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      弦波式雙溫模具溫度控制機的制作方法

      文檔序號:6280674閱讀:194來源:國知局
      專利名稱:弦波式雙溫模具溫度控制機的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型提供一種模具溫度控制機,尤指一種可預(yù)熱模具、或加速成型后的模具降溫速度、或具有同時獨立恒溫二模具的弦波式雙溫模具溫度控制機。
      背景技術(shù)
      習用的射出成型制作方法,在射出成型機前部,會通過熱能將塑料料熔化成為液態(tài),通過射出成型機內(nèi)部的加熱送料機構(gòu),持續(xù)加熱保持溫度,并以壓力將液態(tài)的熱熔塑料料注入射出成型機后部模具的模穴內(nèi),待模具冷卻后,開模使模具的公、母模分離,取出內(nèi)部冷卻硬化定型的塑料成品。
      惟,其上述習知的射出成型制法上,仍存在有幾個問題點一、一般模具在常溫狀態(tài)下是冷的,模具的模穴也是冷的,所以當射出成型機在注入熱熔的塑料液時,熱塑料液碰到冷的模具會迅速冷卻硬化阻塞,造成注入通路不順暢,或者模具較小、較深的位置熱塑料液不容易到達,最后的結(jié)果就是成品的不良率大增,浪費成本與時間。
      二、習用射出成型成品之后,成品等到自然冷卻后,才作開模取物的動作,然而如此效率顯然太低,因為自然冷卻的速度相當慢,所以也影響到制程的速度與產(chǎn)量。
      三、習用射出成型成品之后,模具亦有注入冷水強制冷卻的習用作法,期望在最短時間內(nèi)讓成品冷卻可以開模取物,如此雖可讓成品冷卻時間縮短,但快速冷卻的作法造成熱塑料液的內(nèi)外冷卻時間差異過大,熱漲冷縮應(yīng)力使塑料成品變形或破損、龜裂,所以急速冷卻也是造成不良率大增的主因。
      四、以習用的作法,如果要在一個模具作保溫就需要一臺模溫機,以公、母模的二個模具都要保溫時,就需要有二臺的模溫機才能達到目標,但購置一臺模溫機的成本已高,一般均不愿意購置二臺模溫機使用,造成保溫效果不佳。
      因此,針對上述習知結(jié)構(gòu)所存在的問題點,如何開發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu),實消費者所殷切企盼,亦系相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標及方向。有鑒于此,創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗,針對上述的目標,詳加設(shè)計與審慎評估后,終得一確具實用性的本實用新型。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型目的在于,提供一種弦波式雙溫模具溫度控制機,以克服習知的射出成型機制程中,將高溫熱熔塑料壓力注入冷模具內(nèi)時,熱熔塑料碰觸冷模具會急速冷卻,造成流道不順暢,且冷熱差異過大也會造成塑料成品變形或破損、龜裂,而在射出完成冷卻過程中,以自然冷卻速度過慢,而采冷水急速冷卻,又會使塑料成品冷熱差異過大而造成變形或破損、龜裂,以及,對于模具的保溫上,習用模溫機僅能針對一個模具保溫,如果要對公模及母模同時保溫,則需要購買二組模溫機,然而如此將造成成本過高的缺陷。
      解決問題的技術(shù)特點本實用新型提供一種弦波式雙溫模具溫度控制機,其包含有一公模模具及一母模模具;其特征在于一第一循環(huán)系統(tǒng),包括一第一泵,其與母模模之間連接有輸入管路,該輸入管路上依序具有第一加熱器、第二加熱器、第一控制閥;該第一泵與母模模之間還連接有輸出管路,該輸出管路上具有第二控制閥,第二控制閥與母模模具間的輸出管路上,分接有一冷水出口管路,管路上并具有第四控制閥,輸出管路在第一泵浦與第二控制閥間具有連接冷水入口的管路,所述第一控制閥與第二加熱器間具有連接管路,該管路上并具有第三控制閥,母模模具與第一控制閥之間具有與輸入管路連接的管路;一第二循環(huán)系統(tǒng),包括一第二泵,其具有一輸入管路,連接在第一循環(huán)系統(tǒng)輸入管路與第五控制閥管路的接合處,該輸入管路上依序具有第三加熱器、第六控制閥;母模模具與第二控制閥間的第一循環(huán)系統(tǒng)輸出管路上還具有連接至第二泵的輸出管路,該輸出管路上并具有第七控制閥;所述第三加熱器與第六控制閥間具有一連接至所述第七控制閥與第二泵之間的管路,該管路并具有第八控制閥,而第七控制閥與第八控制閥間的輸出管路上具有連接至冷水出口的管路,該管路并具有第九控制閥,該輸出管路還具有連接冷水入口的管路;該公模模具具有獨立恒溫輸入管路及獨立恒溫輸出管路,公模獨立恒溫輸入管路連接在第二循環(huán)系統(tǒng)輸入管路的第三加熱器與第六控制閥之間,公模獨立恒溫輸出管路連接在所述第七控制閥與第二泵之間。
      其中,該公模模具的獨立恒溫輸入管路及獨立恒溫輸出管路,均具有隔離閥體。
      其中,該母模模具具有獨立的恒溫控制回路,回路上具有第一泵浦、第一加熱器、第二加熱器,第五控制閥,第一、第二、第三及第四控制閥,其中第四控制閥裝有用于以溫度控制該閥體啟閉的溫控表。
      其中,該公模模具與母模模具合模位置具有微動開關(guān),微動開關(guān)與用于進行模具加溫與合模計時的數(shù)值控制器相連接。
      對照先前技術(shù)的功效
      一、本實用新型弦波式雙溫模具溫度控制機,可控制加熱模具,讓射出成型過程中,塑料液得以順利充滿模穴,并以控制機控制持續(xù)溫熱水供應(yīng),讓射出完成后的降溫過程中,溫度不會降太快,又可比自然冷卻快速,以達到射出成品良率提升與效率提升的目的。
      二、本實用新型弦波式雙溫模具溫度控制機,可對公模與母模的二模具同時獨立恒溫,達到一機二用的目的。
      有關(guān)本實用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效,茲舉一較佳實施例并配合圖式詳細說明于后,相信本實用新型上述的目的、構(gòu)造及特征,當可由之得一深入而具體的了解。


      圖1是本實用新型弦波式雙溫模具溫度控制機的裝置示意圖。
      圖2是本實用新型的加熱動作示意圖。
      圖3是本實用新型的降溫動作示意圖。
      圖4是本實用新型的各控制閥啟閉作用長度示意圖。
      圖5是本實用新型的加熱、降溫過程流程圖。
      圖6是本實用新型的加熱、降溫過程的溫度與時間關(guān)系圖。
      圖7是本實用新型的獨立恒溫動作示意圖。
      具體實施方式
      參閱圖1所示,本實用新型提供一種弦波式雙溫模具溫度控制機,其基本構(gòu)成有兩模具,分別為公模模具10與母模模具11;兩泵,分別為第一泵20與第二泵21;三加熱器,分別為第一加熱器30、第二加熱器31及第三加熱器32;第一至第九控制閥SV1至SV9;公模模具10與母模模具11的合模位置設(shè)有一微動開關(guān)12,該微動開關(guān)12連接一數(shù)值控制裝置〔PLC〕13;第一泵20以輸入管路100連接母模模具11,輸入管路100上依序裝設(shè)有第一加熱器30、第二加熱器31、第一控制閥SV1,母模模具11以輸出管路110連接第一泵20,輸出管路110上設(shè)有第二控制閥SV2,第二控制閥SV2與母模模具11間的輸出管路110上,乃分接一冷水出口51管路120,管路120上并設(shè)有第四控制閥SV4,輸出管路110于第一泵20與第二控制閥SV2間設(shè)管路130連接冷水入口201,另設(shè)管路140連接輸入管路100的第一控制閥SV1與第二加熱器31間,管路140上并設(shè)有第三控制閥SV3,又設(shè)管路150連接輸入管路100的母模模具11與第一控制閥SV1之間,管路150上設(shè)有第五控制閥SV5,以構(gòu)成第一循環(huán)系統(tǒng)70;第二循環(huán)系統(tǒng)71,其第二泵21以輸入管路200連接于第一泵20的輸入管路100與第五控制閥SV5管路150的接合點,輸入管路200上依序設(shè)有第三加熱器32第六控制閥SV6,母模模具11與第二控制閥SV2間的輸出管路110上接設(shè)輸出管路210連接至第二泵21,輸出管路210上并設(shè)有第七控制閥SV7,輸入管路200的第三加熱器32與第六控制閥SV6間,設(shè)一管路220連接至輸出管路210的第七控制閥SV7與第二泵21間,管路220上設(shè)有第八控制閥SV8,而第七控制閥SV7與第八控制閥SV8間的輸出管路210上設(shè)有管路230連接冷水出口212,設(shè)有管路240連接冷水入口211,管路230上并設(shè)有第九控制閥SV9控制啟閉。
      參閱圖2至圖6所示,射出成型的流程基本上有激活后,合模、射出、冷卻、開模、取物為一個循環(huán),其后又回復(fù)合?!难h(huán)制程(如圖4所示),其中從冷卻、開模一直到取物的過程為降溫時段,其余制程為加熱時段,弦波式雙溫模具溫度控制機的加熱時段加熱模具作動動作為合模完成,微動開關(guān)12觸動數(shù)值控制裝置13使數(shù)值控制裝置進行加溫模具與合模計時,其中加熱動作第一控制閥SV1、第二控制閥SV2及第八控制閥SV8開啟,而其余控制閥為關(guān)閉(如圖4所示),而第一加熱器30、第二加熱器31與第三加熱器32為開啟,冷水入口201、211分別經(jīng)由管路130、240注入冷水至第一泵20、第二泵21,第一泵20將水抽出經(jīng)由輸入管路100上依序排列的第一加熱器30及第二加熱器31接續(xù)加熱成為熱水,熱水經(jīng)由第一控制閥SV1后,連接至母模模具11,進而加熱母模模具11,加熱過的水經(jīng)由輸出管路110連接經(jīng)第二控制閥SV2后,回流第一泵20;而第二泵21將水抽出經(jīng)由第三加熱器32加熱后,因為第六控制閥SV6、第七控制閥SV7是關(guān)閉,熱水被迫由管路220經(jīng)第八控制閥SV8又回流至第二泵21,以作為預(yù)熱循環(huán)(如圖2所示)。
      該第一泵20并設(shè)有冷水入口201,第二泵21設(shè)有冷水入口211及冷水出口212,冷水出口212并設(shè)有一第九控制閥SV9。
      另該弦波式雙溫模具溫度控制機的降溫時段中,降溫模具作動動作為第三控制閥SV3、第四控制閥SV4、第五控制閥SV5、第六控制閥SV6及第七控制閥SV7、第九控制閥SV9開啟,而其余控制閥為關(guān)閉(如圖4所示),而第一加熱器30、第二加熱器31與第三加熱器32為開啟,第一泵20將水抽出經(jīng)由輸入管路100上的第一加熱器30及第二加熱器31的接續(xù)加熱成為熱水,輸入管路100的第一控制閥SV1關(guān)閉,熱水只能經(jīng)由管路140、第三控制閥SV3后,與冷水入口201引接入的管路130的冷水混合降溫,經(jīng)過管路150、第五控制閥SV5后,接回輸入管路100,由輸入管路100連接至母模模具11,進而使溫熱水可調(diào)節(jié)母模模具11溫度,溫熱水使用后經(jīng)由輸出管路110輸出,但因為第二控制閥SV2關(guān)閉,迫使水經(jīng)管路120及第四控制閥SV4后,往冷水出口51排放,或可經(jīng)由輸出管路210、第七控制閥SV7流向第二泵21及管路230,經(jīng)第九控制閥SV9讓水由冷水出口212快速排放以加速流速;而第二泵21將水抽出經(jīng)由輸入管路200上的第三加熱器32加熱后,熱水經(jīng)輸入管路200、第六控制閥SV6接至輸入管路100后流入母模模具11,溫熱使用后的水經(jīng)由輸出管路110連接經(jīng)管路120及第四控制閥SV4后,往冷水出口51排放,或可經(jīng)由輸出管路210、第七控制閥SV7流向第二泵21,亦可往管路230經(jīng)第九控制閥SV9讓水由冷水出口212快速排放以加速流速。
      其加熱時段與降溫時段的流程為(a)模溫機激活加熱弦波式雙溫模具溫度控制機(或稱模溫機)激活加熱,其為加熱時段。
      (b)達到工作溫度如果模具溫度達到工作溫度時,則進行合模,否則繼續(xù)加熱。
      (c)微動開關(guān)觸動于公模模具10與母模模具11的合模位置設(shè)有微動開關(guān)12,待微動開關(guān)12被觸動,表示模具合模成功,則數(shù)值控制裝置13控制進行加溫模具與合模計時;(d)合模計時其后進行合模計時,時間未到則繼續(xù)。
      (e)冷卻計時時間到時進行降溫時段的冷卻計時,時間末到則繼續(xù)。
      (f)切換加熱時間到時進行切換加熱,又回到加熱時段(如圖5所示)。
      該初始的激活加熱,將模具由不具溫度開始提升其溫度,當溫度到達降溫時段的溫度最低點約40℃后,乃進入加熱時段的標準加熱模式曲線(如圖6所示),加熱溫度最高約110℃,而加熱時段結(jié)束后,進入降溫時段的標準降溫模式曲線,使其降溫呈緩慢降溫模式,整個循環(huán)約30秒,據(jù)此,乃呈現(xiàn)本實用新型弦波式控制模具加熱與降溫動作。
      參閱圖7所示,本實用新型的弦波式雙溫模具溫度控制機的獨立恒溫模具作動方式為公模模具10之上設(shè)有獨立恒溫輸入管路60連接輸入管路200的第三加熱器32與第六控制閥SV6間,獨立恒溫輸入管路60上并設(shè)有閥體62;公模模具10上并設(shè)有獨立恒溫輸出管路61連接輸出管路210的第七控制閥SV7與第二泵21間,獨立恒溫輸出管路61上并設(shè)有閥體63;閥體62、63于非獨立恒溫時段為關(guān)閉。
      母模模具11之上設(shè)有獨立恒溫控制循環(huán)回路。
      獨立恒溫動作執(zhí)行時,第一控制閥SV1、第二控制閥SV2、第三控制閥SV3、第八控制閥SV8開啟,第四控制閥SV4為溫控表PID控制開啟或關(guān)閉,第九控制閥SV9為溫控表PID控制開啟或關(guān)閉,而其余控制閥為關(guān)閉,第一加熱器30、第二加熱器31與第三加熱器32為開啟;第一泵20將水抽出經(jīng)由輸入管路100及其上的第一加熱器30及第二加熱器31的接續(xù)加熱成為熱水后,熱水經(jīng)由第一控制閥SV1、輸入管路100而送入母模模具11,獨立恒溫后水流經(jīng)由輸出管路110流經(jīng)第二控制閥SV2、第三控制閥SV3而再循環(huán)流入母模模具11,或經(jīng)第二控制閥SV2、輸出管路110流向第一泵20,水溫超過溫控表設(shè)定溫度時,第四控制閥SV4開啟,使獨立恒溫后水流經(jīng)管路120由冷水出口51排出;而第二泵21將水抽出經(jīng)由輸入管路200及其上的第三加熱器32加熱后,流經(jīng)管路220、第八控制閥SV8而回流第二泵21,或流向獨立恒溫輸入管路60、閥體62后,進入公模模具10進行獨立恒溫,獨立恒溫后水流經(jīng)由獨立恒溫輸出管路61及閥體63后,乃流經(jīng)輸出管路210回到第二泵21,或經(jīng)第八控制閥SV8作繼續(xù)循環(huán)動作,而水溫超過溫控表設(shè)定溫度時,第九控制閥SV9開啟,使獨立恒溫后水流經(jīng)管路230由冷水出口212排出。通過上述的動作,達到一臺雙溫模具溫度控制機即具有二模具的獨立恒溫功效。
      上述該公模模具10與母模模具11,只要加熱或降溫其中一個模具,即可達到加熱或降溫的效果,但在獨立恒溫時,則需要兩個模具均獨立恒溫。
      前文針對本實用新型的較佳實施例為本實用新型的技術(shù)特征進行具體的說明;惟,熟悉此項技術(shù)的人士當可在不脫離本實用新型的精神與原則下對本實用新型進行變更與修改,而該等變更與修改,皆應(yīng)涵蓋于本申請專利范圍所界定的范疇中。
      權(quán)利要求1.一種弦波式雙溫模具溫度控制機,包含有一公模模具及一母模模具;其特征在于一第一循環(huán)系統(tǒng),包括一第一泵,其與母模模之間連接有輸入管路,該輸入管路上依序具有第一加熱器、第二加熱器、第一控制閥;該第一泵與母模模之間還連接有輸出管路,該輸出管路上具有第二控制閥,第二控制閥與母模模具間的輸出管路上,分接有一冷水出口管路,管路上并具有第四控制閥,輸出管路在第一泵浦與第二控制閥間具有連接冷水入口的管路,所述第一控制閥與第二加熱器間具有連接管路,該管路上并具有第三控制閥,母模模具與第一控制閥之間具有與輸入管路連接的管路;一第二循環(huán)系統(tǒng),包括一第二泵,其具有一輸入管路,連接在第一循環(huán)系統(tǒng)輸入管路與第五控制閥管路的接合處,該輸入管路上依序具有第三加熱器、第六控制閥;母模模具與第二控制閥間的第一循環(huán)系統(tǒng)輸出管路上還具有連接至第二泵的輸出管路,該輸出管路上并具有第七控制閥;所述第三加熱器與第六控制閥間具有一連接至所述第七控制閥與第二泵之間的管路,該管路并具有第八控制閥,而第七控制閥與第八控制閥間的輸出管路上具有連接至冷水出口的管路,該管路并具有第九控制閥,該輸出管路還具有連接冷水入口的管路;該公模模具具有獨立恒溫輸入管路及獨立恒溫輸出管路,公模獨立恒溫輸入管路連接在第二循環(huán)系統(tǒng)輸入管路的第三加熱器與第六控制閥之間,公模獨立恒溫輸出管路連接在所述第七控制閥與第二泵之間。
      2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的弦波式雙溫模具溫度控制機,其特征在于該公模模具的獨立恒溫輸入管路及獨立恒溫輸出管路,均具有隔離閥體。
      3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的弦波式雙溫模具溫度控制機,其特征在于該母模模具具有獨立的恒溫控制回路,回路上具有第一泵浦、第一加熱器、第二加熱器,第五控制閥,第一、第二、第三及第四控制閥,其中第四控制閥裝有用于以溫度控制該閥體啟閉的溫控表。
      4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的弦波式雙溫模具溫度控制機,其特征在于該公模模具與母模模具合模位置具有微動開關(guān),微動開關(guān)與用于進行模具加溫與合模計時的數(shù)值控制器相連接。
      專利摘要一種弦波式雙溫模具溫度控制機,包括由一公模模具及一母模模具構(gòu)成的第一循環(huán)系統(tǒng),以及一第二循環(huán)系統(tǒng);該公模模具并設(shè)有獨立恒溫輸入管路及獨立恒溫輸出管路,公模獨立恒溫輸入管路連接第二循環(huán)系統(tǒng)。該雙溫模具溫度控制機可在模具供射出成型使用時,先行加熱模具,而讓模具內(nèi)穴溫度不會與熱熔的塑料料差異過大,降溫的過程中,雙溫模具溫度控制機也會持續(xù)供應(yīng)溫度緩降的溫水,以保持模具溫度不會驟降,而雙溫模具溫度控制機并具同時供應(yīng)公模、母模熱量效能,以達獨立恒溫功效,達到射出成品良率提升與效率提升的目的,并節(jié)約了設(shè)備成本。
      文檔編號G05D23/00GK2897622SQ200620018789
      公開日2007年5月9日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
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