專利名稱：一種煤氣脫焦機(jī)電信號(hào)的可控硅控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及低鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及一種煤氣脫焦機(jī)電信號(hào)的 可控硅控制裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶金領(lǐng)域的煤氣主要由煉鐵工藝產(chǎn)生的高爐煤氣和煉鋼工藝產(chǎn)生 的轉(zhuǎn)爐煤氣組成，由于高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣中都含有較高的焦油成分，煤 氣中的焦油容易造成使用煤氣的設(shè)備(如火焰清理機(jī)、板坯切割機(jī)等)燒
嘴堵塞，導(dǎo)致設(shè)備故障。
所以就需要對(duì)煤氣中的焦油進(jìn)行清除，這就涉及到有關(guān)煤氣脫焦機(jī)的 技術(shù)，目前的脫焦機(jī)主要是依靠其中的磁性受電體在高電壓的情況下進(jìn)行 脫焦工作，但是磁性受電體的高電壓常常不穩(wěn)定，這樣就容易導(dǎo)致脫焦的 進(jìn)程不順利，整個(gè)脫焦系統(tǒng)常出現(xiàn)癱瘓，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備受影響異常停機(jī)， 嚴(yán)重地影響了煉鋼連鑄產(chǎn)能的發(fā)揮，同時(shí)也對(duì)煉鋼廠的物流平衡和企業(yè)的 規(guī)模效益造成了較大的影響。
所以就需要提供一種能控制所述煤氣脫焦機(jī)的磁性受電體上的高電壓 的裝置，該裝置能穩(wěn)定的控制所述高電壓，進(jìn)而使脫焦機(jī)等相關(guān)設(shè)備穩(wěn)定 的工作。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)目前的煤氣脫焦機(jī)用于脫焦的高電壓不穩(wěn)定的缺陷，本實(shí)用新型 提供一種煤氣脫焦機(jī)電信號(hào)的可控硅控制裝置，該裝置能穩(wěn)定的控制和調(diào) 節(jié)所述高電壓，使脫焦順利進(jìn)行。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種煤氣脫焦機(jī)電信號(hào)的可控硅控 制裝置，包括可控硅觸發(fā)器以及與之連接的第一變壓器、調(diào)壓模塊、信號(hào)輸出模塊 以及電壓控制模塊，所述第一變壓器輸入端連接交流電源，其輸出端連接 可控硅觸發(fā)器，所述可控硅觸發(fā)器的管腳分別與所述調(diào)壓模塊及信號(hào)輸出 模塊的輸入端連接，所述信號(hào)輸出模塊的輸入端連接交流電源，其輸出端 通過(guò)電流表與所述電壓控制模塊連接。
所述調(diào)壓模塊包括可調(diào)電阻RP3和比較電源C，所述可調(diào)電阻RP3的 輸入端連接所述可控硅觸發(fā)器的Vcc管腳，所述比較電源C通過(guò)開(kāi)關(guān)Kl分 別連接可調(diào)電阻RP3和可控硅觸發(fā)器的Vs管腳。
所述信號(hào)輸出模塊中串聯(lián)的二極管Dl、 Vl與串聯(lián)的二極管D2、 V2并 聯(lián)，所述二極管VI、 V2的觸發(fā)端分別連接所述可控硅觸發(fā)器的管腳Gl和 G2。
所述電壓控制模塊包括可調(diào)電阻RP2與并聯(lián)的電容C，可調(diào)電阻RP2 的反饋端連接所述可控硅觸發(fā)器的管腳Vfs。
所述電流表的反饋端連接所述可控硅觸發(fā)器的管腳Vfk，形成電流控 制回路。
^述信號(hào)輸出模塊的輸出端與升壓變壓器的輸入端連接，所述升壓變 壓器的輸出端連接所述煤氣脫焦機(jī)的磁性受電體。
采用本實(shí)用新型所述的一種煤氣脫焦機(jī)電信號(hào)的可控硅控制裝置，由 于其采用了可控硅觸發(fā)器，該可控硅觸發(fā)器可將輸入的380V/50Hz的交流 電變輸出的0-315V的可調(diào)交流電，可控硅控制裝置具有的調(diào)壓模塊包括可 調(diào)電阻RP3和比較電源C,可調(diào)電阻RP3與可控硅觸發(fā)器的管腳連接并將 相關(guān)的電信號(hào)與比較電源C進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果控制可控硅觸發(fā)器的 輸出信號(hào)，實(shí)現(xiàn)輸出的負(fù)載電壓的可控性和可調(diào)性。另外可控硅控制裝置 的電流控制回路和電壓控制模塊具有負(fù)反饋功能，可使可控硅控制裝置的 輸出信號(hào)變得更穩(wěn)定。


圖l是本實(shí)用新型的可控硅控制裝置控制原理示意圖；圖2是本實(shí)用新型可控硅控制裝置電路原理圖3是本實(shí)用新型可控硅控制裝置所控制的主回路原理圖4是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)煤氣脫焦機(jī)工作的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型所述的可控硅控制裝置是用來(lái)對(duì)輸出的 電信號(hào)進(jìn)行控制和調(diào)解的裝置，包括可控硅觸發(fā)器101以及與之連接的第 一變壓器106、調(diào)壓模塊105、信號(hào)輸出模塊102以及電壓控制模塊103。'
所述第一變壓器106輸入端連接交流電源(AC 380v,圖中L,N所示)， 其輸出端連接可控硅觸發(fā)器101的管腳AC1和AC2，第一變壓器106的輸 出為AC10-18v，為可控硅觸發(fā)器101提供電源；
所述調(diào)壓模塊105包括可調(diào)電阻RP3和比較電源C，所述可調(diào)電阻RP3 的輸入端連接所述可控硅觸發(fā)器101的Vcc管腳，所述比較電源C通過(guò)開(kāi) 關(guān)Kl分別連接可調(diào)電阻RP3和可控硅觸發(fā)器101的Vs管腳，調(diào)壓模塊105 將可控硅觸發(fā)器101的電信號(hào)與輸入的比較電源C進(jìn)行比較，根據(jù)比較的 結(jié)果，調(diào)節(jié)可控硅觸發(fā)器101的管腳Gl、 Kl、 G2 、 K2的輸出信號(hào)，以此
控制和調(diào)節(jié)輸出的負(fù)載電壓。
所述信號(hào)輸出模塊102的輸入端連接交流電源(AC 380v，圖中L，N所 示)，其輸出端通過(guò)電流表104與所述電壓控制模塊103連接。所述信號(hào) 輸出模塊102中串聯(lián)的二極管Dl、 V1與串聯(lián)的二極管D2、 V2并聯(lián)，所述 二極管VI、 V2的觸發(fā)端分別連接所述可控硅觸發(fā)器101的管腳Gl和G2， 可控硅觸發(fā)器101通過(guò)管腳Gl和G2輸出信號(hào)控制二極管V1、V2的開(kāi)和閉， 相應(yīng)的輸出煤氣脫焦機(jī)所需要的電壓和電流，'參見(jiàn)圖1,所述信號(hào)輸出模 塊102的輸出端與升壓變壓器200的輸入端連接，所述升壓變壓器200的 輸出端連接所述煤氣脫焦機(jī)的磁性受電體300，從而磁性受電體300得到 了可控的電壓和電流信號(hào)，進(jìn)行脫焦的工作。
所述電壓控制模塊103包括可調(diào)電阻RP2與并聯(lián)的電容C,可調(diào)電阻RP2的反饋端通過(guò)開(kāi)關(guān)K2連接所述可控硅觸發(fā)器101的管腳Vfs，同時(shí)也 通過(guò)開(kāi)關(guān)K2連接所述可調(diào)電阻RP3的一端。可調(diào)電阻RP2起到負(fù)載電壓取 樣作用，并且通過(guò)可控硅觸發(fā)器101的管腳Vfs反饋到可控硅觸發(fā)器101 中，形成閉環(huán)的電壓控制回路。
所述電流表104的反饋端連接所述可控硅觸發(fā)器101的管腳Vfk，形 成電流控制回路，電流表104的主要作用是釆集負(fù)載電流，再通過(guò)可控硅 觸發(fā)器101的管腳Vfk反饋到可控硅觸發(fā)器101中，形成閉環(huán)的電流控制 回路。
為了更好的控制本實(shí)用新型所述的可控硅控制裝置100所輸出的電信 號(hào)為煤氣脫焦機(jī)工作，故在實(shí)際應(yīng)用中利用了主回路電路400，參見(jiàn)圖3, 主回路電路400主要采用兩只SCR器件(SCR1和SCR2)反并聯(lián)組成，并在其 觸發(fā)極和輸出端采用電阻R和電容C組成的保護(hù)電路，參見(jiàn)圖4，可控硅 控制裝置100與主回路電路400連接，通過(guò)所述主回路電路400輸出電壓 和電流信號(hào)，主回路電路400的輸出端與升壓變壓器200的輸入端連接， 所述升壓變壓器200的輸出端連接所述煤氣脫焦機(jī)的磁性受電體300，磁 性受電體300得到經(jīng)過(guò)升壓變壓器200升壓的電壓信號(hào)后進(jìn)行脫焦工作。
另外為了保護(hù)所述可控硅控制裝置IOO輸出的控制信號(hào)，還采用了以 下的措施(附圖中未顯示)
(1) 對(duì)可控硅控制裝置IOO輸出的電流取樣，再利用DC24V過(guò)電流繼電 器觸點(diǎn)輸出過(guò)電流信號(hào)，當(dāng)電流異常時(shí)切斷控制電源，從而對(duì)過(guò)電流(超 過(guò)DC 50mA時(shí))行為進(jìn)行限制。
(2) 對(duì)可控硅控制裝置100的同步供電變壓器(第一變壓器106)的工 作進(jìn)行監(jiān)視，通過(guò)并聯(lián)在該變壓器一側(cè)的熔斷器上的熱熔控制器的觸點(diǎn)， 向系統(tǒng)輸出故障信號(hào)。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō) 明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利 要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種煤氣脫焦機(jī)電信號(hào)的可控硅控制裝置，其特征在于，包括可控硅觸發(fā)器以及與之連接的第一變壓器、調(diào)壓模塊、信號(hào)輸出模塊以及電壓控制模塊，所述第一變壓器輸入端連接交流電源，其輸出端連接可控硅觸發(fā)器，所述可控硅觸發(fā)器的管腳分別與所述調(diào)壓模塊及信號(hào)輸出模塊的輸入端連接，所述信號(hào)輸出模塊的輸入端連接交流電源，其輸出端通過(guò)電流表與所述電壓控制模塊連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的可控硅控制裝置，其特征在于，所述調(diào)壓模塊 包括可調(diào)電阻RP3和比較電源C,所述可調(diào)電阻RP3的輸入端連接所述可 控硅觸發(fā)器的Vcc管腳，所述比較電源C通過(guò)開(kāi)關(guān)Kl分別連接可調(diào)電阻 RP3和可控硅觸發(fā)器的Vs管腳。
3. 如權(quán)利要求1所述的可控硅控制裝置，其特征在于，所述信號(hào)輸出 模塊中串聯(lián)的二極管Dl、 VI與串聯(lián)的二極管D2、 V2并聯(lián)，所述二極管VI、 V2的觸發(fā)端分別連接所述可控硅觸發(fā)器的管腳Gl和G2。
4. 如權(quán)利要求1所述的可控硅控制裝置，其特征在于，所述電壓控制 模塊包括可調(diào)電阻RP2與并聯(lián)的電容C，可調(diào)電阻RP2的反饋端連接所述 可控硅觸發(fā)器的管腳Vfs。
5. 如權(quán)利要求1所述的可控硅控制裝置，其特征在于，所述電流表的 反饋端連接所述可控硅觸發(fā)器的管腳Vfk,形成電流控制回路。
6. 如權(quán)利要求l所述的可控硅控制裝置，其特征在于，所述信號(hào)輸出 模塊的輸出端與升壓變壓器的輸入端連接，所述升壓變壓器的輸出端連接 所述煤氣脫焦機(jī)的磁性受電體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤氣脫焦機(jī)電信號(hào)的可控硅控制裝置，包括可控硅觸發(fā)器以及與之連接的第一變壓器、調(diào)壓模塊、信號(hào)輸出模塊以及電壓控制模塊，第一變壓器輸入端連接交流電源，其輸出端連接可控硅觸發(fā)器，可控硅觸發(fā)器的管腳分別與調(diào)壓模塊及信號(hào)輸出模塊的輸入端連接，信號(hào)輸出模塊的輸入端連接交流電源，其輸出端通過(guò)電流表與電壓控制模塊連接。由于調(diào)壓模塊包括可調(diào)電阻，可調(diào)電阻可以視情況控制可控硅觸發(fā)器的輸出信號(hào)，實(shí)現(xiàn)輸出的負(fù)載電壓的可控性和可調(diào)性。另外可控硅控制裝置的電流控制回路和電壓控制模塊具有負(fù)反饋功能，可使可控硅控制裝置的輸出信號(hào)變得更穩(wěn)定。
文檔編號(hào)G05B11/01GK201229484SQ200820060038
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者陳永國(guó) 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司