專利名稱：一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于涉及一種控制系統(tǒng)，具體涉及一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及 調(diào)控系統(tǒng)。
背景技術：
在谷物加工過程中，會歷經(jīng)不同的工序，對溫度及濕度都有不同的要求。以往的做 法是不對每道工序進行濕度和溫度的控制，且起不到對濕度及溫度進行調(diào)節(jié)的作用
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、信號分析準確性高、穩(wěn)定性好、易操控的適 度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)。本發(fā)明提出的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，包括濕度 溫度檢測裝置、驅(qū)動設備和伺服器；所述濕度溫度檢測裝置與驅(qū)動設備連接，由驅(qū)動設備啟 動濕度溫度檢測裝置運行；所述濕度溫度檢測裝置與伺服器通過無線信號雙向連接；所述 驅(qū)動設備與伺服器通過無線信號連接，由伺服器傳輸指令信息控制驅(qū)動設備。上述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述伺服器包括 監(jiān)測模塊、控制模塊、存儲器、顯示模塊和數(shù)據(jù)處理模塊；所述監(jiān)測模塊與顯示模塊連接，由 監(jiān)測模塊實時向顯示模塊傳送各設備運行情況；所述控制模塊與顯示模塊連接，由顯示模 塊發(fā)送指令信息至控制模塊；所述存儲器與顯示模塊連接，由顯示模塊將數(shù)據(jù)信息傳輸至 存儲器；所述數(shù)據(jù)處理模塊與顯示模塊雙向連接傳輸數(shù)據(jù)信息，所述數(shù)據(jù)處理模塊還與存 儲器連接，調(diào)用存儲器中的數(shù)據(jù)進行處理。上述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述濕度溫度檢 測裝置與伺服器的監(jiān)測模塊雙向連接，監(jiān)測模塊實時監(jiān)測濕度溫度檢測裝置，與濕度溫度 檢測裝置實時傳輸設備運行信息。上述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述存儲器存儲 的信息包括設備的信息、性能參數(shù)，還存儲加工環(huán)境的濕度及溫度的數(shù)據(jù)。上述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述存儲器存儲 的信息包括算法。上述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述存儲器存儲 的信息為擠壓成型步驟中的加工環(huán)境的濕度溫度數(shù)據(jù)、干燥冷卻步驟中加工環(huán)境的濕度溫 度數(shù)據(jù)、混合加熱步驟中加工環(huán)境的濕度溫度數(shù)據(jù)。上述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述的擠壓成型 步驟中，環(huán)境溫度要保持在80-100°C，環(huán)境濕度要保持在80%以上。上述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述的干燥冷卻 步驟中，環(huán)境溫度要保持在15-25°C，環(huán)境濕度要保持在10% -15%。上述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述的混合加熱步驟中，環(huán)境溫度要保持在60-80°C，環(huán)境濕度要保持在20% -25%。上述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，在混合加熱步驟 中，進一步在加工環(huán)境中添加80-90°C的高溫水蒸氣和60-70°C的低溫水蒸氣。本發(fā)明調(diào)控系統(tǒng)的特點是可以根據(jù)不同工序的需求，對溫度及濕度進行檢測，并 進行調(diào)控，方便使用。


圖1所示為本發(fā)明一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)的總體示意 圖。圖2所示為本發(fā)明一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)中濕度溫度 檢測裝置的工作原理與控制時序圖。
具體實施例方式以下參見附圖具體說明本發(fā)明的較佳實施方式參見圖1，在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)包括濕度溫度檢測裝置1、 驅(qū)動設備2和伺服器3。所述濕度溫度檢測裝置1與驅(qū)動設備2連接，由驅(qū)動設備2啟動濕度溫度檢測裝 置1運行；所述濕度溫度檢測裝置1與伺服器3通過無線信號雙向連接；所述驅(qū)動設備2與 伺服器3通過無線信號連接，由伺服器3通過無線信號傳輸指令信息控制驅(qū)動設備2。所述伺服器3包括監(jiān)測模塊31、控制模塊32、存儲器33、顯示模塊34和數(shù)據(jù)處理 模塊35。所述監(jiān)測模塊31與顯示模塊34連接，郵檢測模塊31實時將各設備運行情況的數(shù) 據(jù)傳送到顯示模塊34 ；所述控制模塊32與顯示模塊34連接，由顯示模塊34發(fā)送指令信息 至控制模塊32 ；所述存儲器33與顯示模塊34連接，由顯示模塊34向存儲器33傳輸數(shù)據(jù) 信息；所述數(shù)據(jù)處理模塊35與顯示模塊34雙向連接，所述數(shù)據(jù)處理模塊35還與存儲器33 連接，調(diào)用存儲器33中的數(shù)據(jù)。所述濕度溫度檢測裝置1與伺服器3的監(jiān)測模塊31雙向連接，監(jiān)測模塊31實時 監(jiān)測濕度溫度檢測裝置1，與濕度溫度檢測裝置1實時傳輸設備運行信息。參見圖2，一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)的智能控制方法，包括 以下步驟步驟1，管理人員通過顯示模塊34向存儲器33輸入相關數(shù)據(jù)信息；輸入的相關數(shù)據(jù)信息包括各設備的信息、性能參數(shù)，輸入的相關數(shù)據(jù)信息還包括 各類算法，各類算法用來處理數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)；步驟2，管理人員通過顯示模塊34輸入設置的各設備的運行參數(shù)，并保存至存儲 器33 ；步驟2. 1，輸入谷物加工過程中各階段對環(huán)境溫度的要求數(shù)值，并保存至存儲器 33 ；步驟2. 2，輸入谷物加工過程中各階段對環(huán)境溫度的時間要求數(shù)值，并保存至存儲 器33 ；
步驟2. 3，輸入谷物加工過程中各階段對環(huán)境濕度的要求數(shù)值，并保存至存儲器 33 ；步驟3，顯示模塊34將指令信號發(fā)送至控制模塊32，控制模塊32根據(jù)指令的內(nèi)容 控制驅(qū)動設備2，驅(qū)動各設備運行；步驟3. 1，顯示模塊34發(fā)送啟動指令信息至控制模塊32，通知控制模塊32啟動驅(qū) 動設備2 ；步驟3. 2，控制模塊32發(fā)送驅(qū)動指令信息至驅(qū)動設備2，步驟3. 3，驅(qū)動設備2根據(jù)設置的各設備運行參數(shù)驅(qū)動相應設備運行；步驟4，監(jiān)測模塊31監(jiān)測各設備運行情況，實時反饋各設備運行信息至顯示模塊 34，并保存至存儲器33;步驟5，數(shù)據(jù)處理模塊35分析谷物加工過程中環(huán)境的濕度及溫度的情況；
步驟5. 1，顯示模塊34發(fā)送數(shù)據(jù)處理指令信息至數(shù)據(jù)處理模塊35 ；步驟5. 2，數(shù)據(jù)處理模塊35從存儲器33中調(diào)取相關數(shù)據(jù)信息和算法進行處理，生 成分析報表，并將分析報表返回顯示模塊34 ；步驟6，管理員實時調(diào)整各設備運行參數(shù)；步驟6. 1，管理員根據(jù)返回的分析報表，判斷是否需要調(diào)整設備運行參數(shù)，如果判 斷結果為是，則執(zhí)行步驟6. 2，如果判斷結果為否，則執(zhí)行步驟6. 3 ；步驟6. 2，管理員重新輸入相關設備運行參數(shù)，返回步驟3 ；步驟6. 3，返回步驟4。在谷物加工的各階段中，當進行擠壓成型步驟時，環(huán)境溫度要保持在80-100°C， 環(huán)境濕度要保持在80%以上，在干燥冷卻步驟中，環(huán)境溫度要保持在15-25°C，環(huán)境濕度 要保持在10% -15%，在混合加熱步驟中，環(huán)境溫度要保持在60-80°C，環(huán)境濕度要保持在 20% -25%，在混合加熱步驟中，進一步在環(huán)境中添加80-90°C的高溫水蒸氣和60-70°C的 低溫水蒸氣。本發(fā)明一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，還包括以下步驟當設 備出現(xiàn)異常狀況時，監(jiān)測模塊31發(fā)送報警信號至顯示模塊34，管理員根據(jù)報警信號做出相 應處理，如果是機械故障，管理員根據(jù)報警信號顯示的地點、分析報告的內(nèi)容，及時趕赴現(xiàn) 場進行故障排除處理。本發(fā)明一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)的智能調(diào)控方法結實時 監(jiān)控各設備，及時處理問題，大大提高了系統(tǒng)工作效率。本發(fā)明一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)可遠程監(jiān)控各設備，大大 節(jié)省了人力、物力。
權利要求
一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于，包括濕度溫度檢測裝置(1)、驅(qū)動設備(2)和伺服器(3)；所述濕度溫度檢測裝置(1)與驅(qū)動設備(2)連接，由驅(qū)動設備(2)啟動濕度溫度檢測裝置(1)運行；所述濕度溫度檢測裝置(1)與伺服器(3)通過無線信號雙向連接；所述驅(qū)動設備(2)與伺服器(3)通過無線信號連接，由伺服器(3)傳輸指令信息控制驅(qū)動設備(2)。
2.如權利要求1所述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述伺服器⑶包括監(jiān)測模塊(31)、控制模塊(32)、存儲器(33)、顯示模塊(34)和數(shù)據(jù) 處理模塊(35)；所述監(jiān)測模塊(31)與顯示模塊(34)連接，由監(jiān)測模塊(31)實時向顯示模 塊(34)傳送各設備運行情況；所述控制模塊(32)與顯示模塊(34)連接，由顯示模塊(34) 發(fā)送指令信息至控制模塊(32)；所述存儲器(33)與顯示模塊(34)連接，由顯示模塊(32) 將數(shù)據(jù)信息傳輸至存儲器(33)；所述數(shù)據(jù)處理模塊(35)與顯示模塊(34)雙向連接傳輸數(shù) 據(jù)信息，所述數(shù)據(jù)處理模塊(35)還與存儲器(33)連接，調(diào)用存儲器(33)中的數(shù)據(jù)進行處 理。
3.如權利要求2所述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述濕度溫度檢測裝置⑴與伺服器⑶的監(jiān)測模塊(31)雙向連接，監(jiān)測模塊(31)實 時監(jiān)測濕度溫度檢測裝置(1)，與濕度溫度檢測裝置⑴實時傳輸設備運行信息。
4.如權利要求2所述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述存儲器(33)存儲的信息包括設備的信息、性能參數(shù)，還存儲加工環(huán)境的濕度及溫 度的數(shù)據(jù)。
5.如權利要求2所述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述存儲器(33)存儲的信息包括算法。
6.如權利要求4所述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述存儲器(33)存儲的信息為擠壓成型步驟中的加工環(huán)境的濕度溫度數(shù)據(jù)、干燥冷卻 步驟中加工環(huán)境的濕度溫度數(shù)據(jù)、混合加熱步驟中加工環(huán)境的濕度溫度數(shù)據(jù)。
7.如權利要求6所述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述的擠壓成型步驟中，環(huán)境溫度要保持在80-100°C，環(huán)境濕度要保持在80%以上。
8.如權利要求6所述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述的干燥冷卻步驟中，環(huán)境溫度要保持在15-25°C，環(huán)境濕度要保持在10% -15%。
9.如權利要求6所述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述的混合加熱步驟中，環(huán)境溫度要保持在60-80°C，環(huán)境濕度要保持在20% -25%。
10.如權利要求9所述的一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，在混合加熱步驟中，進一步在加工環(huán)境中添加80-90°C的高溫水蒸氣和60-70°C的低溫 水蒸氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，包括濕度溫度檢測裝置、驅(qū)動設備和伺服器；所述濕度溫度檢測裝置與驅(qū)動設備連接，由驅(qū)動設備啟動濕度溫度檢測裝置運行；所述濕度溫度檢測裝置與伺服器通過無線信號雙向連接；所述驅(qū)動設備與伺服器通過無線信號連接，由伺服器傳輸指令信息控制驅(qū)動設備。本發(fā)明一種在谷物加工過程中濕度溫度檢測及調(diào)控系統(tǒng)實時監(jiān)控各設備，能及時處理問題，大大提高了系統(tǒng)工作效率。
文檔編號G05D23/19GK101847017SQ20091004821
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權日2009年3月25日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司