專利名稱：一種印制電路板機加工的定位方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉆銑加工印刷電路板時能夠縮短加工時間和節(jié)約 定位板的印制電路板機加工的定位方法。
背景技術：
目前，數(shù)控機床對印制電路板進行鉆、銑機加工時，普遍采用厚 墊板作為機加工的定位板，其步驟是安裝定位板，在定位板上鉆3 個定位銷孔，安裝定位銷到定位孔里，多片待加工的印刷電路板同時 套在定位銷上，然后進行機加工。在實際應用中， 一塊定位板可以為 多個規(guī)格的印刷電路板提供安裝定位銷的定位孔。
現(xiàn)有技術的不足之處每次機加工更換品種時，無論是新產(chǎn)品還 是老產(chǎn)品，都需要重新在定位板上鉆定位孔。在一個定位板上多次反 復地鉆定位孔的后果有時定位孔的位置正好與現(xiàn)有的其它定位孔沖 突，導致本次定位孔失敗重鉆，如果發(fā)生多次新定位孔與老定位孔"撞 車"，會導致定位板提前報廢。多次反復地鉆定位孔浪費了許多時間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種有效縮短機 加工時間和大量節(jié)約定位板的印制電路板機加工的定位方法。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)包括開機就緒和結束 工作，所述步驟開機就緒和結束工作之間，首先是人工輸入印刷電路
板編號，數(shù)控機床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)厙執(zhí)行歩驟判斷是否存在的操 作，并在屏幕上顯示"是"或"否"，操作人員根據(jù)屏幕顯示的"是"
或"否"選擇進行后面的三個步驟的操作加工下一批、加工新品種 和是否增加，當選擇加工新品種的"否"時，執(zhí)行步驟結束工作關閉 機床。
所述步驟判斷是否存在為"是"之后的步驟為:屏幕上顯示印刷 電路板定位板編號，按照屏幕顯示人工在機床上安裝選定編號的定位 板，數(shù)控機床根據(jù)數(shù)據(jù)庫保存的該定位板的零點坐標和該印刷電路板 的定位孔坐標，自動行走到對應的定位孔坐標位置執(zhí)行在定位板上上 定位銷，人工將多塊PCB同時安裝在定位銷上，執(zhí)行批量加工印刷電 路板和加工下一批步驟，所述步驟判斷是否存在為"否"之后的步驟 為進入步驟是否增加進行選擇操作。
所述步驟加工下一批"是"之后的步驟是返回到批量加工印刷 電路板進行反復的卸、裝印刷電路板后批量進行機加工的操作；所述 步驟加工下一批"否"之后的步驟是進入步驟加工新品種進行選擇 操作。
所述步驟加工新品種"是"之后的步驟是返回到輸入印刷電路 板編號，數(shù)控機床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在的操 作。
所述步驟是否增加"是"之后的步驟是新建或調(diào)用定位板并安 裝，電腦繪制定位孔圖形，按照圖形坐標鉆定位孔，轉換到數(shù)控機床 程序，保存到數(shù)控機床數(shù)據(jù)庫，然后進入到步驟在定位板上上定位銷， 批量加工印刷電路板和加工下一批；所述步驟是否增加"否"之后的 步驟是返回到輸入印刷電路板編號，數(shù)控機床的電腦自動搜索數(shù)據(jù) 庫執(zhí)行步驟判斷是否存在的操作。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點將特定印刷電路板的定 位孔在特定定位板上的位置保存在數(shù)控機床數(shù)據(jù)庫中， 一次設置，以 后可以反復調(diào)用，快捷簡便。既節(jié)省了重復鉆定位孔的時間，又杜絕 了定位孔"撞車"，節(jié)約定位板。適合于PCB企業(yè)使用。
附圖為本發(fā)明一實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
參照附圖，本發(fā)明包括開機就緒1和結束工作10，所述開機就緒 1和結束工作10步驟之間，首先是人工輸入印刷電路板編號2，數(shù)控 機床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在3的操作，并在屏 幕上顯示"是"或"否"，操作人員根據(jù)屏幕顯示的"是"或"否" 選擇進行后面的三個步驟的操作加工下一批8、加工新品種9和是
否增加11，當選擇加工新品種9的"否"時，執(zhí)行步驟結束工作10
關閉機床。
所述步驟判斷是否存在3為"是"之后的步驟為屏幕上顯示印
刷電路板定位板編號4，按照屏幕顯示人工在機床上安裝選定編號的 定位板5，數(shù)控機床根據(jù)數(shù)據(jù)庫保存的該定位板的零點坐標和定位孔 坐標，自動行走到對應的定位孔坐標位置執(zhí)行在定位板上上定位銷6， 人工將多塊PCB同時安裝在定位銷上，執(zhí)行批量加工印刷電路板7和 加工下一批8步驟，所述步驟判斷是否存在3為"否"之后的步驟為
進入步驟是否增加11進行選擇操作。
所述步驟加工下一批8 "是"之后的步驟是返回到批量加工印 刷電路板7進行反復的卸、裝印刷電路板后批量進行機加工的操作； 所述步驟加工下一批8 "否"之后的步驟是進入步驟加工新品種9 進行選擇操作。
所述步驟加工新品種9 "是"之后的步驟是返回到輸入印刷電 路板編號2，數(shù)控機床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在 3的操作。
所述步驟是否增加11 "是"之后的步驟是新建或調(diào)用定位板并
安裝12，電腦繪制定位孔圖形13，按照圖形坐標鉆定位孔14，轉換 到數(shù)控機床程序15，保存到數(shù)控機床數(shù)據(jù)庫16，然后進入到步驟在 定位板上上定位銷6，批量加工印刷電路板7和加工下一批8;所述
步驟是否增加ll"否"之后的步驟是返回到輸入印刷電路板編號2，
數(shù)控機床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在3的操作。
本發(fā)明各步驟的詳細說明
開機就緒1:接通數(shù)控機床電源，啟動數(shù)控機床就緒，在屏幕上 顯示輸入印刷電路板編號的對話框。
輸入印刷電路板編號2:在步驟1的對話框中，人工輸入待加工 的印刷電路板的編號，按"確定"鍵，電腦開始在數(shù)據(jù)庫搜索。
判斷是否存在3:接步驟2的搜索結果，在屏幕上顯示"是"或 "否"，如果顯示為"是"，表示本次加工的是老產(chǎn)品，數(shù)據(jù)庫中有其 定位板的數(shù)據(jù)資料，按"下一步"進行步驟4;如果顯示為"否"， 表示輸入錯誤，或者為新產(chǎn)品，按"下一步"進入步驟ll。
顯示印刷電路板定位板編號4:接步驟3的"是"后，電腦屏幕 上同時顯示印刷電路板定位板編號和印刷電路板的編號兩個數(shù)據(jù)，這 兩個數(shù)據(jù)隱含了定位板的該定位板零點坐標和該印刷電路板的定位 孔坐標參數(shù)，但不在屏幕上顯示。
安裝選定編號的定位板5:人工按照步驟4的屏幕顯示取出定位 板，人工安裝到數(shù)控機床上，安裝好后，按"下一步"進入步驟6。
在定位板上上定位銷6:數(shù)控機床根據(jù)數(shù)據(jù)庫保存的該定位板的 零點坐標和該印刷電路板的定位孔坐標，自動行走到對應的坐標位置 執(zhí)行在定位板上上定位銷，安裝完畢后等待指令。
批量加工印刷電路板7:接步驟6或步驟8的"是"，如果來自步
驟6，就只批量安裝待加工的印刷電路板到定位銷上，按"下一步"， 啟動數(shù)控機床進行機加工。如果來自步驟8的"是"，先卸下已經(jīng)加
工完的成品，再安裝待加工的印刷電路板，按"下一步"，啟動數(shù)控 機床進行機加工。
加工下一批8:步驟7完成后，屏幕上顯示"是否加工下一批？"
和"是"、"否"兩個按鈕，如果本次同一規(guī)格的加工工作沒有完成，
按下"是"，返回到步驟7。如果本次同一規(guī)格的加工工作全部完成 或者中間停機，按下"否"，進入步驟9。
加工新品種9:屏幕上顯示"是否加工新品種？"和"是"、"否"
兩個按鈕，如果按下"是"，返回到步驟2，如果按下"否"，進入步 驟IO。
結束工作10:接步驟9的"否"，此時關機斷電，操作人員離開
現(xiàn)場
是否增加11:屏幕顯示"是否增加新品種？"和"是"、"否"兩 個按鈕，如果確實是新品種，按下"是"，進入步驟12。如果輸入錯 誤，導致數(shù)據(jù)庫中沒有搜索到，就按下"否"，返回到步驟2. 新建或調(diào)用定位板并安裝12:常規(guī)操作。
電腦繪制定位孔圖形13:如果是新建的定位板，就給其建立一 個新的定位板編號，電腦確定基準坐標和待加工印刷電路板的定位孔 坐標及其代號，如果是其它印刷電路板已經(jīng)使用過的，而且還有空間 可以利用的，輸入這個定位板的編號，電腦將該板上已經(jīng)存在的定位 孔的圖形及其坐標在屏幕上顯示出來，操作人員根據(jù)圖形坐標資料繪
制新的定位孔坐標，按照"定位孔邊周圍3mm內(nèi)不能有其它的孔干涉" 的要求，如果確實沒有可以利用的空間，可以更換其它舊板試試，只 要新的定位孔坐標與老的定位孔不"撞車"，就確定本次新定位孔的 坐標參數(shù)，并給一個定位孔坐標的代號，最后保存，按"下一步"。
在步驟13中，可以利用電腦中的繪圖程序和屏幕打印功能繪制 定位板和定位孔坐標的圖形資料并保存到電腦中。
按照圖形坐標鉆定位孔14:接步驟13，加工定位孔。 轉換到數(shù)控機床程序15和保存到數(shù)控機床數(shù)據(jù)庫16:這兩個步
驟由電腦完成，也可以在步驟14之前完成。本實施例中保存到數(shù)
控機床數(shù)據(jù)庫16后進入到在定位板上上定位銷6。
由于將第一次的定位孔的坐標資料保存到數(shù)控機床的數(shù)據(jù)庫中， 以后加工同型號的印刷電路板時可以直接調(diào)用，這樣可以節(jié)省加工定 位孔的時間，同時也避免了反復加工定位孔而引起定位板提前遭到破 壞的情況發(fā)生。
權利要求
1.一種印制電路板機加工的定位方法，包括開機就緒(1)和結束工作(10)，其特征在于所述步驟開機就緒(1)和結束工作(10)之間，首先是人工輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在(3)的操作，并在屏幕上顯示“是”或“否”，操作人員根據(jù)屏幕顯示的“是”或“否”選擇進行后面的三個步驟的操作加工下一批(8)、加工新品種(9)和是否增加(11)，當選擇加工新品種(9)的“否”時，執(zhí)行步驟結束工作(10)關閉機床。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種印制電路板機加工的定位方法，其特征在于所述步驟判斷是否存在(3)為"是"之后的步驟為屏幕上顯示印刷電路板定位板編號(4)，按照屏幕顯示人工在機床上安裝選 定編號的定位板(5)，數(shù)控機床根據(jù)數(shù)據(jù)庫保存的該定位板的零點坐標和該印刷電路板的定位孔坐標，自動行走到對應的定位孔坐標位置執(zhí)行在定位板上上定位銷(6)，人工將多塊PCB同時安裝在定位銷上，執(zhí) 行批量加工印刷電路板(7)和加工下一批(8)步驟，所述步驟判斷是 否存在(3)為"否"之后的步驟為進入步驟是否增加(11)進行選 擇操作。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種印制電路板機加工的定位方法，其特征在于所述步驟加工下一批(8)"是"之后的步驟是返回到批量加工印刷電路板(7)進行反復的卸、裝印刷電路板后批量進行機加 工的操作；所述步驟加工下一批(8)"否"之后的步驟是進入步驟加 工新品種(9)進行選擇操作。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種印制電路板機加工的定位方法，其特征在于所述步驟加工新品種(9)"是"之后的步驟是返回到輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是 否存在(3)的操作。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種印制電路板機加工的定位方法，其特征在于所述步驟是否增加(11)"是"之后的步驟是新建或調(diào) 用定位板并安裝(12)，電腦繪制定位孔圖形(13)，按照圖形坐標鉆定位孔(14)，轉換到數(shù)控機床程序(15)，保存到數(shù)控機床數(shù)據(jù)庫(16)， 然后進入到步驟在定位板上上定位銷(6)，批量加工印刷電路板(7)和加工下一批(8);所述步驟是否增加(11)"否"之后的步驟是返回到輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步 驟判斷是否存在(3)的操作。
6. 根據(jù)權利要求3所述的一種印制電路板機加工的定位方法，其特征在于所述步驟是否增加(11)"是"之后的步驟是新建或調(diào)用定位板并安裝(12)，電腦繪制定位孔圖形(13)，按照圖形坐標鉆定位 孔(14)，轉換到數(shù)控機床程序(15)，保存到數(shù)控機床數(shù)據(jù)庫(16)， 然后進入到步驟在定位板上上定位銷(6)，批量加工印刷電路板(7)和加工下一批(8);所述步驟是否增加(11)"否"之后的步驟是返回到輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步 驟判斷是否存在(3)的操作。
7. 根據(jù)權利要求4所述的一種印制電路板機加工的定位方法，其特征在于所述步驟是否增加(11)"是"之后的步驟是新建或調(diào)用定位板并安裝(12)，電腦繪制定位孔圖形(13)，按照圖形坐標鉆定位 孔(14)，轉換到數(shù)控機床程序(15)，保存到數(shù)控機床數(shù)據(jù)庫(16)， 然后進入到步驟在定位板上上定位銷(6)，批量加工印刷電路板(7)和加工下一批(8);所述步驟是否增加(11)"否"之后的步驟是返回到輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步 驟判斷是否存在(3)的操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種印制電路板機加工的定位方法，它包括開機就緒(1)和結束工作(10)，在步驟開機就緒(1)和結束工作(10)之間，首先是人工輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機床電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在(3)的操作，并在屏幕上顯示“是”或“否”，操作人員根據(jù)屏幕顯示的“是”或“否”進行后面三個選擇步驟的相應操作加工下一批(8)、加工新品種(9)和是否增加(11)，當選擇加工新品種(9)的“否”時，執(zhí)行步驟結束工作(10)關閉機床。本發(fā)明將特定印刷電路板機加工的定位孔在特定定位板上的坐標參數(shù)保存在數(shù)控機床數(shù)據(jù)庫中，一次設置，以后可以反復調(diào)用，既節(jié)省了重復鉆定位孔的時間，又節(jié)約了定位板。
文檔編號G05B19/19GK101349909SQ20081003203
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權日2008年8月11日
發(fā)明者唐瓊寧 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司