專利名稱：一種卷尺切零機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種卷尺加工機械設備，尤其涉及一種卷尺切零機。
背景技術：
現(xiàn)有的卷尺切零裝置由一臺沖床組成，放卷、收卷都是由人工操作完成工作效率極慢，勞動強度大，并且精度低，報廢率高，越來越不適應規(guī)?；a的需要。計算機數(shù)字控制技術(簡稱CNC)集計算機、電子、自動控制、傳感測量、機械制造、網絡通信技術于一體，是典型的機電一體化產品，它的發(fā)展和運用開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代，改變了制造業(yè)的生產方式、產業(yè)結構、管理方式，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大變化?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等都是建立在數(shù)控技術之上。計算機數(shù)字控制技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的核心標志，由于其具有精度高、速度快等優(yōu)點，實現(xiàn)機械加工及生產過程的數(shù)控化已經成為當今制造業(yè)的發(fā)展方向。然而在卷尺切零的技術領域中還沒有相應的技術報道，需要結合實際應用，開發(fā)出一套適合本領域的自動化的設備系統(tǒng)。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種效率高，強度小，精度高的卷尺切零機。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種卷尺切零機，其特征在于包括控制器和機械部分，機械部分又包括一機架，一放卷機構，一送卷機構，其包括上輪和與上輪相切且由電機驅動的下輪，一主傳動機構，其包括由電機驅動的下壓輪和設于機架上且與下壓輪相切的上壓輪，一圖象分析裝置，其靠近沖切裝置設置，該圖象分析裝置包括圖象分析系統(tǒng)、攝像頭和顯示器，攝像頭的輸出端與圖象分析系統(tǒng)的輸入端連接，顯示器輸入端與圖象分析系統(tǒng)的輸出端連接，一沖切裝置，一導卷機構，其包括由電機驅動的下傳動輪及上滑動輪，
一導輪，用于傳動尺帶，并且，前述的用于驅動下壓輪的電機、用于驅動下輪的電機、用于驅動下傳動輪的電機及沖切裝置的控制輸入端均于控制器的輸出端連接，待切零的尺帶依次經過設于機架上的放卷機構、送卷機構、主傳動機構、圖象分析裝置、沖切裝置及導卷機構。
所述導卷機構可以包括下定位輪及上滑動輪，上滑動輪的控制輸入端與控制器的輸出端連接。也可以采用現(xiàn)有技術中常見的機械構造代替。
該切零機還包括位于送卷動機構與主傳動機構之間的張力調節(jié)機構，該張力調節(jié)機構包括搖臂、上限位感應器和下限位感應器，前述的搖臂一端轉動式固定于機架上，另一端懸空，且其端部設有一容尺帶通過的調節(jié)輪，前述的上限位感應器位于搖臂上方，其信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，前述的下限位感應器位于搖臂下方，其信號輸出端也與控制器的信號輸入端連接。調節(jié)尺帶的張緊度便于工作流暢。
所述圖象分析裝置還包括一手動調節(jié)裝置。當圖象分析系統(tǒng)關閉或失靈的時，操作者可以通過攝像頭和顯示器的圖象顯示情況來判斷、調節(jié)尺帶的停頓位置，通過人的監(jiān)控完成尺帶的零位沖切。
所述上輪及上壓輪采用可向上活動式設置，尺帶沖切瞬間，所述的上滑動輪下壓。當一卷卷尺切零完畢后，重新裝上時，便于尺帶在各機構上的布置。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于結合現(xiàn)有技術，采用自動控制技術使得卷尺切零工作效率大大提高，工人只要對準零位，完成沖切就可以了，所以勞動強度也減小了，進一步，采用圖象分析裝置來完成沖切的準確度，大大提高了產品的精度，使得報廢率降低，減少了成本開支。


圖1為實施例的結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例參考圖1，本實施例中的卷尺切零機，包括控制器和機械部分，機械部分又包括機架1、放卷機構11、張力調節(jié)機構5、送卷機構2、主傳動機構3、圖象分析裝置4、沖切裝置6、導卷機構7及用于傳送尺帶的導輪8和導輪9，待切零的尺帶10依次經過設于機架1上的放卷機構11、導輪9、送卷機構、張力調節(jié)機構、導輪8、主傳動機構3、圖象分析裝置4、沖切裝置6及導卷機構7。
放卷機構1 1由可放置一卷卷尺尺帶的放卷輪構成。
送卷機構2包括上輪21和與上輪21相切且由電機驅動的下輪22。
張力調節(jié)機構5包括搖臂51、上限位感應器53和下限位感應器52，搖臂51一端轉動式固定于機架1上，另一端懸空，且其端部設有一容尺帶10通過的調節(jié)輪54，上限位感應器53位于搖臂51上方，其信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，下限位感應器52位于搖臂51下方，其信號輸出端也與控制器的信號輸入端連接。
主傳動機構3包括由電機驅動的下壓輪32和設于機架1上且與下壓輪32相切的上壓輪31。
圖象分析裝置4靠近沖切裝置設置6，圖象分析裝置4包括圖象分析系統(tǒng)41、手動調節(jié)裝置44、定位壓塊45、攝像頭42和顯示器43，攝像頭42的輸出端與圖象分析系統(tǒng)41的輸入端連接，顯示器43輸入端與圖象分析系統(tǒng)41的輸出端連接。
導卷機構7包括由電機驅動的下傳動輪72及上滑動輪71，尺帶沖切瞬間，上滑動輪71下壓，與下傳動輪72配合將切斷的尺帶10輸送出切零機，隨后上滑動輪71馬上復位，重復上述運動。切斷的尺帶10進入下個步驟工藝。具體地上滑動輪由汽缸來驅動，而汽缸由CNC控制的電磁閥來控制實現(xiàn)的。
上輪21、上壓輪31及上滑動輪71均采用可向上活動式設置。當一卷卷尺切零完畢后，重新裝上時，向上移動上輪21、上壓輪31及上滑動輪71，重新布置尺帶10。
用于驅動下壓輪32的電機、用于驅動下輪22的電機、用于驅動下傳動輪72的電機及沖切裝置6的控制輸入端均于控制器的輸出端連接，本實施例中的電機可采用步進電機和伺服電機，控制器采用PLC及CNC控制器。
當圖象分析系統(tǒng)41關閉或失靈時，操作者通過攝像頭42和顯示器43的圖象顯示來判斷調節(jié)尺帶10的停頓位置，通過人的監(jiān)控來完成尺帶零位的沖切；當圖象分析系統(tǒng)41啟動時，攝像頭42獲取尺帶刻線信息，傳送到圖象分析系統(tǒng)41內，圖象分析系統(tǒng)41根據(jù)分析把尺帶刻線與系統(tǒng)自行生成的準線區(qū)進行符合性校核，通過校核確認尺帶刻線符合準線的位置要求時，由系統(tǒng)響應部分發(fā)出切斷命令，促使沖切裝置6工作，完成全自動零位的沖切。
權利要求
1.一種卷尺切零機，其特征在于包括控制器和機械部分，機械部分又包括一機架(1)，一放卷機構(11)，一送卷機構(2)，其包括上輪(21)和與上輪(21)相切且由電機驅動的下輪(22)，一主傳動機構(3)，其包括由電機驅動的下壓輪(32)和設于機架(1)上且與下壓輪(32)相切的上壓輪(31)，一圖象分析裝置(4)，其靠近沖切裝置設置(6)，該圖象分析裝置(4)包括圖象分析系統(tǒng)(41)、攝像頭(42)和顯示器(43)，攝像頭(42)的輸出端與圖象分析系統(tǒng)(41)的輸入端連接，顯示器(43)輸入端與圖象分析系統(tǒng)(41)的輸出端連接，一沖切裝置(6)，一導卷機構(7)，其包括由電機驅動的下傳動輪(72)及上滑動輪(71)，一導輪(8，9)，用于傳動尺帶(10)，并且，前述的用于驅動下壓輪(32)的電機、用于驅動下輪(22)的電機、用于驅動下傳動輪(72)的電機及沖切裝置(6)的控制輸入端均于控制器的輸出端連接，待切零的尺帶(10)依次經過設于機架(1)上的放卷機構(11)、送卷機構(2)、主傳動機構(3)、圖象分析裝置(4)、沖切裝置(6)及導卷機構(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的卷尺切零機，其特征在于該切零機還包括位于送卷動機構(2)與主傳動機構(3)之間的張力調節(jié)機構(5)，該張力調節(jié)機構(5)包括搖臂(51)、上限位感應器(53)和下限位感應器(52)，前述的搖臂(51)一端轉動式固定于機架(1)上，另一端懸空，且其端部設有一容尺帶(10)通過的調節(jié)輪(54)，前述的上限位感應器(53)位于搖臂(51)上方，其信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，前述的下限位感應器(52)位于搖臂(51)下方，其信號輸出端也與控制器的信號輸入端連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的卷尺切零機，其特征在于所述圖象分析裝置(4)還包括一手動調節(jié)裝置(44)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的卷尺切零機，其特征在于所述上輪(21)及上壓輪(31)采用可向上活動式設置，尺帶沖切瞬間，所述的上滑動輪(71)下壓。
全文摘要
一種卷尺切零機，其包括控制器和機械部分，機械部分又包括機架(1)，放卷機構(11)，一送卷機構(2)，其包括上輪(21)和與上輪(21)相切且由電機驅動的下輪(22)，一主傳動機構(3)，其包括由電機驅動的下壓輪(32)和設于機架(1)上且與下壓輪(32)相切的上壓輪(31)，一圖象分析裝置(4)，一沖切裝置(6)，一導卷機構(7)，其包括由電機驅動的下傳動輪(72)及上滑動輪(71)，一導輪(8，9)，用于驅動下壓輪(32)的電機、用于驅動下輪(22)的電機、用于驅動下傳動輪(72)的電機及沖切裝置(6)的控制輸入端均于控制器的輸出端連接。與現(xiàn)有技術相比較具有效率高，強度小，精度高的優(yōu)點。
文檔編號G05B19/18GK1962116SQ20061015474
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權日2006年11月17日
發(fā)明者朱文江 申請人:寧波長城精工實業(yè)有限公司