專利名稱：軸承自動精密機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于車削機床，特別是一種自動送料、退料的臺式機床。
技術(shù)背景常見的加工軸承的臺式機床由具有旋轉(zhuǎn)和夾持功能的機頭、設(shè)在機頭周圍 的車刀組成，作業(yè)時由操作人員先將工件從機頭前端塞入、將工件夾緊、車削， 待車削結(jié)束后，再由操作人員從機頭上將工件取下，這種常見的加工軸承的臺 式機床，皆由人工送料和退料，不僅勞動強度大，而且生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本 高。采用原有的手工儀表機床加工軸承時，產(chǎn)品尺寸公差大，產(chǎn)量低。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自動化程度高、勞動強度低、 生產(chǎn)效率高的軸承自動精密機床。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為該軸承自動精密機床，包括，機床床身，安裝在機床床身上的主軸、刀架， 還包括送料氣缸、夾緊氣缸、橫向氣缸、縱向氣缸、卸料氣缸及主軸控制部分、 動作控制部分和面板控制部分；所述主軸控制部分與面板控制部分的主軸開關(guān)相連；所述動作控制部分包括微處理器及對微處理器供電的電源；所述微處理器 I/O 口連接有用來控制送料氣缸、夾緊氣缸、橫向氣缸、縱向氣缸及卸料氣缸的 電磁閥；所述微處理器I/0 口還與行程開關(guān)相連；所述微處理器與控制面板上的動作控制開關(guān)相連。其中，所述行程開關(guān)包括送料行程開關(guān)、夾緊行程開關(guān)、橫向行程開關(guān)、 縱向行程開關(guān)及收料行程開關(guān)。所述開關(guān)包括手動開關(guān)、程序轉(zhuǎn)換開關(guān)、半自動開關(guān)、自動開關(guān)、收料開 關(guān)、縱向開關(guān)、橫向開關(guān)、夾緊開關(guān)及送料開關(guān)。所述微處理器還連接有存儲設(shè)備。本實用新型由于采用了微處理器，通過微處理器中的程序指令通過電磁閥 實現(xiàn)對各氣缸的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)送料、卸料、夾緊、橫向及縱向進給的自動控 制，自動化程度高，切削性能強，生產(chǎn)效率高。


圖1所示為電磁閥和指示燈輸出原理圖； 圖2所示為行程開關(guān)輸入原理圖； 圖3所示為開關(guān)輸入原理圖；圖4所示是機床的供電原理圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。本實用新型軸承自動精密機床，包括，機床床身，安裝在機床床身上的主 軸、刀架，還包括送料氣缸、夾緊氣缸、橫向氣缸、縱向氣缸、卸料氣缸及控 制部分?？刂撇糠钟梢韵聨撞糠纸M成1) 、主軸控制主軸的旋轉(zhuǎn)由主軸電機帶動，可以根據(jù)需要來調(diào)節(jié)不同的轉(zhuǎn)速。2) 、動作控制工件上料、夾緊、橫向、縱向及卸料由七組不同的氣缸驅(qū)動， 四只電磁閥控制七只氣缸或三只電磁閥控制六只氣缸，縱向缸由液壓閥控制。圖1所示為電磁閥和指示燈輸出原理圖。電磁閥Y1控制送料氣缸動作，用來控制工件上料及限料；電磁閥Y2控制 夾緊氣缸動作，依靠夾緊氣缸左右移動，通過拉桿傳至夾頭來控制夾緊氣缸放 松、夾緊。夾緊力大小可調(diào)節(jié)減壓閥大小確定夾緊力的大??；電磁閥Y3控制橫 向氣缸動作，用來控制橫向進給，速度有快進(退)和工進兩種，調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥 得到無級工進速度(0 5米/分)；電磁閥Y4控制縱向氣缸，用來控制縱向進給， 調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥得到無級共進速度(0 1米/分)；電磁閥Y5控制卸料氣缸動作， 用來控制收料與推料。電磁閥Yl通過驅(qū)動與放大電路與微處理器的P14 口相連。電磁閥Y2通過驅(qū)動與放大電路與微處理器的P15 口相連。 電磁閥Y3通過驅(qū)動與放大電路與微處理器的P16 口相連。 電磁閥Y4通過驅(qū)動與放大電路與微處理器的P17 口相連。 電磁閥Y5通過驅(qū)動與放大電路與微處理器的P35 口相連。 所述微處理器I/0 口還與行程開關(guān)相連。 圖2所示為行程開關(guān)輸入原理圖，具體的講 送料行程開關(guān)與微處理器的P00 口和P01 口相連。 夾緊行程開關(guān)與微處理器的P02 口相連。 橫向行程開關(guān)與微處理器的P03 口和P04 口相連。 縱向行程開關(guān)與微處理器的P05 口和P06 口相連。 收料行程開關(guān)與微處理器的P07 口和P10 口相連。 輔助開關(guān)與微處理器的Pll 口、 P12 口和P13 口相連。 3)、操作面板控制 圖3所示為開關(guān)輸入原理圖。a) 、電源、液壓、上料、主軸開關(guān)；電源是指打開機床控制電源，順時針旋該按鈕，機床呈準備工作狀態(tài)，所有動作回到初始狀態(tài)，機床工作燈通電。主 軸開關(guān)控制主軸的旋轉(zhuǎn)，有自動、手動、停止三狀態(tài)，主軸開時機床自動不能 進行。主軸開關(guān)旋轉(zhuǎn)到自動時，應(yīng)確保主軸呈自由狀態(tài)，按自動、半自動按鈕主軸自動運轉(zhuǎn)。b) 、自動、半自動、手動、復(fù)位開關(guān)按下循環(huán)按鈕，則機床按編制好的程 序自動循環(huán)運行；按下半自動按鈕，則完成一個工作節(jié)拍；在自動循環(huán)運行中， 按下手動開關(guān)，則機床完成正在運行的工作節(jié)拍后循環(huán)停止。備注要在各部 件在原位的時候按下自動或半自動按鈕，否則機床無反應(yīng)。機床運行中遇緊急 情況可按"復(fù)位"鍵，各動作回到原位。C)、上料、夾緊、橫向、縱向、輔助開關(guān)上料旋轉(zhuǎn)后必須按一下輔助按鈕， 工件進到夾緊位置。橫向開關(guān)旋轉(zhuǎn)后再一下輔助開關(guān)，橫向進到加工位置。在 縱向開關(guān)旋轉(zhuǎn)后橫向無法退回以防刀具損壞。其中，上料和橫向附加的輔助開關(guān)為保險開關(guān)，以防工人在架刀的過程中旋錯開關(guān)，造成人體傷害。根據(jù)加工件的需要可調(diào)節(jié)延時器(撥碼開關(guān))進行延時0=0S， 1=0.02S， 2=0.04S， 3=0.06S。圖4所示是機床的供電原理圖。工業(yè)用電經(jīng)過交流與直流轉(zhuǎn)換及變壓后， 可提供24伏和5伏的直流電。其中的24伏直流電可作為指示燈和電磁閥的電 源，5伏直流電可作為微處理器的電源。為了能夠提供較多的存儲空間用來存放操作指令，所述微處理器還連接有 存儲設(shè)備。本實用新型中采用了氣源處理器，以便將壓縮空氣除去水分，并將潤滑油 壓縮空氣帶到氣缸潤滑，同時還可以調(diào)定系統(tǒng)的使用壓力。本實用新型軸承自動精密機床中，夾緊氣缸的氣壓單獨由調(diào)理組合控制， 可根據(jù)工件的壁厚調(diào)節(jié)到適當氣壓。本實用新型軸承自動精密機床能夠?qū)Χ梯S套類各種溝槽，倒角，車內(nèi)、外 徑、企口進行加工。機電一體化程度高，切削性和可靠性強，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1、一種軸承自動精密機床，包括，機床床身，安裝在機床床身上的主軸、刀架，其特征在于還包括送料氣缸、夾緊氣缸、橫向氣缸、縱向氣缸、卸料氣缸及主軸控制部分、動作控制部分和面板控制部分；所述主軸控制部分與面板控制部分的主軸開關(guān)相連；所述動作控制部分包括微處理器及對微處理器供電的電源；所述微處理器I/O口連接有用來控制送料氣缸、夾緊氣缸、橫向氣缸、縱向氣缸及卸料氣缸的電磁閥；所述微處理器I/O口還與行程開關(guān)相連；所述微處理器與控制面板上的動作控制開關(guān)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸承自動精密機床，其特征在于 所述行程開關(guān)包括送料行程開關(guān)、夾緊行程開關(guān)、橫向行程開關(guān)、縱向行程開關(guān)及收料行程開關(guān)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸承自動精密機床，其特征在于 所述動作控制開關(guān)包括半自動開關(guān)、自動開關(guān)、收料開關(guān)、縱向開關(guān)、橫向開關(guān)、夾緊開關(guān)及送料開關(guān)。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承自動精密機床，其特征在于所述微處理 器還連接有存儲設(shè)備。
專利摘要本實用新型公開了一種軸承自動精密機床，為提高機床的自動化程度和生產(chǎn)效率而設(shè)計。該軸承自動精密機床，包括，機床床身，安裝在機床床身上的主軸、刀架，還包括送料氣缸、夾緊氣缸、橫向氣缸、縱向氣缸、卸料氣缸及主軸控制部分、動作控制部分和面板控制部分；所述主軸控制部分與面板控制部分的主軸開關(guān)相連；所述動作控制部分包括微處理器及對微處理器供電的電源；所述微處理器I/O口連接有用來控制送料氣缸、夾緊氣缸、橫向氣缸、縱向氣缸及卸料氣缸的電磁閥；所述微處理器I/O口還與行程開關(guān)相連；所述微處理器與控制面板上的動作控制開關(guān)相連。本實用新型軸承自動精密機床能夠?qū)Χ梯S套類各種溝槽，倒角，車內(nèi)、外徑、企口進行加工。
文檔編號G05B19/04GK201108961SQ20072030509
公開日2008年9月3日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者戴乃春 申請人:戴乃春