專利名稱：烤煙專用的空調(diào)控制器及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)控制器，特別是一種烤煙專用的空調(diào)控制器及其控 制方法。
背景技術(shù)：
常見的煙葉烘烤加熱設(shè)備基本采用煤爐，煤爐中的熱氣經(jīng)過曲折的熱氣 通道后直接排到空氣中，通過控制煤爐的火焰大小來控制烘烤房內(nèi)的干球溫
度。如中國專利文獻號CN2812598Y中公開了 一種熱風(fēng)循環(huán)機烘烤房，包 括裝煙室、排濕天窗、供熱裝置和熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于裝煙室四面 墻體互相垂直，墻體基部設(shè)44個帶活動門的冷風(fēng)洞，墻體上設(shè)四層掛煙梁 從下至上將裝煙室空間分隔成五個棚層空間，在裝煙室其中的一面墻體上安 裝工作門，溫、濕度觀察窗和煙葉變化觀察窗，其中溫、濕度觀察窗在第二 棚層高度上，煙葉變化觀察窗在第四棚層高度上，保溫棚呈"八，，字形設(shè)在 第四層掛煙梁的上方，兩邊斜坡面與水平面成10 15度夾角，并沿棚頂兩脊 梁方向開兩個長方形盒式排濕天窗；供熱裝置的爐灶安裝在裝煙室底部，爐 膛與主火道瓦火管連接，弧形傳熱鐵板安放在爐膛頂部，與爐火相接觸，在 爐膛的兩側(cè)及傳熱鐵板上方，有水泥預(yù)制板隔成的熱交換器，熱交換器內(nèi)兩 道相互平行、處同水平面上的換熱空腔底部分別與兩帶調(diào)節(jié)門的進風(fēng)洞相 通，上部兩側(cè)預(yù)留12 14個熱風(fēng)出口，主火道瓦火管尾端分岔成左右兩條火 龍火管，由里向外微坡或水平繞出，再沿裝煙室墻體兩側(cè)平走，兩邊火管高 于兩內(nèi)火管4 5cm,最后兩邊火管延伸到煙囪底部匯合連接；風(fēng)循環(huán)裝置由 吸氣管、導(dǎo)風(fēng)管、換氣室、熱交換器、出風(fēng)管和風(fēng)機等組成，吸氣管一端位 于裝煙室的內(nèi)上方，其管壁上開若干個直徑3cm的吸氣孔，另一端穿墻與 墻體外的導(dǎo)風(fēng)管相連接，導(dǎo)風(fēng)管下端通向換氣室，換氣室的側(cè)面開設(shè)40cm x22cm的小門，內(nèi)裝有風(fēng)機，出風(fēng)管從換氣室底部引出后，分兩路進入熱 交換器的換熱空腔。這種熱風(fēng)循環(huán)機烘烤房通過烘烤房室內(nèi)和室外環(huán)境空氣 換氣控制烘烤房內(nèi)濕球溫度，此類設(shè)備缺點很多
1、 通常熱氣流出管道后還有很高的溫度，能源利用率低；
2、 煤燃燒后的氣體，不經(jīng)過任何處理直接排放到空氣中，污染嚴(yán)重；3、 由于烘烤房內(nèi)部空氣缺少對流，烘烤房內(nèi)部不同位置干球溫度和濕
球溫度也不一致；
4、 由于無法對煤爐的火焰大小進行精確的控制，烘烤房的干球溫度控
制也不精確；
5、 通過室內(nèi)、室外換氣排濕，熱量損失嚴(yán)重；
6、 烘烤房采用明火作為熱源，有可能因漏火燃燒而造成巨大損失，其 安全程度低，能耗高。
又如中國專利文獻號CN2842595Y中公開了 一種煙葉庫房溫濕度監(jiān)測 系統(tǒng)，包括無線煙包中心溫度傳感器、庫房環(huán)境溫濕度一體傳感器、空調(diào)出 風(fēng)口溫度傳感器、無線數(shù)據(jù)采集器、總線數(shù)據(jù)釆集器、空調(diào)房溫度巡檢儀和 串口服務(wù)器；其特征在于它還包括遠(yuǎn)程監(jiān)測中心、本地監(jiān)測中心，煙葉總 庫房設(shè)置l個遠(yuǎn)程監(jiān)測中心，每棟煙葉分庫房設(shè)置l個本地監(jiān)測中心；各分 庫房的每個單元庫設(shè)置1個串口服務(wù)器、1個無線采集器和1個總線釆集器， 對應(yīng)單元庫房的空調(diào)房間設(shè)置1個空調(diào)房溫度巡檢儀；每棟煙葉分庫房的各 單元庫根據(jù)需要設(shè)置不同數(shù)量的無線煙包中心溫度傳感器和庫房環(huán)境溫濕 度一體傳感器，每個空調(diào)房間設(shè)置對應(yīng)單元庫房的空調(diào)溫度傳感器；遠(yuǎn)程監(jiān) 測中心通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和光纜與分布在每棟煙葉分庫房內(nèi)的本地監(jiān)測中心連
接，本地監(jiān)測中心通過網(wǎng)絡(luò)接口和線纜連接串口服務(wù)器，串口服務(wù)器通過 RS-232接口和RS-485接口連接無線數(shù)據(jù)釆集器和總線數(shù)據(jù)采集器、空調(diào)房 溫度巡檢儀，無線煙包中心溫度傳感器通過無線方式與無線數(shù)據(jù)采集器連 接，庫房環(huán)境溫濕度一體傳感器通過ITU總線與總線數(shù)據(jù)釆集器連接，空 調(diào)出風(fēng)口溫度傳感器也通過ITU總線'與空調(diào)房溫度巡檢儀連接。這種煙葉 庫房溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)僅能根據(jù)檢測的結(jié)果進行報警，而不能進行適時處理， 其自動化程度比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、利用熱泵加熱技術(shù)和熱回收 裝置、降低空氣污染、節(jié)能、提高煙葉烘烤質(zhì)量、降低烤煙工作強度、烘烤 房內(nèi)的干球溫度和濕球溫度得以精確控制的烤煙專用的空調(diào)控制器及其控 制方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計的一種烤煙專用的空調(diào)控制器，包括線控器，線控器包括 相接的輸入單元和線控器MCU控制單元，輸入單元為RS232接口單元、 遙控接收接口單元和按鍵接口輸入單元中的任一種或一種以上的組合，其特 征是線控器MCU控制單元分別與第一顯示單元、烤煙曲線和烤煙記錄記憶 單元、備用電源單元、干球溫度及濕球溫度檢測單元、負(fù)載控制接口單元、熱泵系統(tǒng)保護單元、三相電源容錯單元相接；線控器MCU控制單元接收來 自輸入單元的控制指令，控制熱泵、電加熱和除濕器的工作狀態(tài)。
一種烤煙專用的空調(diào)控制器，包括線控器和負(fù)載控制器，線控器包括相
接的輸入單元和線控器MCU控制單充，輸入單元為RS232接口單元、、遙 控接收接口單元和按鍵接口輸入單元中的任一種或一種以上的組合，負(fù)載控 制器包括負(fù)載控制器MCU控制單元，其特征是線控器MCU控制單元分別 與第一顯示單元、烤煙曲線和烤煙記錄記憶單元、備用電源單元和干球溫度 及濕球溫度檢測單元相接，負(fù)載控制器MCU控制單元分別與第二顯示單元、 負(fù)載控制接口單元、熱泵系統(tǒng)保護單元和三相電源容錯單元相接；線控器 MCU控制單元接收來自輸入單元的控制指令，向負(fù)載控制器發(fā)送加熱和除 濕指令，負(fù)載控制器控制熱泵、電加熱和除濕器的工作狀態(tài)。
一種烤煙專用的空調(diào)控制器的控制方法，其特征是線控器MCU控制單 元接收輸入單元的控制指令和設(shè)置參數(shù)，將設(shè)置參數(shù)保存到烤煙曲線和烤煙 記錄記憶單元，通過干球溫度和濕球溫度接口單元檢測烘烤房內(nèi)的干球溫度 和濕球溫度，根據(jù)實際檢測的烘烤房內(nèi)'的干球溫度和濕球溫度和設(shè)置參數(shù)進 行邏輯運算，向負(fù)載控制器發(fā)送負(fù)載控制指令，通過顯示單元顯示設(shè)置參數(shù) 和烘烤房內(nèi)的實際檢測參數(shù)，負(fù)載控制器接收線控器發(fā)送的負(fù)載控制指令， 通過顯示單元顯示系統(tǒng)狀態(tài)，根據(jù)熱泵系統(tǒng)保護單元和三相電源容錯單元的 狀況以及線控器的負(fù)載控制指令進行邏輯運算，控制負(fù)載的開啟或停止，實 現(xiàn)烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕球溫度的精確控制。
通過輸入單元設(shè)置烘烤曲線，烘烤曲線包括烘烤階段、每階段的設(shè)定干 球溫度、濕球溫度和烘烤時間；接著通過輸入單元啟動烘烤功能，此時線控 器MCU控制單元首先檢測烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕球溫度，再同設(shè)定的干 球溫度和濕球溫度進行比較之后，向負(fù)載控制器發(fā)出負(fù)載控制命令；負(fù)載控 制器接收到線控器發(fā)出的負(fù)載控制命令后，控制熱泵和電加熱的開啟，實現(xiàn) 烘烤房加熱，控制除濕器的開啟，實現(xiàn)烘烤房排濕。
通過輸入單元中的按鍵接口輸入單元進行烘烤曲線的設(shè)定，其步驟如 下第一、首先通過"烤煙通道"的調(diào)整按鍵，選擇要設(shè)置的烤煙通道；
第二、通過"運行階段"的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整要設(shè)置的運行階段；
第三、通過"設(shè)定干球溫度，，的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整當(dāng)前運行階段的 干球設(shè)定溫度；
第四、通過"設(shè)定濕球溫度，，的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整當(dāng)前運行階段的 濕球設(shè)定溫度；
第五、通過"設(shè)定時間"的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整當(dāng)前運行階段的運行 時間。第六、重復(fù)第二 第五步驟，直至設(shè)定完成當(dāng)前通道的所有階段的運行
參數(shù)；
以上的所有步驟也可以通過輸入單元中的RS232接口單元或遙控接收 接口單元進行設(shè)定。
當(dāng)設(shè)定的烘烤曲線存在有不需要運行預(yù)設(shè)的所有運行階段時，則只需要 將未使用的運行階段的設(shè)定時間設(shè)置為0，則在運行時，空調(diào)控制器會自動 跳過設(shè)定時間為0的運行階段。
所述干球溫度及濕球溫度檢測單元采用高性能數(shù)字溫度傳感器，實時將 烘烤房的上棚和下棚內(nèi)的干球溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號Tl和T2，將上棚和下棚 內(nèi)的濕球溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號T3和T4，并且將以上數(shù)字信號分別送給線控 器MCU控制單元；
當(dāng)T1-T2》2，或者T1國T2《2，或者T3曙T4〉2，或者T3-T4《2時，則 表明烘烤房內(nèi)的上棚和下棚的溫度不均勻，線控器MCU控制單元將向負(fù)載 控制器發(fā)出開啟室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機的命令；
當(dāng)T1《T薦et-1， T。r而為設(shè)定干球溫度，且T1《65。C時,線控器MCU 控制單元向負(fù)載控制器發(fā)出開啟熱泵和室外風(fēng)機的命令，此時用戶使用按鍵 手動控制電加熱開啟；
當(dāng)T1《T,et-1，且65'C《T1《70。C，當(dāng)為初開機時，線控器MCU控 制單元向負(fù)載控制器發(fā)出關(guān)閉熱泵和室外風(fēng)機，并開啟電加熱命令；當(dāng)正在 執(zhí)行熱泵加熱時，則保持熱泵加熱狀態(tài)不變，電加熱由手動控制開啟和關(guān)閉； 當(dāng)正在執(zhí)行電加熱時，則保持電加熱狀態(tài)不變，熱泵關(guān)閉不可開啟；
當(dāng)T1《T。隨t-1，且T1》70。C，線控器MCU控制單元向負(fù)載控制器發(fā) 出關(guān)閉熱泵和室外風(fēng)機，開啟電加熱的命令；
當(dāng)T1>TDRYSCT+1,線控器MCU控制單元向負(fù)載控制器發(fā)出關(guān)閉熱泵、 室外風(fēng)機和電加熱的命令；
當(dāng) T3》TsETWET十1 , TsETWET 為設(shè)定濕球溫度，線控器MCU控制單元向負(fù)載
控制器發(fā)出開啟排濕負(fù)載的命令；
當(dāng)TsmET-l《T3《TSOTET+l，當(dāng)為初開機時，線控器MCU控制單元向負(fù) 載控制器發(fā)出關(guān)閉排濕負(fù)載的命令，當(dāng)正在除濕時，則保持除濕狀態(tài)，當(dāng)已 關(guān)閉除濕時，則保持關(guān)閉除濕狀態(tài)；
當(dāng)T3《Ts,-l，線控器MCU控制單元向負(fù)載控制器發(fā)出關(guān)閉排濕負(fù) 載的命令；
排濕負(fù)載可由手動控制強制開啟；
負(fù)載控制器接收到負(fù)載開啟的命令后，開啟相應(yīng)負(fù)載。
所述空調(diào)控制器在煙葉烘烤過程中，每隔1 2小時向烤煙曲線和烤煙記錄記憶單元記錄一次當(dāng)前記錄，以備烘烤技術(shù)人員查詢，用于總結(jié)烘烤經(jīng)驗、
改進烘烤曲線和提高烘烤質(zhì)量；記錄的數(shù)據(jù)包括當(dāng)前烘烤通道、當(dāng)前運行階 段、本運行階段的烘烤時間、本運行階段內(nèi)的設(shè)定干球溫度和設(shè)定濕球溫度、 當(dāng)前烘烤房內(nèi)的實際上棚和下棚的干球溫度、當(dāng)前烤房內(nèi)的實際上棚和下棚 的濕球溫度。
所述空調(diào)控制器在煙葉烘烤過程中，每隔5~10分鐘向烤煙曲線和烤煙 記錄記憶單元記憶一次當(dāng)前烘烤通道、當(dāng)前運行階段、本運行階段內(nèi)的運行 設(shè)定時間、本運行階段內(nèi)的實際運行時間，當(dāng)烘烤過程中出現(xiàn)斷電，再次恢 復(fù)電力時，空調(diào)控制器會根據(jù)掉電前的烤煙曲線和烤煙記錄記憶單元的記憶 狀態(tài)自動恢復(fù)掉電前的狀態(tài)運行；空調(diào)控制器還配備有備用電源單元，可以 在斷電的情況下切換到電池供電模式，用以查詢烘烤房內(nèi)的實際干球溫度和 濕球溫度。
本發(fā)明利用風(fēng)機增加烘烤房內(nèi)的空氣對流，使得烘烤房內(nèi)的各處的干球 溫度及濕球溫度保持一致；利用數(shù)字干球溫度及濕球溫度傳感器，準(zhǔn)確檢測 烘烤房內(nèi)干球溫度和濕球溫度；通過檢測烘烤房內(nèi)的干球溫度及濕球溫度狀 況，對比設(shè)定的干球溫度及濕球溫度參數(shù)，自動控制熱泵和排濕裝置啟動和 停止，精確控制烘烤房內(nèi)干球溫度及濕球溫度，烘烤工作強度??；通過熱回 收裝置排濕，熱量損失少；環(huán)保無污染；在烘烤過程中記憶干球溫度及濕球 溫度的變化工藝曲線，為煙葉烘烤質(zhì)量研究提供了依據(jù)。
本發(fā)明在烤煙過程中利用熱泵加熱技術(shù)和熱回收裝置，既可降低空氣污 染和節(jié)能，又可提高煙葉烘烤質(zhì)量和降低烤煙工作強度，并且對烘烤房內(nèi)的 干球溫度和濕球溫度得以精確控制，其自動化程度和控制精確度都大大提 高，大大降低了煙葉烘烤的工作難度和強度。


圖1為本發(fā)明第一實施例的原理框圖。
圖2為本發(fā)明中的線控器的控制和顯示界面的示意圖。
圖3為本發(fā)明第二實施例的原理框圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。 第一實施例
參見圖l,本烤煙專用的空調(diào)控制'器，包括線控器和負(fù)載控制器，線控 器包括相接的輸入單元和線控器MCU控制單元1，輸入單元為RS232接口 單元2、遙控接收接口單元3和按鍵接口輸入單元4，線控器MCU控制單 元1通過輸入單元接收參數(shù)設(shè)置和控制指令。負(fù)載控制器包括負(fù)載控制器MCU控制單元13，線控器MCU控制單元l分別與第一顯示單元5、烤煙 曲線和烤煙記錄記憶單元6、備用電源.單元7和干球溫度及濕球溫度檢測單 元8相接，負(fù)載控制器MCU控制單元13分別與第二顯示單元9、負(fù)載控制 接口單元IO、熱泵系統(tǒng)保護單元11和三相電源容錯單元12相接；線控器 MCU控制單元1接收來自輸入單元的控制指令，向負(fù)載控制器發(fā)送加熱和 除濕指令，負(fù)載控制器控制熱泵、電加熱和除濕器的工作狀態(tài)。線控器MCU 控制單元1上連接有三相電源容錯單元12，并根據(jù)三相電源的實際接入順 序，控制三相負(fù)載動作。
線控器MCU控制單元1上連接有熱泵系統(tǒng)保護單元11,熱泵系統(tǒng)保護 單元11將壓力、溫度等保護參數(shù)轉(zhuǎn)換后送給線控器MCU控制單元1，線控 器中的MCU控制單元1通過邏輯運算后判斷當(dāng)前系統(tǒng)保護狀態(tài)，并根據(jù)線 控器發(fā)送過來的控制指令，控制熱泵、電加熱和除濕設(shè)備開啟或停止，以實 現(xiàn)了煙葉烘烤房內(nèi)的千球溫度和濕球溫度的精確控制。
烤煙曲線和烤煙記錄記憶單元6用以檢測烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕球溫 度，并將干球溫度和濕球溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字變量，線控器MCU控制單元1讀 取烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕球溫度，并與設(shè)置的目標(biāo)干球溫度和目標(biāo)濕球溫 度進行邏輯運算后比較，從而向負(fù)載控制器發(fā)送熱泵、電加熱和除濕設(shè)備開 啟或停止命令。
線控器MCU控制單元1上連接有烤煙曲線和烤煙記錄記憶單元6,用 以存儲線控器MCU控制單元l接收到的干球溫度及濕球溫度的設(shè)置參數(shù)、 烤煙運行狀態(tài)，以及烘烤過程中烘烤房內(nèi)的實際干球溫度和濕球溫度。烤煙 曲線和烤煙記錄記憶單元6最多可存儲3個烘烤通道，每個通道30個烘烤 階段的設(shè)定干球溫度及設(shè)定濕球溫度和運行階段的時間參數(shù)，以及3個通道 的實際烘烤過程中的干球溫度曲線和濕球溫度曲線。當(dāng)其掉電重啟后，能夠 自動按掉電前的狀態(tài)運行；在運行過程中，或者在待機狀態(tài)下都可以查詢烘 烤設(shè)置參數(shù)和烘烤過程的歷史記錄。
線控器MCU控制單元1上連接有備用電源單元7，可以在外部電源停 止供電的狀態(tài)下，使用備用電源單元7運行，查詢烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕 球溫度。線控器MCU控制單元1上連接第一顯示單元5，以顯示當(dāng)前通道 數(shù)、當(dāng)前運行階段數(shù)、設(shè)置目標(biāo)干球溫度、設(shè)定目標(biāo)濕球溫度、設(shè)定運行時 間、烘烤房實際干球溫度、烘烤房實際濕球溫度、實際運行時間和當(dāng)前運行 狀態(tài)。
負(fù)載控制器MCU控制單元13上連接有三相電源容錯單元12，并根據(jù) 三相電源的實際接入順序，控制三相負(fù)載動作。負(fù)載控制器MCU控制單元 13上連接有熱泵系統(tǒng)保護單元11,熱泉系統(tǒng)保護單元ll將壓力、溫度等保護參數(shù)轉(zhuǎn)換后送給負(fù)載控制器MCU控制單元13，負(fù)載控制器MCU控制單 元13通過判斷當(dāng)前系統(tǒng)保護狀態(tài)，并根據(jù)線控器發(fā)送過來的控制指令，控 制熱泵、電加熱和除濕設(shè)備開啟或停止。
烤煙專用的空調(diào)控制器的控制方法是線控器MCU控制單元1接收輸入 單元的控制指令和設(shè)置參數(shù)，將設(shè)置參數(shù)保存到烤煙曲線和烤煙記錄記憶單 元6，通過干球溫度和濕球溫度接口單元8檢測烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕球 溫度，根據(jù)實際檢測的烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕球溫度和設(shè)置參數(shù)進行邏輯 運算，向負(fù)載控制器發(fā)送負(fù)載控制指令，通過第一顯示單元5顯示設(shè)置參數(shù) 和烘烤房內(nèi)的實際檢測參數(shù)，負(fù)載控制器接收線控器發(fā)送的負(fù)載控制指令， 通過第二顯示單元9顯示系統(tǒng)狀態(tài)，根據(jù)熱泵系統(tǒng)保護單元11和三相電源 容錯單元12的狀況以及線控器的負(fù)載控制指令進行邏輯運算，控制負(fù)載的 開啟或停止，實現(xiàn)烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕球溫度的精確控制
用戶使用輸入單元中的RS232接口單元2、遙控接收接口單元3和按鍵 接口輸入單元4設(shè)置烘烤曲線，RS232接口單元2和上位機PC相接。
烘烤曲線包括烘烤階段、每階段的設(shè)定干球溫度、濕球溫度和烘烤時間； 接著通過輸入單元啟動烘烤功能，此時線控器MCU控制單元1首先檢測烘 烤房內(nèi)的干球溫度和濕球溫度，再同設(shè)定的干球溫度和濕球溫度進行比較之 后，向負(fù)載控制器發(fā)出負(fù)載控制命令；負(fù)載控制器接收到線控器發(fā)出的負(fù)載 控制命令后，控制熱泵和電加熱的開啟，實現(xiàn)烘烤房加熱，控制除濕器的開 啟，實現(xiàn)烘烤房排濕。
線控器的控制和顯示界面如圖2所示。通過輸入單元中的按鍵接口輸入 單元4進行烘烤曲線的設(shè)定步驟如下
第一、首先通過"烤煙通道"的調(diào)整按鍵，選擇要設(shè)置的烤煙通道；可 選烤煙通道為l、 2和3共三個烤煙通道；
第二、通過"運行階段"的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整要設(shè)置的運行階段； 每通道又分為1 30共三十個運行階段；
第三、通過"設(shè)定干球溫度"的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整當(dāng)前運行階段的 干球設(shè)定溫度；
第四、通過"設(shè)定濕球溫度"的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整當(dāng)前運行階段的 濕球設(shè)定溫度；
第五、通過"設(shè)定時間"的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整當(dāng)前運行階段的運行時間。
第六、重復(fù)第二 第五步驟，直至設(shè)定完成當(dāng)前通道的所有階段的運行 參數(shù)；
當(dāng)然，該以上的所有步驟也可以通過輸入單元中的RS232接口單元或遙控接收接口單元進行設(shè)定。
當(dāng)設(shè)定的烘烤曲線存在有不需要運行預(yù)設(shè)的所有的三十個運行階段時，
則只需要將未使用的運行階段的設(shè)定時間設(shè)置為0,則在運行時，空調(diào)控制 器會自動跳過設(shè)定時間為0的運行階段
當(dāng)以上的設(shè)定完成后，先選擇要運行的階段，再按"運行/取消"的按鍵 開啟煙葉烘烤功能。
舉例說明在設(shè)定完1 30個運行階段后，如果選擇從第7個運行階段 開始執(zhí)行，則一直往后執(zhí)行第7-第30個運行階段；如果選擇從21個運行 階段開始執(zhí)行，則一直往后執(zhí)行第21 第30個階段。
另外，"查詢/取消"的按鍵用于查詢運行記錄功能。空調(diào)控制器可分別 控制三個獨立的烤煙通道，每個烤煙通道又分為30個運行階段，每個運行 階段可以設(shè)置運行時間為0 24小時；查詢狀態(tài)下，"烤煙通道"的向上、 向下按鍵用于選擇所要查詢的烤煙通道，"運行階段"的向上、向下調(diào)整按 鍵用于選擇要查詢的運行階段，"設(shè)定時間"的向上、向下調(diào)整按鍵用于選 擇當(dāng)前運行階段中不同時間內(nèi)的記錄，"檢測干球溫度"和"檢測濕球溫度，， 顯示運行記錄溫度。
"鎖定/取消"按鍵，用于鎖定"設(shè)定干球溫度"的調(diào)整按鍵、"設(shè)定濕 球溫度"的調(diào)整按鍵和"設(shè)定時間"的調(diào)整按鍵，以防止誤操作。 "上/下棚切換"按鍵用于選擇顯示上棚溫度或下棚溫度。 "電池供電開關(guān)"用于停電情況下，查詢烘烤房內(nèi)設(shè)的干球溫度和濕球溫度。
"電加熱"中的"手動開"用于選擇強制開啟電加熱，"電加熱"中的 "自動"用于自動控制電加熱。
"排濕"開關(guān)中的"手動開"用于選擇強制開啟排濕，"排濕，，開關(guān)中 的"自動"用于自動控制排濕。
干球溫度及濕球溫度檢測單元8釆用高性能數(shù)字溫度傳感器，實時將烘 烤房的上棚和下棚內(nèi)的干球溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號Tl和T2，將上棚和下棚內(nèi) 的濕球溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號T3和T4，并且將以上數(shù)字信號分別送給線控器 MCU控制單元進行比較
當(dāng)T1-T2》2，或者T1-T2《2，或.者T3陽T4》2，或者T3-T4《2時，則 表明烘烤房內(nèi)的上棚和下棚的溫度不均勻，線控器MCU控制單元1將向負(fù) 載控制器發(fā)出開啟室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機的命令；
當(dāng)T1《TDRYSET-1, T。腿T為設(shè)定干球溫度，且TK65t:時，線控器MCU 控制單元1向負(fù)載控制器發(fā)出開啟熱泵和室外風(fēng)機的命令，此時用戶使用按 鍵手動控制電加熱開啟；當(dāng)T1《T隨et-1，且65。C《Tl《70匸，當(dāng)為初開機時，線控器MCU控 制單元向l負(fù)載控制器發(fā)出關(guān)閉熱泵和室外風(fēng)機，并開啟電加熱命令；當(dāng)正 在執(zhí)行熱泵加熱時，則保持熱泵加熱狀態(tài)不變，電加熱由手動控制開啟和關(guān) 閉；當(dāng)正在執(zhí)行電加熱時，則保持電加熱狀態(tài)不變，熱泵關(guān)閉不可開啟；
當(dāng)T1《T。隨t-1，且T1>70E，線控器MCU控制單元1向負(fù)載控制器 發(fā)出關(guān)閉熱泵和室外風(fēng)機，開啟電加熱的命令；
當(dāng)T1》T簡et+1，線控器MCU控制單元1向負(fù)載控制器發(fā)出關(guān)閉熱泵、 室外風(fēng)機和電加熱的命令；
當(dāng)T3》TSETWET+1， TsETWET為設(shè)定濕球溫度，線控器MCU控制單元1向負(fù) 載控制器發(fā)出開啟排濕負(fù)載的命令；
當(dāng)TSETOT-1《T3《TSOTET+1，當(dāng)為初開機時，線控器MCU控制單元1向 負(fù)載控制器發(fā)出關(guān)閉排濕負(fù)載的命令，'當(dāng)正在除濕時，則保持除濕狀態(tài)，當(dāng) 已關(guān)閉除濕時，則保持關(guān)閉除濕狀態(tài)；
當(dāng)T3《T，et-1，線控器MCU控制單元1向負(fù)載控制器發(fā)出關(guān)閉排濕 負(fù)載的命令；
排濕負(fù)載可由手動控制強制開啟；
負(fù)載控制器接收到負(fù)載開啟的命令后，開啟相應(yīng)負(fù)載。
在煙葉烘烤過程中，空調(diào)控制器會每隔2小時向烤煙曲線和烤煙記錄記 憶單元記錄一次當(dāng)前記錄，以備烘烤技術(shù)人員査詢，用于總結(jié)烘烤經(jīng)驗、改 進烘烤曲線和提高烘烤質(zhì)量。記錄的數(shù)據(jù)有當(dāng)前烘烤通道、當(dāng)前運行階段、 本運行階段的烘烤時間、本運行階段內(nèi)的設(shè)定干球溫度和設(shè)定濕球溫度、當(dāng) 前烘烤房內(nèi)的實際上棚和下棚的干球溫度、當(dāng)前烘烤房內(nèi)的實際上棚和下棚 的濕球溫度。其主要作用是讓技術(shù)人員查詢實際烘烤記錄，總結(jié)烘烤經(jīng)驗、 改進烘烤曲線、提高烘烤質(zhì)量。
在煙葉烘烤過程中，空調(diào)控制器會每隔5分鐘向烤煙曲線和烤煙記錄記 憶單元6記憶一次當(dāng)前烘烤通道、當(dāng)前運行階段、本運行階段內(nèi)的運行設(shè)定 時間、本運行階段內(nèi)的實際運行時間。若烘烤過程中出現(xiàn)斷電，再次恢復(fù)電 力時，空調(diào)控制器會根據(jù)掉電前的烤煙曲線和烤煙記錄記憶單元6的記憶狀 態(tài)自動恢復(fù)掉電前的狀態(tài)運行?？照{(diào)控制器還配備有備用電源單元7，可以 在斷電的情況下切換到電池供電模式，用以查詢烘烤房內(nèi)的實際干球溫度和 濕球溫度。其主要作用是當(dāng)前烘烤狀態(tài)下，烘烤過程掉電之后再次恢復(fù)電力 時，自動恢復(fù)掉電前的狀態(tài)運行。
空調(diào)控制器通過干球溫度及濕球溫度檢測單元8實時檢測干球溫度傳感 器故障和濕球溫度傳感器故障。通過H相電源容錯單元12實時檢測缺相故 障。通過熱泵系統(tǒng)保護單元11實時檢測冷凝器傳感器故障和蒸發(fā)器傳感器故障?？照{(diào)控制器會根據(jù)當(dāng)前系統(tǒng)故障的類型，自動強制關(guān)閉部分負(fù)載或全 部負(fù)載以保護系統(tǒng)?？照{(diào)控制器通過熱泵系統(tǒng)保護單元11實時檢測冷凝器 高溫保護、蒸發(fā)器低溫保護、壓縮機高低壓保護、排氣高溫保護和大電流保 護。空調(diào)控制器會根據(jù)當(dāng)期系統(tǒng)的保護類型，自動關(guān)閉部分負(fù)載或全部負(fù)載 以保護系統(tǒng)。
三相電源容錯單元12，用以檢測三相電源是否缺相，并根據(jù)三相電源的 實際相序控制三相壓縮機，實現(xiàn)三相容錯?？照{(diào)控制器通過三相電源容錯單 元12檢測當(dāng)前三相電源的相序，并自動調(diào)整三相電源的輸出相序以控制三 相壓縮機正常啟動。
第二實施例
參見圖3，本烤煙專用的空調(diào)控制器，包括線控器，線控器包括相接的 輸入單元和線控器MCU控制單元1，輸入單元為RS232接口單元2、遙控 接收接口單元3和按鍵接口輸入單元4,線控器MCU控制單元1分別與第 一顯示單元5、烤煙曲線和烤煙記錄記憶單元6、備用電源單元7、干球溫 度及濕球溫度檢測單元8、負(fù)載控制接口單元10、熱泵系統(tǒng)保護單元11、 三相電源容錯單元12相接；線控器MCU控制單元1接收來自輸入單元的 控制指令，控制熱泵、電加熱和除濕器的工作狀態(tài)。
其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。
權(quán)利要求
1.一種烤煙專用的空調(diào)控制器，包括線控器，線控器包括相接的輸入單元和線控器MCU控制單元(1)，輸入單元為RS232接口單元(2)、遙控接收接口單元(3)和按鍵接口輸入單元(4)中的任一種或一種以上的組合，其特征是線控器MCU控制單元分別與第一顯示單元(5)、烤煙曲線和烤煙記錄記憶單元(6)、備用電源單元(7)、干球溫度及濕球溫度檢測單元(8)、負(fù)載控制接口單元(10)、熱泵系統(tǒng)保護單元(11)、三相電源容錯單元(12)相接；線控器MCU控制單元接收來自輸入單元的控制指令，控制熱泵、電加熱和除濕器的工作狀態(tài)。
2. —種烤煙專用的空調(diào)控制器，包括線控器和負(fù)載控制器，線控器包括 相接的輸入單元和線控器MCU控制單元(1),輸入單元為RS232接口單元(2)、遙控接收接口單元(3)和按鍵接口輸入單元(4)中的任一種或一種 以上的組合，負(fù)載控制器包括負(fù)載控制器MCU控制單元(13)，其特征是線 控器MCU控制單元分別與第一顯示單元(5)、烤煙曲線和烤煙記錄記憶單 元(6)、備用電源單元(7)和干球溫度及濕球溫度檢測單元(8)相接，負(fù) 載控制器MCU控制單元分別與第二顯示單元(9)、負(fù)載控制接口單元、熱 泵系統(tǒng)保護單元(11)和三相電源容錯單元(12)相接；線控器MCU控制 單元接收來自輸入單元的控制指令，向負(fù)載控制器發(fā)送加熱和除濕指令，負(fù) 載控制器控制熱泵、電加熱和除濕器的工作狀態(tài)。
3. —種如權(quán)利要求1或2所述的烤煙專用的空調(diào)控制器的控制方法，其 特征是線控器MCU控制單元接收輸入單元的控制指令和設(shè)置參數(shù)，將設(shè)置 參數(shù)保存到烤煙曲線和烤煙記錄記憶單元，通過干球溫度和濕球溫度接口單 元檢測烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕球溫度，根據(jù)實際檢測的烘烤房內(nèi)的干球溫 度和濕球溫度和設(shè)置參數(shù)進行邏輯運算，向負(fù)載控制器發(fā)送負(fù)載控制指令， 通過顯示單元顯示設(shè)置參數(shù)和烘烤房內(nèi)的實際檢測參數(shù)，負(fù)載控制器接收線 控器發(fā)送的負(fù)載控制指令，通過顯示單.元顯示系統(tǒng)狀態(tài)，根據(jù)熱泵系統(tǒng)保護 單元和三相電源容錯單元的狀況以及線控器的負(fù)載控制指令進行邏輯運算， 控制負(fù)載的開啟或停止，實現(xiàn)烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕球溫度的精確控制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的烤煙專用的空調(diào)控制器的控制方法，其特征是 通過輸入單元設(shè)置烘烤曲線，烘烤曲線包括烘烤階段、每階段的設(shè)定干球溫 度、濕球溫度和烘烤時間；接著通過輸入單元啟動烘烤功能，此時線控器 MCTJ控制單元首先檢測烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕球溫度，再同設(shè)定的干球溫度和濕球溫度進行比較之后，向負(fù)載控制器發(fā)出負(fù)載控制命令；負(fù)載控制 器接收到線控器發(fā)出的負(fù)載控制命令后，控制熱泵和電加熱的開啟，實現(xiàn)烘 烤房加熱，控制除濕器的開啟，實現(xiàn)烘烤房排濕。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤煙專用的空調(diào)控制器的控制方法，其特征是 通過輸入單元中的按鍵接口輸入單元進行烘烤曲線的設(shè)定，其步驟如下第一、首先通過"烤煙通道"的調(diào)整按鍵，選擇要設(shè)置的烤煙通道； 第二、通過"運行階段"的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整要設(shè)置的運行階段； 第三、通過"設(shè)定干球溫度"的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整當(dāng)前運行階段的 千球設(shè)定溫度；第四、通過"設(shè)定濕球溫度"的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整當(dāng)前運行階段的 濕球設(shè)定溫度； '第五、通過"設(shè)定時間"的上、下調(diào)整按鍵，調(diào)整當(dāng)前運行階段的運行 時間。第六、重復(fù)第二 第五步驟，直至設(shè)定完成當(dāng)前通道的所有階段的運行 參數(shù)；以上的所有步驟也可以通過輸入單元中的RS232接口單元或遙控接收 接口單元進行設(shè)定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的烤煙專用的空調(diào)控制器的控制方法，其特征是 當(dāng)設(shè)定的烘烤曲線存在有不需要運行預(yù)設(shè)的所有運行階段時，則只需要將未 使用的運行階段的設(shè)定時間設(shè)置為0,則在運行時，空調(diào)控制器會自動跳過 設(shè)定時間為0的運行階段。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的烤煙專用的空調(diào)控制器的控制方法，其特征是 所述干球溫度及濕球溫度檢測單元采用高性能數(shù)字溫度傳感器，實時將烘烤 房的上棚和下棚內(nèi)的干球溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號Tl和T2，將上棚和下棚內(nèi)的 濕球溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號T3和T4,并且將以上數(shù)字信號分別送給線控器 MCU控制單元進行比較當(dāng)T1陽T2》2，或者T1-T2《2，或者T3國T4》2,或者T3國T4《2時，則 表明烘烤房內(nèi)的上棚和下棚的溫度不均勻，線控器MCU控制單元將向負(fù)載 控制器發(fā)出開啟室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機的命令；當(dāng)T1《T加麗-1， T。r麗為設(shè)定干球溫度，且T1《65"C時，線控器MCU控制單元向負(fù)載控制器發(fā)出開啟熱泵和室外風(fēng)機的命令，此時用戶使用按鍵 手動控制電加熱開啟；當(dāng)T1《T。，t-1，且65。C《T1《70。C，當(dāng)為初開機時，線控器MCU控 制單元向負(fù)載控制器發(fā)出關(guān)閉熱泵和室外風(fēng)機，并開啟電加熱命令；當(dāng)正在 執(zhí)行熱泵加熱時，則保持熱泵加熱狀態(tài)不變，電加熱由手動控制開啟和關(guān)閉；當(dāng)正在執(zhí)行電加熱時，則保持電加熱狀態(tài)不變，熱泵關(guān)閉不可開啟；當(dāng)T1《TDRYSET-1,且T1》70。C，線控器MCU控制單元向負(fù)載控制器發(fā)出關(guān)閉熱泵和室外風(fēng)機，開啟電加熱的命令；當(dāng)T1》TDRYSET+1，線控器MCU控'制單元向負(fù)載控制器發(fā)出關(guān)閉熱泵、室外風(fēng)機和電加熱的命令；當(dāng)T3》TSOTET+1， TsET^為設(shè)定濕球溫度，線控器MCU控制單元向負(fù)載 控制器發(fā)出開啟排濕負(fù)載的命令；當(dāng)TSET￥ET-1《T3《TSETWET+1，當(dāng)為初開機時，線控器MCU控制單元向負(fù) 載控制器發(fā)出關(guān)閉排濕負(fù)載的命令，當(dāng)正在除濕時，則保持除濕狀態(tài)，當(dāng)已 關(guān)閉除濕時，則保持關(guān)閉除濕狀態(tài)；當(dāng)T3《TSETreT-l，線控器MCU控制單元向負(fù)載控制器發(fā)出關(guān)閉排濕負(fù) 載的命令；排濕負(fù)載可由手動控制強制開啟；負(fù)載控制器接收到負(fù)載開啟的命今后，開啟相應(yīng)負(fù)載。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的烤煙專用的空調(diào)控制器的控制方法，其特征是 所述空調(diào)控制器在煙葉烘烤過程中，每隔1 2小時向烤煙曲線和烤煙記錄記 憶單元記錄一次當(dāng)前記錄，以備烘烤技術(shù)人員查詢，用于總結(jié)烘烤經(jīng)驗、改 進烘烤曲線和提高烘烤質(zhì)量；記錄的數(shù)據(jù)包括當(dāng)前烘烤通道、當(dāng)前運行階段、 本運行階段的烘烤時間、本運行階段內(nèi)的設(shè)定干球溫度和設(shè)定濕球溫度、當(dāng) 前烘烤房內(nèi)的實際上棚和下棚的千球溫度、當(dāng)前烤房內(nèi)的實際上棚和下棚的 濕球溫度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的烤煙專用的空調(diào)控制器的控制方法，其特征是 所述空調(diào)控制器在煙葉烘烤過程中，每隔5~10分鐘向烤煙曲線和烤煙記錄 記憶單元記憶一次當(dāng)前烘烤通道、當(dāng)前運行階段、本運行階段內(nèi)的運行設(shè)定 時間、本運行階段內(nèi)的實際運行時間，'當(dāng)烘烤過程中出現(xiàn)斷電，再次恢復(fù)電 力時，空調(diào)控制器會根據(jù)掉電前的烤煙曲線和烤煙記錄記憶單元的記憶狀態(tài)自動恢復(fù)掉電前的狀態(tài)運行；空調(diào)控制器還配備有備用電源單元，可以在斷電的情況下切換到電池供電模式，用以查詢烘烤房內(nèi)的實際干球溫度和濕球溫度。
全文摘要
一種烤煙專用的空調(diào)控制器及其控制方法，烤煙專用的空調(diào)控制器包括線控器，線控器包括相接的輸入單元和線控器MCU控制單元，線控器MCU控制單元分別與第一顯示單元、烤煙曲線和烤煙記錄記憶單元、備用電源單元、干球溫度及濕球溫度檢測單元、負(fù)載控制接口單元、熱泵系統(tǒng)保護單元、三相電源容錯單元相接；線控器MCU控制單元接收來自輸入單元的控制指令，控制熱泵、電加熱和除濕器的工作狀態(tài)。本發(fā)明在烤煙過程中利用熱泵加熱技術(shù)和熱回收裝置，既可降低空氣污染和節(jié)能，又可提高煙葉烘烤質(zhì)量和降低烤煙工作強度，并且對烘烤房內(nèi)的干球溫度和濕球溫度得以精確控制，其自動化程度和控制精確度都大大提高。
文檔編號G05B19/04GK101526256SQ20091003844
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者劉智勇, 陸惠坤, 霍軍亞 申請人:廣東美的電器股份有限公司