專利名稱：工序管理裝置及工序管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管理被對象物的處理工序的工序管理裝置、工序管理方法、工序管理程序以及記錄了該程序的記錄介質(zhì)。
背景技術(shù)：
在工場的生產(chǎn)線中，為了提高成品率，需要進行工序的改善處理。指定作為產(chǎn)品的不良原因的工序，修正工序以消除該原因，由此進行工序改善。
但是，在由多個工序構(gòu)成的制造工序中，作為不良原因的候補，可以想到制造裝置的部件缺陷、制造裝置的設(shè)置問題以及傳送路徑上的問題等多種多樣的主要因素。因此，很難指定不良原因。
并且，作為不良原因的現(xiàn)象出現(xiàn)時，不僅在產(chǎn)品上產(chǎn)生不良的癥狀，也會對制造裝置的動作經(jīng)歷或檢查裝置的檢查經(jīng)歷產(chǎn)生某些影響。與這些不良品的癥狀相關(guān)的數(shù)據(jù)、以及與制造裝置的動作經(jīng)歷或檢查裝置的檢查經(jīng)歷相關(guān)的數(shù)據(jù)變得很龐大，很難進行關(guān)于不良產(chǎn)生的分析。
在此，生產(chǎn)管理的相關(guān)經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)管理負責(zé)人，就不良原因?qū)Σ涣计贰⒅圃煅b置、檢查裝置產(chǎn)生的影響的關(guān)系以及該影響的解釋方法很有經(jīng)驗，可以有效地實施工序改善。但是，經(jīng)驗較少的生產(chǎn)管理負責(zé)人會一一考慮原因后進行原因的指定，工序的改善處理要花費很長時間。
因此，需要一種方法，能夠?qū)崿F(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場、無論熟練度如何的生產(chǎn)管理負責(zé)人都能高精度且高效率地推斷異常原因。作為這種方法，下文所示的專利文獻1中公開了一種印刷基板的生產(chǎn)線的不良原因分析方法。在該不良原因分析方法中，利用概率表示印刷結(jié)果和安裝結(jié)果的聯(lián)系、安裝結(jié)果和焊接結(jié)果的聯(lián)系，基于該概率推斷不良要因。
專利文獻1日本專利第3511632號公報(發(fā)行日平成16年3月29日)但是，在上述專利文件1公開的方法中存在如下問題推斷的不良要因成為各工序的處理內(nèi)容，因此對于由于多個工序間的相互作用而產(chǎn)生的不良等、不是各工序的處理單獨作為原因的不良，不能準確地指定不良要因。
為了準確地指定這種不良要因，想到了通過全部確認假定的所有的關(guān)于不良產(chǎn)生機械裝置的知識、來進行不良要因的推斷。但是，這種方法存在著不良要因的推斷花費太多時間的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題點，其目的在于提供一種工序管理裝置、工序管理程序、記錄了工序管理程序的記錄介質(zhì)、以及工序管理方法，在對被對象物進行處理的處理系統(tǒng)中，當(dāng)因處理的不良導(dǎo)致被對象物產(chǎn)生不良時，即使熟練度低的用戶也能準確且迅速地推斷不良要因。
本發(fā)明的工序管理裝置，為了解決上述問題，其特征在于，具有推斷知識記錄部，記錄要因推斷知識信息，該要因推斷知識信息，使對被對象物進行處理的處理系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的多個不良結(jié)果、分別與1個以上不良要因候補相對應(yīng)，并且包括與直至各不良要因為止的條件相關(guān)的信息、以及與各條件對應(yīng)的分析ID信息；分析方法記錄部，記錄與上述處理系統(tǒng)中的處理過程的檢查結(jié)果相關(guān)的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析方法信息、以及與各分析方法信息對應(yīng)的分析ID信息；要因推斷單元，基于與指定的不良結(jié)果對應(yīng)的上述要因推斷知識信息，推斷與該不良結(jié)果對應(yīng)的不良要因；以及分析處理單元，基于上述分析方法信息，進行檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析，上述要因推斷單元，將推斷不良要因所需要的上述條件作為問題向用戶提示，并且上述分析處理單元，通過接收與上述問題對應(yīng)的條件的分析ID信息，而基于與該ID對應(yīng)的上述分析方法信息進行分析，并將分析結(jié)果向用戶提示。
并且，本發(fā)明的工序管理方法，為了解決上述問題，其特征在于，具有以下步驟推斷知識記錄步驟，記錄要因推斷知識信息，該要因推斷知識信息，使對被對象物進行處理的處理系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的多個不良結(jié)果、分別與1個以上不良要因候補相對應(yīng)，并且包括與直至各不良要因為止的條件相關(guān)的信息、以及與各條件對應(yīng)的分析ID信息；分析方法記錄步驟，記錄與上述處理系統(tǒng)中的處理過程的檢查結(jié)果相關(guān)的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析方法信息、以及與各分析方法信息對應(yīng)的分析ID信息；要因推斷步驟，基于與指定的不良結(jié)果對應(yīng)的上述要因推斷知識信息，推斷與該不良結(jié)果對應(yīng)的不良要因；以及分析處理步驟，基于上述分析方法信息，進行檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析，在上述要因推斷步驟中，將推斷不良要因所需要的上述條件作為問題向用戶提示，并且在上述分析處理步驟中，通過接收與上述問題對應(yīng)的條件的分析ID信息，而基于與該ID對應(yīng)的上述分析方法信息進行分析，并將分析結(jié)果向用戶提示。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)和方法，預(yù)先準備要因推斷知識信息和分析方法信息。在此，要因推斷知識信息，如上所述，使多個不良結(jié)果分別與1個以上不良要因候補相對應(yīng)，并且包括與直至各不良要因為止的條件相關(guān)的信息、以及與各條件對應(yīng)的分析ID信息。并且，分析方法信息如上所述，包括多個分析方法信息以及指定各分析方法信息的分析ID信息。即，通過分析ID進行要因推斷知識信息的各條件和分析方法信息的對應(yīng)。
并且，推斷不良要因所需要的上述條件作為問題向用戶提示時，按照通過分析ID與該問題的條件相對應(yīng)的分析方法信息進行分析，將該分析結(jié)果向用戶提示。因此，用戶對于推斷不良要因所需要的問題，即使沒有關(guān)于應(yīng)當(dāng)怎樣進行檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析的知識，也能得到最合適的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析結(jié)果。因此，能夠提供一種即使是不熟悉工序管理的用戶也能夠迅速且準確地進行要因推斷的工序管理裝置。
并且，例如，要因推斷知識信息中包括分析方法信息時，有必要對于要因推斷知識信息的全部條件分別記錄分析方法信息，信息量變得龐大。與此相對，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)和方法，分別設(shè)置分析方法信息和要因推斷知識信息，并且通過分析ID將分析方法信息和要因推斷知識信息建立聯(lián)系，降低了需要準備的信息量。
并且，本發(fā)明的工序管理裝置，在上述構(gòu)成中，優(yōu)選的是，上述分析方法信息，是表示應(yīng)該從上述檢查結(jié)果數(shù)據(jù)中收集哪些檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)收集方法信息、以及與收集到的數(shù)據(jù)的加工方法相關(guān)的數(shù)據(jù)加工方法信息，上述分析ID對上述數(shù)據(jù)收集方法信息和上述數(shù)據(jù)加工方法信息的組合進行指定。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，作為分析方法信息，包括數(shù)據(jù)收集方法信息和數(shù)據(jù)加工方法信息，因此，分析處理單元，能夠基于數(shù)據(jù)收集方法信息從檢查結(jié)果數(shù)據(jù)收集必要的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)，基于數(shù)據(jù)加工方法信息加工收集到的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)進行分析。因此，能夠利用分析處理單元更準確地進行分析。
并且，本發(fā)明的工序管理裝置，在上述構(gòu)成中，優(yōu)選的是，還具有檢查結(jié)果輸入單元，從檢查上述處理系統(tǒng)中的處理過程的檢查裝置接收檢查結(jié)果數(shù)據(jù)；以及檢查結(jié)果記錄部，記錄由上述檢查結(jié)果輸入單元接收到的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)，上述分析處理單元，從上述檢查結(jié)果記錄部取得檢查結(jié)果數(shù)據(jù)，并進行分析。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，作為檢查裝置中檢查的結(jié)果的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)由檢查結(jié)果輸入單元被接收，該接收到的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)被記錄在檢查結(jié)果記錄部。因此，分析處理單元，通過讀出記錄在檢查結(jié)果記錄部的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)來進行分析即可，因此，例如與從檢查裝置取得檢查結(jié)果的情況相比，能夠在需要時迅速取得必要的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)。
并且，本發(fā)明的工序管理裝置，在上述構(gòu)成中，優(yōu)選的是，上述分析處理單元通過來自用戶的輸入來接收上述分析ID信息。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，用戶對分析處理單元進行分析ID信息的輸入。因此，不需要設(shè)置從要因推斷單元向分析處理單元交接分析ID信息的單元，因此能夠在分別獨立地設(shè)置要因推斷單元和分析處理單元時實現(xiàn)各構(gòu)成的簡單化。
并且，本發(fā)明的工序管理裝置，在上述構(gòu)成中，優(yōu)選的是，上述要因推斷單元，將與當(dāng)前提示的問題對應(yīng)的條件的分析ID信息發(fā)送到上述分析處理單元，并且上述分析處理單元從上述要因推斷單元接收上述分析ID信息。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，要因推斷單元將與當(dāng)前提示的問題對應(yīng)的條件的分析ID信息發(fā)送到上述分析處理單元，分析處理單元從要因推斷單元接收分析ID信息，因此與被提示的問題相對應(yīng)的分析處理不用通過用戶的手即可執(zhí)行。因此，能夠迅速進行要因推斷處理。
并且，本發(fā)明的工序管理裝置，在上述構(gòu)成中，優(yōu)選的是，上述要因推斷單元將與不良結(jié)果相關(guān)的信息發(fā)送到上述分析處理單元，并且上述分析處理單元，基于從上述要因推斷單元接收到的與上述不良結(jié)果相關(guān)的信息以及上述分析方法信息進行分析。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，與不良結(jié)果相關(guān)的信息從要因推斷單元交接給分析處理單元。因此，可以省去用戶對分析處理單元輸入與不良結(jié)果相關(guān)的信息的時間，因此能夠迅速地進行要因推斷處理。
另外，上述工序管理裝置也可以利用計算機實現(xiàn)，這種情況下，通過使計算機作為上述各單元進行動作、來使計算機實現(xiàn)上述工序管理裝置的工序管理裝置的工序管理程序、以及記錄該程序的計算機可讀記錄介質(zhì)也屬于本發(fā)明的范疇之內(nèi)。
本發(fā)明的工序管理裝置如上所述構(gòu)成為具有推斷知識記錄部，記錄要因推斷知識信息，該要因推斷知識信息，使對被對象物進行處理的處理系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的多個不良結(jié)果、分別與1個以上不良要因候補相對應(yīng)，并且包括與直至各不良要因為止的條件相關(guān)的信息、以及與各條件對應(yīng)的分析ID信息；分析方法記錄部，記錄與上述處理系統(tǒng)中的處理過程的檢查結(jié)果相關(guān)的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析方法信息、以及與各分析方法信息對應(yīng)的分析ID信息；要因推斷單元，基于與指定的不良結(jié)果對應(yīng)的上述要因推斷知識信息，推斷與該不良結(jié)果對應(yīng)的不良要因；以及分析處理單元，基于上述分析方法信息，進行檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析，上述要因推斷單元，將推斷不良要因所需要的上述條件作為問題向用戶提示，并且上述分析處理單元，通過接收與上述問題對應(yīng)的條件的分析ID信息，而基于與該ID對應(yīng)的上述分析方法信息進行分析，并將分析結(jié)果向用戶提示。
因此，其效果是提供一種即使是不熟悉工序管理的用戶也能準確地進行要因推斷的工序管理裝置。并且，分別設(shè)置分析方法信息和要因推斷知識信息，并且通過分析ID將分析方法信息和要因推斷知識信息結(jié)合，起到了降低需要準備的信息量的效果。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的工序管理裝置的概略結(jié)構(gòu)的框圖。
圖2是表示包括上述工序管理裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)的概略結(jié)構(gòu)的框圖。
圖3是表示數(shù)據(jù)收集加工表的一例的圖。
圖4是表示要因推斷知識信息的樹形結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的一例的圖。
圖5是表示要因推斷畫面的一例的圖。
圖6是表示分析結(jié)果畫面的一例的圖。
圖7是表示分析處理和要因推斷處理的流程的流程圖。
具體實施例方式
以下基于附圖對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。在本實施方式中，對應(yīng)用于具有印刷基板生產(chǎn)線的生產(chǎn)系統(tǒng)的工序管理系統(tǒng)進行說明，但本發(fā)明并不限于印刷基板的生產(chǎn)系統(tǒng)，可以普遍應(yīng)用于被對象物的處理工序的管理。另外，所謂被對象物的處理工序是指例如工業(yè)制品的生產(chǎn)工序；礦業(yè)制品、農(nóng)產(chǎn)品、或原料的檢查工序；廢氣對象物(例如，工場廢棄物、工廠廢水、廢氣、垃圾等)的處理工序；廢氣對象物的檢查工序；設(shè)備的檢查工序；回收工序等。
(生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu))首先，基于圖2對應(yīng)用了本實施方式的工序管理系統(tǒng)的印刷基板的生產(chǎn)系統(tǒng)(處理系統(tǒng))1進行說明。生產(chǎn)系統(tǒng)1的生產(chǎn)線包括制造印刷基板的各工序(印刷工序、安裝工序、回流工序等)。在該圖所示例子中，生產(chǎn)系統(tǒng)1具有印刷裝置11，進行將焊錫涂布到基板上的焊錫印刷工序；安裝裝置12，進行將電子部件安裝到基板上的部件安裝工序；焊接裝置13，進行焊接基板上的電子部件的回流工序；以及工序管理裝置10，進行生產(chǎn)系統(tǒng)1的管理。印刷裝置11、安裝裝置12以及焊接裝置13，從生產(chǎn)系統(tǒng)1的制品流程的上游至下游按照該順序進行配置。
并且，在印刷裝置11附近配置有印刷檢查裝置14a，安裝裝置12附近配置有安裝檢查裝置14b，焊接裝置13附近配置有焊接檢查裝置14c。印刷檢查裝置14a檢查由印刷裝置11處理的基板的質(zhì)量。安裝檢查裝置14b檢查由安裝裝置12處理的基板。焊接檢查裝置14c檢查由焊接裝置13處理的基板。另外，下文中在不需要區(qū)分印刷檢查裝置14a、安裝檢查裝置14b以及焊接檢查裝置14c的情況下，簡單稱為檢查裝置14。
并且，工序管理裝置10，總括管理整個生產(chǎn)系統(tǒng)1，并進行后述的要因推斷處理和分析處理。該工序管理裝置10，接收來自作為生產(chǎn)管理者的用戶的各種信息的輸入和指示輸入，進行各種處理。
工序管理裝置10、印刷裝置11、安裝裝置12、焊接裝置13、印刷檢查裝置14a、安裝檢查裝置14b、以及焊接檢查裝置14c，利用通信線路相互連接，由此形成通信網(wǎng)絡(luò)。另外，作為通信網(wǎng)絡(luò)只要是各裝置可以相互通信的方式即可，例如設(shè)想形成LAN(Local AreaNetwork)的方式。
另外，也可以是以下方式與工序管理裝置10分開地、以與上述通信網(wǎng)連接的狀態(tài)另外設(shè)置用戶進行操作輸入的終端裝置，通過該終端裝置進行向工序管理裝置10的數(shù)據(jù)輸入和各種畫面顯示。
并且，在上述例中，分別對應(yīng)于印刷裝置11、安裝裝置12、以及焊接裝置13來設(shè)置檢查裝置14，但是在生產(chǎn)系統(tǒng)1中至少設(shè)置一個檢查裝置14即可。例如，至少設(shè)置焊接檢查裝置14c，即可檢測出最終的制造結(jié)果中產(chǎn)生的不良。
(工序管理裝置的結(jié)構(gòu))接下來，參照圖1對工序管理裝置10的結(jié)構(gòu)進行如下說明。如該圖所示，工序管理裝置10構(gòu)成為具有要因推斷部(要因推斷單元)20、分析處理部(分析處理單元)30、檢查結(jié)果輸入部(檢查結(jié)果輸入單元)40、輸入部50、以及顯示部60。
輸入部50，用于接收來自用戶的指示輸入以及信息輸入等，由例如鍵盤或按鈕等按鍵輸入單元、鼠標(biāo)等指示器(pointing device)等構(gòu)成。顯示部60，用于顯示工序管理裝置10的各種處理內(nèi)容，例如可以由液晶顯示裝置、CRT(Cathode Ray Tube，陰極射線管)等顯示裝置構(gòu)成。
檢查結(jié)果輸入部40，用于接收與生產(chǎn)系統(tǒng)1的制造過程的檢查結(jié)果相關(guān)的數(shù)據(jù)，具有印刷結(jié)果輸入部41、安裝結(jié)果輸入部42、焊接結(jié)果輸入部43、以及制造裝置經(jīng)歷輸入部44。印刷結(jié)果輸入部41接收印刷檢查裝置14a的檢查結(jié)果。安裝結(jié)果輸入部42接收安裝檢查裝置14b的檢查結(jié)果。焊接結(jié)果輸入部43接收焊接檢查裝置14c的檢查結(jié)果。制造裝置經(jīng)歷輸入部44從印刷裝置11、安裝裝置12以及焊接裝置13接收與制造經(jīng)歷相關(guān)的信息。
另外，檢查結(jié)果輸入部40，從印刷裝置11、安裝裝置12、焊接裝置13、印刷檢查裝置14a、安裝檢查裝置14b，以及焊接檢查裝置14c中的至少一個裝置接收與檢查結(jié)果相關(guān)的信息即可。例如，如果僅從焊接檢查裝置14c接收與焊接結(jié)果相關(guān)的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)，則能取得與最終的制造結(jié)果中產(chǎn)生的不良相關(guān)的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)。
分析處理部30，基于與檢查結(jié)果相關(guān)的數(shù)據(jù)進行制造狀態(tài)的分析處理，具有分析顯示控制部31、數(shù)據(jù)處理部32、分析方法檢索部33、數(shù)據(jù)收集處理部34、數(shù)據(jù)收集加工表(分析方法記錄部)35、以及工序狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(檢查結(jié)果記錄部)36。
工序狀態(tài)數(shù)據(jù)庫36，是記錄由檢查結(jié)果輸入部40接收到的、與生產(chǎn)系統(tǒng)1的制造過程的檢查結(jié)果相關(guān)的數(shù)據(jù)(檢查結(jié)果數(shù)據(jù))的數(shù)據(jù)庫。即，在工序狀態(tài)數(shù)據(jù)庫36中記錄印刷檢查裝置14a的檢查結(jié)果；安裝檢查裝置14b的檢查結(jié)果；焊接檢查裝置14c的檢查結(jié)果；與來自印刷裝置11、安裝裝置12、以及焊接裝置13的制造經(jīng)歷相關(guān)的信息。該工序狀態(tài)數(shù)據(jù)庫36記錄在例如硬盤裝置等記錄介質(zhì)中。
數(shù)據(jù)收集加工表35記錄數(shù)據(jù)的收集方法以及收集到的數(shù)據(jù)的加工方法的相關(guān)信息。所謂數(shù)據(jù)的收集方法的相關(guān)信息，表示從記錄在工序狀態(tài)數(shù)據(jù)庫36中的多個檢查結(jié)果數(shù)據(jù)中收集哪些數(shù)據(jù)所涉及的信息。所謂數(shù)據(jù)的加工方法的相關(guān)信息，表示應(yīng)當(dāng)怎樣對通過對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法收集到的數(shù)據(jù)進行加工并進行分析所涉及的信息。并且，數(shù)據(jù)收集加工表35中也記錄了分析ID，該分析ID用于對數(shù)據(jù)的收集方法和收集到的數(shù)據(jù)的加工方法的相關(guān)信息的組合進行指定。該數(shù)據(jù)收集加工表35被記錄在例如硬盤裝置等記錄介質(zhì)中。另外，對于數(shù)據(jù)收集加工表35的詳細內(nèi)容在下文敘述。
數(shù)據(jù)處理部32進行分析處理部30的分析處理所需要的數(shù)據(jù)處理。首先，數(shù)據(jù)處理部32，按照從輸入部50輸入的指示輸入，從分析方法檢索部33取得與數(shù)據(jù)收集方法和數(shù)據(jù)加工方法相關(guān)的信息。取得的數(shù)據(jù)收集方法的信息，被發(fā)送到數(shù)據(jù)收集處理部34，取得分析所需要的數(shù)據(jù)。并且，數(shù)據(jù)處理部32，基于取得的數(shù)據(jù)加工方法，對取得的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理，并將分析結(jié)果發(fā)送給分析顯示控制部31。
分析方法檢索部33進行以下處理從數(shù)據(jù)收集加工表35取得與來自數(shù)據(jù)處理部32的指示相對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法和數(shù)據(jù)加工方法的相關(guān)信息，并將取得的信息發(fā)送給數(shù)據(jù)處理部32。通過從數(shù)據(jù)處理部32發(fā)送指定上述分析ID的信息，分析方法檢索部33指定應(yīng)當(dāng)取得的數(shù)據(jù)收集方法和數(shù)據(jù)加工方法。另外，作為分析ID，例如有文字信息、數(shù)值信息、條形碼信息等。利用條形碼信息時，可使用條形碼閱讀器(bar code reader)作為輸入部50。
數(shù)據(jù)收集處理部34進行以下處理從工序狀態(tài)數(shù)據(jù)庫36取得與來自數(shù)據(jù)處理部32的指示相對應(yīng)的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)，并將其發(fā)送到數(shù)據(jù)處理部32。分析顯示控制部31控制與分析處理相關(guān)的、顯示部60的畫面顯示。作為與分析處理相關(guān)的畫面顯示例如有后述的分析結(jié)果畫面。
要因推斷部20，進行就與用戶輸入的不良結(jié)果相關(guān)的信息、推斷其不良結(jié)果的要因的處理，具有推斷處理部21、要因推斷顯示控制部22、以及推斷知識記錄部23。
推斷知識記錄部23記錄要因推斷知識信息。要因推斷知識信息是用于探索多個不良結(jié)果的各自的要因的信息。該推斷知識記錄部23被記錄在例如硬盤裝置等記錄介質(zhì)上。對于該要因推斷知識信息的詳細內(nèi)容在下文敘述。
推斷處理部21，從推斷知識記錄部23讀出與從輸入部50輸入的不良結(jié)果相關(guān)的要因推斷知識信息，并基于該要因推斷知識信息進行要因的推斷。詳細內(nèi)容后述，要因推斷知識信息包括作為條件的分支判斷，通過從輸入部50輸入對該分支判斷的回答，進行要因推斷。要因推斷顯示控制部22控制與要因推斷處理相關(guān)的、顯示部60的畫面顯示。作為與要因推斷處理相關(guān)的畫面顯示例如有后述的要因推斷畫面。
(數(shù)據(jù)收集加工表)接下來參照圖3對數(shù)據(jù)收集加工表35進行說明。如該圖所示，數(shù)據(jù)收集加工表35包括多個分析ID、以及與各分析ID相對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法信息及數(shù)據(jù)加工方法信息，其中多個分析ID用于對數(shù)據(jù)的收集方法和收集到的數(shù)據(jù)的加工方法的相關(guān)信息的組合進行指定。
數(shù)據(jù)收集方法信息，表示應(yīng)當(dāng)從工序狀態(tài)數(shù)據(jù)庫36中存儲的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)中收集哪些數(shù)據(jù)所涉及的信息。以下對圖3所示例中的數(shù)據(jù)收集方法信息的例子進行列舉。
與分析ID:A對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法信息，是與被指定的不良品同一基板上的所有部件的部件偏差量。與分析ID:B對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法信息，是與和被指定的不良品同一批的從生產(chǎn)開始后的所有基板的不良部件在相同位置的部件的焊錫印刷轉(zhuǎn)印率。與分析ID:C對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法信息，是與從和被指定的不良品同一天的線起動時間開始至被指定的不良品為止的期間生產(chǎn)的基板不良部件、在相同位置的部件的部件偏差量。與分析ID:D對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法信息，是和被指定的不良品同一批的所有基板上的所有部件的部件偏差量、和安裝有該部件的安裝機(マウンタ)的噴嘴的編號。
數(shù)據(jù)加工方法信息，表示基于數(shù)據(jù)收集方法信息收集的數(shù)據(jù)的分析方法和分析結(jié)果的顯示方法的信息。以下對圖3所示的數(shù)據(jù)加工方法信息的例子進行舉例。
與分析ID:A對應(yīng)的數(shù)據(jù)加工方法信息的內(nèi)容是圖示基板，進行對應(yīng)的部件位置上偏差量大的部件為紅色、偏差量小的部件為藍色的4階段的顯示。與分析ID:B對應(yīng)的數(shù)據(jù)加工方法信息的內(nèi)容是將基板沿X軸方向分為10份，并用直方圖顯示各范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)印率的平均值。與分析ID:C對應(yīng)的數(shù)據(jù)加工方法信息的內(nèi)容是以時間為橫軸、部件偏差量為縱軸，并用折線圖表進行顯示。與分析ID:D對應(yīng)的數(shù)據(jù)加工方法信息的內(nèi)容是按照各個噴嘴編號取部件偏差量的平均值，并用線圖進行顯示。
分析方法檢索部33，從上述數(shù)據(jù)收集加工表35對與被指定的數(shù)據(jù)收集方法和數(shù)據(jù)加工方法相關(guān)的信息進行指定，并發(fā)送到數(shù)據(jù)處理部32。數(shù)據(jù)處理部32，將接收到的與數(shù)據(jù)收集方法相關(guān)的信息發(fā)送到數(shù)據(jù)收集處理部34，由此提取工序狀態(tài)數(shù)據(jù)庫36中存儲的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)。并且，數(shù)據(jù)處理部32，基于提取的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)，按照接收到的數(shù)據(jù)加工方法進行分析運算，分析顯示控制部31進行分析結(jié)果的顯示。
(要因推斷知識信息)接下來參照圖4對要因推斷知識信息進行說明。如該圖所示，要因推斷知識信息，是用于探索各個不良結(jié)果的要因的樹形結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)。詳細而言，要因推斷知識信息，將各個不良結(jié)果與一個以上不良要因的候補相對應(yīng)，并且包括與直至各不良要因為止的條件相關(guān)的信息。即，要因推斷知識信息的樹形結(jié)構(gòu)，對于某不良結(jié)果，可基于與不良的發(fā)生狀況相關(guān)的信息選擇條件的分支，由此到達指定的不良要因。
以下作為要因推斷知識信息的一例，對圖4所示例子即不良結(jié)果為橋不良時的要因推斷知識信息進行說明。首先，在條件C1中，判斷從生產(chǎn)線起動開始部件偏差是否變小。并且，對該條件C1設(shè)定分析ID:C。即，基于如下信息進行條件C1的判斷通過與分析ID:C對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法收集檢查結(jié)果數(shù)據(jù)、并通過與分析ID:C對應(yīng)的數(shù)據(jù)加工方法進行了分析、顯示的信息。
在條件C1中判斷為是、即判斷為從生產(chǎn)線起動開始部件偏差變小時，在條件C2中判斷搭載了對象不良部件的噴嘴的部件偏差量是否比其他的大。并且，對該條件C2設(shè)定分析ID:D。即，基于以下信息進行條件C2的判斷通過與分析ID:D對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法收集檢查結(jié)果數(shù)據(jù)、并通過與分析ID:D對應(yīng)的數(shù)據(jù)加工方法進行了分析、顯示的信息。
在條件C2中判斷為是、即判斷為搭載了對象不良部件的噴嘴的部件偏差量比其他的大時，判斷不良要因是不良要因F1、即安裝裝置12(安裝機)的該噴嘴損壞。另一方面，在條件C2中判斷為否、即搭載了對象不良部件的噴嘴的部件偏差量不比其他的大時，判斷不良要因是不良要因F2、即安裝裝置12(安裝機)的該噴嘴的吸附力變?nèi)酢?br> 另一方面，在條件C1判斷為否、即從生產(chǎn)線起動開始部件偏差沒有變小時，在條件C3中判斷印刷面積是否向恒定方向變化。并且，對該條件C3設(shè)定分析ID:B。即，基于以下信息進行條件C3的判斷通過與分析ID:B對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法收集檢查結(jié)果數(shù)據(jù)、并通過與分析ID:B對應(yīng)的數(shù)據(jù)加工方法進行了分析、顯示的信息。
在條件C3中判斷為是、即印刷面積向恒定方向變化時，判斷不良要因是不良要因F3、即印刷裝置11(印刷機)的下型損壞。
另一方面，在條件C3中判斷為否、即印刷面積不向恒定方向變化時，在條件C4中判斷在部件偏差量大的部位基板是否彎曲。并且，對該條件C4設(shè)定分析ID:A。即，基于以下信息進行條件C4的判斷通過與分析ID:A對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法收集檢查結(jié)果數(shù)據(jù)、并通過與分析ID:A對應(yīng)的數(shù)據(jù)加工方法進行了分析、顯示的信息。
在條件C4中判斷為是、即在部件偏差量大的部位基板彎曲時，判斷不良要因是不良要因F4、即基板保管時的不謹慎操作。另一方面，在條件C4中判斷為否、即在部件偏差量大的部位基板沒有彎曲時，判斷不良要因是不良要因F5、即掩模開口部附著有污垢。
(要因推斷畫面)接下來，參照圖5對在由要因推斷部20進行的要因推斷處理中顯示在顯示部60上的顯示畫面(以下稱為要因推斷畫面)進行說明。如該圖所示，在要因推斷畫面上設(shè)有不良結(jié)果指定區(qū)域FA1、推斷過程顯示區(qū)域FA2、以及要因候補顯示區(qū)域FA3。
在不良結(jié)果指定區(qū)域FA1中有3個輸入?yún)^(qū)域，分別是輸入不良結(jié)果的種類的不良種類輸入?yún)^(qū)域、輸入產(chǎn)生不良的部件的種類的部件種類輸入?yún)^(qū)域、以及輸入產(chǎn)生不良的部件的尺寸的部件尺寸輸入?yún)^(qū)域。用戶檢測到不良的產(chǎn)生時，由用戶在上述3個輸入?yún)^(qū)域中輸入與該不良結(jié)果相關(guān)的信息。另外，對上述3個輸入?yún)^(qū)域的輸入，可以是由用戶直接輸入文字，也可以是利用下拉列表顯示選擇項、由用戶從該選擇項中選擇指定項目來進行。
在推斷過程顯示區(qū)域FA2中設(shè)有顯示推斷不良要因所需要的問題的問題顯示區(qū)域、用于輸入對問題的回答的回答輸入按鈕、以及顯示分析ID的分析ID顯示區(qū)域。在問題顯示區(qū)域中按照樹形結(jié)構(gòu)順次顯示與該不良結(jié)果對應(yīng)的要因推斷知識信息中包含的條件。
即，推斷處理部21，首先，基于與輸入到不良結(jié)果指定區(qū)域FA1中的不良相關(guān)的信息，指定不良結(jié)果。并且，指定處理部21，從推斷知識記錄部23讀出與該不良結(jié)果對應(yīng)的要因推斷知識信息的樹形結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)，要因推斷顯示控制部22按照該樹形結(jié)構(gòu)順次在問題顯示區(qū)域顯示條件。并且，推斷處理部21，從推斷知識記錄部23讀出與顯示在問題顯示區(qū)域的條件相對應(yīng)的分析ID，要因推斷顯示控制部22將其顯示在分析ID顯示區(qū)域。
其后，分析處理部30基于分析ID分析檢查結(jié)果數(shù)據(jù)，并顯示分析結(jié)果。通過觀看該分析結(jié)果，用戶判斷對顯示在問題顯示區(qū)域的問題的回答，由用戶從回答輸入按鈕輸入回答。其后，按照回答順次將下一條件顯示在問題顯示區(qū)域。
要因候補顯示區(qū)域FA3中顯示變?yōu)閱栴}顯示區(qū)域中顯示的條件時的不良要因的候補。即，在要因推斷知識信息的樹形結(jié)構(gòu)中，在最初的條件被顯示時，顯示所有該不良結(jié)果的不良要因的候補，隨著條件的范圍縮小，不良要因的候補減少，最終指定一個不良要因。
例如，在圖4所示要因推斷知識信息的例子中，在顯示條件C1時、在要因候補顯示區(qū)域FA3中顯示不良要因F1～F5，在顯示條件C2時、在要因候補顯示區(qū)域FA3中顯示不良要因F1、F2，此時選擇“是”這一回答輸入按鈕時，在要因候補顯示區(qū)域FA3中僅顯示不良要因F1。
(分析結(jié)果畫面)其次，參照圖6對在由分析處理部30進行的分析處理中顯示在顯示部60上的顯示畫面(以下稱為分析結(jié)果畫面)進行說明。如該圖所示，在分析結(jié)果畫面上設(shè)有對象部件信息區(qū)域AA1和結(jié)果顯示區(qū)域AA2。
對象部件信息區(qū)域AA1中顯示對作為分析對象的部件進行指定的部件指定信息。作為該部件指定信息例如有基板形式信息、批號信息、基板ID信息、以及部件ID信息。數(shù)據(jù)處理部32，基于對要因推斷部20輸入的與不良相關(guān)的信息以及分析ID，指定上述部件指定信息。并且，在結(jié)果顯示區(qū)域AA2上顯示分析ID的輸入?yún)^(qū)域以及分析結(jié)果。
數(shù)據(jù)處理部32，在由用戶向輸入?yún)^(qū)域輸入分析ID時，首先從數(shù)據(jù)收集加工表35經(jīng)由分析方法檢索部33讀出與該分析ID對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法信息。此外，數(shù)據(jù)處理部32從要因推斷部20接收與不良結(jié)果相關(guān)的信息。并且，數(shù)據(jù)處理部32，基于數(shù)據(jù)收集方法信息和不良結(jié)果信息，指定應(yīng)當(dāng)收集數(shù)據(jù)的部件，并將與被指定的部件相關(guān)的信息顯示在對象部件信息區(qū)域AA1。
并且，數(shù)據(jù)處理部32，基于數(shù)據(jù)收集方法信息，經(jīng)由數(shù)據(jù)收集處理部34從工序狀態(tài)數(shù)據(jù)庫36讀出與應(yīng)當(dāng)收集數(shù)據(jù)的部件相關(guān)的指定的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)，并且基于與該分析ID對應(yīng)的數(shù)據(jù)加工方法對檢查結(jié)果數(shù)據(jù)進行加工，利用分析顯示控制部31將分析結(jié)果顯示在顯示部60上。分析結(jié)果可以以例如直方圖、折線圖、以及線圖等方式來顯示。
(分析處理以及要因推斷處理的流程)接下來，參照圖7所示流程圖對上述分析處理以及要因推斷處理的流程說明如下。在該圖中，S1、S6～S9的處理表示分析處理部30進行的分析處理，S2～S5、S10的處理表示要因推斷部20進行的要因推斷處理。
首先，在步驟1(以下稱為S1)中，以檢測不良結(jié)果為目的，按照來自用戶的指示輸入，由分析處理部30進行分析處理。在此，用戶適當(dāng)?shù)貙糜涗浽诠ば驙顟B(tài)數(shù)據(jù)庫36中的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析處理進行指定，該被指定的分析處理由分析處理部30進行。并且，用戶通過確認各種分析結(jié)果判斷是否產(chǎn)生了不良。
在S1的分析處理的結(jié)果是用戶判斷為產(chǎn)生了不良時，在要因推斷畫面中，用戶輸入的與不良結(jié)果相關(guān)的信息由輸入部50接收(S2)。與不良結(jié)果相關(guān)的信息被輸入到推斷處理部21，推斷處理部21從推斷知識記錄部23中記錄的要因指定知識信息中、指定與該不良結(jié)果對應(yīng)的要因推斷知識信息(S3)。
并且，推斷處理部21，按照樹形結(jié)構(gòu)對指定的要因推斷知識信息中包含的條件作為問題進行指定，要因推斷顯示控制部22在要因推斷畫面上顯示該問題。并且，要因推斷顯示控制部22將與被指定的問題對應(yīng)的分析ID顯示在要因推斷畫面上。并且，要因推斷顯示控制部22將此時的不良要因的候補的列表顯示在要因推斷畫面上(S4)。
在此，利用推斷處理部21判斷不良要因的候補是不是1個(S5)。在不良要因的候補是1個的情況下(在S5中為是)，判斷不良要因的指定完成，要因推斷處理結(jié)束。另一方面，在不良要因的候補不是1個的情況下(在S5中為否)，進行回答問題所需要的分析處理。
首先，在S6中，在分析處理畫面中由用戶進行分析ID的輸入(S6)。在此，被輸入的分析ID，從數(shù)據(jù)處理部32傳送到分析方法檢索部33，并由分析方法檢索部33從數(shù)據(jù)收集加工表35讀出與該分析ID對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法以及數(shù)據(jù)加工方法。并且，數(shù)據(jù)處理部32，基于數(shù)據(jù)收集方法信息，經(jīng)由數(shù)據(jù)收集處理部34從工序狀態(tài)數(shù)據(jù)庫36讀出與應(yīng)當(dāng)收集數(shù)據(jù)的部件相關(guān)的指定的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)(S7)。并且，數(shù)據(jù)處理部32，基于與該分析ID對應(yīng)的數(shù)據(jù)加工方法加工檢查結(jié)果數(shù)據(jù)(S8)。該加工結(jié)果通過分析顯示控制部31顯示在分析結(jié)果畫面上(S9)。
在分析結(jié)果顯示在分析結(jié)果畫面上時，用戶基于分析結(jié)果，輸入對顯示在要因推斷畫面上的問題的回答(S10)。該用戶進行的回答的輸入由推斷處理部21接收。推斷處理部21，根據(jù)用戶的回答結(jié)果，按照樹形結(jié)構(gòu)指定要因推斷知識信息所包含的條件作為下一個問題，進行從S4開始的處理。
另外，在上述例子中，在S6中，通過來自用戶的輸入將分析ID輸入到分析處理部30，但也可以將與在要因推斷部20中指定的分析ID相關(guān)的信息傳送到數(shù)據(jù)處理部32。這種情況下，能夠節(jié)省用戶輸入分析ID的時間。
并且，在上述例子中，在S10中由用戶輸入對問題的回答，但也可以將分析處理部30的分析結(jié)果輸入到要因推斷部20，推斷處理部21基于分析結(jié)果選擇對問題的回答。這種情況下，例如，向用戶提示由推斷處理部21選擇的結(jié)果，在確認后轉(zhuǎn)移到下一個問題。
另外，工序管理裝置10所具有的要因推斷部20、分析處理部30、以及檢查結(jié)果輸入部40中含有的各個功能塊，可以由硬件邏輯構(gòu)成，也可以如下所示利用CPU通過軟件來實現(xiàn)。
即，工序管理裝置具有執(zhí)行實現(xiàn)各功能的控制程序的命令的CPU(central processing unit)、存儲上述程序的ROM(read only memory)、展開上述程序的RAM(random access memory)、存儲上述程序和各種數(shù)據(jù)的存儲器等存儲裝置(記錄介質(zhì))等。并且，可以通過將可由計算機讀取地記錄了實現(xiàn)上述功能的軟件即工序管理裝置10的控制程序的程序編碼(執(zhí)行形式程序、中間編碼程序、源程序)的記錄介質(zhì)提供給上述工序管理裝置10，并由該計算機(或CPU、MPU)讀出并執(zhí)行記錄在記錄介質(zhì)中的程序編碼，由此實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
上述存儲介質(zhì)可以利用磁帶或盒式錄音帶等帶系列；包括フロツピ一盤(注冊商標(biāo))或硬盤等磁盤、或CD-ROM/MO/MD/DVD/CD-R等光盤的盤系列；IC卡(包括存儲卡)/光卡等的卡系列；或者掩模ROM/EPROM/EEPROM/閃存ROM等半導(dǎo)體存儲器系列等。
并且，工序管理裝置10構(gòu)成為可與通信網(wǎng)絡(luò)連接，也可以通過通信網(wǎng)絡(luò)提供上述程序編碼。作為該通信網(wǎng)絡(luò)并不特意限定，例如可以利用因特網(wǎng)、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)、外聯(lián)網(wǎng)(extranet)、LAN、ISDN、VAN、CATV通信網(wǎng)、虛擬專用網(wǎng)(virtual private network)、電話線路網(wǎng)、移動通信網(wǎng)、衛(wèi)星通信網(wǎng)等。并且作為構(gòu)成通信網(wǎng)絡(luò)的傳送介質(zhì)并不特意限定，例如可以利用IEEE1394、USB、電力線傳送、有線電視網(wǎng)、電話線、ADSL線路等有線；或者IrDA或無線電遙控等紅外線、Bluetooth(注冊商標(biāo))、802.11無線、HDR、移動電話網(wǎng)、衛(wèi)星信道、數(shù)字地面廣播網(wǎng)等無線。另外，本發(fā)明還可以利用上述程序編碼由電子傳送具體化的、嵌入載波的計算機數(shù)據(jù)信號的方式得以實現(xiàn)。
本發(fā)明不限于上述實施方式，在權(quán)利要求所示范圍內(nèi)可以作各種變更。即，在權(quán)利要求范圍內(nèi)組合適當(dāng)變更的技術(shù)手段而得到的實施方式也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
(產(chǎn)業(yè)上的利用可能性)本發(fā)明的工序管理裝置例如適用于印刷基板的生產(chǎn)工序的管理，但并不限于此，可以普遍應(yīng)用于被對象物的處理工序，其中被對象物的處理工序包括工業(yè)制品的生產(chǎn)工序；礦業(yè)制品、農(nóng)產(chǎn)品、或者原料的檢查工序；廢氣對象物(例如，工場廢棄物、工廠廢水、廢氣，垃圾等)的處理工序；廢氣對象物的檢查工序；設(shè)備的檢查工序；回收工序等。
權(quán)利要求
1.一種工序管理裝置，其特征在于，具有推斷知識記錄部，記錄要因推斷知識信息，該要因推斷知識信息，使對被對象物進行處理的處理系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的多個不良結(jié)果、分別與1個以上不良要因候補相對應(yīng)，并且包括與直至各不良要因為止的條件相關(guān)的信息、以及與各條件對應(yīng)的分析ID信息；分析方法記錄部，記錄與上述處理系統(tǒng)中的處理過程的檢查結(jié)果相關(guān)的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析方法信息、以及與各分析方法信息對應(yīng)的分析ID信息；要因推斷單元，基于與指定的不良結(jié)果對應(yīng)的上述要因推斷知識信息，推斷與該不良結(jié)果對應(yīng)的不良要因；以及分析處理單元，基于上述分析方法信息，進行檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析，上述要因推斷單元，將推斷不良要因所需要的上述條件作為問題向用戶提示，并且上述分析處理單元，通過接收與上述問題對應(yīng)的條件的分析ID信息，而基于與該ID對應(yīng)的上述分析方法信息進行分析，并將分析結(jié)果向用戶提示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工序管理裝置，其特征在于，上述分析方法信息，是表示應(yīng)該從上述檢查結(jié)果數(shù)據(jù)中收集哪些檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)收集方法信息、以及與收集到的數(shù)據(jù)的加工方法相關(guān)的數(shù)據(jù)加工方法信息，上述分析ID對上述數(shù)據(jù)收集方法信息和上述數(shù)據(jù)加工方法信息的組合進行指定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工序管理裝置，其特征在于，還具有檢查結(jié)果輸入單元，從檢查上述處理系統(tǒng)中的處理過程的檢查裝置接收檢查結(jié)果數(shù)據(jù)；以及檢查結(jié)果記錄部，記錄由上述檢查結(jié)果輸入單元接收到的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)，上述分析處理單元，從上述檢查結(jié)果記錄部取得檢查結(jié)果數(shù)據(jù)，并進行分析。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工序管理裝置，其特征在于，上述分析處理單元通過來自用戶的輸入來接收上述分析ID信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工序管理裝置，其特征在于，上述要因推斷單元，將與當(dāng)前提示的問題對應(yīng)的條件的分析ID信息發(fā)送到上述分析處理單元，并且上述分析處理單元從上述要因推斷單元接收上述分析ID信息。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工序管理裝置，其特征在于，上述要因推斷單元將與不良結(jié)果相關(guān)的信息發(fā)送到上述分析處理單元，并且上述分析處理單元，基于從上述要因推斷單元接收到的與上述不良結(jié)果相關(guān)的信息以及上述分析方法信息進行分析。
7.一種工序管理方法，其特征在于，具有以下步驟推斷知識記錄步驟，記錄要因推斷知識信息，該要因推斷知識信息，使對被對象物進行處理的處理系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的多個不良結(jié)果、分別與1個以上不良要因候補相對應(yīng)，并且包括與直至各不良要因為止的條件相關(guān)的信息、以及與各條件對應(yīng)的分析ID信息；分析方法記錄步驟，記錄與上述處理系統(tǒng)中的處理過程的檢查結(jié)果相關(guān)的檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析方法信息、以及與各分析方法信息對應(yīng)的分析ID信息；要因推斷步驟，基于與指定的不良結(jié)果對應(yīng)的上述要因推斷知識信息，推斷與該不良結(jié)果對應(yīng)的不良要因；以及分析處理步驟，基于上述分析方法信息，進行檢查結(jié)果數(shù)據(jù)的分析，在上述要因推斷步驟中，將推斷不良要因所需要的上述條件作為問題向用戶提示，并且在上述分析處理步驟中，通過接收與上述問題對應(yīng)的條件的分析ID信息，而基于與該ID對應(yīng)的上述分析方法信息進行分析，并將分析結(jié)果向用戶提示。
全文摘要
提供一種工序管理裝置，在對被對象物進行處理的處理系統(tǒng)中，當(dāng)因處理的不良導(dǎo)致被對象物產(chǎn)生不良時，即使熟練度低的用戶也能準確且迅速地推斷不良要因。推斷處理部(21)，從推斷知識記錄部(23)讀出與直至不良要因為止的條件相關(guān)的信息，并順次將該條件作為問題向用戶提示。使各條件與分析ID相對應(yīng)，數(shù)據(jù)處理部(32)接收與問題對應(yīng)的條件的分析ID信息，由此從數(shù)據(jù)收集加工表(35)讀出與該ID對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集方法信息和數(shù)據(jù)加工方法信息，并根據(jù)其進行分析，將分析結(jié)果向用戶提示。
文檔編號G05B19/418GK1873677SQ20061008997
公開日2006年12月6日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者松下明, 森弘之, 古賀純平 申請人:歐姆龍株式會社