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      螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法

      文檔序號(hào):6269061閱讀:437來源:國知局
      專利名稱:螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及暖通空調(diào)領(lǐng)域中冷凍水供應(yīng)系統(tǒng),具體地說,涉及的是一種采用PLC控制器對螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行控制的方法。
      背景技術(shù)
      目前,在現(xiàn)有商用空調(diào)領(lǐng)域中,螺桿冷水精密空調(diào)機(jī)組,多數(shù)采用單片機(jī)控制,由于單片機(jī)控制系統(tǒng)必須配合外圍電子電路才能使用,已編程了的單片機(jī),在沒有改變硬件的情況下,很難對單片機(jī)里面的程序再作修改,這對于應(yīng)用廣泛的螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)來說,控制器失去靈活性。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷,提供一種可對螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能量的自動(dòng)調(diào)節(jié),并有效減少壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)的控制方法。
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下提供一種螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,所述的螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī),與壓縮機(jī)依次相連接的冷凝器、干燥過濾器、蒸發(fā)器,設(shè)置在冷凝器上的冷凍水出水管和冷凍水回水管,還包括一PLC控制器,在冷凍水回水管上設(shè)有用于檢測冷凍水回水溫度的溫度傳感器,該溫度傳感器的輸出端與所述PLC控制器的輸入端相連接,在壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于控制壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的電磁閥,所述PLC控制器的輸出端與設(shè)置在壓縮機(jī)內(nèi)的電磁閥的輸入端相連接,通過控制壓縮機(jī)內(nèi)滑塊的位置來控制壓縮機(jī)的壓縮比,包括以下步驟a、檢測并恢復(fù)各輸出部件為原始狀態(tài),進(jìn)行開機(jī);b、檢測冷凍水回水的溫度,通過溫度傳感器將冷凍水回水的溫度轉(zhuǎn)化為4-20mA的電流模擬信號(hào),還可轉(zhuǎn)化為0-10V或2-10V的電壓模擬信號(hào);c、該電流模擬信號(hào)或電流模擬信號(hào)反饋到PLC控制器,PLC控制器檢測到信號(hào)后,把溫度傳感器感應(yīng)到的溫度信號(hào)與用戶設(shè)定的溫度信號(hào)作比較,進(jìn)行PID差值運(yùn)算,輸出相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)使設(shè)置在壓縮機(jī)內(nèi)的電磁閥動(dòng)作,其計(jì)算簡式如下 如果T>Tset+2℃,則壓縮機(jī)最小負(fù)荷25%啟動(dòng);運(yùn)行25秒,壓縮機(jī)自動(dòng)加載至50%;運(yùn)行30秒后,如果T>Tset,壓縮機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài),如果T>Tset+3℃,壓縮機(jī)加載至75%,如果兩個(gè)條件都不符合,則壓縮機(jī)穩(wěn)定在50%運(yùn)行;當(dāng)某一時(shí)刻檢測到T>Tset+3℃,壓縮機(jī)加載至75%,運(yùn)行30秒后,如果T>Tset+1℃,壓縮機(jī)返回至50%狀態(tài),如果T>Tset+4℃,壓縮機(jī)加載至100%負(fù)荷,如果兩個(gè)條件都不符合,則壓縮機(jī)穩(wěn)定在75%運(yùn)行;當(dāng)某一時(shí)刻檢測到T>Tset+4℃,壓縮機(jī)加載至100%,運(yùn)行30秒后,如果T>Tset+2℃,壓縮機(jī)返回至75%狀態(tài),否則壓縮機(jī)穩(wěn)定在100%運(yùn)行。
      所述的壓縮機(jī)是螺桿式壓縮機(jī),在該壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)有多個(gè)用于調(diào)節(jié)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的電磁閥。
      本發(fā)明所述螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法的有效果是通過PLC控制器結(jié)合PID差值運(yùn)算,可對螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能量的自動(dòng)調(diào)節(jié),能精確的把中央空調(diào)系統(tǒng)冷凍回水溫度控制在設(shè)定范圍之內(nèi),并通過溫度級(jí)差調(diào)節(jié),有效減少壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng),從而保證中央空調(diào)系統(tǒng)冷凍源的穩(wěn)定,延長機(jī)組的使用壽命,系統(tǒng)的控制非常靈活,可以不改變硬件的情況下,只要修改系統(tǒng)的控制軟件,就可以使系統(tǒng)適應(yīng)不同使用環(huán)境的要求。
      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明所述螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法作進(jìn)一步說明


      圖1是本發(fā)明螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法的螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的主視圖;圖2是本發(fā)明螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法的控制邏輯圖;圖3是本發(fā)明螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法的控制電路圖。
      具體實(shí)施例方式
      以下是本發(fā)明所述螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法的最佳實(shí)施例,并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      參照圖1、圖2、圖3,提供一種螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,所述的螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)1,與壓縮機(jī)1依次相連接的冷凝器4、干燥過濾器6、蒸發(fā)器3,設(shè)置在冷凝器4上的冷凍水出水管7和冷凍水回水管8,在冷凝器4與蒸發(fā)器3相連接的管道上設(shè)有膨脹閥5,還包括一PLC控制器2,在冷凍水回水管8上設(shè)有用于檢測冷凍水回水溫度的溫度傳感器9,該溫度傳感器9的輸出端與所述PLC控制器2的輸入端相連接,在壓縮機(jī)1內(nèi)設(shè)置有用于控制壓縮機(jī)1運(yùn)行狀態(tài)的電磁閥,所述PLC控制器2的輸出端與設(shè)置在壓縮機(jī)1內(nèi)的電磁閥的輸入端相連接,通過控制壓縮機(jī)內(nèi)滑塊的位置來控制壓縮機(jī)的壓縮比。
      通過設(shè)置在冷凍水回水管8上的溫度傳感器9,將冷凍回水的溫度轉(zhuǎn)化為4~20mA的模擬信號(hào)反饋到PLC控制器2,PLC控制器2檢測到信號(hào)后,把溫度傳感器9感應(yīng)到的溫度信號(hào)與用戶設(shè)定的溫度信號(hào)作比較運(yùn)算,輸出相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)(0或24V)控制壓縮機(jī)1的電磁閥動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)1的加載或卸載,達(dá)到能量自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。
      在實(shí)際的運(yùn)算中,將輸入的具體物理變量轉(zhuǎn)化為0~10V、2~10V或4~20mA的標(biāo)準(zhǔn)變量,即將給定值和過程變量標(biāo)準(zhǔn)化成0~10V、2~10V或4~20mA之間的一個(gè)電信號(hào)。輸入的電信號(hào)經(jīng)過PLC控制器2運(yùn)算后,輸出是一個(gè)0或24V的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字量,控制壓縮機(jī)1的三個(gè)電磁閥,實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)1在25%、50%、75%、100%的運(yùn)行狀態(tài)。從而改變了機(jī)組的運(yùn)行負(fù)荷,實(shí)現(xiàn)能量自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。其計(jì)算簡式如下 系統(tǒng)開機(jī)時(shí),檢測到傳感器及系統(tǒng)參數(shù)正常后,PLC控制器2將溫度傳感器9感應(yīng)到的冷凍水回水溫度與客戶設(shè)定的回水溫度作比較,如果T>Tset+2℃(2℃的溫度級(jí)差,可防止因溫度波動(dòng),而導(dǎo)致壓縮機(jī)1的啟停頻繁,以下類同),則壓縮機(jī)按最小負(fù)荷25%啟動(dòng)(25%負(fù)荷只作啟動(dòng)用);運(yùn)行25秒(默認(rèn)值,可根據(jù)不同的壓縮機(jī)1,做出相應(yīng)修改,以下類同),壓縮機(jī)1自動(dòng)加載至50%(正常運(yùn)行的最小負(fù)荷);運(yùn)行30秒后,如果T>Tset,壓縮機(jī)1進(jìn)入待機(jī)狀態(tài),如果T>Tset+3℃,壓縮機(jī)1加載至75%負(fù)荷,如果上述兩條件都不符合,則壓縮機(jī)1穩(wěn)定在50%負(fù)荷運(yùn)行;當(dāng)某一時(shí)刻檢測到T>Tset+3℃,壓縮機(jī)1加載至75%負(fù)荷,運(yùn)行30秒后,如果T>Tset+1℃,壓縮機(jī)1返回至50%狀態(tài),如果T>Tset+4℃,壓縮機(jī)1加載至100%負(fù)荷,如果上述兩條件都不符合,則壓縮機(jī)1穩(wěn)定在75%負(fù)荷運(yùn)行;當(dāng)某一時(shí)刻檢測到T>Tset+4℃,壓縮機(jī)1加載至100%負(fù)荷,運(yùn)行30秒后,如果T>Tset+2℃,壓縮機(jī)1返回至75%狀態(tài),否則壓縮機(jī)1穩(wěn)定在100%負(fù)荷運(yùn)行。
      就這樣按照開機(jī)程序,對冷凍水回水溫度作時(shí)時(shí)檢測→比較→加載、卸載,實(shí)現(xiàn)能量的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。
      權(quán)利要求
      1.一種螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,所述的螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī),與壓縮機(jī)依次相連接的冷凝器、干燥過濾器、蒸發(fā)器,設(shè)置在冷凝器上的冷凍水出水管和冷凍水回水管,還包括一PLC控制器,在冷凍水回水管上設(shè)有用于檢測冷凍水回水溫度的溫度傳感器,該溫度傳感器的輸出端與所述PLC控制器的輸入端相連接,在壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于控制壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的電磁閥,所述PLC控制器的輸出端與設(shè)置在壓縮機(jī)內(nèi)的電磁閥的輸入端相連接,通過控制壓縮機(jī)內(nèi)滑塊的位置來控制壓縮機(jī)的壓縮比,其特征在于,包括以下步驟a、檢測并恢復(fù)各輸出部件為原始狀態(tài),進(jìn)行開機(jī);b、檢測冷凍水回水的溫度,通過溫度傳感器將冷凍水回水的溫度轉(zhuǎn)化為4-20mA的電流模擬信號(hào),或轉(zhuǎn)化為0-10V或2-10V的電壓模擬信號(hào);c、該電流模擬信號(hào)或電壓模擬信號(hào)反饋到PLC控制器,PLC控制器檢測到信號(hào)后,把溫度傳感器感應(yīng)到的溫度信號(hào)與用戶設(shè)定的溫度信號(hào)作比較,進(jìn)行PID差值運(yùn)算,輸出相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)使設(shè)置在壓縮機(jī)內(nèi)的電磁閥動(dòng)作,其計(jì)算簡式如下 如果T>Tset+2℃,則壓縮機(jī)最小負(fù)荷25%啟動(dòng);運(yùn)行25秒,壓縮機(jī)自動(dòng)加載至50%;運(yùn)行30秒后,如果T>Tset,壓縮機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài),如果T>Tset+3℃,壓縮機(jī)加載至75%,如果兩個(gè)條件都不符合,則壓縮機(jī)穩(wěn)定在50%運(yùn)行;當(dāng)某一時(shí)刻檢測到T>Tset+3℃,壓縮機(jī)加載至75%,運(yùn)行30秒后,如果T>Tset+1℃,壓縮機(jī)返回至50%狀態(tài),如果T>Tset+4℃,壓縮機(jī)加載至100%負(fù)荷,如果兩個(gè)條件都不符合,則壓縮機(jī)穩(wěn)定在75%運(yùn)行;當(dāng)某一時(shí)刻檢測到T>Tset+4℃,壓縮機(jī)加載至100%,運(yùn)行30秒后,如果T>Tset+2℃,壓縮機(jī)返回至75%狀態(tài),否則壓縮機(jī)穩(wěn)定在100%運(yùn)行。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)的控制方法,所述的螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī),與壓縮機(jī)依次相連接的冷凝器、干燥過濾器、蒸發(fā)器,設(shè)置在冷凝器上的冷凍水出水管和冷凍水回水管,還包括一PLC控制器,在冷凍水回水管上設(shè)有用于檢測冷凍水回水溫度的溫度傳感器,該溫度傳感器的輸出端與所述PLC控制器的輸入端相連接,在壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于控制壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的電磁閥,所述PLC控制器的輸出端與設(shè)置在壓縮機(jī)內(nèi)的電磁閥的輸入端相連接,通過PLC控制器結(jié)合PID編程進(jìn)行控制,可對螺桿冷水精密空調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能量的自動(dòng)調(diào)節(jié),能精確的把中央空調(diào)系統(tǒng)冷凍回水溫度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)。
      文檔編號(hào)G05B19/05GK1818517SQ20051010237
      公開日2006年8月16日 申請日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
      發(fā)明者方沛明, 陳仰林 申請人:東莞市廣大制冷有限公司
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