專利名稱：一種智能控制勵(lì)磁可控硅整流橋出力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制勵(lì)磁系統(tǒng)中并聯(lián)可控硅整流橋出力的方法，特別是一種多柜并聯(lián)情況下整流橋間和管間均流的智能調(diào)節(jié)方法，屬于電力系統(tǒng)勵(lì)磁控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大容量自并勵(lì)機(jī)組在電力系統(tǒng)中已成為主力機(jī)組，其勵(lì)磁功率柜均采用可控硅整流橋并聯(lián)運(yùn)行。功率單元的均流問題是現(xiàn)代勵(lì)磁系統(tǒng)的一大難題。由于并聯(lián)的各個(gè)功率單元參數(shù)不一致，導(dǎo)致各個(gè)功率單元出力不一致，從而影響功率單元壽命，給系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行帶來隱患。又由于設(shè)計(jì)功率并聯(lián)支路和選取可控硅型號(hào)時(shí)，是按照假定均流的系數(shù)來進(jìn)行的，因此在常規(guī)勵(lì)磁系統(tǒng)均流系數(shù)達(dá)標(biāo)(均流系數(shù)一般不小于0.85)的表象下，并不能表示系統(tǒng)是可靠的，尤其是當(dāng)系統(tǒng)中存在故障功率柜的情況下，電流在可控硅之間的分配更是不均衡的。在可控硅參數(shù)特性一致性不好的情況下，電流不均衡導(dǎo)致可控硅的沖擊電流將一直存在(一般可控硅20ms沖擊能力達(dá)到平均通態(tài)電流的5-10倍)，對可控硅的長期穩(wěn)定運(yùn)行帶來隱患。
針對各個(gè)功率單元出力不一致的問題，目前采用可控硅參數(shù)匹配、交直流側(cè)進(jìn)出線匹配、交流側(cè)加均流電抗器等措施僅能滿足整流橋之間的均流要求，但上述均流方法增加了系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工程施工以及維護(hù)的難度，增加了設(shè)備的投資，而且往往達(dá)不到理想的均流效果，并且不能實(shí)現(xiàn)可控硅管間的均流。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有均流方法的缺點(diǎn)，提供一種能實(shí)現(xiàn)整流橋間和管間均流的智能控制勵(lì)磁可控硅整流橋出力的方法。
本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的智能控制部件。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明是基于對影響并列運(yùn)行可控硅勵(lì)磁整流橋出力的因素作出如下分析后，提出的智能控制方法。
圖1為勵(lì)磁系統(tǒng)主回路電氣原理示意圖(以兩個(gè)整流橋并列運(yùn)行為例)。圖中Ea、Eb、Ec為A、B、C三相電勢；La，Lb、Lc分別為A、B、C三相交流側(cè)銅排或電纜電感；T11～T16為整流橋1的可控硅；T21～T26為整流橋2的可控硅；Lf為轉(zhuǎn)子電感。其中影響可控硅出力的因素有整流橋交流側(cè)進(jìn)線、直流側(cè)出線、換相過程中的電流分配以及可控硅參數(shù)等。
可控硅的電流分配從每次換相開始就進(jìn)行。圖2為圖1中的可控硅電流分配回路原理示意圖。圖中L1a，L2a分別為整流橋1、2可控硅支路交流側(cè)銅排或電纜電感；L1d，L2d分別為整流橋1、2直流側(cè)銅排或電纜電感；其余同圖1。
對該回路進(jìn)行分析和方程求解，可得出函數(shù)關(guān)系式i1(t)=f(α,eλ1t,eλ2t),]]>式中i1(t)為換相過程中流過可控硅T11的電流；α為可控硅T11的觸發(fā)脈沖角度；λ1、λ2為關(guān)系系數(shù)。
由上述關(guān)系式可以看出，通過延遲每個(gè)可控硅的觸發(fā)脈沖角度，就可以達(dá)到控制可控硅電流分配的結(jié)果，可以用來實(shí)現(xiàn)整流橋和可控硅間的均流。
本發(fā)明具體控制整流橋和可控硅出力的方法包括如下步驟一、采集并聯(lián)運(yùn)行整流橋的各可控硅電流；二、將采集數(shù)據(jù)傳送至勵(lì)磁調(diào)節(jié)器；三、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的數(shù)字均流模塊對傳送來的數(shù)據(jù)進(jìn)行邏輯判斷和運(yùn)算，得出實(shí)現(xiàn)均流的各可控硅觸發(fā)脈沖角度延遲數(shù)據(jù)；四、調(diào)節(jié)器發(fā)出觸發(fā)脈沖角度延遲的處理指令，控制各可控硅的觸發(fā)脈沖角度延遲，以此來控制各整流橋和各可控硅的出力；五、循環(huán)上述過程。
上述步驟三、中，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的數(shù)字均流模塊的步驟是(1)、根據(jù)發(fā)來的各可控硅的電流值，判斷是否達(dá)到柜均流；(2)、如未達(dá)到柜均流，則啟動(dòng)柜均流算法，結(jié)束本次均流運(yùn)算；(3)、如已達(dá)到柜均流，則判斷是否達(dá)到管均流；(4)、如未達(dá)到管均流，則啟動(dòng)管均流算法，結(jié)束本次均流運(yùn)算；(5)、如已達(dá)到管均流，就結(jié)束本次均流運(yùn)算；(6)、循環(huán)上述過程。
上述步驟(2)中，柜均流算法步驟是a、根據(jù)各可控硅的電流值計(jì)算得出各整流柜的輸出電流；b、比較輸出電流大??；c、根據(jù)比較結(jié)果，計(jì)算出各柜對應(yīng)橋臂上的可控硅實(shí)現(xiàn)均流的觸發(fā)脈沖角度延遲數(shù)據(jù)。
上述步驟(4)中，管均流算法步驟是a、比較同一橋臂位置上的可控硅的電流值；b、根據(jù)比較結(jié)果，計(jì)算出每個(gè)可控硅的實(shí)現(xiàn)均流的觸發(fā)脈沖角度延遲數(shù)據(jù)。
為了便于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明控制方法，本發(fā)明還提供了一種智能控制部件PIU，裝配在每臺(tái)功率柜內(nèi)，用于完成整流橋運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、利用通信網(wǎng)絡(luò)發(fā)送數(shù)據(jù)，傳達(dá)并執(zhí)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器對每個(gè)可控硅的觸發(fā)脈沖角度延遲的處理指令，還可以監(jiān)控整流橋運(yùn)行狀況。PIU的組成及功能將在下文參照附圖并結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明的有益效果如下通過延遲各個(gè)功率柜相同橋臂位置上的可控硅的觸發(fā)脈沖角度，來均衡控制并聯(lián)于同一橋臂位置上的可控硅之間的電流，以達(dá)到控制整流橋和可控硅的出力，進(jìn)而達(dá)到柜均流和管均流的效果。運(yùn)用本發(fā)明方法可使柜間均流系數(shù)達(dá)到0.99，可控硅管間均流系數(shù)達(dá)到0.95。本發(fā)明真正意義上控制了每個(gè)可控硅的觸發(fā)脈沖，克服了以往均流方法的局限性，從而保證勵(lì)磁系統(tǒng)可控硅整流橋的長期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。


圖1為勵(lì)磁系統(tǒng)主回路電氣原理示意圖(以兩個(gè)整流橋并列運(yùn)行為例)。
圖2為圖1中的可控硅電流分配回路原理示意圖。
圖3為本發(fā)明智能控制整流橋和可控硅出力的方法流程圖。
圖4為本發(fā)明勵(lì)磁調(diào)節(jié)器數(shù)字均流模塊流程圖。
圖5為本發(fā)明勵(lì)磁調(diào)節(jié)器數(shù)字均流模塊中柜均流算法流程圖。
圖6為本發(fā)明勵(lì)磁調(diào)節(jié)器數(shù)字均流模塊中管均流算法流程圖。
圖7為本發(fā)明智能控制部件PIU的組成示意圖。
圖8為本發(fā)明智能控制部件PIU的電路原理圖。
圖9為本發(fā)明智能控制部件PIU脈沖回路示意圖。
圖10為試驗(yàn)例的效果-C相觸發(fā)脈沖角度經(jīng)過延遲2度處理可控硅電流波形圖。
圖11為試驗(yàn)例的效果-C相觸發(fā)脈沖角度未經(jīng)過延遲處理可控硅電流波形圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例中，本發(fā)明智能控制整流橋和可控硅出力的方法步驟如圖3所示，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的數(shù)字均流模塊的運(yùn)行步驟如圖4所示，柜均流算法步驟如圖5所示，管均流算法步驟如圖6所示。圖5、圖6中比較邏輯框中的“1/32”、“1/16”是根據(jù)具體算法自行設(shè)定的，延遲角度的“設(shè)定步長”也可以根據(jù)具體算法自行設(shè)定，例如360°的1/10000為一個(gè)步長。
如圖7所示，本發(fā)明智能控制部件PIU的組成包括中央處理單元1、電源模塊2、開入量回路3、模擬量回路4、開出量邏輯控制回路5、脈沖處理回路6、脈沖輸出回路7、通信網(wǎng)絡(luò)回路8、LDU操作顯示面板9。
PIU的電路原理圖參見圖8。圖中，U1為DSP芯片，作為中央處理芯片；U2為A/D采樣芯片，作為模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片；U3為八緩沖器/驅(qū)動(dòng)器芯片，作為總線驅(qū)動(dòng)芯片；U4為精密單位增益差動(dòng)放大器，作為電流信號(hào)采集芯片；U5、U6為光耦芯片，作為信號(hào)隔離芯片。
下面是PIU的有關(guān)性能、功能介紹①交直流雙路供電。PIU采用交直流220V雙路供電，保證PIU本身供電的可靠性，當(dāng)一路電源掉電時(shí)不影響PIU的正常供電。在PIU的電源回路中，AC220V和DC220V各自經(jīng)過整流模塊后并聯(lián)，再經(jīng)過電源模塊變換出PIU運(yùn)行所需的+5V、±12V和多路+24V等電源。
②交流進(jìn)線三相電流采樣。電流霍爾元件工作在功率柜內(nèi)大電流、強(qiáng)磁場、高諧波電磁環(huán)境中，為增強(qiáng)測量環(huán)節(jié)的電磁抗擾度，PIU利用差分放大電路來獲取其輸出的+/-10mA的電流信號(hào)。三只霍爾元件分別安裝在交流側(cè)三相銅排上，通過判別銅排上電流的方向來區(qū)分流經(jīng)整流橋正負(fù)橋臂上可控硅的電流，從而得到正負(fù)橋臂上各自的電流。PIU中的采樣電路和128點(diǎn)采樣算法，可以較準(zhǔn)確的得出各個(gè)可控硅的通態(tài)平均電流和電流有效值。
③可控硅殼溫測量。利用功率柜中安裝的測溫元件，PIU還可以監(jiān)測可控硅的殼溫。綜合可控硅的殼溫和電流，便可準(zhǔn)確判斷可控硅導(dǎo)通情況，監(jiān)測可控硅的工作狀態(tài)。根據(jù)可控硅殼溫與出力的穩(wěn)態(tài)關(guān)系，結(jié)合在線檢測到的可控硅工作狀態(tài)，提前對可控硅進(jìn)行狀態(tài)評(píng)價(jià)。對于一些運(yùn)行在比較惡劣環(huán)境中(如粉塵、濕熱等)的功率柜，可以根據(jù)殼溫的變化得到調(diào)節(jié)器專家診斷系統(tǒng)的告警，給出可能的事故預(yù)想，幫助運(yùn)行人員在日常生產(chǎn)、維護(hù)中能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)隱患，采取措施，防范于未然。
④風(fēng)道及風(fēng)機(jī)工況監(jiān)控。利用風(fēng)道溫度、風(fēng)道風(fēng)速、風(fēng)壓繼電器狀態(tài)、風(fēng)機(jī)電源監(jiān)控信號(hào)等信息，PIU可監(jiān)控風(fēng)道工況，當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)停風(fēng)或?yàn)V網(wǎng)堵塞等異常情況時(shí)，及時(shí)定位故障，發(fā)出告警。對風(fēng)機(jī)供電電源的監(jiān)測，PIU可判斷供電電源的異常，諸如掉電、過載等情況，并結(jié)合功率柜的操作回路控制風(fēng)機(jī)的投切，同時(shí)發(fā)出告警。
⑤通訊網(wǎng)絡(luò)。PIU與調(diào)節(jié)器之間的信息交換通過通訊網(wǎng)絡(luò)來實(shí)現(xiàn)?？蛇x擇使用互為熱備用的通訊網(wǎng)絡(luò)，保證信息傳輸?shù)目煽啃?。每個(gè)功率柜上的PIU和調(diào)節(jié)器都連接在通訊網(wǎng)絡(luò)上。通過通訊網(wǎng)絡(luò)，每個(gè)PIU向調(diào)節(jié)器發(fā)送可控硅電流、可控硅溫度、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、各熔斷器狀態(tài)等功率柜運(yùn)行數(shù)據(jù)。同樣通過通訊網(wǎng)絡(luò)，調(diào)節(jié)器給每個(gè)PIU發(fā)出不同的均流、限負(fù)荷、切負(fù)荷等指令。
⑥脈沖回路。通常的勵(lì)磁系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器輸出的觸發(fā)脈沖直接接入脈沖變壓器，進(jìn)而觸發(fā)可控硅。圖1所示的系統(tǒng)中，以+A相脈沖為例，本發(fā)明PIU脈沖回路見圖9。調(diào)節(jié)器發(fā)來的脈沖進(jìn)入PIU后，首先去除傳輸過程中產(chǎn)生的干擾，防止干擾被放大，影響脈沖處理。強(qiáng)弱變換單元將脈沖信號(hào)變換為弱信號(hào)，以便用數(shù)字方式處理脈沖。脈沖處理單元根據(jù)調(diào)節(jié)器發(fā)來的指令，對觸發(fā)脈沖角度進(jìn)行延遲處理后，再放大輸出。PIU發(fā)出的脈沖和調(diào)節(jié)器發(fā)出的脈沖經(jīng)過“二選一”的切換邏輯后，再接入脈沖變壓器來觸發(fā)可控硅。通過對脈沖的處理可實(shí)現(xiàn)數(shù)字均流。脈沖切換邏輯由PIU綜合均流投退信號(hào)、功率柜運(yùn)行數(shù)據(jù)和PIU自身運(yùn)行情況來完成。在觸發(fā)回路發(fā)生故障時(shí)，根據(jù)可控硅的工作狀態(tài)，PIU的脈沖檢測功能可以定位觸發(fā)回路故障點(diǎn)，發(fā)出告警。
脈沖回路的可靠性對于智能功率柜的可靠性至關(guān)重要。脈沖變壓器是脈沖回路中重要的一環(huán)，由于脈沖變壓器是差分輸入且驅(qū)動(dòng)可控硅需要比較大的電流，因此現(xiàn)場通常采用能夠耐受電站惡劣電磁環(huán)境的屏蔽電纜或雙絞線。在PIU將脈沖從強(qiáng)信號(hào)變換為弱信號(hào)的過程中易受到電磁干擾，因此在調(diào)節(jié)器與功率柜距離較遠(yuǎn)的系統(tǒng)中，需要非常小心設(shè)計(jì)脈沖變換回路，防止干擾放大，誤觸發(fā)可控硅，有必要利用PIU對脈沖傳輸中的干擾進(jìn)行數(shù)字處理。
⑦操作顯示面板LDU。在LDU上可以翻看PIU的采集到的功率柜運(yùn)行數(shù)據(jù)，如可控硅電流、可控硅溫度、風(fēng)道風(fēng)速風(fēng)溫、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況等，也可以查看故障告警等信息。在LDU上還可以進(jìn)行PIU參數(shù)設(shè)置等操作。
⑧中央處理單元。中央處理單元是PIU運(yùn)行的核心，完成PIU的所有數(shù)據(jù)處理，包括三相銅排電流采樣算法、脈沖延遲算法、可控硅溫度、風(fēng)道風(fēng)速和溫度、網(wǎng)絡(luò)通訊信息、LDU操作、均流算法、故障定位等。
由于PIU參與了智能功率柜運(yùn)行的多個(gè)環(huán)節(jié)，所以PIU本身的可靠性直接影響到了功率柜的穩(wěn)定運(yùn)行。因此在PIU本身掉電、硬軟件故障時(shí)，PIU具有綜合故障硬節(jié)點(diǎn)輸出，用于強(qiáng)制將PIU發(fā)出的脈沖切換成調(diào)節(jié)器發(fā)出的脈沖。此時(shí)，風(fēng)機(jī)控制邏輯也使得風(fēng)機(jī)不再受PIU故障的影響。這樣可以保證在PIU故障情況下，脈沖的傳輸和風(fēng)機(jī)的控制能正常工作，功率柜仍然能夠按沒有數(shù)字均流方式下運(yùn)行。
如圖9所示，以+A相脈沖為例，a點(diǎn)為延遲前的+A相脈沖，b點(diǎn)為延遲后的+A相脈沖。每臺(tái)功率柜上的+A相可控硅的脈沖延遲不同，就可以調(diào)整每臺(tái)功率柜+A相可控硅的觸發(fā)脈沖角度，從而控制流過該可控硅的電流。調(diào)節(jié)器根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行情況發(fā)出適當(dāng)?shù)木髦噶?，以達(dá)到系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
通過通訊網(wǎng)絡(luò)，調(diào)節(jié)器準(zhǔn)確快速接收到各個(gè)功率柜中的PIU發(fā)來的可控硅電流和風(fēng)機(jī)風(fēng)速、可控硅溫度、各熔斷器狀態(tài)等功率柜的運(yùn)行數(shù)據(jù)。調(diào)節(jié)器綜合各個(gè)功率柜的運(yùn)行情況，分配各柜之間、各管之間的出力，再通過通訊網(wǎng)絡(luò)給PIU發(fā)出均流等指令。在調(diào)節(jié)器均流功能模塊中，首先進(jìn)行柜之間的均流控制，將各柜的輸出電流調(diào)整一致。然后進(jìn)行各管之間的均流控制，在這個(gè)過程中，每改變一次脈沖，都需重新進(jìn)行一次柜均流。這樣反復(fù)進(jìn)行均流控制，直到均流系數(shù)達(dá)到滿意為止。該過程中管均流系數(shù)一般無需設(shè)置過高，在0.9-0.95之間即可，就可使得柜均流達(dá)到0.99。調(diào)節(jié)器數(shù)字均流模塊的具體流程參見圖4。
當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，調(diào)節(jié)器還可以根據(jù)故障等級(jí)對各柜各管進(jìn)行限負(fù)荷、切負(fù)荷，并快速定位故障發(fā)出告警。這種功能在多功率柜出現(xiàn)非同橋臂同時(shí)故障時(shí)，可以靈活分配故障柜各管之間的電流，使得即使出現(xiàn)多柜故障，仍然保證正常運(yùn)行，為檢修爭取了充分的時(shí)間。
值得注意的是，在調(diào)節(jié)器進(jìn)行均流控制時(shí)，其本身的電壓閉環(huán)或電流閉環(huán)調(diào)節(jié)過程應(yīng)當(dāng)基本穩(wěn)定，轉(zhuǎn)子電流趨于平穩(wěn)，不能因?yàn)榫骺刂贫绊懙诫妷赫{(diào)節(jié)精度。另外均流過程也不宜過快，每次均流控制結(jié)果穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步的控制。
本裝置在硬件和軟件上均設(shè)置了均流的投切控制，需硬件和軟件都投入均流使能才能進(jìn)行均流控制，以便處理緊急事故。在自動(dòng)均流之外還配備了手動(dòng)均流，可人為進(jìn)行均流控制，進(jìn)行一系列均流試驗(yàn)，摸索均流規(guī)律，以便優(yōu)化均流算法。數(shù)字均流模塊中還具備多種限制功能，如從硬件和軟件上防止均流調(diào)節(jié)單偏以及觸發(fā)角度延遲上限等，確保均流調(diào)節(jié)過程穩(wěn)定可靠。
試驗(yàn)例本發(fā)明在現(xiàn)場進(jìn)行了試驗(yàn)，現(xiàn)場試驗(yàn)系統(tǒng)的額定勵(lì)磁電流為1580A，由兩臺(tái)功率柜并聯(lián)運(yùn)行。由于現(xiàn)場試驗(yàn)條件所限，分別在勵(lì)磁電流為800A，1015A，1220A三個(gè)穩(wěn)定點(diǎn)進(jìn)行了均流試驗(yàn)。
電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL489-92中對勵(lì)磁系統(tǒng)整流功率柜的均流試驗(yàn)有如下描述在額定勵(lì)磁電流下，測量每個(gè)整流橋臂的支路電流，并計(jì)算均流系數(shù)。其計(jì)算公式為Ki=Σi=1mIimImax]]>式中 ——m條并聯(lián)支路電流的和；m——并聯(lián)支路數(shù)；Imax——并聯(lián)支路中的電流最大值。
如表1所示，均流投入后，柜均流系數(shù)較均流退出時(shí)有顯著提高，可達(dá)到0.99附近?？梢娫撓到y(tǒng)可實(shí)現(xiàn)較好的柜均流。其中柜均流系數(shù)的計(jì)算參考上述的均流系數(shù)計(jì)算公式。
上述標(biāo)準(zhǔn)中指出均流系數(shù)的計(jì)算使用的是每個(gè)整流橋臂的支路電流，而不是每個(gè)功率柜的輸出電流?，F(xiàn)場試驗(yàn)中，在勵(lì)磁電流為1015A時(shí)，利用霍爾測流元件和PIU測得均流投入前后兩臺(tái)功率柜各橋臂電流，如表2所示?？梢钥闯鼍魍度牒螅鳂虮鄣木飨禂?shù)可達(dá)到0.9以上，管均流的效果良好。
圖10、圖11分別為功率柜1的-C相觸發(fā)脈沖角度經(jīng)過延遲控制前后的電流波形，此時(shí)的勵(lì)磁電流為1015A。圖中可見觸發(fā)脈沖角度延時(shí)可有效的調(diào)節(jié)可控硅的電流，通過適當(dāng)?shù)拿}沖延遲便能達(dá)到管均流。
現(xiàn)場的試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明提出的智能控制可控硅整流功率橋出力的方法切實(shí)有效，均流效果明顯。另外，在現(xiàn)場還對PIU的其它功能，如風(fēng)機(jī)切換邏輯、脈沖切換邏輯、故障告警、均流退出等進(jìn)行了試驗(yàn)，確保系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。
表1 三個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)功率柜輸出電流及均流系數(shù)

表2 勵(lì)磁電流為1015A時(shí)功率柜各橋臂電流及均流系數(shù)

權(quán)利要求
1.一種智能控制勵(lì)磁可控硅整流橋出力的方法，包括如下步驟一、采集并聯(lián)運(yùn)行整流橋的各可控硅電流；二、將采集數(shù)據(jù)傳送至勵(lì)磁調(diào)節(jié)器；三、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的數(shù)字均流模塊對傳送來的數(shù)據(jù)進(jìn)行邏輯判斷和運(yùn)算，得出實(shí)現(xiàn)均流的各可控硅觸發(fā)脈沖角度延遲數(shù)據(jù)；四、調(diào)節(jié)器發(fā)出觸發(fā)脈沖角度延遲的處理指令，控制各可控硅的觸發(fā)脈沖角度延遲，以此來控制各整流橋和各可控硅的出力；五、循環(huán)上述過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控制勵(lì)磁可控硅整流橋出力的方法，其特征是所述步驟三、中，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的數(shù)字均流模塊的步驟是(1)、根據(jù)發(fā)來的各可控硅的電流值，判斷是否達(dá)到柜均流；(2)、如未達(dá)到柜均流，則啟動(dòng)柜均流算法，結(jié)束本次均流運(yùn)算；(3)、如已達(dá)到柜均流，則判斷是否達(dá)到管均流；(4)、如未達(dá)到管均流，則啟動(dòng)管均流算法，結(jié)束本次均流運(yùn)算；(5)、如已達(dá)到管均流，就結(jié)束本次均流運(yùn)算；(6)、循環(huán)上述過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能控制勵(lì)磁可控硅整流橋出力的方法，其特征是所述步驟(2)中，柜均流算法步驟是a、根據(jù)各可控硅的電流值計(jì)算得出各整流柜的輸出電流；b、比較輸出電流大小；c、根據(jù)比較結(jié)果，計(jì)算出各柜對應(yīng)橋臂上的可控硅實(shí)現(xiàn)均流的觸發(fā)脈沖角度延遲數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能控制勵(lì)磁可控硅整流橋出力的方法，其特征是所述步驟(4)中，管均流算法步驟是a、比較同一橋臂位置上的可控硅的電流值；b、根據(jù)比較結(jié)果，計(jì)算出每個(gè)可控硅的實(shí)現(xiàn)均流的觸發(fā)脈沖角度延遲數(shù)據(jù)。
5.實(shí)現(xiàn)智能控制勵(lì)磁可控硅整流橋出力的智能控制部件，其特征是由中央處理單元、電源模塊、開入量回路、模擬量回路、開出量邏輯控制回路、脈沖處理回路、脈沖輸出回路、通信網(wǎng)絡(luò)回路和操作顯示面板組成，裝配在每臺(tái)功率柜內(nèi)。
全文摘要
一種智能控制勵(lì)磁可控硅整流橋出力的方法，包括如下步驟1.采集并聯(lián)運(yùn)行整流橋的各可控硅電流；2.將采集數(shù)據(jù)傳送至勵(lì)磁調(diào)節(jié)器；3.勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的數(shù)字均流模塊對傳送來的數(shù)據(jù)進(jìn)行邏輯判斷和運(yùn)算，得出實(shí)現(xiàn)均流的各可控硅觸發(fā)脈沖角度延遲數(shù)據(jù)；4.調(diào)節(jié)器發(fā)出觸發(fā)脈沖角度延遲的處理指令，控制各可控硅的觸發(fā)脈沖角度延遲，以此來控制各整流橋和各可控硅的出力；5.循環(huán)上述過程。通過延遲各個(gè)功率柜相同橋臂位置上的可控硅的觸發(fā)脈沖角度，來均衡控制并聯(lián)于同一橋臂位置上的可控硅之間的電流，以達(dá)到控制整流橋和可控硅的出力，進(jìn)而達(dá)到柜均流和管均流的效果，保證勵(lì)磁系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
文檔編號(hào)G05F1/00GK1819263SQ20061003788
公開日2006年8月16日 申請日期2006年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月19日
發(fā)明者王偉, 石磊 申請人:國電自動(dòng)化研究院, 南京南瑞集團(tuán)公司