專利名稱：作業(yè)指示系統(tǒng)、作業(yè)指示方法、作業(yè)指示程序、存儲了作業(yè)指示程序的計算機可讀取的存 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及這樣的技術(shù)例如在電子設(shè)備等的生產(chǎn)工廠中，適用于針對 進行組裝、測試的操作人員進行考慮到作業(yè)的優(yōu)先級的作業(yè)指示。
背景技術(shù)：
圖13是表示現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的圖。
如該圖13所示，生產(chǎn)系統(tǒng)101對順次投入的多種生產(chǎn)要素(產(chǎn)品)e1 e7分別進行加工，具有自動機(自動機、automatic)工序80。 下面，參照圖13對自動機工序80的結(jié)構(gòu)例進行說明。 自動機工序80分別對生產(chǎn)要素el e7進行加工，具有多條生產(chǎn)線A、B、C。
此外，下面，作為表示生產(chǎn)線的附圖標記，需要在多條生產(chǎn)線中確定一 條生產(chǎn)線時使用附圖標記A、 B、 C，但指任意的生產(chǎn)線時不使用附圖標記而 只稱為生產(chǎn)線。另外，下面，作為表示生產(chǎn)要素的附圖標記，需要在多個生 產(chǎn)要素中確定一個要素時使用附圖標記el e7，但指任意的生產(chǎn)要素時使用 附圖標記e。
自動機工序80針對投入到自動機工序80內(nèi)的生產(chǎn)要素e，根據(jù)該生產(chǎn) 要素e的種類(產(chǎn)品種類)等，將它們分配到多條生產(chǎn)線A、 B、 C中的某些 生產(chǎn)線，在圖13所示的例子中，生產(chǎn)要素el以及生產(chǎn)要素e4分配到生產(chǎn)線 A，生產(chǎn)要素e2、生產(chǎn)要素e5以及生產(chǎn)要素e7分配到生產(chǎn)線B，生產(chǎn)要素 e3以及生產(chǎn)要素e6分配到生產(chǎn)線C。
另外，生產(chǎn)線A、 B、 C分別具有一個或自動機81a 81e。在圖13所示 的例子中，生產(chǎn)線A具有自動機81a，生產(chǎn)線B具有自動機81b以及自動機 81c、生產(chǎn)線C具有自動機81d以及自動機81e。
此外，下面，作為表示自動機的附圖標記，需要在多個自動機中確定一 個時使用附圖標記81a 81e，指任意的自動機時使用附圖標記81。自動機81對生產(chǎn)要素e進行加工。另外，該自動機81中的作業(yè)工序通 過按照時間序列排列多個單位加工工序(圖示省略)而構(gòu)成。該單位加工工
序，針對在自動機81中進行的各種工序(加工工序)，分別以其內(nèi)容作為單
位來匯總整理工序，像安排作業(yè)那樣分別具有由操作人員手動進行作業(yè)的手
動工序和由自動機81自動進行加工的自動工序。
另外，在多個操作人員X、 Y之間并不明確作業(yè)分擔，多個操作人員X、 Y分別進行各自動機81a 81e中的任意手動工序。
并且，在自動機工序80中，多個操作人員X、 Y分頭進行手動工序。
在這種自動機工序80中，順次投入多種生產(chǎn)要素el e7，這些投入的 多個生產(chǎn)要素el e7分別由生產(chǎn)線A、 B、 C中的某些生產(chǎn)線進行加工，然 后按照將加工后的生產(chǎn)要素e投入到自動機工序80中的順序，順次將生產(chǎn)要 素e排出到自動機工序80外，作為加工成品。
通常，在自動機工序80中，在自動機81的單位作業(yè)工序中包括手動工 序的情況下，在該自動機81中，在操作人員進行手動工序結(jié)束之前無法進行 下一個單位加工工序，因此，多個操作人員X、 Y分別需要高效地進行作業(yè) 必要。
在自動機工序80中，作為用于使多個操作人員X、 Y高效進行作業(yè)的現(xiàn) 有方法，使用用于對操作人員進行作業(yè)指示的各種方法，所述作業(yè)指示是與 操作人員應(yīng)優(yōu)先進行的手動工序相關(guān)的指示。
例如，使用這樣的方法識別手動工序并針對識別出的全部手動工序賦 以優(yōu)先等級來進行作業(yè)指示。
另夕卜，例如還使用這樣的方法識別瓶頸工序(bottle neck Process)并 針對任意生產(chǎn)線以及自動機的手動工序優(yōu)先進行作業(yè)指示的方法，基于先入 先出的原則針對先入產(chǎn)品的手動工序優(yōu)先進行作業(yè)指示的方法。
進一步，例如，在下述專利文獻l中公開了這樣的方法，在產(chǎn)生作業(yè)時， 從產(chǎn)生源的終端向各終端發(fā)送作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)優(yōu)先級，測試機優(yōu)先級，先入 優(yōu)先級的信息，接收到上述信息的各終端考慮優(yōu)先級情況來指示應(yīng)進行作業(yè) 的測試機。
專利文獻l: JP特開2006 — 163889號公報。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
然而，對于生產(chǎn)系統(tǒng)101，在種類上無規(guī)則地以任意順序投入多個生產(chǎn) 要素el e7，對這些投入的生產(chǎn)要素e順次進行加工，在這種混流生產(chǎn)的情 況下，存在于自動機工序80內(nèi)的多個生產(chǎn)要素el e7的組合被適當變更， 由此，優(yōu)先作業(yè)、優(yōu)先自動機以及先投入品的優(yōu)先級被變更為隨機(random) 的。這是由于，根據(jù)生產(chǎn)要素e的種類不同，加工工序的內(nèi)容及所需時間不 同。
由此存在這樣的問題即使對這種混流生產(chǎn)使用上述的現(xiàn)有方法，也無 法針對操作人員要進行的手動工序準確地設(shè)定優(yōu)先級。
另外，在多個操作人員X、 Y之間，在作業(yè)分擔不明確的狀態(tài)下，如果 對多個操作人員X、 Y同時指示要進行的下一個手動工序的優(yōu)先等級，則有 時會產(chǎn)生作業(yè)的重復。
進一步，在上述專利文獻1中存在這樣的問題在裝置以一定間隔進行 工作的前提下，進行優(yōu)先級分析，因此，考慮到在混流生產(chǎn)中產(chǎn)生隨機的作 業(yè)的分析等的作業(yè)指示難以實現(xiàn)。
本發(fā)明的是鑒于這種問題而做出的，目的在于，在隨機變更作業(yè)的優(yōu)先 級的情況下，也能夠明確多個操作人員的作業(yè)分擔，并且對操作人員準確地 指示要進行的下一個作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率。
用于解決問題的方法
為了達到上述目的，本發(fā)明的作業(yè)指示系統(tǒng)用于在生產(chǎn)系統(tǒng)中對操作人 員指示下一個要進行作業(yè)的手動工序，其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)由多條生產(chǎn)線構(gòu) 成，所述多條生產(chǎn)線具有由所述操作人員手動進行作業(yè)的所述手動工序作為 生產(chǎn)工序，向該生產(chǎn)系統(tǒng)中順次投入多個生產(chǎn)要素，分別利用所述多條生產(chǎn) 線中的某條來對所投入的所述多個生產(chǎn)要素進行生產(chǎn)，所述作業(yè)指示系統(tǒng)的 特征在于，具有工序信息保存部，其預先針對所述多條生產(chǎn)線中的每一條
生產(chǎn)線，分別保存與該生產(chǎn)線的該生產(chǎn)工序相關(guān)的工序信息，單個工序信息 取得部，其在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，取得與該生產(chǎn)要素的 生產(chǎn)所涉及的該生產(chǎn)線相關(guān)的該工序信息，狀態(tài)信息取得部，其基于該單個工序信息取得部所取得的該工序信息，針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個 生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素，分別取得用于表示與將要對該生產(chǎn)要素進行 的剩余生產(chǎn)工序相關(guān)的狀態(tài)信息，結(jié)束報告取得部，其取得作業(yè)結(jié)束報告， 所述作業(yè)結(jié)束報告用于表示該操作人員已結(jié)束該手動工序，決定部，其在每 次由該結(jié)束報告取得部取得該作業(yè)結(jié)束報告時，基于該狀態(tài)信息取得部所取 得的該狀態(tài)信息，將已結(jié)束該手動工序的操作人員應(yīng)該進行的下一個該手動 工序決定為下一個作業(yè)工序，通知部，其向已結(jié)束該手動工序的該操作人員 通知該決定部所決定的該下一個作業(yè)工序。
另外，優(yōu)選還還具有生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保 存部用于預先保存生產(chǎn)線內(nèi)限度時間，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間是在該生產(chǎn)線中 對一個該生產(chǎn)要素花費的限度時間，該狀態(tài)信息取得部取得浮余時間作為針 對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該狀態(tài)信 息，其中，所述浮余時間是從該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部所保存的該生產(chǎn)線 內(nèi)限度時間減去單個經(jīng)過時間和剩余工序全部時間來求出的，所述單個經(jīng)過 時間用于表示從投入了該生產(chǎn)要素起的經(jīng)過時間，所述剩余工序全部時間用 于表示將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余工序的全部時間。
進一步，優(yōu)選還具有計算部，該計算部在每次由該結(jié)束報告取得部取得 該作業(yè)結(jié)束報告時，基于該狀態(tài)信息取得部所取得的該狀態(tài)信息，按順序分 別將該生產(chǎn)系統(tǒng)中的可成為該下一個作業(yè)工序的多個手動工序假定為該下一 個作業(yè)工序，在各種所述假定下，分別計算出存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多 個生產(chǎn)要素所涉及的各浮余時間的總和作為預測全部浮余時間，該決定部在 由該計算部計算出的多個預測全部浮余時間中，將在最大的該預測全部浮余 時間內(nèi)所假定的該手動工序決定為該下一個作業(yè)工序。
另外，優(yōu)選還具有還具有加權(quán)部，該加權(quán)部在該生產(chǎn)要素每次投入到該 生產(chǎn)系統(tǒng)中時，對該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的 該浮余時間附加權(quán)值，該計算部進一步利用由該加權(quán)部附加的該權(quán)值，來計 算該預測全部浮余時間。
進一步，優(yōu)選還具有移動時間保存部，該移動時間保存部將該操作人員 在所述多個手動工序中的各個手動工序之間移動的時間保存為移動時間，該 計算部進一步利用由該移動時間保存部保存的該移動時間，來計算該預測全部浮余時間。
此外，本發(fā)明的作業(yè)指示方法，用于用于在生產(chǎn)系統(tǒng)中對操作人員指示 下一個要進行作業(yè)的手動工序，其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)由多條生產(chǎn)線構(gòu)成，所 述多條生產(chǎn)線具有由所述操作人員手動進行作業(yè)的所述手動工序作為生產(chǎn)工 序，向該生產(chǎn)系統(tǒng)中順次投入多個生產(chǎn)要素，分別利用所述多條生產(chǎn)線中的 某條來對所投入的所述多個生產(chǎn)要素進行生產(chǎn)，所述作業(yè)指示方法的特征在 于，包括工序信息保存步驟，預先針對所述多條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線， 分別保存與該生產(chǎn)線的該生產(chǎn)工序相關(guān)的工序信息，單個工序信息取得步驟， 在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，取得與該生產(chǎn)要素的生產(chǎn)所涉及 的該生產(chǎn)線相關(guān)的該工序信息，狀態(tài)信息取得步驟，基于在該單個工序信息 取得步驟中取得的該工序信息，針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要 素中的每一個生產(chǎn)要素，分別取得用于表示將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余生 產(chǎn)工序相關(guān)的狀態(tài)信息，結(jié)束報告取得步驟，取得作業(yè)結(jié)束報告，所述作業(yè) 結(jié)束報告用于表示該操作人員已結(jié)束該手動工序，決定步驟，在每次在該結(jié) 束報告取得步驟中取得該作業(yè)結(jié)束報告時，基于在該狀態(tài)信息取得步驟中取 得的該狀態(tài)信息，將已結(jié)束該手動工序的操作人員應(yīng)該進行的下一個該手動 工序決定為下一個作業(yè)工序，通知步驟，向已結(jié)束該手動工序的該操作人員 通知在該決定步驟中決定的該下一個作業(yè)工序。
另外，優(yōu)選還具有還具有生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存步驟，該生產(chǎn)線內(nèi)限度 時間保存步驟用于預先保存生產(chǎn)線內(nèi)限度時間，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間是在該 生產(chǎn)線中對一個該生產(chǎn)要素花費的限度時間，在該狀態(tài)信息取得步驟中，取 得浮余時間作為針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生 產(chǎn)要素的該狀態(tài)信息，其中，所述浮余時間是從在該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存 步驟中保存的該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間減去單個經(jīng)過時間和剩余工序全部時間來 求出的，所述單個經(jīng)過時間用于表示從投入了該生產(chǎn)要素起的經(jīng)過時間，所 述剩余工序全部時間用于表示將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余工序的全部時 間。
進一步，優(yōu)選還具有計算步驟，在該計算步驟中，按順序分別將該生產(chǎn) 系統(tǒng)中的可成為該下一個作業(yè)工序的多個手動工序假定為該下一個作業(yè)工 序，在各種所述所述假定下，分別計算出存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素所涉及的各浮余時間的總和作為預測全部浮余時間，在該決定步驟中， 在該計算步驟中計算出的多個預測全部浮余時間中，將在最大的該預測全部 浮余時間內(nèi)所假定的該手動工序決定為該下一個作業(yè)工序。
另外，優(yōu)選還具有還具有加權(quán)步驟，在該加權(quán)步驟中，在該生產(chǎn)要素每 次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，對該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個 生產(chǎn)要素的該浮余時間附加權(quán)值，在該計算步驟中，進一步利用在該加權(quán)步 驟中附加的該權(quán)值，來計算該預測全部浮余時間。
此外，本發(fā)明的作業(yè)指示程序，用于使計算機發(fā)揮作業(yè)指示功能，所述 作業(yè)指示功能用于在生產(chǎn)系統(tǒng)中對操作人員指示下一個要進行作業(yè)的手動工 序，其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)由多條生產(chǎn)線構(gòu)成，所述多條生產(chǎn)線具有由所述操 作人員手動進行作業(yè)的所述手動工序作為生產(chǎn)工序，向該生產(chǎn)系統(tǒng)中順次投 入多個生產(chǎn)要素，分別利用所述多條生產(chǎn)線中的某條來對所投入的所述多個 生產(chǎn)要素進行生產(chǎn)，所述作業(yè)指示程序的特征在于，使該計算機發(fā)揮以下各 部分的功能工序信息保存部，其預先針對所述多條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn) 線，分別保存與該生產(chǎn)線的該生產(chǎn)工序相關(guān)的工序信息，單個工序信息取得 部，其在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，取得與該生產(chǎn)要素的生產(chǎn) 所涉及的該生產(chǎn)線相關(guān)的該工序信息，狀態(tài)信息取得部，其基于該單個工序 信息取得部所取得的該工序信息，針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn) 要素中的每一個生產(chǎn)要素，分別取得用于表示與將要對該生產(chǎn)要素進行的剩 余生產(chǎn)工序相關(guān)的狀態(tài)信息，結(jié)束報告取得部，其取得作業(yè)結(jié)束報告，所述 作業(yè)結(jié)束報告用于表示該操作人員已結(jié)束該手動工序，決定部，其在每次由 該結(jié)束報告取得部取得該作業(yè)結(jié)束報告時，基于該狀態(tài)信息取得部所取得的 該狀態(tài)信息，將已結(jié)束該手動工序的操作人員應(yīng)該進行的下一個該手動工序 決定為下一個作業(yè)工序，通知部，其向已結(jié)束該手動工序的該操作人員通知 該決定部所決定的該下一個作業(yè)工序。
另外，優(yōu)選還使該計算機發(fā)揮生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部的功能，該生產(chǎn) 線內(nèi)限度時間保存部用于預先保存生產(chǎn)線內(nèi)限度時間，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間 是在該生產(chǎn)線中對一個該生產(chǎn)要素花費的限度時間，并且，使該計算機這樣 發(fā)揮該狀態(tài)信息取得部的功能，即，使該狀態(tài)信息取得部取得浮余時間作為 針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該狀態(tài)信息，其中，所述浮余時間是從該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部所保存的該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間減去單個經(jīng)過時間和剩余工序全部時間來求出的，所述單個經(jīng)過時間用于表示從投入了該生產(chǎn)要素起的經(jīng)過時間，所述剩余工序全部時間用于表示將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余工序的全部時間。
進一步，優(yōu)選還使該計算機發(fā)揮計算部的功能，該計算部按順序分別將該生產(chǎn)系統(tǒng)中的可成為該下一個作業(yè)工序的多個手動工序假定為該下一個作業(yè)工序，在各種所述假定下，分別計算出存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素所涉及的各浮余時間的總和，來作為預測全部浮余時間，并且使該計算機這樣發(fā)揮該決定部的功能，即，使該決定部在由該計算部計算出的多個預測全部浮余時間中，將在最大的該預測全部浮余時間內(nèi)所假定的該手動工序決定為該下一個作業(yè)工序。
另外，優(yōu)選還使該計算機發(fā)揮加權(quán)部的功能，該加權(quán)部在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，對該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該浮余時間附加權(quán)值，并且使該計算機這樣發(fā)揮該計算部的功能，即，使該計算部進一步利用由該加權(quán)部附加的該權(quán)值，來計算該預測全部浮余時間。
此外，本發(fā)明的存儲了作業(yè)指示程序的計算機可讀取的存儲介質(zhì)，存儲有作業(yè)指示程序，該作業(yè)指示程序用于使計算機發(fā)揮作業(yè)指示功能，所述作業(yè)指示功能用于在生產(chǎn)系統(tǒng)中對操作人員指示下一個要進行作業(yè)的手動工序，其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)由多條生產(chǎn)線構(gòu)成，所述多條生產(chǎn)線具有由所述操作人員手動進行作業(yè)的手動工序作為生產(chǎn)工序，向該生產(chǎn)系統(tǒng)中順次投入多個生產(chǎn)要素，分別利用所述多條生產(chǎn)線中的某條來對所投入的所述多個生產(chǎn)要素進行生產(chǎn)，所述計算機可讀取的存儲介質(zhì)的特征在于，所述作業(yè)指示程序使該計算機發(fā)揮以下部分的功能工序信息保存部，其預先針對所述多條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線，分別保存與該生產(chǎn)線的該生產(chǎn)工序相關(guān)的工序信息，單個工序信息取得部，其在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，取得與該生產(chǎn)要素的生產(chǎn)所涉及的該生產(chǎn)線相關(guān)的該工序信息，狀態(tài)信息取得部，其基于該單個工序信息取得部所取得的該工序信息，針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素，分別取得用于表示與將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余生產(chǎn)工序相關(guān)的狀態(tài)信息，結(jié)束報告取得部，其取得作業(yè)結(jié)束報告，所述作業(yè)結(jié)束報告用于表示該操作人員已結(jié)束該手動工序，決定部，其在每次由該結(jié)束報告取得部取得該作業(yè)結(jié)束報告時，基于該狀態(tài)信息取得部所取得的該狀態(tài)信息，將已結(jié)束該手動工序的操作人員應(yīng)該進行的下一個該手動工序決定為下一個作業(yè)工序，輸出部，其向通知部進行輸出，所述通知部用于向己結(jié)束該手動工序的該操作人員通知該決定部所決定的該下一個作業(yè)工序。
另外，優(yōu)選該作業(yè)指示程序還使該計算機發(fā)揮生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部的功能，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部用于預先保存生產(chǎn)線內(nèi)限度時間，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間是在該生產(chǎn)線中對一個該生產(chǎn)要素花費的限度時間，并且，該作業(yè)指示程序使該計算機這樣發(fā)揮該狀態(tài)信息取得部的功能，即，使該狀態(tài)信息取得部取得浮余時間作為針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該狀態(tài)信息，其中，所述浮余時間是從該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部所保存的該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間減去單個經(jīng)過時間和剩余工序全部時間而求出浮余時間，所述單個經(jīng)過時間用于表示從投入了該生產(chǎn)要素起的經(jīng)過時間，所述剩余工序全部時間用于表示將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余工序的全部時間。
進一步，優(yōu)選該作業(yè)指示程序還使該計算機發(fā)揮計算部的功能，該計算部按順序分別將該生產(chǎn)系統(tǒng)中的可成為該下一個作業(yè)工序的多個手動工序假定為該下一個作業(yè)工序，在各種所述假定下，分別計算出存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素所涉及的各浮余時間的總和作為預測全部浮余時間，并且該作業(yè)指示程序使該計算機這樣發(fā)揮該決定部的功能，g卩，使該決定部在由該計算部計算出的多個預測全部浮余時間中，將在最大的該預測全部浮余時間內(nèi)所假定的該手動工序決定為該下一個作業(yè)工序。
另外，優(yōu)選該作業(yè)指示程序還使該計算機發(fā)揮加權(quán)部的功能，該加權(quán)部在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，對該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該浮余時間附加權(quán)值，并且該作業(yè)指示程序使該計算機這樣發(fā)揮該計算部的功能，即，使該計算部進一步利用由該加權(quán)部附加的該權(quán)值，來計算該預測全部浮余時間。
此外，本發(fā)明的作業(yè)指示裝置，用于在生產(chǎn)系統(tǒng)中對操作人員指示下一個要進行作業(yè)的手動工序，其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)由多條生產(chǎn)線構(gòu)成，所述多條生產(chǎn)線具有由所述操作人員手動進行作業(yè)的所述手動工序作為生產(chǎn)工序，向該生產(chǎn)系統(tǒng)中順次投入多個生產(chǎn)要素，分別利用所述多條生產(chǎn)線中的某條來對所投入的所述多個生產(chǎn)要素進行生產(chǎn)，所述作作業(yè)指示裝置的特征在于，具有工序信息保存部，其預先針對所述多條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線，分
別保存與該生產(chǎn)線的該生產(chǎn)工序相關(guān)的工序信息，單個工序信息取得部，其在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，取得與該生產(chǎn)要素的生產(chǎn)所涉及的該生產(chǎn)線相關(guān)的該工序信息，狀態(tài)信息取得部，其基于該單個工序信息取得部所取得的該工序信息，針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素，分別取得用于表示與將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余生產(chǎn)工序相關(guān)的狀態(tài)信息，結(jié)束報告取得部，其取得作業(yè)結(jié)束報告，所述作業(yè)結(jié)束報告用于表示該操作人員已結(jié)束該手動工序，決定部，其在每次由該結(jié)束報告取得部取得該作業(yè)結(jié)束報告時，基于該狀態(tài)信息取得部所取得的該狀態(tài)信息，將已結(jié)束該手動工序的操作人員應(yīng)該進行的下一個該手動工序決定為下一個作業(yè)工序，輸出部，其向通知部進行輸出，所述通知部用于向己結(jié)束該手動工序的該操作人員通知該決定部所決定的該下一個作業(yè)工序。
另外，優(yōu)選還具有生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部用于預先保存生產(chǎn)線內(nèi)限度時間，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間是在該生產(chǎn)線中對一個該生產(chǎn)要素花費的限度時間，該狀態(tài)信息取得部取得浮余時間作為針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該狀態(tài)信息，其中，所述浮余時間是從該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部所保存的該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間減去單個經(jīng)過時間和剩余工序全部時間來求出的，所述單個經(jīng)過時間用于表示從投入了該生產(chǎn)要素起的經(jīng)過時間，所述剩余工序全部時間用于表示將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余工序的全部時間。
進一步，優(yōu)選還具有計算部，還具有計算部，該計算部按順序分別將該生產(chǎn)系統(tǒng)中的可成為該下一個作業(yè)工序的多個手動工序假定為該下一個作業(yè)工序，在各種所述假定下，計算出存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素所涉及的各浮余時間的總和作為預測全部浮余時間，
該決定部在由該計算部計算出的多個預測全部浮余時間中，將在最大的該預測全部浮余時間內(nèi)所假定的該手動工序決定為該下一個作業(yè)工序。發(fā)明的効果
根據(jù)本發(fā)明，分別針對存在于生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的多個生產(chǎn)要素，取得表示要 對生產(chǎn)要素進行的剩余加工工序相關(guān)的信息的狀態(tài)信息，在每次取得作業(yè)結(jié) 束報告時，基于所取得的狀態(tài)信息來決定下一個作業(yè)工序，對已結(jié)束手動工 序的操作人員隨機地指示要進行的下一個手動工序。因此，即使在隨機地變 更工序內(nèi)的優(yōu)先作業(yè)、優(yōu)先自動機以及先投入品的優(yōu)先級的情況下，也能夠 通過對操作人員正確地指示要進行的下一個作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。
另外，對于已結(jié)束手動工序的操作人員通知要進行的下一個作業(yè)工序， 從而不會產(chǎn)生作業(yè)的重復，而能夠分別對多個操作人員正確地進行作業(yè)指示。 因此，明確了多個操作人員的作業(yè)分擔，從而提高生產(chǎn)效率。
進一步，從生產(chǎn)線內(nèi)限度時間減去單個經(jīng)過時間與剩余工序全部時間從 而求出剩余工序浮余時間，從而取得該剩余工序浮余時間來做為存在于生產(chǎn) 系統(tǒng)內(nèi)的多個生產(chǎn)要素各自的狀態(tài)信息，考慮這樣的優(yōu)先級，即，將對生產(chǎn) 線內(nèi)限度時間影響大的作業(yè)的優(yōu)先級以及無浮余的工序的手動工序作為優(yōu)先 的作業(yè)，對操作人員正確地指示要進行的下一個作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率。
另外，在每次生產(chǎn)要素被投入到生產(chǎn)系統(tǒng)中時，分別針對生產(chǎn)系統(tǒng)中的 多個生產(chǎn)要素的剩余工序浮余時間附加權(quán)值，考慮實現(xiàn)先入先出的優(yōu)先級， 對操作人員正確地指示要進行的下一個作業(yè)，從而能夠提高生產(chǎn)效率。
進一步，進一步利用了在多個手動工序各自之間操作人員移動的時間， 來計算預測全部浮余時間，從而能夠?qū)Σ僮魅藛T正確地指示要進行的下一個 作業(yè)，從而能夠大幅度地提高生產(chǎn)效率。


圖1是表示具有本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)例的圖。
圖2是示意地表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的圖。
圖3是示意地表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的工序信息保 存部所保存(保存)的工序信息的結(jié)構(gòu)例的圖。
圖4的(a)是按每個生產(chǎn)線來排列表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的工序信息保存部所保存的工序信息的圖，(b)是表示該工序信息中 的單位工序時間的一例的圖。
圖5是表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的移動時間保存部所 保存的移動時間的例的圖。
圖6是示意地表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的單個(個別)
工序信息取得部所取得的單個工序信息的結(jié)構(gòu)例的圖。
圖7是按每個生產(chǎn)要素，沿時間序列排列表示本發(fā)明的一個實施方式的
作業(yè)指示系統(tǒng)的單個工序信息取得部所取得的單個工序信息的圖。
圖8是示意地表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的狀態(tài)信息取 得部所取得的狀態(tài)信息的結(jié)構(gòu)例的圖。
圖9是按生產(chǎn)要素，排列表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的 狀態(tài)信息取得部所取得的狀態(tài)信息的圖。
圖10的(a)是用于說明本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的計算 部以及決定部的功能的圖，并且表示從圖9所示的當前時刻的工序開始經(jīng)過 了規(guī)定時間的狀態(tài)，(b)是表示在(a)的狀態(tài)下假設(shè)針對生產(chǎn)要素e3的手 動工序來作為下一個作業(yè)候補的工序的圖，(c)是表示在(a)的狀態(tài)下假 設(shè)針對生產(chǎn)要素e2的手動工序來作為下一個作業(yè)候補的工序的圖，(d)是 表示在(a)的狀態(tài)下假設(shè)針對生產(chǎn)要素e4的手動工序來作為下一個作業(yè)候 補的工序的圖。
圖11是用于說明本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)中的作業(yè)監(jiān)視 器中的單個工序信息的更新方法的流程圖。
圖12是用于說明本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)中的下一個作 業(yè)工序的通知方法的流程圖。
圖13是表示現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的圖。
附圖標記的說明 100， 101生產(chǎn)系統(tǒng) 10作業(yè)指示系統(tǒng) 11， 80自動機工序 12， 12a 12e生產(chǎn)裝置13作業(yè)監(jiān)視器(作業(yè)指示裝置) 14通信線路
15， 15a 15e終端裝置 16結(jié)束報告輸入部 17通知部
18 HDD
19 CPU 20顯示部 21輸入部
22輸入輸出接口
23RAM
24 ROM
25工序信息保存部
26工序內(nèi)定義信息保存部
27生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部
28移動時間保存部
29單個工序信息取得部
30狀態(tài)信息取得部
31加權(quán)部
32結(jié)束報告取得部
33計算部
34決定部
35輸出部
81， 81a 81e自動機
e， el e7生產(chǎn)要素
Tl工序周期時間(takttime)
T2生產(chǎn)線內(nèi)限度時間
Dl工序信息
D2單個工序信息
D3狀態(tài)信息Mt移動時間
具體實施例方式
下面，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。
(1〕本發(fā)明的一個實施方式的說明 圖1是表示具有本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)例的圖。
生產(chǎn)系統(tǒng)100如該圖1所示，針對順次投入的多種生產(chǎn)要素(產(chǎn)品)e1 e7分別進行加工，具有作業(yè)指示系統(tǒng)10以及自動機工序11。 首先，參照圖1對自動機工序11的結(jié)構(gòu)例進行說明。 自動機工序11如TPS (豐田生產(chǎn)方式；Toyota Production System)等那 樣，針對在種類上無規(guī)則的多個生產(chǎn)要素(產(chǎn)品)el e7進行混流生產(chǎn)，如 圖1所示，具有多條(本實施例子中為三條)生產(chǎn)線A、 B、 C，以工序周期 時間Tl (在后詳細敘述)間隔順次投入多種生產(chǎn)要素el e7 (投入前產(chǎn)品)， 這些投入的多個生產(chǎn)要素el e7分別由生產(chǎn)線A、 B、 C中的某些生產(chǎn)線進 行生產(chǎn)，將所生產(chǎn)的生產(chǎn)要素e作為生產(chǎn)物(投入后產(chǎn)品)而順次排出到自 動機工序11外。
此外，下面，作為表示生產(chǎn)線的附圖標記，需要在多條生產(chǎn)線中確定一 個時使用附圖標記A、 B、 C，但指任意的生產(chǎn)線時不使用附圖標記而只稱為 生產(chǎn)線。另外，下面，作為表示生產(chǎn)要素的附圖標記，需要在多個生產(chǎn)要素 中確定一個時使用附圖標記el e7，指任意的生產(chǎn)要素時使用附圖標記e。
在此，作為生產(chǎn)，指的是制造、加工、組裝、檢查等的針對生產(chǎn)要素e 進行某種處理，下面，在本實施方式中，作為生產(chǎn)的例子，針對自動機工序 11對生產(chǎn)要素e進行加工的情況進行說明。
在自動機工序ll中，通過多條生產(chǎn)線A、 B、 C中的某些生產(chǎn)線來加工 所投入的生產(chǎn)要素e，在本實施例子中，生產(chǎn)要素el以及生產(chǎn)要素e4由生產(chǎn) 線A進行加工，生產(chǎn)要素e2、生產(chǎn)要素e5以及生產(chǎn)要素e7由生產(chǎn)線B進行 加工，生產(chǎn)要素e3以及生產(chǎn)要素e6由生產(chǎn)線C進行加工。
而且，自動機工序11針對投入到自動機工序11內(nèi)的生產(chǎn)要素e，根據(jù) 其生產(chǎn)要素e的種類，將這些生產(chǎn)要素e分配到多條生產(chǎn)線A、 B、 C中的某些生產(chǎn)線，在本實施方式中，生產(chǎn)要素el以及生產(chǎn)要素e4分配到生產(chǎn)線A， 生產(chǎn)要素e2、生產(chǎn)要素e5以及生產(chǎn)要素e7分配到生產(chǎn)線B，生產(chǎn)要素e3以 及生產(chǎn)要素e6分配到生產(chǎn)線C。
另外，生產(chǎn)線A、 B、 C分別具有一個或多個生產(chǎn)裝置(自動機)12a 12e。在圖l所示的例子中，生產(chǎn)線A具有生產(chǎn)裝置12a，生產(chǎn)線B具有生產(chǎn) 裝置12b以及生產(chǎn)裝置12c，生產(chǎn)線B具有生產(chǎn)裝置12d以及生產(chǎn)裝置12e。
此外，下面，作為表示生產(chǎn)裝置的附圖標記，需要在多個生產(chǎn)裝置中確 定一個時使用附圖標記12a 12e，指任意的生產(chǎn)裝置時使用附圖標記12。
生產(chǎn)裝置12對生產(chǎn)要素e進行加工。另外，通過以時間序列來排列多個 單位加工工序(生產(chǎn)工序；以下，有時也稱為加工工序；參照圖4 (b))從 而構(gòu)成該自動機81中的作業(yè)工序。此外，生產(chǎn)裝置12己知，省略其詳細說 明。
該單位加工工序是指，將在生產(chǎn)裝置12中進行的各種工序(加工工序)， 根據(jù)其內(nèi)容匯總為各個單位的加工工序，如在準備作業(yè)中進行如下兩種工序
之一操作人員以手動進行作業(yè)的手動工序(手動作業(yè))；自動進行加工的 自動工序(自動作業(yè))。并且，在生產(chǎn)線中，手動工序和自動工序作為多個 單位加工工序按時間序列混在一起。
并且，在自動機工序ll中，多個操作人員X、 Y分別進行各自的手動工 序。§卩，在自動機工序ll中，不是共同進行一個手動工序，而是由一個操作 人員進行一個手動工序的作業(yè)的情況下，其他操作人員進行該一個手動工序 以外的手動工序。
接著，對本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)IO進行說明。
圖2是示意地表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的圖。
本實施方式涉及的作業(yè)指示系統(tǒng)10，在自動機工序ll中，針對操作人 員X、 Y指示要進行的下一個手動工序，如圖1以及圖2所示，具有作業(yè)監(jiān) 視器(作業(yè)指示裝置；監(jiān)視控制器)13和多個終端裝置(作業(yè)指示器，自動 機PB) 15a 15e，所述多個終端裝置(作業(yè)指示器，自動機PB) 15a 15e 與作業(yè)監(jiān)視器13經(jīng)由LAN (Local Area Network:局域網(wǎng))等的通信線路14 連接。另外，多個生產(chǎn)裝置12a 12e分別對應(yīng)地具有多個終端裝置15a 15e，在圖1所示的例子中，生產(chǎn)裝置12a具有終端裝置15a。生產(chǎn)裝置12b具有 終端裝置15b，生產(chǎn)裝置12c具有終端裝置15c，生產(chǎn)裝置12d具有終端裝置 15d，生產(chǎn)裝置12e具有終端裝置15e。
此外，下面，作為表示終端裝置的附圖標記，需要在多個終端裝置中確 定一個時使用附圖標記15a 15e，指任意的終端裝置時使用附圖標記15。
終端裝置15輸入作業(yè)結(jié)束報告，并且將該作業(yè)結(jié)束報告輸出至作業(yè)監(jiān)視 器13，其中，所述作業(yè)結(jié)束報告表示操作人員已結(jié)束手動工序，進一步，針 對結(jié)束了手動工序的操作人員，通知應(yīng)該進行的下一個手動工序來作為下一 個作業(yè)工序。該終端裝置15構(gòu)成為具有結(jié)束報告輸入部16以及通知部17 的計算機。
結(jié)束報告輸入部16用于輸入表示操作人員已結(jié)束手動工序的作業(yè)結(jié)束 報告，例如，具有鼠標、鍵盤，操作人員作為作業(yè)結(jié)束時利用這些鼠標、鍵 盤來進行輸入。
此外，使終端裝置15與生產(chǎn)裝置12連接并能夠通信，終端裝置15可以 隨機地從生產(chǎn)裝置12中獲取生產(chǎn)裝置12中的作業(yè)的進展狀況(作業(yè)結(jié)束報 告)，在此情況下，與生產(chǎn)裝置12之間的通信連接是結(jié)束報告輸入部16的 功能。
另外，通過結(jié)束報告輸入部16輸入的作業(yè)結(jié)束報告被輸出至作業(yè)監(jiān)視器13。
通知部17針對已結(jié)束手動工序的操作人員通知由后述的決定部34決定 的下一個作業(yè)工序，例如，如果從后述的作業(yè)監(jiān)視器13輸出針對下一個作業(yè) 工序的信息，則在顯示器上顯示針對下一個作業(yè)工序的信息，從而使得在生 產(chǎn)裝置12中已結(jié)束手動工序的操作人員能夠以視覺確認應(yīng)該進行的下一個 作業(yè)工序。
此外，在圖2中，為了方便，省略終端裝置15b 15e中的結(jié)束報告輸入 部16以及通知部17的圖示。
作業(yè)監(jiān)視器13分別經(jīng)由終端裝置15a 15e對生產(chǎn)裝置12a 12e的各工 序進行管理，例如，從終端裝置15a 15e中的某個裝置輸入作業(yè)結(jié)束報告， 以此為契機(條件)，分析操作人員接下來應(yīng)該做什么。
如圖2所示，該作業(yè)監(jiān)視器13構(gòu)成為計算機，具有HDD(Hard Disk Drive:硬盤驅(qū)動器)18、 CPU (Central Processing Unit;中央處理裝置)19、顯示部 20、輸入部21、輸入輸出接口22、 RAM (Random-Access Memory:隨機存 取存儲器)23以及ROM (Read-Only Memory:只讀存儲器)24。并且，作 業(yè)監(jiān)視器13，由CPU19進行存儲在HDD18中的OS (Operating System:操 作系統(tǒng))及各種程序(作業(yè)指示程序)來實現(xiàn)后述的各種功能。即，HDD18 存儲這些OS及程序。
HDD18是存儲各種信息的裝置，如圖2所示，發(fā)揮工序信息保存部25、 工序內(nèi)定義信息保存部26、生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部27以及移動時間保存 部28的功能。
圖3是示意地表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的工序信息保 存部所保存的工序信息的結(jié)構(gòu)例的圖，圖4的(a)是按生產(chǎn)線來排列表示其 工序信息的圖，圖4的(b)表示該工序信息中的單位工序時間的一例的圖。
工序信息保存部25預先針對多條生產(chǎn)線A、 B、 C分別保存與生產(chǎn)線中 的加工工序相關(guān)的工序信息Dl 。
此外，下面，在表示工序信息的附圖標記D1后標注"一"(hyphen:短橫 線)，并且標注表示生產(chǎn)線的附圖標記A、 B、 C中的某個，來表示與各生產(chǎn) 線A、 B、 C相關(guān)的工序信息，在圖4 (a)所示的例子中，標注D1—A作為 生產(chǎn)線A的工序信息，標注D1—B作為生產(chǎn)線B的工序信息，標注D1—C 作為生產(chǎn)線C的工序信息。另外，下面，作為表示工序信息的附圖標記，需 要在多個工序信息中確定一個時使用附圖標記D1—A， D1—B， D1—B，但 指任意的工序信息時使用附圖標記Dl 。
工序信息D1是針對構(gòu)成生產(chǎn)線的生產(chǎn)裝置12，構(gòu)成其生產(chǎn)裝置12中的 作業(yè)工序的全部單位加工工序相關(guān)的信息。另外，在一條生產(chǎn)線上具有多個 生產(chǎn)裝置12的情況下，使用工序信息D1來作為與分別構(gòu)成這些生產(chǎn)裝置12 的作業(yè)工序的全部單位加工工序相關(guān)的信息。
在圖4 (a)所示的例子中，生產(chǎn)線A具有一個生產(chǎn)裝置12a，因此，工 序信息D1—A表示構(gòu)成生產(chǎn)裝置12a中的作業(yè)工序的全部單位加工工序。另 外，生產(chǎn)線B具有兩個生產(chǎn)裝置12b、 12c，因此，工序信息D1—B表示構(gòu) 成生產(chǎn)裝置12b中的作業(yè)工序的全部單位加工工序、構(gòu)成生產(chǎn)裝置12c中的 作業(yè)工序的全部單位加工工序。進一步，生產(chǎn)線B具有兩個生產(chǎn)裝置12d、
2512e，因此，工序信息D1—C表示構(gòu)成生產(chǎn)裝置12d中的作業(yè)工序的全部單 位加工工序、構(gòu)成生產(chǎn)裝置12e中的作業(yè)工序的全部單位加工工序。另外，工序信息Dl例如圖3所示，具有單位工序時間Udl、工序順序 Sdl、工序種類Cdl、全部工序時間Tdl。此外，該工序信息D1除了具有上 述的單位工序時間Udl、工序順序Sdl、工序種類Cdl、全部工序時間Tdl 之外，例如還具有與構(gòu)成生產(chǎn)線的生產(chǎn)裝置的種類及數(shù)目相關(guān)的信息，但對 于這些信息，為了方便而省略圖示，并且省略其說明。此外，下面，在表示單位工序時間的附圖標記Udl之后標注"一"(短橫 線)并且標注表示生產(chǎn)線的附圖標記A、 B、 C中的某個，從而來表示與各生 產(chǎn)線A、 B、 C相關(guān)的單位工序時間，在圖4 (b)所示的例子中，表示生產(chǎn) 線B的單位工序時間Udl—B。另外，下面，作為表示單位工序時間的附圖 標記，需要在多個單位工序時間中確定一個時使用附圖標記Udl—B等，但 指任意的工序信息時使用附圖標記Udl。此外，下面，在表示全部工序時間的附圖標記Tdl之后標注"一"(短橫 線)，并且標注表示生產(chǎn)線的附圖標記A、 B、 C中的某個，從而表示與各生 產(chǎn)線A、 B、 C相關(guān)的全部工序時間，在圖4 (a)所示的例子中，Tdl—A表 示生產(chǎn)線A的全部工序時間，Tdl—B表示生產(chǎn)線B的全部工序時間，Tdl 一C表示生產(chǎn)線C的全部工序時間。另外，下面，作為表示全部工序時間的 附圖標記，需要在多個全部工序時間中確定一個時使用附圖標記Tdl—A、 Tdl—B、 Tdl—B，但指任意的工序信息時使用附圖標記Tdl。單位工序時間Udl是構(gòu)成生產(chǎn)線中的作業(yè)工序的各單位加工工序各自的 所需時間(工序時間)，例如圖4 (b)所示，在生產(chǎn)線B中，針對構(gòu)成生產(chǎn) 裝置12e中的作業(yè)工序的各單位加工工序，第一手動工序的所需時間為1.3 分，第一自動工序的所需時間為1.8分，第二手動工序的所需時間為0.7分， 第二自動工序的所需時間為4.1分，第三手動工序的所需時間為2.1分，在此 情況下，使用這些所需時間作為單位工序時間Udl—B。此外，在該圖4 (b)所示的例子中，只針對生產(chǎn)裝置12e圖示出單位工 序時間Udl—B，但也針對生產(chǎn)裝置12e以外的生產(chǎn)裝置12a 12d分別設(shè)定 了單位工序時間Udl，為了方便而省略了這些單位工序時間Udl的圖示等。工序順序Sdl是表示按時間序列來對構(gòu)成生產(chǎn)線中的作業(yè)工序的各單位加工工序進行排列時的順序的信息。工序種類Cdl是構(gòu)成生產(chǎn)線中的作業(yè)工 序的各單位加工工序的種類，使用確定"手動工序"或"自動工序"的信息。在圖4(a)所示的例子中，作為工序信息D1—A，表示按第一手動工序、第一自動工序、第二手動工序、第二自動工序、第三手動工序的順序來進行生產(chǎn)裝置12a中的單位加工工序，這些單位加工工序的順序是工序順序Sdl， 另外，工序種類Cdl表示這些單位加工工序分別是手動工序還是自動工序。 同樣，作為工序信息D1—B，表示按第一手動工序、第一自動工序、第二手 動工序、第二自動工序、第三手動工序的順序來進行生產(chǎn)裝置12b中的單位 加工工序，接著按第一手動工序、第一自動工序、第二手動工序的順序來進 行生產(chǎn)裝置12c中的單位加工工序，這些單位加工工序的順序是工序順序 Sdl，另外，工序種類Cdl表示這些單位加工工序分別是手動工序還是自動 工序。進一步，作為工序信息D1—C，表示按第一手動工序、第一自動工序、 第二手動工序的順序來進行生產(chǎn)裝置12d中的單位加工工序，接著按第一手 動工序、第一自動工序、第二手動工序、第二自動工序、第三手動工序的順 序來進行生產(chǎn)裝置12e中的單位加工工序，這些單位加工工序的順序是工序 順序Sdl，另外，工序種類Cdl表示這些單位加工工序分別是手動工序還是 自動工序。全部工序時間Tdl是生產(chǎn)線的全部工序時間，表示為構(gòu)成各生產(chǎn)線中的 作業(yè)工序的全部單位加工工序的各所需時間的總和。該全部工序時間Tdl表示為，生產(chǎn)線所具備的生產(chǎn)裝置12只有一臺的情 況下，構(gòu)成該一臺生產(chǎn)裝置12中的作業(yè)工序的全部單位加工工序的各所需時 間的總和。另外，在生產(chǎn)線具有多個生產(chǎn)裝置12的情況下，表示為構(gòu)成這些 生產(chǎn)裝置12各自中的作業(yè)工序的全部單位加工工序的各所需時間的總和。在圖4 (a)所示的例子中，針對生產(chǎn)線A，求出構(gòu)成生產(chǎn)裝置12a中的 作業(yè)工序的全部單位加工工序的各所需時間(Udl)的總和為20分，將該20 分其用作全部工序時間Tdl—A。另外，針對生產(chǎn)線B，求出構(gòu)成生產(chǎn)裝置 12b中的作業(yè)工序的全部單位加工工序的各所需時間(Udl)的總和為6分， 求出構(gòu)成生產(chǎn)裝置12c中的作業(yè)工序的全部單位加工工序的各所需時間 (Udl)的總和為16分，將兩者相加得出22分，將該22分作為全部工序時 間Tdl—B。進一步，針對生產(chǎn)線C，求出構(gòu)成生產(chǎn)裝置12d中的作業(yè)工序的全部單位加工工序的各所需時間(Udl)的總和為2分，求出構(gòu)成生產(chǎn)裝置12e中的作業(yè)工序的全部單位加工工序的各所需時間(Udl)的總和為10分， 將兩者相加得出12分，將該12分用作全部工序時間Tdl—C。工序內(nèi)定義信息保存部26預先保存工序內(nèi)定義信息，該工序內(nèi)定義信息 表示應(yīng)該在自動機工序ll內(nèi)定義的信息，例如，預先保存工序周期時間T1 (參照圖1)和標準待加工數(shù)N (N是自然數(shù))，其中，該工序周期時間T1 表示多個生產(chǎn)要素el e7按順序被投入到自動機工序11內(nèi)的間隔，該標準 待加工數(shù)N表示存在于自動機工序ll內(nèi)的生產(chǎn)要素e的數(shù)目。此外，下面， 在本實施方式中，在各生產(chǎn)要素e之間，工序周期時間T1為共通的6分(Tl =6)，標準待加工數(shù)N為3 (N=3)，對此情況進行說明。生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部27基于由工序內(nèi)定義信息保存部26保存的工 序周期時間T1以及標準待加工數(shù)N，來計算出生產(chǎn)線內(nèi)限度時間(產(chǎn)品周期 時間、自動機工序內(nèi)周期(lead time)、循環(huán)周期(cycle time) ) T2，并保 存該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2。如圖1所示，生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2是在生產(chǎn)線上對一個生產(chǎn)要素e所需 的限度時間(最大時間)，通過將工序周期時間T1與標準待加工數(shù)N相乘 而求出(參照式(a))。(T2) = (Tl) x (N) (a)此外，在本實施方式中，基于設(shè)定為工序周期時間T1的6分(Tl=6) 和設(shè)定為標準待加工數(shù)N的3臺(N=3)，計算出生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2二 (16分x3臺)=18分，并將其保存在生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部27內(nèi)。艮P，在自動機工序ll中，多個生產(chǎn)要素el e7分別按順序投入一定的 工序周期時間Tl，投入到這些自動機工序11內(nèi)的生產(chǎn)要素e由多條生產(chǎn)線 A、 B、 C中的某條生產(chǎn)線加工，并在生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2內(nèi)順次被排出到 自動機工序ll外。移動時間保存部28預先保存多個終端裝置15 (或、生產(chǎn)裝置12)的臺 數(shù)、操作人員X、 Y在各終端裝置15間的移動所需的時間(自動機間距離的 定義)Mt等，在本實施方式中，預先保存用于確定連接在多個終端裝置15a 15e (或、多個生產(chǎn)裝置12a 12e)間的路徑的信息、操作人員在多個終端裝 置15a 15e各自間相互移動所需的移動時間Mt。圖5是表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的移動時間保存部所 保存的移動時間的例子的圖。圖5所示的例子中，例如，終端裝置15a與終端裝置15b之間所需的移 動時間為10秒，終端裝置15a與終端裝置15c之間所需的移動時間為8秒， 終端裝置15a與終端裝置15d之間所需的移動時間18秒，終端裝置15a與終 端裝置15e之間所需的移動時間為15秒。此外，在該圖5所示的例子中，移動時間保存部28除了保存終端裝置 15a分別與終端裝置15b 15e之間的所需的移動時間之外，還保存終端裝置 15b 15e中各自之間所需的移動時間，為了方便，省略其詳細說明。艮P，移動時間設(shè)定部28，將操作人員X、 Y從輸入了作業(yè)結(jié)束報告的終 端裝置15開始移動到具有下一個作業(yè)工序的生產(chǎn)裝置12所對應(yīng)的終端裝置 15為止所需的時間，保存為移動時間Mt。CPU19是在作業(yè)監(jiān)視器13中進行各種數(shù)值計算、信息處理以及設(shè)備控 制等，如圖2所示，發(fā)揮單個工序信息取得部29、狀態(tài)信息取得部30、加權(quán) 部31、結(jié)束報告取得部32、計算部33、決定部34以及輸出部35的功能。圖6是示意地表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的單個工序信 息取得部所取得的單個工序信息的結(jié)構(gòu)例的圖，圖7是按每個生產(chǎn)要素，沿 時間序列排列表示該單個工序信息取得部所取得的單個工序信息的圖。在每次向自動機工序11內(nèi)投入生產(chǎn)要素e時，單個工序信息取得部29 新生成并獲取該生產(chǎn)要素e的加工所需的生產(chǎn)線相關(guān)的單個工序信息(投入 信息)D2。在此，單個工序信息D2如圖6所示那樣具有工序信息Dl以及投入時浮 余時間Rd2。工序信息D1是用于對投入到自動機工序11內(nèi)的生產(chǎn)要素e進行加工的 生產(chǎn)線(A、 B、 C)的工序信息(D1—A， Dl—B， Dl—B)，在圖7所示 的例子中，Dl—B表示生產(chǎn)要素e2的工序信息，Dl—C表示生產(chǎn)要素e3的 工序信息，D1—A表示生產(chǎn)要素e4的工序信息。投入時浮余時間Rd2是從生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2減去工序信息Dl的全部 工序時間Tdl而求出的時間，在圖7所示的例子中，Rd2—2表示生產(chǎn)要素 e2的投入時浮余時間，Rd2—3表示生產(chǎn)要素e3的投入時浮余時間，Rd2 — 4表示生產(chǎn)要素e4的投入時浮余時間。
此外，下面，作為表示投入時浮余時間的附圖標記，需要在多個投入時
浮余時間中確定一個時使用附圖標記Rd2—2、 Rd2 — 3、 Rd2—4，指任意的 投入時浮余時間時使用附圖標記Rd2。
另夕卜，下面，在表示生產(chǎn)線內(nèi)限度時間的附圖標記T2之后標注"一"(短 橫線)，并且標注表示生產(chǎn)要素的附圖標記e2、 e3、 e4中的e的序號，即用 于確定e的順序的號碼2、 3、 4 (以下，稱為識別號碼2、 3、 4)中的某個， 從而表示與各生產(chǎn)要素e2、 e3、 e4相關(guān)的生產(chǎn)線內(nèi)限度時間，在本實施方式 中，生產(chǎn)要素e2的生產(chǎn)線內(nèi)限度時間表示為T2—2，生產(chǎn)要素e3的生產(chǎn)線 內(nèi)限度時間表示為T2 — 3，生產(chǎn)要素e4的生產(chǎn)線內(nèi)限度時間表示為T2—4。 并且，這些生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2—2、 T2_3、 T2—4是各自相同的時間。
此外，下面，作為表示生產(chǎn)線內(nèi)限度時間的附圖標記，需要在多個生產(chǎn) 線內(nèi)限度時間中確定一個時使用附圖標記T2—2、 T2 — 3、 T2—4，指任意的 工序信息時使用附圖標記T2。
例如，當生產(chǎn)要素e2被投入到自動機工序11內(nèi)時(參照圖7中的"e2 投入時")，單個工序信息取得部29從工序信息保存部25取得用于對生產(chǎn)要 素e2進行加工的生產(chǎn)線B的工序信息D1—B，并且如圖7所示，用從生產(chǎn) 線內(nèi)限度時間保存部27取得的生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2—2減去生產(chǎn)線B的全 部工序時間Tdl—B而生成并取得投入時浮余時間Rd2—2。
另外，例如，當生產(chǎn)要素e3被投入到自動機工序11內(nèi)時(參照圖7中 的"e3投入時")，單個工序信息取得部29從工序信息保存部25取得用于對 生產(chǎn)要素e3進行加工的生產(chǎn)線C的工序信息Dl—C，并且如圖7所示，用 從生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部27取得的生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2 — 3減去生產(chǎn)線C 的全部工序時間Tdl—C而生成并取得投入時浮余時間Rd2—3。
進一步，例如，當生產(chǎn)要素e4被投入到自動機工序11內(nèi)時(參照圖7 中的"e4投入時")，單個工序信息取得部29從工序信息保存部25取得用于 對生產(chǎn)要素e4進行加工的生產(chǎn)線A的工序信息D1—A，并且如圖7所示， 用從生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部27取得的生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2—4減去生產(chǎn) 線A的全部工序時間Tdl—A而生成并取得投入時浮余時間Rd2—4。
下面，本實施方式中，以圖1所示那樣在在自動機工序11內(nèi)存在三個生產(chǎn)要素e2 e4的情況為例進行說明。
圖8是示意地表示本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)的狀態(tài)信息取 得部所取得的狀態(tài)信息的結(jié)構(gòu)例的圖，圖9是按生產(chǎn)要素來排列表示該狀態(tài) 信息取得部所取得的狀態(tài)信息的圖。
狀態(tài)信息取得部30基于單個工序信息取得部29所取得的單個工序信息 D2 (工序信息D1)，隨機地取得分別針對存在于自動機工序ll內(nèi)的多個生 產(chǎn)要素e2 e4的狀態(tài)信息D3。
此外，狀態(tài)信息D3可以從作業(yè)監(jiān)視器13取得，也可以從多個終端裝置 15a 15e取得。
在圖9所示的例子中，對于狀態(tài)信息D3，將生產(chǎn)要素e2的狀態(tài)信息表 示為D3—2，將生產(chǎn)要素e3的狀態(tài)信息表示為D3—3，將生產(chǎn)要素e4的狀 態(tài)信息表示為D3 — 4。另外，在該圖9所示的例子中，按照投入到自動機工 序ll中的順序，從紙面上方開始向下排列顯示生產(chǎn)要素e。
此外，下面，作為表示狀態(tài)信息的附圖標記，需要在多個狀態(tài)信息中確 定一個時使用附圖標記D3—2、 D3—3、 D3—4，指任意的狀態(tài)信息時使用附 圖標記D3。
狀態(tài)信息D3表示從現(xiàn)在開始要針對生產(chǎn)要素e進行的剩余加工工序相 關(guān)的信息，如圖8所示，具有剩余工序順序Sd3、剩余工序種類Cd3、剩余 工序全部時間Td3以及剩余工序浮余時間(浮余時間)Rd3。此外，該狀態(tài) 信息D3除了具有上述的剩余工序順序Sd3、剩余工序種類Cd3、剩余工序全 部時間Td3以及剩余工序浮余時間Rd3之外，例如還具有構(gòu)成生產(chǎn)線的生產(chǎn) 裝置的種類、與數(shù)目相關(guān)的信息、表示構(gòu)成生產(chǎn)線中的作業(yè)工序的各單位加 工工序的各自的所需時間的單位工序時間，關(guān)于這些信息，為了方便，省略 其說明。
剩余工序順序Sd3是用于表示將要對生產(chǎn)要素e進行的剩余單位加工工 序按時間序列排列時的順序的信息。剩余工序種類Cd3是用于分別表示要對 生產(chǎn)要素e進行的各剩余各單位加工工序的種類的信息，作為當前對生產(chǎn)要 素e進行的單位加工工序(下面，稱為當前單位工序)的種類，使用用于確 定"手動工序中"、"自動工序中"以及"等待作業(yè)"中的某個的信息，作為在當前 工序之后要進行的剩余的各單位加工工序(下面，稱為剩余單位工序)各自的種類，使用用于確定"手動工序"以及"自動工序"中的某個的信息。
在此，"手動工序中，，表示操作人員進行手動工序的狀態(tài)(作業(yè)中；手動 作業(yè)中)、"自動工序中"表示生產(chǎn)裝置12進行自動工序的狀態(tài)(自動發(fā)送中； 正在自動發(fā)送的狀態(tài))。另外，"等待作業(yè)"表示不進行手動工序及自動工序 而等待需要操作人員進行手動工序的狀態(tài)。
在圖9所示的例子中，作為狀態(tài)信息D3—2，表示按照自動工序中、第
一手動工序、第一自動工序的順序進行單位加工工序來作為剩余加工工序，
這些單位加工工序的順序是工序順序Sd3，利用工序種類Bd3進行表示，艮口， 表示當前單位工序為"手動工序中"、"自動工序中"以及"等待作業(yè)"中哪個，另 外，表示這些剩余單位工序分別為"手動工序"還是"自動工序"。同樣，作為 狀態(tài)信息D3 — 3，表示按照手動工序中、第一自動工序、第一手動工序的順 序進行單位加工工序來作為剩余加工工序，這些單位加工工序的順序為工序 順序Sd3，利用工序種類Cd3進行表示，g卩，表示當前單位工序為"手動工序 中"、"自動工序中"以及"等待作業(yè)"中哪個，另外，將表示這些剩余單位工序 分別為"手動工序"還是"自動工序"。進一步，作為狀態(tài)信息D3—4，表示按 照等待作業(yè)、第一手動工序、第一自動工序、第二手動工序的順序進行單位 加工工序來作為剩余加工工序，這些單位加工工序的順序為工序順序Sd3， 利用工序種類Cd3進行表示，即，表示當前單位工序為"手動工序中"、"自動 工序中"以及"等待作業(yè)"中的哪個，另外，表示這些剩余單位工序分別是"手 動工序"還是"自動工序"。
剩余工序全部時間Td3是要對生產(chǎn)要素e進行的剩余工序的全部時間， 表示為當前單位工序的剩余時間和剩余單位工序的全部所需時間的總和。
在圖9所示的例子中，針對生產(chǎn)要素e2，將自動工序中的工序的剩余所 需時間與第一手動工序以及第一自動工序的各所需時間的總和相加，將相加 所得的時間作為剩余工序全部時間Td3—2使用。另外，針對生產(chǎn)要素e3， 將手動工序中的工序的剩余所需時間與第一自動工序以及第一手動工序的各 所需時間的總和相加，將相加所得的時間作為剩余工序全部時伺Td3—3使 用。進一步，針對生產(chǎn)要素e4，將等待作業(yè)的剩余時間與第一手動工序、第 一自動工序、第二手動工序的各所需時間的總和相加，將相加所得的時間作 為剩余工序全部時間Td3—4使用。此外，下面，在表示剩余工序全部時間的附圖標記Td3之后標注"一"(短
橫線)，并且標注用于表示生產(chǎn)要素的附圖標記e2、 e3、 e4的識別號碼2、 3、 4中的某個，由此，表示與各生產(chǎn)要素e2、 e3、 e4相關(guān)的剩余工序全部時間， 在圖9所示的例子中，將生產(chǎn)要素e2的剩余工序全部時間表示為Td3—2， 將生產(chǎn)要素e3的剩余工序全部時間表示為Td3—3，將生產(chǎn)要素e4的剩余工 序全部時間表示為Td3—4。另夕卜，下面，作為表示剩余工序全部時間的附圖 標記，需要在多個剩余工序全部時間中確定一個時使用附圖標記Td3—2、Td3 _3、 Td3—4，指任意的剩余工序全部時間時使用附圖標記Td3。
對于剩余工序浮余時間Rd3，從保存在內(nèi)限度時間保存部27中的各生產(chǎn) 線的生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2中，減去單個經(jīng)過時間Q和剩余工序全部時間Td3， 將相減而求出的時間作為剩余工序浮余時間Rd3表示。在此，單個經(jīng)過時間 Q是從投入生產(chǎn)要素e開始到當前時刻(當前狀態(tài))為止經(jīng)過的時間(參照 圖9)。
此外，下面，在表示剩余工序浮余時間的附圖標記Rd3之后標注"一"(短 橫線)，并且標注表示生產(chǎn)要素的附圖標記e2、 e3、 e4的識別號碼2、 3、 4 中的某個，從而表示與各生產(chǎn)要素e2、 e3、 e4相關(guān)的剩余工序浮余時間，在 圖9所示的例子中，將生產(chǎn)要素e2的剩余工序浮余時間表示為Rd3 — 2，將 生產(chǎn)要素e3的剩余工序浮余時間表示為Rd3—3，將生產(chǎn)要素e4的剩余工序 浮余時間表示為Rd3—4。另外，下面，作為表示剩余工序浮余時間的附圖標 記，需要在多個剩余工序浮余時間中確定一個時使用附圖標記Rd3—2、 Rd3 一3、 Rd3—4，指任意的剩余工序浮余時間時使用附圖標記Rd3。
此外，下面，在表示單個經(jīng)過時間的附圖標記Q之后標注"一"(短橫線)， 并且標注表示生產(chǎn)要素的附圖標記e2、 e3、 e4的識別號碼2、 3、 4中的某個， 從而表示與各生產(chǎn)要素e2、 e3、 e4相關(guān)的單個經(jīng)過時間，在圖9所示的例子 中，將生產(chǎn)要素e2的單個經(jīng)過時間表示為Q—2，將生產(chǎn)要素e3的單個經(jīng)過 時間表示為Q—3，將生產(chǎn)要素e4的單個經(jīng)過時間表示為Q—4。另夕卜，下面， 作為表示單個經(jīng)過時間的附圖標記，需要在多個單個經(jīng)過時間中確定一個時 使用附圖標記Q—2、 Q—3、 Q—4，指任意的工序信息時使用附圖標記Q。
在圖9所示的例子中，針對生產(chǎn)要素e2，從生產(chǎn)要素e2的生產(chǎn)線內(nèi)限 度時間T2—2減去生產(chǎn)要素e2的單個經(jīng)過時間Q—2和生產(chǎn)要素e2的剩余工序全部時間Td3—2，將相減而求出的時間作為剩余工序浮余時間Rd3 — 2表示。另外，針對生產(chǎn)要素e3，從生產(chǎn)要素e3的生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2—3減去生產(chǎn)要素e3的單個經(jīng)過時間Q—3和生產(chǎn)要素e3的剩余工序全部時間Td3—3，將相減而求出的時間作為剩余工序浮余時間Rd3—3表示。進一步，針對生產(chǎn)要素e4，從生產(chǎn)要素e4的生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2—4減去生產(chǎn)要素e4的單個經(jīng)過時間Q—4和生產(chǎn)要素e4的剩余工序全部時間Td3—4，將相減而求出的時間作為剩余工序浮余時間Rd3—4表示。
此外，針對作為"等待作業(yè)"狀態(tài)的生產(chǎn)要素e4，在圖9所示的例子中，至少在生產(chǎn)要素e3中的手動工序結(jié)束之前工序不會重新開始，設(shè)從當前時刻開始到生產(chǎn)要素e3中的手動工序結(jié)束為止的時間為時間P，則e4中的第一手動工序的開始會延遲時間P，因此，狀態(tài)信息取得部30將第一手動工序的開始延遲的時間P作為延遲時間Atl來進行相減的計算，從而求出剩余工序浮余時間Rd3—4。
加權(quán)部31，在每次向自動機工序11內(nèi)投入生產(chǎn)要素e時，分別針對自動機工序ll中的多個生產(chǎn)要素e2 e4各自的剩余工序浮余時間Rd3 — 2、Rd3一3、 Rd3—4進行重復疊加，例如，在圖9所示的例子中，按照投入到自動機工序ll的順序，從紙面上方向下排列表示生產(chǎn)要素e，從最先投入的生產(chǎn)要素e2 (有時也稱為先投入品)的剩余工序浮余時間Rd3 — 2開始，到最后投入的生產(chǎn)要素e4 (有時也稱為后投入品)的剩余工序浮余時間Rd3—4為止，分別設(shè)定依次增大的權(quán)值(權(quán)值a、 |3、 Y)，將這些權(quán)值cu (3、 y與各剩余工序浮余時間Rd3—2、 Rd3—3、 Rd3—4相乘。此外，該權(quán)值a、卩、y能夠根據(jù)生產(chǎn)要素e的優(yōu)先級等而任意變更。
具體來說，例如，當生產(chǎn)要素e4投入到自動機工序11內(nèi)，加權(quán)部31，對最先投入的生產(chǎn)要素e2的剩余工序浮余時間Rd3—2乘以"l"來作為權(quán)值oi，對第二次投入的生產(chǎn)要素e3的剩余工序浮余時間Rd3 — 3乘以"2"來作為權(quán)值卩，對最后投入的生產(chǎn)要素e4的剩余工序浮余時間Rd3—4乘以"3"來作為權(quán)值y。即，加權(quán)部31對最后投入的生產(chǎn)要素e的剩余工序浮余時間Rd3附加最大的權(quán)值。
結(jié)束報告取得部32取得表示操作人員結(jié)束手動工序的作業(yè)結(jié)束報告，在本實施方式中，通過對從結(jié)束報告輸入部16輸出的作業(yè)結(jié)束報告進行接收，從而取得。
圖10的(a) 圖10的(d)是用于說明本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)
指示系統(tǒng)的計算部以及決定部的功能的圖，圖10的(a)表示從圖9所示的當前時刻的工序開始經(jīng)過了規(guī)定時間的狀態(tài)，圖10的(b)是表示在圖10的(a)的狀態(tài)下假設(shè)針對生產(chǎn)要素e3的手動工序來作為下一個作業(yè)候補的工序的圖，圖10的(c)是表示在圖10的(a)的狀態(tài)下假設(shè)針對生產(chǎn)要素e2的手動工序來作為下一個作業(yè)候補的工序的圖，圖10的(d)是表示在圖10的(a)的狀態(tài)下假設(shè)針對生產(chǎn)要素e4的手動工序來作為下一個作業(yè)候補的工序的圖。
在結(jié)束報告取得部32每次取得作業(yè)結(jié)束報告時，計算部33基于狀態(tài)信息取得部30所取得的狀態(tài)信息D3，計算預測全部浮余時間Trd。
該計算部33，將自動機工序11中的己結(jié)束手動工序的操作人員要進行的下一個作業(yè)工序的多個手動工序，按順序分別假定為下一個作業(yè)候補，在進行各假定時，針對存在于自動機工序11內(nèi)的多個生產(chǎn)要素e2 e4計算各預測單位浮余時間(浮余時間)Urd—2 Urd—4，分別計算出這些預測單位浮余時間Urd—2 Urd—4的總和來作為預測全部浮余時間Trd。另外，計算部33針對自動機工序11內(nèi)的多個生產(chǎn)要素e2 e4，將尚未進行的手動工序中應(yīng)該最先進行的各手動工序SP2 SP4，按順序分別假定為下一個作業(yè)候補。此外，此時，計算部33將己由其他操作人員進行的(作業(yè)中的)手動工序排除在下一個作業(yè)候補之外。
圖10的(a)表示圖9所示的當前時刻的工序已進行至Z時刻的狀態(tài)。在此，圖10的(a)所示的Z時刻是操作人員針對生產(chǎn)要素e3而進行完作為"手動工序中"的手動工序PP3的時刻，即作業(yè)結(jié)束的時刻。
下面，針對本實施方式的計算部33以及決定部34，以圖10的(a)所示的Z時刻的情況為例進行說明。
例如，計算部33，當結(jié)束報告取得部32針對生產(chǎn)要素e3取得作為"手動工序中"的手動工序PP3的作業(yè)結(jié)束報告時，針對生產(chǎn)要素e3將尚未進行的手動工序中應(yīng)該最先進行的手動工序SP3假定為下一個作業(yè)候補(參照圖10的(b)參照)，針對生產(chǎn)要素e2將尚未進行的手動工序中應(yīng)該最先進行的手動工序SP2假定為下一個作業(yè)候補(參照圖10的(c))，針對生產(chǎn)要素e4將尚未進行的手動工序中應(yīng)該最先進行的手動工序SP4假定為下一個作業(yè)候補(參照圖10的(d))，從而計算這些各預測全部浮余時間Trd3、 Trd2、Trd4。
具體來說，例如，如圖10的(b)所示，計算部33在針對生產(chǎn)要素e3將手動工序SP3假定為下一個作業(yè)候補的情況下，分別針對生產(chǎn)要素e2計算預測單位浮余時間Urd3—2，針對生產(chǎn)要素e3計算預測單位浮余時間Urd3一3，針對生產(chǎn)要素e4計算預測單位浮余時間Urd3—4，并計算這些預測單位浮余時間Urd3 — 2、 Urd3 — 3、 Urd3—4的總和來作為預測全部浮余時間Trd3。
另外，例如，如圖10的(c)所示，計算部33在針對生產(chǎn)要素e2將手動工序SP2假定為下一個作業(yè)候補的情況下，分別針對生產(chǎn)要素e2計算預測單位浮余時間Urd2 — 2，針對生產(chǎn)要素e3計算預測單位浮余時間Urd2 — 3，針對生產(chǎn)要素e4計算預測單位浮余時間Urd2—4，并計算這些預測單位浮余時間Urd2—2、 Urd2—3、 Urd2—4的總和來作為預測全部浮余時間Trd2。
進一步，例如，如,圖10的(d)所示，計算部33在針對生產(chǎn)要素e4將手動工序SP4假定為下一個作業(yè)候補的情況下，分別針對生產(chǎn)要素e2計算預測單位浮余時間Urd4—2，針對生產(chǎn)要素e3計算預測單位浮余時間Urd4—3，針對生產(chǎn)要素e4計算預測單位浮余時間Urd4—4，并計算這些預測單位浮余時間Urd4—2、 Urd4—3、 Urd4—4的總和來作為預測全部浮余時間Trd4。
此外，下面，作為預測全部浮余時間的附圖標記，需要在多個預測全部浮余時間中確定一個時使用附圖標記Trd2、 Trd3、 Trd4，指任意的預測全部浮余時間時使用附圖標記Trd。
另外，下面，作為表示預測單位浮余時間的附圖標記，需要在多個預測單位浮余時間中確定一個時使用附圖標記Urd2 — 2 Urd2 —4、 Urd3 —2 Urd3 — 4、 Urd4—2 Urd4—4，指任意的預測單位浮余時間時使用附圖標記Urd—2 Urd—4。
并且，計算部33在計算預測全部浮余時間Trd時，進一步利用由加權(quán)部31附加的權(quán)值和由移動時間保存部28保存的移動時間Mt。
例如，如圖10的(b)所示，在針對生產(chǎn)要素e3將手動工序SP3假定為下一個作業(yè)候補的情況下，在生產(chǎn)要素e2以及生產(chǎn)要素e4各自的工序中，操作人員從Z時刻開始到手動工序SP3結(jié)束的間為"等待作業(yè)"狀態(tài)，該"等待
作業(yè)"狀態(tài)期間成為延遲時間At2。由此，這些預測單位浮余時間Urd3 — 2、Urd3—4分別要從生產(chǎn)要素e2以及生產(chǎn)要素e4各自的各剩余工序浮余時間Rd3—2、 Rd3 — 4 (圖10的(a)參照)中減去延遲時間At2。
因此，針對生產(chǎn)要素e2的預測單位浮余時間Urd3—2，作為超過了生產(chǎn)要素e2的生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2—2的時間(作業(yè)延遲)而變成負值(參照式(b))。
(Urd3—2) = (Rd3—2) — (At2) (b)針對生產(chǎn)要素e4的預測單位浮余時間Urd3 — 4，作為超過了生產(chǎn)要素e4的生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2—4的時間(作業(yè)延遲)而變成負值(參照式(c))。(Urd3—4) = (Rd3—4) 一 (At2) (c)并且，計算部33將分別針對計算出的這些預測單位浮余時間Urd3—2、Urd3—3、 Urd3—4進一步利用由加權(quán)部31附加的權(quán)值a、卩、Y所得的值的總和，作為預測全部浮余時間Trd3 (參照式(d))。
(Trd3) = (Urd3—2) x (a) + (Urd3 —3) x (p)+ (Urd3—4) x (Y) (d)
另外，例如，如圖10的(c)所示，在針對生產(chǎn)要素e2將手動工序SP2假定為下一個作業(yè)候補的情況下，在生產(chǎn)要素e4的工序中，操作人員從Z時刻開始到手動工序SP2結(jié)束期間為"等待作業(yè)"狀態(tài)，該"等待作業(yè)"狀態(tài)的期間為延遲時間At3。由此，該預測單位浮余時間Urd2—4要從針對生產(chǎn)要素e4的剩余工序浮余時間Rd3—4 (參照圖10的(a))減去延遲時間At3，從而成為比生產(chǎn)要素e4的浮余時間少值(參照式(e))。(Urd2—4) = (Rd3—4) — (At3) (e)
另夕卜，在生產(chǎn)要素e3的工序中，在Z時刻由于是"自動工序中"，因此不產(chǎn)生延遲時間。因此，針對生產(chǎn)要素e3的預測單位浮余時間Urd2 —3與針對生產(chǎn)要素e3的剩余工序浮余時間Rd3 — 3 (參照圖10的(a))為相同值(參照式(f))。
(Urd2—3) = (Rd3—3)(f)
進一步，在生產(chǎn)要素e2的工序中，在Z時刻是"自動工序中"，因此，即使在該期間內(nèi)因操作人員從手動工序PP3移動到手動工序SP2而產(chǎn)生移動時間Mtl，也不會產(chǎn)生延遲時間(在圖10的(C)中，重疊表示"自動工序中"
和移動時間Mtl)。因此，針對生產(chǎn)要素e2的預測單位浮余時間UM2—2和 針對生產(chǎn)要素e2的剩余工序浮余時間Rd3—2 (圖10的(a)參照)為相同 值(參照式(g))。
(Urd2—2) = (Rd3—2) (g) 并且，計算部33將分別針對計算出的這些預測單位浮余時間Urd2—2、 Urd2 — 3、 Urd2—4進一步利用由加權(quán)部31附加的權(quán)值a、卩、y之后的值的 總和，作為預測全部浮余時間Trd2 (參照式(h))。
(Trd2) = (Urd2—2) x (a) + (Urd2 — 3) x ((3) + (Urd2—4) x (Y) (h)。
進一步，例如，圖10的(d)所示，針對生產(chǎn)要素e4將手動工序SP4 假定為下一個作業(yè)工序的情況下，因操作人員從手動工序PP3移動到手動工 序SP4而產(chǎn)生移動時間Mt2，手動工序SP4的開始時刻會延遲移動時間Mt2 (在圖10的(d)中，在手動工序SP4之前標注移動時間Mt2進行表示)。 并且，針對生產(chǎn)要素e4的預測單位浮余時間Urd4—4，是從針對生產(chǎn)要素e4 的剩余工序浮余時間Rd3—4 (圖10的(a)參照)減去移動時間Mt2后的時 間(參照式(i))。
(Urd4—4) = (Rd3—4) — (Mt2) (i) 另外，在生產(chǎn)要素e2的工序中，從Z時刻開始到操作人員結(jié)束手動工序 SP4為止的期間為"等待作業(yè)"狀態(tài)，該"等待作業(yè)"狀態(tài)的期間表示為延遲時間 At4。因此，針對生產(chǎn)要素e2的預測單位浮余時間Urd4—2，是從針對生產(chǎn) 要素e2的剩余工序浮余時間Rd3—2 (參照圖10的(a))減去延遲時間At4 后的值(參照式(j))。
(Urd4—2) = (Rd3—2) — (At4) (j) 進一步，在生產(chǎn)要素e3的工序中，在Z時刻是"自動工序中"，從該"自 動工序中"的工序結(jié)束開始到操作人員結(jié)束手動工序SP4為止的期間為"等待 作業(yè)"狀態(tài)，該"等待作業(yè)"狀態(tài)的期間表是為延遲時間At5。因此，針對生產(chǎn) 要素e3的預測單位浮余時間Urd4—3，是從針對生產(chǎn)要素e3的剩余工序浮 余時間Rd3—3 (圖10的(a)參照)減去延遲時間At5后所得的值(參照式 (k))。(Urd4—3) = (Rd3—3) — (At5)(k) 并且，計算部33將分別針對計算出的這些預測單位浮余時間Urd4—2、 Urd4 — 3、 Urd4 —4進一步利用由加權(quán)部31附加的權(quán)值ou卩、Y后的值的總 和，作為預測全部浮余時間Trd4 (參照式(1 ))。
(Trd4) = (Urd4—2) x (a) + (Urd4—3) x (p) + (Urd4—4) x (Y) ( 1 )
在每次由結(jié)束報告取得部32取得作業(yè)結(jié)束報告時，決定部34基于由計 算部33計算出的各預測全部浮余時間Trd2 Trd4，將已結(jié)束手動工序的操 作人員應(yīng)該進行的下一個手動工序決定為下一個作業(yè)工序，在由計算部33 計算出的多個預測全部浮余時間Trd2 Trd4中，將最大預測全部浮余時間 Trd中被假定的下一個作業(yè)候補決定為下一個作業(yè)工序。因此，決定部34基 于狀態(tài)信息取得部30所取得的狀態(tài)信息D3來決定下一個作業(yè)工序。
在圖10的(a) (b)所示的例子中，決定部34這樣決定下一個作業(yè) 工序從由計算部3計算出的各預測全部浮余時間Trd2 Trd4中，將進一步 利用由加權(quán)部31附加的權(quán)值后成為最大預測全部浮余時間Trd4中被假定的 手動工序SP4，決定為下一個作業(yè)工序。
如上所述，能夠進行考慮到如下情況的危險管理，S卩，針對剩余工序少 的先投入品，即使沒有浮余時間，超過生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2的危險也很??； 但針對剩余工序多的后投入品，如果浮余時間少則超過生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2 的危險變大。
輸出部35將由決定部34決定的下一個作業(yè)工序輸出至終端裝置15的通 知部17。并且，通知部17針對輸入了作業(yè)結(jié)束報告的操作人員X、 Y中的 某個操作人員，通知從輸出部35取得的下一個作業(yè)工序。
顯示部20表示與作業(yè)監(jiān)視器13相關(guān)的各種信息。輸入部21通過用戶等 進行各種輸入或操作，從而將數(shù)據(jù)和指示內(nèi)容等輸入至作業(yè)監(jiān)視器13，例如， 具有鼠標、鍵盤。
輸入輸出接口 22用于控制顯示部20、輸入部21等的輸入輸出設(shè)備。 RAM23，在CPU19進行各種計算處理時，暫時展開并存儲數(shù)據(jù)及程序， ROM24存儲由CPU19進行及處理的程序及各種數(shù)據(jù)。
按照圖ll所示的流程圖(步驟A11 A14)，來 明如上述構(gòu)成的本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)10的作業(yè)監(jiān)視器13中的單個工序信息D2 的更新方法。
工序信息保存部25預先分別針對多條生產(chǎn)線保存工序信息Dl (工序信 息保存步驟)，移動時間保存部28保存移動時間Mt (移動時間保存步驟)。 另外，生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部27基于由工序內(nèi)定義信息保存部26保存的 工序內(nèi)定義信息，來保存生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2 (生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存步 驟)。
并且，當生產(chǎn)要素e被投入到自動機工序ll內(nèi)時(步驟All)，自動機 工序11向作業(yè)監(jiān)視器13通知投入通知，所述投入通知表示將生產(chǎn)要素e投 入到自動機工序ll內(nèi)(步驟A12)。
當作業(yè)監(jiān)視器13從自動機工序11取得投入通知時(步驟A13)，單個 工序信息取得部29取得所投入的生產(chǎn)要素e的加工所需的生產(chǎn)線相關(guān)的工序 信息D1，生成該生產(chǎn)要素e相關(guān)的單個工序信息D2 (單個工序信息取得步 驟)，更新作業(yè)監(jiān)視器13的內(nèi)部作業(yè)狀態(tài)(步驟A14;內(nèi)部作業(yè)狀態(tài)更新)， 結(jié)束處理。
接著，按照圖12所示的流程圖(步驟B11 B17)，來說明如上述構(gòu)成 的本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)10中的下一個作業(yè)工序的通知方 法。
例如，狀態(tài)信息取得部30分別針對存在于自動機工序11內(nèi)的多個生產(chǎn) 要素e，隨機取得剩余工序浮余時間Rd3 (狀態(tài)信息D3)(信息取得步驟)。 另外，例如，加權(quán)部31每次在生產(chǎn)要素e被投入到自動機工序11時，分別 針對自動機工序11中的多個生產(chǎn)要素e的剩余工序浮余時間Rd3附加權(quán)值 (加權(quán)步驟)。
操作人員如果結(jié)束了手動工序(步驟Bll)，則向結(jié)束報告輸入部16輸 入作業(yè)結(jié)束報告。
并且，結(jié)束報告輸入部16將作業(yè)結(jié)束報告輸出(通知)至作業(yè)監(jiān)視器 13 (步驟B12)，從而結(jié)束報告取得部32取得作業(yè)結(jié)束報告(步驟B13;結(jié) 束報告取得步驟)。由此，更新作業(yè)監(jiān)視器13的內(nèi)部作業(yè)狀態(tài)(步驟B14)。
當結(jié)束報告取得部32取得了作業(yè)結(jié)束報告時，計算部33基于狀態(tài)信息 取得部30所取得的狀態(tài)信息D3，依次假定自動機工序11中的下一個作業(yè)候補，在進行各假定時，分別計算出存在于自動機工序ll內(nèi)的多個生產(chǎn)要素e 的各預測單位浮余時間Urd—2 Urd—4的總和，來作為預測全部浮余時間 Trd2 Trd4 (步驟B15;算出步驟)。另外，此時，計算部33在計算預測全 部浮余時間Trd2 Trd4時，進一步利用由加權(quán)部31附加的權(quán)值和由移動時 間保存部28保存的移動時間Mt。
當計算出多個預測全部浮余時間Trd2 Trd4時，決定部34從計算出的 這些多個預測全部浮余時間Trd2 Trd4中，將預測全部浮余時間Trd最大的 手動工序決定為下一個作業(yè)工序(決定步驟)。
輸出部35將由決定部34決定的下一個作業(yè)工序輸出至已輸入了作業(yè)結(jié) 束報告的終端裝置15的通知部17 (步驟B16)，該通知部17將由輸出部輸 出的下一個作業(yè)工序通知給已結(jié)束手動工序的操作人員(步驟B17;通知步 驟)，結(jié)束處理。結(jié)束報告取得部32每次取得作業(yè)結(jié)束報告時，進行上述步 驟B11 步驟B17的處理。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的作業(yè)指示系統(tǒng)10，分別針對存 在于自動機工序11內(nèi)的多個生產(chǎn)要素e2 e4，取得表示要對生產(chǎn)要素e進行 的剩余加工工序相關(guān)的信息的狀態(tài)信息D3—2、 D3—3、 D3—4，在每次取得 作業(yè)結(jié)束報告時，基于所取得的狀態(tài)信息D3—2、 D3—3、 D3—4來決定下 一個作業(yè)工序，對已結(jié)束手動工序的操作人員隨機地指示要進行的下一個手 動工序。因此，即使在隨機地變更自動機工序ll內(nèi)的優(yōu)先作業(yè)、優(yōu)先自動機 以及先投入品的優(yōu)先級的情況下，也能夠通過對操作人員正確地指示要進行 的下一個作業(yè)，大幅度提高生產(chǎn)效率。
另外，對于已結(jié)束手動工序的操作人員通知要進行的下一個作業(yè)工序， 從而不會產(chǎn)生作業(yè)的重復，而能夠分別對多個操作人員正確地進行作業(yè)指示。 因此，明確了多個操作人員的作業(yè)分擔，從而大幅度提高生產(chǎn)效率。
進一步，從生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2減去單個經(jīng)過時間與剩余工序全部時間 Td3從而求出剩余工序浮余時間Rd3—2、 Rd3—3、 Rd3—4，從而取得該剩 余工序浮余時間Rd3—2、 Rd3 — 3、 Rd3—4來做為存在于自動機工序11內(nèi)的 多個生產(chǎn)要素e2 e4各自的狀態(tài)信息D3—2、 D3—3、 D3—4，考慮這樣的 優(yōu)先級，即，將對生產(chǎn)線內(nèi)限度時間T2影響大的作業(yè)的優(yōu)先級以及無浮余的 工序的手動工序作為優(yōu)先的作業(yè)，對操作人員正確地指示要進行的下一個作業(yè)，從而大幅度提高生產(chǎn)效率。
另外，在每次生產(chǎn)要素e被投入到自動機工序ll中時，分別針對自動機 .工序11中的多個生產(chǎn)要素e2 e4的剩余工序浮余時間Rd3—2、 Rd3—3、 Rd3—4附加權(quán)值，考慮實現(xiàn)先入先出的優(yōu)先級，對操作人員正確地指示要進 行的下一個作業(yè)，從而能夠大幅度地提高生產(chǎn)效率。
進一步，進一步利用在多個手動工序各自之間操作人員移動的時間Mt， 來計算預測全部浮余時間Trd2 Trd4，從而能夠?qū)Σ僮魅藛T正確地指示要進 行的下一個作業(yè)，從而能夠大幅度地提高生產(chǎn)效率。 〔2〕其他
此外，本發(fā)明并不僅限于上述實施方式，能夠在不脫離本發(fā)明精神的范 圍內(nèi)進行各種變形。
例如，在上述實施方式中，作業(yè)監(jiān)視器13內(nèi)的HDD18發(fā)揮工序信息保 存部25、工序內(nèi)定義信息保存部26、生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部27以及移動 時間保存部28的功能，但并不僅限于此，也可以使經(jīng)由通信線路14連接的 存儲裝置、HDD以外的已知的存儲裝置發(fā)揮工序信息保存部25、工序內(nèi)定 義信息保存部26、生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部27以及移動時間保存部28的功 能。
另外，在上述實施方式中，通過操作人員的輸入來向結(jié)束報告輸入部16 輸入作業(yè)結(jié)束報告，但并不僅限于此，也可以在手動工序結(jié)束時自動向結(jié)束 報告輸入部16輸入作業(yè)結(jié)束報告。
另外，在上述實施方式中，作業(yè)監(jiān)視器13以從終端裝置15a 15e中任 意一個輸入作業(yè)結(jié)束報告為契機(條件)來進行分析，但并不僅限于此，作 業(yè)監(jiān)視器13也可以以生產(chǎn)要素e被投入自動機工序11內(nèi)為契機進行分析。
并且，作業(yè)監(jiān)視器13的CPU19進行作業(yè)指示程序，從而發(fā)揮如上述構(gòu) 成的作業(yè)指示系統(tǒng)10中的單個工序信息取得部29、狀態(tài)信息取得部30、加 權(quán)部31、結(jié)束報告取得部32、計算部33、決定部34以及輸出部35的功能。
此外，作為用于實現(xiàn)這些單個工序信息取得部29、狀態(tài)信息取得部30、 加權(quán)部31、結(jié)束報告取得部32、計算部33、決定部34以及輸出部35的功 能的程序(作業(yè)指示程序)。例如以存儲在軟盤、BD (BD—ROM， BD—R， BD—RW等)，DVD (DVD—ROM， DVD—RAM， DVD—R， DVD—RW，DVD+R， DVD+RW等)等的計算機可讀取的存儲介質(zhì)中的方式提供。在
該情況下，計算機從該存儲介質(zhì)中去讀作業(yè)指示程序并傳輸?shù)絻?nèi)部存儲裝置 或外部存儲裝置中存儲使用。另外，例如也可以將該程序存儲在磁盤、光盤、 光磁盤等的存儲裝置(存儲介質(zhì))中，從該存儲裝置經(jīng)由通信線路向計算機 提供。
在此，作為計算機，是包括硬件和OS (操作系統(tǒng))的概念，意味著在 OS的控制下進行工作的硬件。另外，在不需要OS而利用應(yīng)用程序單獨使硬 件工作的情況下，該硬件自體相當于計算機。硬件至少具有CPU等的微處理 器以及用于讀取存儲在存儲介質(zhì)中的計算機程序的裝置，在本實施方式中， 作業(yè)監(jiān)視器13具有作為計算機的功能。
作為上述作業(yè)指示程序的應(yīng)用程序含有程序代碼，該程序代碼用于使上 述計算機實現(xiàn)上述作業(yè)指示系統(tǒng)10中的單個工序信息取得部29、狀態(tài)信息 取得部30、加權(quán)部31、結(jié)束報告取得部32、計算部33、決定部34以及輸出 部35的功能。另外，其功能的一部分可以不是應(yīng)用程序，而是由OS實現(xiàn)。
進一步，作為本實施方式中的存儲介質(zhì)，除了使用上述的軟盤、BD、DVD、 磁盤、光盤、光磁盤的之外，還可以使用IC卡、ROM盒(ROM-Cartridge)、 磁帶、穿孔卡、計算機的內(nèi)部存儲裝置(RAM、 ROM等的存儲器)、外部 存儲裝置等、印刷了條形碼(barcode)等的符號的印刷物等的計算機可讀取 的各種介質(zhì)。
此外，本發(fā)明的各實施方式只要被公開，本領(lǐng)域技術(shù)人員就能夠?qū)嵤┘?制造本發(fā)明。
工業(yè)上的可利用性
能夠適用于除了具有混流生產(chǎn)之外還具有由操作人員手動進行的作業(yè)手 動工序的各種生產(chǎn)系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種作業(yè)指示系統(tǒng)，用于在生產(chǎn)系統(tǒng)中對操作人員指示下一個要進行作業(yè)的手動工序，其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)由多條生產(chǎn)線構(gòu)成，所述多條生產(chǎn)線具有由所述操作人員手動進行作業(yè)的所述手動工序作為生產(chǎn)工序，向該生產(chǎn)系統(tǒng)中順次投入多個生產(chǎn)要素，分別利用所述多條生產(chǎn)線中的某條來對所投入的所述多個生產(chǎn)要素進行生產(chǎn)，所述作業(yè)指示系統(tǒng)的特征在于，具有工序信息保存部，其預先針對所述多條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線，分別保存與該生產(chǎn)線的該生產(chǎn)工序相關(guān)的工序信息，單個工序信息取得部，其在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，取得與該生產(chǎn)要素的生產(chǎn)所涉及的該生產(chǎn)線相關(guān)的該工序信息，狀態(tài)信息取得部，其基于該單個工序信息取得部所取得的該工序信息，針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素，分別取得用于表示與將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余生產(chǎn)工序相關(guān)的狀態(tài)信息，結(jié)束報告取得部，其取得作業(yè)結(jié)束報告，所述作業(yè)結(jié)束報告用于表示該操作人員已結(jié)束該手動工序，決定部，其在每次由該結(jié)束報告取得部取得該作業(yè)結(jié)束報告時，基于該狀態(tài)信息取得部所取得的該狀態(tài)信息，將已結(jié)束該手動工序的操作人員應(yīng)該進行的下一個該手動工序決定為下一個作業(yè)工序，通知部，其向已結(jié)束該手動工序的該操作人員通知由該決定部所決定的該下一個作業(yè)工序。
2.如權(quán)利要求1所述的作業(yè)指示系統(tǒng)，其特征在于，還具有生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部用于預先保存生產(chǎn)線內(nèi)限度時間，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間是在該生產(chǎn)線中對一個該生產(chǎn)要素花費的限度時間，該狀態(tài)信息取得部取得浮余時間作為針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中.的每一個生產(chǎn)要素的該狀態(tài)信息，其中，所述浮余時間是從該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部所保存的該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間減去單個經(jīng)過時間和剩余工序全部時間來求出的，所述單個經(jīng)過時間用于表示從投入了該生產(chǎn)要素起的經(jīng)過時間，所述剩余工序全部時間用于表示將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余工序的全部時間。
3. 如權(quán)利要求2所述的作業(yè)指示系統(tǒng)，其特征在于，還具有計算部，該計算部在每次由該結(jié)束報告取得部取得該作業(yè)結(jié)束報告時，基于該狀態(tài)信息取得部所取得的該狀態(tài)信息，按順序分別將該生產(chǎn)系統(tǒng)中的可成為該下一個作業(yè)工序的多個手動工序假定為該下一個作業(yè)工序，在各種所述假定下，分別計算出存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素所涉及的各浮余時間的總和作為預測全部浮余時間，該決定部在由該計算部計算出的多個預測全部浮余時間中，將在最大的該預測全部浮余時間內(nèi)所假定的該手動工序決定為該下一個作業(yè)工序。
4. 如權(quán)利要求3所述的作業(yè)指示系統(tǒng)，其特征在于，還具有加權(quán)部，該加權(quán)部在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，對該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該浮余時間附加權(quán)值，該計算部進一步利用由該加權(quán)部附加的該權(quán)值，來計算該預測全部浮余時間。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的作業(yè)指示系統(tǒng)，其特征在于，還具有移動時間保存部，該移動時間保存部將該操作人員在所述多個手動工序中的各個手動工序之間移動的時間保存為移動時間，該計算部進一步利用由該移動時間保存部保存的該移動時間，來計算該預測全部浮余時間。
6. —種作業(yè)指示方法，用于在生產(chǎn)系統(tǒng)中對操作人員指示下一個要進行作業(yè)的手動工序，其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)由多條生產(chǎn)線構(gòu)成，所述多條生產(chǎn)線具有由所述操作人員手動進行作業(yè)的所述手動工序作為生產(chǎn)工序，向該生產(chǎn)系統(tǒng)中順次投入多個生產(chǎn)要素，分別利用所述多條生產(chǎn)線中的某條來對所投入的所述多個生產(chǎn)要素進行生產(chǎn)，所述作業(yè)指示方法的特征在于，包括工序信息保存步驟，預先針對所述多條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線，分別保存與該生產(chǎn)線的該生產(chǎn)工序相關(guān)的工序信息，單個工序信息取得步驟，在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，取得與該生產(chǎn)要素的生產(chǎn)所涉及的該生產(chǎn)線相關(guān)的該工序信息，狀態(tài)信息取得步驟，基于在該單個工序信息取得步驟中取得的該工序信息，針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素，分別取得用于表示將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余生產(chǎn)工序相關(guān)的狀態(tài)信息，結(jié)束報告取得步驟，取得作業(yè)結(jié)束報告，所述作業(yè)結(jié)束報告用于表示該操作人員已結(jié)束該手動工序，決定步驟，在每次在該結(jié)束報告取得步驟中取得該作業(yè)結(jié)束報告時，基于在該狀態(tài)信息取得步驟中取得的該狀態(tài)信息，將已結(jié)束該手動工序的操作人員應(yīng)該進行的下一個該手動工序決定為下一個作業(yè)工序，通知步驟，向己結(jié)束該手動工序的該操作人員通知在該決定步驟中決定的該下一個作業(yè)工序。
7. 如權(quán)利要求6所述的作業(yè)指示方法，其特征在于，還具有生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存步驟，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存步驟用于預先保存生產(chǎn)線內(nèi)限度時間，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間是在該生產(chǎn)線中對一個該生產(chǎn)要素花費的限度時間，在該狀態(tài)信息取得步驟中，取得浮余時間作為針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該狀態(tài)信息，其中，所述浮余時間是從在該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存步驟中保存的該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間減去單個經(jīng)過時間和剩余工序全部時間來求出的，所述單個經(jīng)過時間用于表示從投入了該生產(chǎn)要素起的經(jīng)過時間，所述剩余工序全部時間用于表示將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余工序的全部時間。
8. 如權(quán)利要求7所述的作業(yè)指示方法，其特征在于，還具有計算步驟，在該計算步驟中，按順序分別將該生產(chǎn)系統(tǒng)中的可成為該下一個作業(yè)工序的多個手動工序假定為該下一個作業(yè)工序，在各種所述所述假定下，分別計算出存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素所涉及的各浮余時間的總和作為預測全部浮余時間，在該決定步驟中，在該計算步驟中計算出的多個預測全部浮余時間中，將在最大的該預測全部浮余時間內(nèi)所假定的該手動工序決定為該下一個作業(yè)工序。
9. 如權(quán)利要求8所述的作業(yè)指示方法，其特征在于，還具有加權(quán)步驟，在該加權(quán)步驟中，在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，對該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該浮余時間附加權(quán)值，在該計算步驟中，進一步利用在該加權(quán)步驟中附加的該權(quán)值，來計算該預測全部浮余時間。
10. —種作業(yè)指示程序，用于使計算機發(fā)揮作業(yè)指示功能，所述作業(yè)指示功能用于在生產(chǎn)系統(tǒng)中對操作人員指示下一個要進行作業(yè)的手動工序，其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)由多條生產(chǎn)線構(gòu)成，所述多條生產(chǎn)線具有由所述操作人員手動進行作業(yè)的所述手動工序作為生產(chǎn)工序，向該生產(chǎn)系統(tǒng)中順次投入多個生產(chǎn)要素，分別利用所述多條生產(chǎn)線中的某條來對所投入的所述多個生產(chǎn)要素進行生產(chǎn)，所述作業(yè)指示程序的特征在于，使該計算機發(fā)揮以下各部分的功能-工序信息保存部，其預先針對所述多條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線，分別保存與該生產(chǎn)線的該生產(chǎn)工序相關(guān)的工序信息，單個工序信息取得部，其在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，取得與該生產(chǎn)要素的生產(chǎn)所涉及的該生產(chǎn)線相關(guān)的該工序信息，狀態(tài)信息取得部，其基于該單個工序信息取得部所取得的該工序信息，針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素，分別取得用于表示與將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余生產(chǎn)工序相關(guān)的狀態(tài)信息，結(jié)束報告取得部，其取得作業(yè)結(jié)束報告，所述作業(yè)結(jié)束報告用于表示該操作人員己結(jié)束該手動工序，決定部，其在每次由該結(jié)束報告取得部取得該作業(yè)結(jié)束報告時，基于該狀態(tài)信息取得部所取得的該狀態(tài)信息，將已結(jié)束該手動工序的操作人員應(yīng)該進行的下一個該手動工序決定為下一個作業(yè)工序，通知部，其向已結(jié)束該手動工序的該操作人員通知該決定部所決定的該下一個作業(yè)工序。
11. 如權(quán)利要求10所述的作業(yè)指示程序，其特征在于，還使該計算機發(fā)揮生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部的功能，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部用于預先保存生產(chǎn)線內(nèi)限度時間，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間是在該生產(chǎn)線中對一個該生產(chǎn)要素花費的限度時間，并且，使該計算機這樣發(fā)揮該狀態(tài)信息取得部的功能，即，使該狀態(tài)信息取得部取得浮余時間作為針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該狀態(tài)信息，其中，所述浮余時間是從該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部所保存的該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間減去單個經(jīng)過時間和剩余工序全部時間來求出的，所述單個經(jīng)過時間用于表示從投入了該生產(chǎn)要素起的經(jīng)過時間，所述剩余工序全部時間用于表示將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余工序的全部時間。
12. 如權(quán)利要求ll所述的作業(yè)指示程序，其特征在于，還使該計算機發(fā)揮計算部的功能，該計算部按順序分別將該生產(chǎn)系統(tǒng)中的可成為該下一個作業(yè)工序的多個手動工序假定為該下一個作業(yè)工序，在各種所述假定下，分別計算出存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素所涉及的各浮余時間的總和，來作為預測全部浮余時間，并且使該計算機這樣發(fā)揮該決定部的功能，即，使該決定部在由該計算部計算出的多個預測全部浮余時間中，將在最大的該預測全部浮余時間內(nèi)所假定的該手動工序決定為該下一個作業(yè)工序。
13. 如權(quán)利要求12所述的作業(yè)指示程序，其特征在于，還使該計算機發(fā)揮加權(quán)部的功能，該加權(quán)部在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，對該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該浮余時間附加權(quán)值，并且使該計算機這樣發(fā)揮該計算部的功能，即，使該計算部進一步利用由該加權(quán)部附加的該權(quán)值，來計算該預測全部浮余時間。
14. 一種計算機可讀取的存儲介質(zhì)，存儲有作業(yè)指示程序，該作業(yè)指示程序用于使計算機發(fā)揮作業(yè)指示功能，所述作業(yè)指示功能用于在生產(chǎn)系統(tǒng)中對操作人員指示下一個要進行作業(yè)的手動工序，其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)由多條生產(chǎn)線構(gòu)成，所述多條生產(chǎn)線具有由所述操作人員手動進行作業(yè)的手動工序作為生產(chǎn)工序，向該生產(chǎn)系統(tǒng)中順次投入多個生產(chǎn)要素，分別利用所述多條生產(chǎn)線中的某條來對所投入的所述多個生產(chǎn)要素進行生產(chǎn)，所述計算機可讀取的存儲介質(zhì)的特征在于，所述作業(yè)指示程序使該計算機發(fā)揮以下部分的功能工序信息保存部，其預先針對所述多條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線，分別保存與該生產(chǎn)線的該生產(chǎn)工序相關(guān)的工序信息，單個工序信息取得部，其在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，取得與該生產(chǎn)要素的生產(chǎn)所涉及的該生產(chǎn)線相關(guān)的該工序信息，狀態(tài)信息取得部，其基于該單個工序信息取得部所取得的該工序信息， 針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素，分別取 得用于表示與將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余生產(chǎn)工序相關(guān)的狀態(tài)信息，結(jié)束報告取得部，其取得作業(yè)結(jié)束報告，所述作業(yè)結(jié)束報告用于表示該 操作人員已結(jié)束該手動工序，決定部，其在每次由該結(jié)束報告取得部取得該作業(yè)結(jié)束報告時，基于該 狀態(tài)信息取得部所取得的該狀態(tài)信息，將己結(jié)束該手動工序的操作人員應(yīng)該 進行的下一個該手動工序決定為下一個作業(yè)工序，輸出部，其向通知部進行輸出，所述通知部用于向己結(jié)束該手動工序的 該操作人員通知該決定部所決定的該下一個作業(yè)工序。
15. 如權(quán)利要求14所述的計算機可讀取的存儲介質(zhì)，其特征在于， 該作業(yè)指示程序還使該計算機發(fā)揮生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部的功能，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部用于預先保存生產(chǎn)線內(nèi)限度時間，該生產(chǎn)線內(nèi)限度 時間是在該生產(chǎn)線中對一個該生產(chǎn)要素花費的限度時間，并且，該作業(yè)指示程序使該計算機這樣發(fā)揮該狀態(tài)信息取得部的功能， 即，使該狀態(tài)信息取得部取得浮余時間作為針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述 多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該狀態(tài)信息，其中，所述浮余時間是從 該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部所保存的該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間減去單個經(jīng)過時間 和剩余工序全部時間而求出浮余時間，所述單個經(jīng)過時間用于表示從投入了 該生產(chǎn)要素起的經(jīng)過時間，所述剩余工序全部時間用于表示將要對該生產(chǎn)要 素進行的剩余工序的全部時間。
16. 如權(quán)利要求15所述的計算機可讀取的存儲介質(zhì)，其特征在于， 該作業(yè)指示程序還使該計算機發(fā)揮計算部的功能，該計算部按順序分別將該生產(chǎn)系統(tǒng)中的可成為該下一個作業(yè)工序的多個手動工序假定為該下一個 作業(yè)工序，在各種所述假定下，分別計算出存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個 生產(chǎn)要素所涉及的各浮余時間的總和作為預測全部浮余時間，并且該作業(yè)指示程序使該計算機這樣發(fā)揮該決定部的功能，即，使該決 定部在由該計算部計算出的多個預測全部浮余時間中，將在最大的該預測全 部浮余時間內(nèi)所假定的該手動工序決定為該下一個作業(yè)工序。
17. 如權(quán)利要求16所述的計算機可讀取的存儲介質(zhì)，其特征在于，該作業(yè)指示程序還使該計算機發(fā)揮加權(quán)部的功能，該加權(quán)部在該生產(chǎn)要 素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，對該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每 一個生產(chǎn)要素的該浮余時間附加權(quán)值，并且該作業(yè)指示程序使該計算機這樣發(fā)揮該計算部的功能，即，使該計 算部進一步利用由該加權(quán)部附加的該權(quán)值，來計算該預測全部浮余時間。
18. —種作業(yè)指示裝置，用于在生產(chǎn)系統(tǒng)中對操作人員指示下一個要進 行作業(yè)的手動工序，其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)由多條生產(chǎn)線構(gòu)成，所述多條生產(chǎn) 線具有由所述操作人員手動迸行作業(yè)的所述手動工序作為生產(chǎn)工序，向該生 產(chǎn)系統(tǒng)中順次投入多個生產(chǎn)要素，分別利用所述多條生產(chǎn)線中的某條來對所 投入的所述多個生產(chǎn)要素進行生產(chǎn)，所述作作業(yè)指示裝置的特征在于，具有工序信息保存部，其預先針對所述多條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線，分別保存與該生產(chǎn)線的該生產(chǎn)工序相關(guān)的工序信息，單個工序信息取得部，其在該生產(chǎn)要素每次投入到該生產(chǎn)系統(tǒng)中時，取 得與該生產(chǎn)要素的生產(chǎn)所涉及的該生產(chǎn)線相關(guān)的該工序信息，狀態(tài)信息取得部，其基于該單個工序信息取得部所取得的該工序信息， 針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素，分別取 得用于表示與將要對該生產(chǎn)要素進行的剩余生產(chǎn)工序相關(guān)的狀態(tài)信息，結(jié)束報告取得部，其取得作業(yè)結(jié)束報告，所述作業(yè)結(jié)束報告用于表示該 操作人員已結(jié)束該手動工序，決定部，其在每次由該結(jié)束報告取得部取得該作業(yè)結(jié)束報告時，基于該 狀態(tài)信息取得部所取得的該狀態(tài)信息，將已結(jié)束該手動工序的操作人員應(yīng)該 進行的下一個該手動工序決定為下一個作業(yè)工序，輸出部，其向通知部進行輸出，所述通知部用于向已結(jié)束該手動工序的 該操作人員通知該決定部所決定的該下一個作業(yè)工序。
19. 如權(quán)利要求18所述的作作業(yè)指示裝置，其特征在于，還具有生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部用于預先 保存生產(chǎn)線內(nèi)限度時間，該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間是在該生產(chǎn)線中對一個該生產(chǎn) 要素花費的限度時間，該狀態(tài)信息取得部取得浮余時間作為針對存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多 個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素的該狀態(tài)信息，其中，所述浮余時間是從該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間保存部所保存的該生產(chǎn)線內(nèi)限度時間減去單個經(jīng)過時間和 剩余工序全部時間來求出的，所述單個經(jīng)過時間用于表示從投入了該生產(chǎn)要 素起的經(jīng)過時間，所述剩余工序全部時間用于表示將要對該生產(chǎn)要素進行的 剩余工序的全部時間。
20.如權(quán)利要求19所述的作作業(yè)指示裝置，其特征在于， 還具有計算部，該計算部按順序分別將該生產(chǎn)系統(tǒng)中的可成為該下一個 作業(yè)工序的多個手動工序假定為該下一個作業(yè)工序，在各種所述假定下，計 算出存在于該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的所述多個生產(chǎn)要素所涉及的各浮余時間的總和作 為預測全部浮余時間，該決定部在由該計算部計算出的多個預測全部浮余時間中，將在最大的 該預測全部浮余時間內(nèi)所假定的該手動工序決定為該下一個作業(yè)工序。
全文摘要
提供作業(yè)指示系統(tǒng)、作業(yè)指示方法、作業(yè)指示程序、存儲了作業(yè)指示程序的計算機可讀取的存儲介質(zhì)以及作業(yè)指示裝置。該作業(yè)指示系統(tǒng)具有單個工序信息取得部(29)，其在生產(chǎn)要素每次投入到生產(chǎn)系統(tǒng)中時，取得與該生產(chǎn)要素的生產(chǎn)所涉及的生產(chǎn)線相關(guān)的工序信息；狀態(tài)信息取得部(30)，其基于單個工序信息取得部(29)所取得的工序信息，針對存在于生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的多個生產(chǎn)要素中的每一個生產(chǎn)要素分別取得狀態(tài)信息；決定部(34)，其在每次取得作業(yè)結(jié)束報告時，基于狀態(tài)信息來將已結(jié)束手動工序的操作人員應(yīng)該進行的下一個作業(yè)工序決定為下一個作業(yè)工序；通知部(17)，其向已結(jié)束手動工序的操作人員通知決定部(34)所決定的下一個作業(yè)工序。由此，即使在作業(yè)的優(yōu)先級隨機變化的情況下，也能夠明確多個操作人員的作業(yè)分擔，并且能夠正確地對操作人員指示要進行的下一個作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G05B19/418GK101652727SQ20078005239
公開日2010年2月17日 申請日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者舞田正朋 申請人:富士通株式會社