標(biāo)記1-二級(jí)下節(jié)流孔；2-閥座；3-閥體；4-閥芯；5——進(jìn)口；6-一級(jí)節(jié)流孔；7-閥瓣；8-二級(jí)上節(jié)流孔；9-導(dǎo)向節(jié)流套；10-固定套；11-活塞；12-彈簧；13-閥蓋；14-調(diào)節(jié)螺釘；15-鎖緊螺母；16-閥蓋套；17-出口上通道孔；18-出口；19-出口下通道孔；×——流出閥瓣的方向；·——流入閥瓣的方向；圖3為示出根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的減壓閥中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為示出根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的減壓閥中閥芯設(shè)置在閥座上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為示出根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的減壓閥中導(dǎo)向節(jié)流套設(shè)置在閥座上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為示出根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的減壓閥中閥瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為示出本發(fā)明的減壓閥在管路中位置的示意圖；圖8為管路出現(xiàn)動(dòng)態(tài)超壓或靜態(tài)超壓的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的較佳實(shí)施方案。
圖2為示出根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的減壓閥主要包括閥體3、閥芯4等。該閥體3和閥芯4共同限定設(shè)置兩級(jí)節(jié)流的流體通道，該通道連接進(jìn)口5和出口18。
在實(shí)際應(yīng)用中，減壓閥閥體3兩端連接(如焊接)到管路或設(shè)備的流體進(jìn)、出口接頭，其中閥體3的進(jìn)口5與流體壓力源(未示出)相連。在閥體3內(nèi)腔的垂直方向閥座2配合面以上加工尺寸一致，用以裝配整體拆卸式減壓閥閥芯4。
閥芯4包括閥瓣7和導(dǎo)向節(jié)流套9兩部分。閥芯4為套筒式結(jié)構(gòu)形式，一套閥芯能夠?qū)崿F(xiàn)兩級(jí)節(jié)流，且閥芯4可整體快速拆卸，不將減壓閥從流體輸送系統(tǒng)中拆下即可進(jìn)行維修保養(yǎng)。
圖3為示出根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的減壓閥中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為示出根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的減壓閥中閥芯設(shè)置在閥座上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為示出根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的減壓閥中導(dǎo)向節(jié)流套設(shè)置在閥座上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為示出根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的減壓閥中閥瓣的結(jié)構(gòu)示意圖。
閥瓣7為圓筒式結(jié)構(gòu)，側(cè)面上、中、下各留有若干個(gè)節(jié)流孔，環(huán)向平均分布；閥瓣7上下封底。流體從減壓閥進(jìn)口5通過(guò)閥瓣7中間環(huán)向平均分布的若干個(gè)一級(jí)節(jié)流孔6流入閥瓣7內(nèi)，為一級(jí)節(jié)流；流體從閥瓣7內(nèi)通過(guò)閥瓣7上、下各環(huán)向平均分布的若干個(gè)二級(jí)上節(jié)流孔8和二級(jí)下節(jié)流孔1分別流入出口上通道孔17和出口下通道孔19，然后流入減壓閥出口18，為二級(jí)節(jié)流。一級(jí)節(jié)流孔6總面積與二級(jí)節(jié)流孔1和8總面積相等，用于平均分配壓差。
在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用一級(jí)節(jié)流，當(dāng)出現(xiàn)高壓降(如8MPa以上)情況時(shí)，易產(chǎn)生汽蝕，使閥內(nèi)件過(guò)早損壞；而在本發(fā)明中，采用兩級(jí)節(jié)流，并平均分配壓差，從而在同樣的情況下，將每級(jí)的壓差降低為約4MPa，很好地避免了汽蝕的產(chǎn)生。
閥體3、導(dǎo)向節(jié)流套9和閥瓣7圍成的一級(jí)進(jìn)口和二級(jí)出口的環(huán)向空間用來(lái)使閥瓣7的一級(jí)節(jié)流孔6、二級(jí)節(jié)流孔1和8平均分布流量，使閥芯4側(cè)向推力平衡，軸向旋轉(zhuǎn)力大大減小，導(dǎo)向平穩(wěn)，閥座2接合面壽命增長(zhǎng)。閥瓣7內(nèi)底部與頂部的面積相同，一級(jí)節(jié)流的出口壓力與二級(jí)節(jié)流的進(jìn)口壓力自相平衡，減壓閥節(jié)流面積不受減壓閥進(jìn)口壓力影響，彈性元件只對(duì)應(yīng)二級(jí)節(jié)流的出口壓力，與一級(jí)節(jié)流出口壓力無(wú)關(guān)，提高了減壓閥出口壓力的穩(wěn)定性。
導(dǎo)向節(jié)流套9為上、下開(kāi)放式套筒結(jié)構(gòu)，用于為閥瓣7整體導(dǎo)向。閥座2設(shè)置在閥體3中，用于支撐并固定導(dǎo)向節(jié)流套9。導(dǎo)向節(jié)流套9和閥瓣7共同形成分別圍繞閥瓣7二級(jí)上節(jié)流孔1和一級(jí)節(jié)流孔6的上部?jī)?nèi)環(huán)形空間和中部?jī)?nèi)環(huán)形空間，閥瓣7在導(dǎo)向節(jié)流套9內(nèi)上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)一級(jí)節(jié)流孔6和二級(jí)節(jié)流孔1和8的面積，從而調(diào)節(jié)一級(jí)節(jié)流和二級(jí)節(jié)流上部分的面積。
在本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施方式
中，閥體和導(dǎo)向節(jié)流套共同形成圍繞閥瓣一級(jí)節(jié)流孔的中部外環(huán)形空間，閥體和閥瓣共同形成圍繞閥瓣二級(jí)下節(jié)流孔的下部環(huán)形空間。
在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中，減壓閥出口壓力的整定是通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘14調(diào)節(jié)彈簧12實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)螺釘14有鎖緊螺母15防松。當(dāng)出口壓力增加，作為敏感元件的活塞11帶動(dòng)閥瓣7向上運(yùn)動(dòng)，一級(jí)節(jié)流孔6、上、下二級(jí)節(jié)流孔1和8開(kāi)度同時(shí)減小，兩級(jí)節(jié)流孔的流速增加，壓力降增大，出口壓力減?。划?dāng)出口壓力減小，活塞11帶動(dòng)閥瓣7向下運(yùn)動(dòng)，一級(jí)節(jié)流孔6、上、下二級(jí)節(jié)流孔1和8開(kāi)度增大，兩級(jí)節(jié)流孔的流速減小，壓力降減小，出口壓力增大，出口壓力始終保持由調(diào)節(jié)螺釘14調(diào)節(jié)彈簧12整定的恒壓。其中，一級(jí)節(jié)流孔6、二級(jí)節(jié)流孔1和8的開(kāi)度是由閥瓣7在導(dǎo)向節(jié)流套9內(nèi)的位置來(lái)確定；閥瓣7與活塞11之間可通過(guò)螺栓和螺母連接，并通過(guò)銷(xiāo)釘和鎖緊螺母防松；活塞11運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力來(lái)自作用在活塞11上部的彈簧力與二級(jí)節(jié)流出口壓力作用在閥瓣7下部的力之差。
閥座2、導(dǎo)向節(jié)流套9、固定套10，通過(guò)閥蓋套16與閥體3之間的螺紋連接從下到上依次與閥體3固定。閥蓋13與閥蓋套16為螺紋連接，方便預(yù)壓縮彈簧12。
當(dāng)出口18壓力達(dá)到一定值時(shí)，閥瓣7可相對(duì)于導(dǎo)向節(jié)流套9向上移動(dòng)至閥瓣7側(cè)面的節(jié)流孔密閉，從而減壓閥可以密封，截?cái)嗔黧w輸送系統(tǒng)流量。
減壓閥進(jìn)出口通道采用硬密封和軟密封相結(jié)合的雙密封結(jié)構(gòu)。軟密封為硫化在閥瓣7上的○形密封圈與導(dǎo)向節(jié)流套9之間的密封，硬密封為閥座2上部分與閥瓣7下部分之間的密封。軟密封能夠緩沖硬密封的沖擊，減少硬密封的損壞，硬密封能夠定位軟密封的壓縮量，避免軟密封壓縮量過(guò)大損壞，密封效果良好。其它配合密封面之間均采用○形密封圈進(jìn)行密封。
本發(fā)明提供的減壓方法為進(jìn)口壓力經(jīng)過(guò)兩級(jí)節(jié)流降壓達(dá)到預(yù)定的出口壓力，出口壓力大小由調(diào)節(jié)螺釘14調(diào)節(jié)彈簧12整定。流體從減壓閥進(jìn)口通過(guò)閥瓣5中間環(huán)向平均分布的若干個(gè)一級(jí)節(jié)流孔6流入閥瓣7內(nèi)，為一級(jí)節(jié)流；流體從閥瓣7內(nèi)通過(guò)閥瓣7上、下各環(huán)向平均分布的若干個(gè)節(jié)流孔8和1流入減壓閥出口，為二級(jí)節(jié)流；一級(jí)節(jié)流與二級(jí)節(jié)流平均分配壓差，減小每級(jí)節(jié)流的壓力降，改善節(jié)流的穩(wěn)定性，避免汽蝕發(fā)生。閥芯4為套筒式結(jié)構(gòu)形式，一套閥芯能夠?qū)崿F(xiàn)兩級(jí)節(jié)流。
工作原理為當(dāng)出口壓力增加，活塞11帶動(dòng)閥瓣7向上運(yùn)動(dòng)，一級(jí)節(jié)流孔6、上二級(jí)節(jié)流孔8和下二級(jí)節(jié)流孔1開(kāi)度同時(shí)減小，兩級(jí)節(jié)流孔的流速增加，壓力降增大，出口壓力減小；當(dāng)出口壓力減小，活塞11帶動(dòng)閥瓣7向下運(yùn)動(dòng)，一級(jí)節(jié)流孔6、上二級(jí)節(jié)流孔8和下二級(jí)節(jié)流孔1開(kāi)度增大，兩級(jí)節(jié)流孔的流速減小，壓力降減小，出口壓力增大，出口壓力始終保持由調(diào)節(jié)螺釘14整定的恒壓。
本發(fā)明提供的減壓閥及減壓方法適用范圍較廣，可廣泛地應(yīng)用于蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、油和許多其它液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上。如圖5所示，在流體輸送系統(tǒng)中，可以設(shè)置在泵單元和低壓管路之間，也可以設(shè)置在泵單元與如流量計(jì)、過(guò)濾分離器等末端低壓設(shè)備之間。
如圖7所示，本發(fā)明提供的減壓閥工作平穩(wěn)，既可減靜壓，也可減動(dòng)壓。具體地說(shuō)，管線在大落差地段或長(zhǎng)陡下坡段鋪設(shè)時(shí)容易發(fā)生靜態(tài)超壓、動(dòng)態(tài)超壓。當(dāng)停輸時(shí)，如果下游閘閥關(guān)閉，A點(diǎn)以下的管段會(huì)發(fā)生靜態(tài)超壓，需要進(jìn)行減壓設(shè)計(jì)。輸送時(shí)，圖8(a)的線路不會(huì)超壓，而圖8(b)的線路則會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)超壓。處理動(dòng)態(tài)超壓的措施，首先是從工藝設(shè)計(jì)上將該線路的水力坡降線x往下降，直至動(dòng)壓不超為止。但存在如圖8(b)所示的情況，水力坡降線降到y(tǒng)的位置，R～S之間的管段仍會(huì)超壓。則可在R點(diǎn)或其上游某處利用本發(fā)明的減壓閥設(shè)置減壓站進(jìn)行減壓，使該點(diǎn)下游的水力坡降線降到Z的位置。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；凡是依本發(fā)明所作的等效變化與修改，都被本發(fā)明的權(quán)利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種減壓閥，包括閥體、閥芯以及調(diào)壓組件，其中，所述閥體具有在壓力下向減壓閥供應(yīng)流體的進(jìn)口、在壓力下從減壓閥排放流體的出口、以及向出口排放流體的出口上通道孔和出口下通道孔；所述閥芯設(shè)置在閥體內(nèi)，為套筒式結(jié)構(gòu)，包括閥瓣和導(dǎo)向節(jié)流套，所述閥體與閥芯共同限定連接進(jìn)口和出口的流體通道；其特征在于，所述閥瓣為上、下封底的圓筒結(jié)構(gòu)，閥瓣側(cè)面的上部環(huán)向平均分布有多個(gè)二級(jí)上節(jié)流孔，閥瓣側(cè)面的中部環(huán)向平均分布有多個(gè)一級(jí)節(jié)流孔，閥瓣側(cè)面的下部環(huán)向平均分布有多個(gè)二級(jí)下節(jié)流孔；所述導(dǎo)向節(jié)流套為上、下開(kāi)放式套筒結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向節(jié)流套和閥瓣共同形成分別圍繞閥瓣二級(jí)上節(jié)流孔和一級(jí)節(jié)流孔的上部?jī)?nèi)環(huán)形空間和中部?jī)?nèi)環(huán)形空間，閥瓣相對(duì)于導(dǎo)向節(jié)流套內(nèi)上下滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)一級(jí)節(jié)流孔和二級(jí)節(jié)流孔的面積；所述調(diào)壓組件與閥芯連接，當(dāng)出口處壓力出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，在施加于閥瓣下部的二級(jí)下節(jié)流孔出口流體壓力和施加于閥瓣上部的調(diào)壓組件壓力之差的作用下，閥瓣相對(duì)于導(dǎo)向節(jié)流套上下滑動(dòng)，以控制出口處的流體壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述閥體與閥芯共同限定連接進(jìn)口和出口的流體通道為從減壓閥進(jìn)口到中部外、內(nèi)環(huán)形空間，再通過(guò)一級(jí)節(jié)流孔到閥瓣內(nèi)；從閥瓣內(nèi)通過(guò)二級(jí)上節(jié)流孔和二級(jí)下節(jié)流孔到閥芯外；通過(guò)出口上通道孔和出口下通道孔到出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述節(jié)流孔中，一級(jí)節(jié)流孔面積等于二級(jí)上節(jié)流孔和二級(jí)下節(jié)流孔面積之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述閥體和導(dǎo)向節(jié)流套共同形成圍繞閥瓣一級(jí)節(jié)流孔的中部外環(huán)形空間，閥體和閥瓣共同形成圍繞閥瓣二級(jí)下節(jié)流孔的下部環(huán)形空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述減壓閥為活塞式減壓閥、先導(dǎo)活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、先導(dǎo)薄膜式減壓閥、或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，進(jìn)一步包括一閥蓋和一閥蓋套，與閥體可拆卸地結(jié)合成閥殼，閥殼內(nèi)設(shè)置閥芯和調(diào)壓組件；以及一閥座，設(shè)置在閥體內(nèi)，用于支撐閥芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述調(diào)壓組件包括一彈簧和一活塞，所述活塞的一端與閥瓣連接，另一端與彈簧連接，帶動(dòng)閥瓣上下運(yùn)動(dòng)；一調(diào)節(jié)螺釘，設(shè)置在閥蓋上，彈簧的一端與活塞連接，另一端與調(diào)節(jié)螺釘連接，調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)彈簧整定出口壓力大小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，進(jìn)出口通道采用硬密封和軟密封相結(jié)合的雙密封結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，當(dāng)出口壓力達(dá)到一定值時(shí)，減壓閥密封，截?cái)嗔黧w輸送系統(tǒng)流量。
10.一種流體輸送系統(tǒng)，包括泵單元和減壓閥，其特征在于，該系統(tǒng)還包括低壓管路和/或末端低壓設(shè)備，在至少一個(gè)泵單元與低壓管路和/或末端低壓設(shè)備之間或大落差地段的管線處連接減壓閥，所述減壓閥包括一閥體，具有在壓力下向減壓閥供應(yīng)流體的進(jìn)口、在壓力下從減壓閥排放流體的出口、以及向出口排放流體的出口上通道孔和出口下通道孔；一閥芯，設(shè)置在閥體內(nèi)，為套筒式結(jié)構(gòu)，包括閥瓣和導(dǎo)向節(jié)流套，所述閥體與閥芯共同限定連接進(jìn)口和出口的流體通道；其中，所述閥瓣為上、下封底的圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒內(nèi)底部與頂部的面積相同，閥瓣側(cè)面的上部環(huán)向平均分布有多個(gè)二級(jí)上節(jié)流孔，閥瓣側(cè)面的中部環(huán)向平均分布有多個(gè)一級(jí)節(jié)流孔，閥瓣側(cè)面的下部環(huán)向平均分布有多個(gè)二級(jí)下節(jié)流孔；所述導(dǎo)向節(jié)流套為上、下開(kāi)放式套筒結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向節(jié)流套和閥瓣共同形成分別圍繞閥瓣二級(jí)上節(jié)流孔和一級(jí)節(jié)流孔的上部?jī)?nèi)環(huán)形空間和中部?jī)?nèi)環(huán)形空間，閥瓣相對(duì)于導(dǎo)向節(jié)流套內(nèi)上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)一級(jí)節(jié)流孔和二級(jí)節(jié)流孔的面積；一調(diào)壓組件，與閥芯連接，當(dāng)出口處壓力出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，在施加于閥瓣下部的二級(jí)下節(jié)流孔出口流體壓力和施加于閥瓣上部的調(diào)壓組件壓力之差的作用下，閥瓣相對(duì)于導(dǎo)向節(jié)流套上下滑動(dòng)，以控制出口處的流體壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
11.一種減壓方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟1)流體從減壓閥進(jìn)口流入中部外、內(nèi)環(huán)形空間，再通過(guò)一級(jí)節(jié)流孔流入閥瓣內(nèi)；2)流體從閥瓣內(nèi)通過(guò)二級(jí)上節(jié)流孔和二級(jí)下節(jié)流孔流出閥芯；3)流體流入出口上通道孔和出口下通道孔，并流入出口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的減壓方法，其特征在于，進(jìn)一步包括當(dāng)出口處壓力出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，在施加于閥瓣下部的二級(jí)下節(jié)流孔出口流體壓力和施加于閥瓣上部的調(diào)壓組件壓力之差的作用下，閥瓣相對(duì)于導(dǎo)向節(jié)流套上下滑動(dòng)，以控制出口處的流體壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減壓閥及減壓方法，該減壓閥包括一閥體，具有進(jìn)口、出口、以及向出口排放流體的出口上通道孔和出口下通道孔；一閥芯，設(shè)置在閥體內(nèi)，為套筒式結(jié)構(gòu)，包括閥瓣和導(dǎo)向節(jié)流套，所述閥體與閥芯共同限定連接進(jìn)口和出口的流體通道；所述閥瓣為上、下封底的圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒內(nèi)底部與頂部的面積相同，閥瓣側(cè)面的上部環(huán)向平均分布有多個(gè)二級(jí)上節(jié)流孔，閥瓣側(cè)面的中部環(huán)向平均分布有多個(gè)一級(jí)節(jié)流孔，閥瓣側(cè)面的下部環(huán)向平均分布有多個(gè)二級(jí)下節(jié)流孔；一調(diào)壓組件。所述減壓閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得閥芯在水平方向和垂直方向保持良好的平衡性，降低了設(shè)計(jì)和制造成本；減壓閥中的彈性元件只對(duì)應(yīng)二級(jí)節(jié)流的出口壓力，提高減壓閥出口壓力的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)G05D16/04GK1752498SQ200510086619
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者宋花平, 袁長(zhǎng)友, 劉進(jìn)立, 楊勁松, 鄭勇, 何建設(shè), 崔虹, 劉德東 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部油料研究所