專利名稱：橡膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝參數(shù)管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)控制技術(shù)領(lǐng)域的橡膠密封條擠出生產(chǎn)統(tǒng)，具體是一種橡 膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝參數(shù)管理系統(tǒng)。
技術(shù)背景橡膠密封條又稱密封膠條，作為氣密和水封器材廣泛用于汽車、建筑、冰箱、 冷庫等領(lǐng)域，其作用十分重要。尤其是在汽車上面，不僅能夠防水、防塵，而且 還有減噪、緩沖的作用，對于保持車內(nèi)清潔性、乘坐舒適性以及延長車體使用壽 命等具有相當(dāng)重要的意義。同時，密封膠條還是乘用汽車特別是豪華型轎車的外 觀裝飾品，成為汽車性價比的明顯標志之一?，F(xiàn)在，密封膠條的用膠量已占據(jù)工 業(yè)橡膠制品的半壁江山，成為其主導(dǎo)產(chǎn)品。密封膠條主要采用擠出成型的方式生 產(chǎn)，占擠出制品的80%左右，為最具代表性的擠出類產(chǎn)品。目前，橡膠密封膠條的生產(chǎn)方法主要采用擠出成型后立即連續(xù)硫化，其生產(chǎn) 流程包括金屬骨架預(yù)處理一膠料擠出一橡膠條預(yù)熱一微波硫化一烘箱加熱固化 —冷卻一表面處理一預(yù)熱一烘箱烘干一冷卻一切割一打孔一生產(chǎn)日期打標，此種 方法前后形成從擠出到硫化和后處理的一條連續(xù)自動化生產(chǎn)線，長度達100 200m，由10余套設(shè)備裝置組成，非常適合大批量常年固定生產(chǎn)。但每一個設(shè)備對 應(yīng)了許多工藝參數(shù)，例如擠出機有機頭溫度、擠出電流、螺桿轉(zhuǎn)速、膠料壓力、 膠料溫度、機筒溫度、喂料溫度、螺桿溫度等參數(shù)，如果是生產(chǎn)三元復(fù)合式密封 條時，擠出機就有三組共計24個參數(shù)，橡膠密封條擠出生產(chǎn)線的工藝參數(shù)之多可 見一斑。在橡膠密封條擠出生產(chǎn)線上，工藝參數(shù)分為設(shè)定工藝參數(shù)和實際工藝參 數(shù)，設(shè)定工藝參數(shù)包括根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，在各設(shè)備設(shè)定生產(chǎn)該產(chǎn)品對應(yīng)的工藝參 數(shù)的最佳值和上下限，也就是一個工藝參數(shù)對應(yīng)3個設(shè)定值最佳值、上限、下 限；所以在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時所需要設(shè)定的參數(shù)在100個以上。橡膠密封條擠出生 產(chǎn)線的產(chǎn)品種類很多，每一種產(chǎn)品對應(yīng)一套工藝參數(shù)。在生產(chǎn)過程中，實際工藝參數(shù)并不能總是與設(shè)定工藝參數(shù)的最佳值相同，而是會出現(xiàn)波動，這就要求在生 產(chǎn)過程中實時監(jiān)視這些參數(shù)值，并且判斷其是否超限而產(chǎn)生相應(yīng)的報警提示，同 時為了給工藝分析和廢品故障分析提供資料，就應(yīng)該把這些實際工藝參數(shù)存儲起 來，形成歷史工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，并能進行一定的數(shù)據(jù)處理?，F(xiàn)有直接在生產(chǎn)線各 設(shè)備控制器上設(shè)定和存儲工藝參數(shù)的方法有不足之處，首先是受各設(shè)備控制器存 儲容量的限制，在其中存儲的不同產(chǎn)品的設(shè)定工藝參數(shù)不超過10套，而對于歷史 工藝參數(shù)甚至連一個班次(8小時)的數(shù)據(jù)都無法存儲，同時現(xiàn)有方法不具備歷史 工藝參數(shù)的統(tǒng)計能力；其次是設(shè)備數(shù)量多，這種分開設(shè)定不同產(chǎn)品的設(shè)定工藝參 數(shù)的方法效率很低，實時監(jiān)控也是分散在不同設(shè)備上的，管理報警信息很不方便； 再次由于設(shè)備控制器的可操作性不像PC機那么友好，在工業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備控制器中 錄入和修改不同產(chǎn)品的設(shè)定工藝參數(shù)的工作比較繁重。經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻檢索發(fā)現(xiàn)，中國發(fā)明專利《橡膠密封制品全生命周期管 理系統(tǒng)》，(專利號03111997. 2，授權(quán)公告號CN100363952C)。該專利公開了一種 橡膠密封制品全生命周期管理系統(tǒng)及其數(shù)據(jù)的生成和流向構(gòu)成方法。該系統(tǒng)和方 法針對的是橡膠密封制品全生命周期管理，雖然在其中的"柔性制造子系統(tǒng)"中， 也涉及了對生產(chǎn)過程中設(shè)備參數(shù)的設(shè)定、監(jiān)視及存儲，但是其控制對象僅為硫化 機。該發(fā)明專利重點在于橡膠密封制品全生命周期管理，而在橡膠密封條擠出生 產(chǎn)線工藝參數(shù)管理方面不夠詳細和完善。檢索中還發(fā)現(xiàn)，中國發(fā)明專利《水泥生 產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)》(公開號CN1559772)，公開了一種涉及使用計算機對水泥生產(chǎn)線進 行管理、控制；中國發(fā)明專利《中小模數(shù)齒輪高頻淬火生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)及控 制方法》(公開號CN101139650)，公開了一種中小模數(shù)齒輪高頻淬火生產(chǎn)線自動 控制系統(tǒng)及控制方法。但是橡膠密封條生產(chǎn)領(lǐng)域和上述專利的應(yīng)用領(lǐng)域不同，即 橡膠密封條產(chǎn)品的種類非常多，并且橡膠密封條生產(chǎn)線上的各設(shè)備工藝參數(shù)也特 別多，針對這兩方面的參數(shù)管理要求的專利申請未見報道。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種橡膠密封條擠出生產(chǎn)線工 藝參數(shù)管理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存儲容量限制、設(shè)定工藝參數(shù)效率低、管理不 方便等問題，實現(xiàn)對生產(chǎn)線上所有設(shè)備的設(shè)定工藝參數(shù)和實際工藝參數(shù)的統(tǒng)一管 理。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括工藝參數(shù)管理終端、總站 控制器。工藝參數(shù)管理終端通過通訊電纜與總站控制器連接。工藝參數(shù)管理終端 實現(xiàn)與總站控制器的通訊；總站控制器通過現(xiàn)場總線或TCP/IP與生產(chǎn)線上所有設(shè) 備控制器連接，實現(xiàn)對生產(chǎn)線上所有設(shè)備控制器的集中控制，總站控制器是工藝 參數(shù)管理終端管理橡膠密封條擠出生產(chǎn)線上所有設(shè)備工藝參數(shù)的橋梁。所述的工藝參數(shù)管理終端，包括一臺PC機、通訊接口及在PC機上開發(fā)的工 藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊。PC機是工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊的開發(fā)和運行平臺，開發(fā)和 運行平臺包括了程序開發(fā)所需要的Windows操作系統(tǒng)軟件和VB、 ACCESS等常用應(yīng) 用開發(fā)軟件。通訊接口實現(xiàn)PC機與總站控制器的連接。工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊實 現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品實際工藝參數(shù)的實時顯示，并將這些實際工藝參數(shù)存儲起來形 成歷史工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫；歷史工藝參數(shù)的索引與査詢；設(shè)定工藝參數(shù)的修改、設(shè) 定和存儲；PC機與總站控制器的通訊協(xié)議；向總站控制器的緩存區(qū)內(nèi)存發(fā)送設(shè)定 工藝參數(shù)。所述的總站控制器， 一般為某種型號的PLC?？傉究刂破鲗崿F(xiàn)對生產(chǎn)線上所有 設(shè)備控制器的集中控制，工藝參數(shù)管理終端的與生產(chǎn)線上所有設(shè)備的通訊數(shù)據(jù)都 是通過總站控制器中轉(zhuǎn)的?？傉究刂破鲗⑸a(chǎn)線上所有設(shè)備控制器中當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn) 品的實際工藝參數(shù)采集上來，供工藝參數(shù)管理終端調(diào)用；同時工藝參數(shù)管理終端 對生產(chǎn)線上所有設(shè)備的參數(shù)進行設(shè)定或修改時，先將設(shè)定工藝參數(shù)發(fā)送到總站控 制器的緩存區(qū)內(nèi)存中，等待確認無誤后，總站控制器再將這些設(shè)定工藝參數(shù)寫入 總站控制器的工作區(qū)內(nèi)存，實現(xiàn)對各設(shè)備控制器參數(shù)的設(shè)定和修改，緩存寫入設(shè) 定工藝參數(shù)的方法有效的避免了誤操作影響橡膠密封條擠出生產(chǎn)線上當(dāng)前產(chǎn)品的 生產(chǎn)。本發(fā)明中總站控制器采用現(xiàn)場總線或TCP/IP與各設(shè)備控制器連接，實現(xiàn)總站 控制器對生產(chǎn)線上所有設(shè)備控制器的集中控制，將PC機與總站控制器連接，實現(xiàn) PC機與總站控制器實時通訊，其連接方式可以是串口連接或TCP/IP連接。操作上 的實現(xiàn)包括以下具體環(huán)節(jié)(1)總站控制器將生產(chǎn)線上所有設(shè)備控制器中當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際工藝參數(shù) 通過現(xiàn)場總線或TCP/IP采集上來，工藝參數(shù)管理終端通過串口連接或TCP/IP與 總站控制器通訊，將這些實際工藝參數(shù)在PC機上實時顯示，同時將這些實際工藝參數(shù)與設(shè)定工藝參數(shù)中對應(yīng)的上下限進行比較，當(dāng)實際工藝參數(shù)超過設(shè)定工藝參 數(shù)的上下限時，進行報警提示。并且每隔設(shè)定的時間將這些實際工藝參數(shù)在PC機 的硬盤上保存一次，形成歷史工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫；(2) 在PC機上通過工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊對歷史工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)進 行索引和査詢時，索引關(guān)鍵字是產(chǎn)品名稱，査詢則可以使用產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、 生產(chǎn)日期等關(guān)鍵字來實現(xiàn)。而且在查詢數(shù)據(jù)時不僅僅是對數(shù)據(jù)進行簡單的顯示， 同時進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，形成歷史工藝參數(shù)的曲線圖和報表，為工藝分析、廢品故障 分析提供資料。(3) 在PC機上通過工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊設(shè)定或修改橡膠密封條擠出生產(chǎn) 線上各設(shè)備對應(yīng)的設(shè)定工藝參數(shù)，每一個產(chǎn)品對應(yīng)一套設(shè)定工藝參數(shù)，設(shè)定或修 改好的設(shè)定工藝參數(shù)全部存儲在PC機的硬盤中，形成設(shè)定工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫；對于 存儲的設(shè)定工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以按照產(chǎn)品名稱或編號進行査詢，并對其具體的 參數(shù)進行修改。(4) 在將存儲的設(shè)定工藝參數(shù)發(fā)送給總站控制器時采用緩存方式，即設(shè)定工 藝參數(shù)不直接覆蓋總站控制器的工作區(qū)內(nèi)存中正在生產(chǎn)產(chǎn)品對應(yīng)的一套參數(shù)，而 是先發(fā)送到總站控制器的緩存區(qū)內(nèi)存，等待總站控制器確認后，再由總站控制器 將緩存區(qū)內(nèi)存中的設(shè)定工藝參數(shù)調(diào)入工作區(qū)內(nèi)存，實現(xiàn)橡膠密封條擠出生產(chǎn)線上 的所有設(shè)備工藝參數(shù)的設(shè)定或修改。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢利用PC機存儲容量大的優(yōu)點， 一個80G 硬盤能存儲幾萬套甚至更多的設(shè)定工藝參數(shù)以及10年左右(一天24小時連續(xù)生 產(chǎn)，每一分鐘保存一次實際工藝參數(shù))的歷史工藝參數(shù)，歷史工藝參數(shù)的存儲和 査詢?yōu)橄鹉z密封條擠出生產(chǎn)線的工藝分析、廢品故障分析提供了可靠的査詢資料。 由于PC機的可操作性很好，再加上工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊良好的人機界面，在橡 膠密封條擠出生產(chǎn)線設(shè)定工藝參數(shù)的設(shè)定和修改時，十分方便和高效；在將存儲的設(shè)定工藝參數(shù)發(fā)送給總站控制器時采用緩存方式，保證了設(shè)定工藝參數(shù)修改的 安全性。本發(fā)明對生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)實現(xiàn)了集中管理與控制，有效地優(yōu)化了橡 膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝參數(shù)的管理。


圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的連接示意圖；圖2為本發(fā)明中工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案 為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護 范圍不限于下述的實施例。實施例本實施例在具體的生產(chǎn)線實施中，總站控制器選用三菱公司Q02系列的PLC, 生產(chǎn)線上所有的設(shè)備控制器選用三菱公司的FX2N PLC，采用CC-Link現(xiàn)場總線連 接將Q02 PLC與各設(shè)備的FX2N PLC聯(lián)網(wǎng)，以便Q02 PLC對FX2N PLC進行集中控 制。PC機選用用研華工控機，通訊接口使用工控機上的RS232串口，通訊電纜選 用三菱公司Q02系列PLC專用的編程通訊電纜。如圖1所示，將研華工控機RS232串口通過通訊電纜與Q02 PLC連接起來， 實現(xiàn)PC機與總站控制器實時通訊?？傉究刂破魍ㄟ^現(xiàn)場總線或TCP/IP與生產(chǎn)線 上所有設(shè)備控制器連接，實現(xiàn)對生產(chǎn)線上所有設(shè)備控制器的集中控制。如圖2所示，在研華工控機上開發(fā)出了橡膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝參數(shù)管理 應(yīng)用模塊。工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊實現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品實際工藝參數(shù)的實時顯示， 并將這些實際工藝參數(shù)存儲起來形成歷史工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫；歷史工藝參數(shù)的索引與査詢；設(shè)定工藝參數(shù)的修改、設(shè)定和存儲；PC機與總站控制器的通訊協(xié)議；向 總站控制器的緩存區(qū)內(nèi)存發(fā)送設(shè)定工藝參數(shù)。操作上的實現(xiàn)包括以下具體環(huán)節(jié)(1) Q02 PLC將生產(chǎn)線上所有FX2N PLC中當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際工藝參數(shù)通過 CC-Link現(xiàn)場總線采集上來，工藝參數(shù)管理終端通過串口連接與Q02PLC通訊，將 這些實際工藝參數(shù)在工控機上實時顯示，同時將這些實際工藝參數(shù)與設(shè)定工藝參 數(shù)中對應(yīng)的上下限進行比較，當(dāng)實際工藝參數(shù)超過設(shè)定工藝參數(shù)的上下限時，進 行報警提示。并且每隔一定的時間將這些實際工藝參數(shù)在工控機的硬盤上保存一 次，形成歷史工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫；(2) 在工控機上對歷史工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)進行索引和査詢時，索引關(guān)鍵 字是產(chǎn)品名稱，査詢的關(guān)鍵字可以為產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號或生產(chǎn)日期。在査詢數(shù) 據(jù)時進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，形成歷史工藝參數(shù)的曲線圖和報表，為工藝分析、廢品故障 分析提供資料。(3) 在工控機上設(shè)定或修改橡膠密封條擠出生產(chǎn)線上各設(shè)備對應(yīng)的設(shè)定工藝 參數(shù)，每一個產(chǎn)品對應(yīng)一套設(shè)定工藝參數(shù)，設(shè)定或修改好的設(shè)定工藝參數(shù)全部存 儲在工控機的硬盤中，形成設(shè)定工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫；對于存儲的設(shè)定工藝參數(shù)數(shù)據(jù) 庫，可以按照產(chǎn)品名稱或產(chǎn)品編號進行查詢，并對其具體的參數(shù)進行修改。(4) 在將存儲的設(shè)定工藝參數(shù)發(fā)送給Q02 PLC時采用緩存方式，即設(shè)定工藝 參數(shù)不直接覆蓋Q02 PLC的工作區(qū)內(nèi)存中正在生產(chǎn)產(chǎn)品對應(yīng)的一套參數(shù)，而是先 發(fā)送到Q02 PLC的緩存區(qū)內(nèi)存，等待在Q02 PLC上確認后，再由Q02 PLC將緩存 區(qū)內(nèi)存中的設(shè)定工藝參數(shù)調(diào)入工作區(qū)內(nèi)存，實現(xiàn)橡膠密封條擠出生產(chǎn)線上的所有 設(shè)備FX2N PLC工藝參數(shù)的設(shè)定或修改。本實施例中在橡膠密封條擠出生產(chǎn)線中實際應(yīng)用后，實際開發(fā)的工藝參數(shù)管 理應(yīng)用模塊支持的新產(chǎn)品工藝參數(shù)的儲存數(shù)目超過1024套，完全滿足橡膠密封條 擠出生產(chǎn)線的需要。而工控機配置的80G硬盤能存儲幾萬套甚至更多的新產(chǎn)品工 藝參數(shù)以及10年(一天24小時連續(xù)生產(chǎn))左右的歷史工藝參數(shù)，在歷史工藝參 數(shù)查詢時進行的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，為橡膠密封條擠出生產(chǎn)線的工藝分析、廢品故障分析 提供了可靠的查詢資料。同時一套工藝參數(shù)的設(shè)定所花費的時間也由原來的半個 小時減少到IO分鐘。新產(chǎn)品工藝參數(shù)或當(dāng)前產(chǎn)品修改后的工藝參數(shù)由工控機發(fā)送 給Q02 PLC時，絲毫不影響當(dāng)前產(chǎn)品的生產(chǎn)，這就使橡膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝 參數(shù)的管理方法更加方便、高效、安全。本實施例對生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)實現(xiàn)了 集中管理與控制，有效地優(yōu)化了橡膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝參數(shù)的管理。
權(quán)利要求
1、一種橡膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝參數(shù)管理系統(tǒng)，其特征在于包括工藝參數(shù)管理終端、總站控制器，工藝參數(shù)管理終端通過通訊電纜與總站控制器連接，工藝參數(shù)管理終端實現(xiàn)與總站控制器的通訊，總站控制器通過現(xiàn)場總線或TCP/IP與生產(chǎn)線上所有設(shè)備控制器連接，其中所述的工藝參數(shù)管理終端，包括一臺PC機、通訊接口及在PC機上開發(fā)的工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊，PC機是工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊的開發(fā)和運行平臺，包括了程序開發(fā)所需要的Windows操作系統(tǒng)軟件和VB、ACCESS應(yīng)用開發(fā)軟件，通訊接口實現(xiàn)PC機與總站控制器的連接，工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊實現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品實際工藝參數(shù)的實時顯示，并將這些實際工藝參數(shù)存儲起來形成歷史工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，并提供歷史工藝參數(shù)的索引與查詢，設(shè)定工藝參數(shù)的修改、設(shè)定和存儲，PC機與總站控制器的通訊協(xié)議以及向總站控制器的緩存區(qū)內(nèi)存發(fā)送設(shè)定工藝參數(shù)功能；所述的總站控制器實現(xiàn)對生產(chǎn)線上所有設(shè)備控制器的集中控制，工藝參數(shù)管理終端的與生產(chǎn)線上所有設(shè)備的通訊數(shù)據(jù)都是通過總站控制器中轉(zhuǎn)的，總站控制器將生產(chǎn)線上所有設(shè)備控制器中當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際工藝參數(shù)采集上來，供工藝參數(shù)管理終端調(diào)用；同時工藝參數(shù)管理終端對生產(chǎn)線上所有設(shè)備的參數(shù)進行設(shè)定或修改時，先將設(shè)定工藝參數(shù)發(fā)送到總站控制器的緩存區(qū)內(nèi)存中，等待確認無誤后，總站控制器再將這些設(shè)定工藝參數(shù)寫入總站控制器的工作區(qū)內(nèi)存，實現(xiàn)對各設(shè)備控制器參數(shù)的設(shè)定和修改。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝參數(shù)管理系統(tǒng)，其特征 是，所述總站控制器將生產(chǎn)線上所有設(shè)備控制器中當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際工藝參數(shù) 通過現(xiàn)場總線或TCP/IP采集上來，工藝參數(shù)管理終端通過串口連接或TCP/IP與 總站控制器通訊，將這些實際工藝參數(shù)在PC機上實時顯示，同時將這些實際工藝 參數(shù)與設(shè)定工藝參數(shù)中對應(yīng)的上下限進行比較，當(dāng)實際工藝參數(shù)超過設(shè)定工藝參 數(shù)的上下限時，進行報警提示，并且每隔設(shè)定的時間將這些實際工藝參數(shù)在PC機 的硬盤上保存一次，形成歷史工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝參數(shù)管理系統(tǒng)，其特征 是，在所述PC機上通過工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊對歷史工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)索引和査詢時，索引關(guān)鍵字是產(chǎn)品名稱，査詢則提供產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、生產(chǎn) 曰期這些關(guān)鍵字，而且在查詢數(shù)據(jù)時不僅僅是對數(shù)據(jù)進行簡單的顯示，同時進行 數(shù)據(jù)統(tǒng)計，形成歷史工藝參數(shù)的曲線圖和報表，為工藝分析、廢品故障分析提供 資料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的橡膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝參數(shù)管理系統(tǒng)，其 特征是，在所述PC機上通過工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊設(shè)定或修改橡膠密封條擠出生 產(chǎn)線上各設(shè)備對應(yīng)的設(shè)定工藝參數(shù)，每一個產(chǎn)品對應(yīng)一套設(shè)定工藝參數(shù)，設(shè)定或 修改好的設(shè)定工藝參數(shù)全部存儲在PC機的硬盤中，形成設(shè)定工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，對 于存儲的設(shè)定工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可按照產(chǎn)品名稱或編號進行査詢，并對其具體的 參數(shù)進行修改。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的橡膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝參數(shù)管理系統(tǒng)，其 特征在于所述工藝參數(shù)管理應(yīng)用模塊在將存儲的設(shè)定工藝參數(shù)發(fā)送給總站控制 器時采用緩存方式，設(shè)定工藝參數(shù)不直接覆蓋總站控制器的工作區(qū)內(nèi)存中正在生 產(chǎn)產(chǎn)品對應(yīng)的一套參數(shù)，而是先發(fā)送到總站控制器的緩存區(qū)內(nèi)存，等待總站控制 器確認后，再由總站控制器將緩存區(qū)內(nèi)存中的設(shè)定工藝參數(shù)調(diào)入工作區(qū)內(nèi)存，實 現(xiàn)橡膠密封條擠出生產(chǎn)線上的所有設(shè)備工藝參數(shù)的設(shè)定或修改。
全文摘要
一種工業(yè)控制技術(shù)領(lǐng)域的橡膠密封條擠出生產(chǎn)線工藝參數(shù)管理系統(tǒng)。本發(fā)明包括工藝參數(shù)管理終端、總站控制器。工藝參數(shù)管理終端通過通訊電纜與總站控制器連接。工藝參數(shù)管理終端實現(xiàn)與總站控制器的通訊；總站控制器通過現(xiàn)場總線或TCP/IP與生產(chǎn)線上所有設(shè)備控制器連接，實現(xiàn)對生產(chǎn)線上所有設(shè)備控制器的集中控制。本發(fā)明有效的解決總站控制器內(nèi)存有限的問題，同時PC機友好的操作界面和方式給工藝參數(shù)的設(shè)定或修改提供方便；在將存儲的設(shè)定工藝參數(shù)發(fā)送給總站控制器時采用緩存方式，可以有效的避免設(shè)定或修改過程中的誤操作影響橡膠密封條擠出生產(chǎn)線上的當(dāng)前產(chǎn)品。
文檔編號G05B19/418GK101329578SQ20081004069
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者杜正春, 路 石 申請人:上海交通大學(xué)