專(zhuān)利名稱(chēng)：一種太陽(yáng)能電池的組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)中的工藝技術(shù)，尤其涉及一種適用于太陽(yáng)能 電池的組裝工藝。
背景技術(shù)：
伴隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，社會(huì)生活對(duì)于能源的消耗和需求也急 劇增加。目前人類(lèi)廣泛使用的能源大部分仍為以煤、石油為代表的化石類(lèi)能源?；?lèi)能 源發(fā)展至今，其開(kāi)采使用技術(shù)雖已非常成熟，但隨之伴生的問(wèn)題也同樣不容忽視。首先，化 石類(lèi)能源為不可再生資源，其儲(chǔ)存總量必然是一個(gè)不斷減少的不可逆過(guò)程；其次，化石類(lèi)能 源在使用中會(huì)產(chǎn)生大量的污染，煤炭石油燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化 合物會(huì)造成溫室效應(yīng)和嚴(yán)重的污染。因此，近些年來(lái)人們對(duì)新能源的需求和開(kāi)發(fā)得來(lái)的相 當(dāng)?shù)闹匾暫桶l(fā)展。在目前具有實(shí)用價(jià)值的新能源研究中，太陽(yáng)能的采集和利用屬于相對(duì)比較成熟和 具有實(shí)用價(jià)值的技術(shù)。其基本原理是太陽(yáng)光照在半導(dǎo)體p-n結(jié)上，形成新的空穴-電子對(duì)， 在P-n結(jié)電場(chǎng)的作用下，空穴由η區(qū)流向ρ區(qū)，電子由ρ區(qū)流向η區(qū)，接通電路后就形成電 流，將太陽(yáng)輻射能直接轉(zhuǎn)換成電能，光-電轉(zhuǎn)換的基本裝置就是太陽(yáng)能電池。太陽(yáng)能電池是 一種由于光生伏特效應(yīng)而將太陽(yáng)光能直接轉(zhuǎn)化為電能的器件，是一個(gè)半導(dǎo)體光電二極管， 當(dāng)太陽(yáng)光照到光電二極管上時(shí)，光電二極管就會(huì)把太陽(yáng)的光能變成電能，產(chǎn)生電流。當(dāng)許多 個(gè)電池串聯(lián)或并聯(lián)起來(lái)就可以成為有比較大的輸出功率的太陽(yáng)能電池方陣了。太陽(yáng)能電池 具有長(zhǎng)期性、清潔性和靈活性三大優(yōu)點(diǎn).太陽(yáng)能電池壽命長(zhǎng)，只要太陽(yáng)存在，太陽(yáng)能電池就 可以一次投資而長(zhǎng)期使用；與火力發(fā)電、核能發(fā)電相比，太陽(yáng)能電池不會(huì)引起環(huán)境污染；太 陽(yáng)能電池可以大中小并舉，大到百萬(wàn)千瓦的中型電站，小到只供一戶(hù)用的太陽(yáng)能電池組，組 合方式靈活，這是其它電源無(wú)法比擬的。在太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)中，目前采用的基本工藝主要由電池檢測(cè)、正面焊接、背 面串接、敷設(shè)、層壓、固化、去毛邊、裝邊框、焊接接線(xiàn)盒和后續(xù)測(cè)試等幾道工序組成。這其 中，層壓工序的作用，是將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出， 然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件，良好的層壓工藝 不僅可以使太陽(yáng)能電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。由此可見(jiàn)，層壓工 序?qū)τ谧罱K的太陽(yáng)能電池的成品質(zhì)量具有關(guān)鍵性的意義，沒(méi)有良好的層壓工藝，太陽(yáng)能電 池組件的光利用率、光電轉(zhuǎn)換效率和使用壽命也就無(wú)從談起。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的，在于提供一種太陽(yáng)能電池的組裝工藝，采用該工藝的技術(shù)方 案能夠?qū)崿F(xiàn)在層壓工序中對(duì)太陽(yáng)能電池組件的均勻加熱，解決了現(xiàn)有的油加熱層壓產(chǎn)生 的溫度均勻性差，難以做到大面積范圍內(nèi)溫度的趨同性的問(wèn)題，且本發(fā)明工藝完備，操控性 好，成品質(zhì)量高，設(shè)備故障率較低，檢修也較為方便，適合于我國(guó)這樣一個(gè)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)大國(guó)廣泛使用。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是—種太陽(yáng)能電池的組裝工藝，包括電池檢測(cè)、正面焊接、背面串接、敷設(shè)、層壓、固 化、去毛邊、裝邊框、焊接接線(xiàn)盒和后續(xù)測(cè)試工序，其中，所述太陽(yáng)能電池的組裝工藝中的層 壓工序包括①將待封裝的太陽(yáng)能電池組件放入太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)內(nèi)由加熱工作臺(tái)與上 蓋構(gòu)成的真空室內(nèi)后，密封真空室；②對(duì)真空室抽真空；③抽真空完成后，關(guān)閉真空閥門(mén)，在真空環(huán)境下對(duì)置于真空室內(nèi)的太陽(yáng)能電池組 件進(jìn)行加熱加壓；所述步驟③的加熱加壓步驟中，還包括對(duì)設(shè)于加熱工作臺(tái)內(nèi)的溫控點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫并 根據(jù)反饋結(jié)果進(jìn)行熱補(bǔ)償?shù)墓に?。適用于上述太陽(yáng)能電池組裝工藝中的層壓機(jī)，包括加熱工作臺(tái)和上蓋，所述上蓋 由上箱室、硅膠板、上室密封圈依序組合構(gòu)成，敷設(shè)好的電池組件置于層壓機(jī)的加熱工作臺(tái) 的工作臺(tái)面上，所述加熱工作臺(tái)的臺(tái)面周?chē)€環(huán)設(shè)有下室密封圈，所述上蓋下壓使位于其 上的上室密封圈與所述加熱工作臺(tái)的邊緣處的下室密封圈相緊密結(jié)合并使所述上蓋與加 熱工作臺(tái)之間構(gòu)成真空室，所述上室密封圈設(shè)于所述硅膠板的周邊，所述真空室通過(guò)所述 的上、下室密封圈實(shí)現(xiàn)密封，所述加熱工作臺(tái)內(nèi)還布設(shè)有電熱裝置和溫控裝置，所述加熱工 作臺(tái)為矩形，依其水平矩形臺(tái)面分為主加熱區(qū)和輔助加熱區(qū)，所述輔助加熱區(qū)環(huán)繞主加熱 區(qū)設(shè)置。根據(jù)熱效應(yīng)原理，線(xiàn)性熱體、平面熱體及三維熱體其散熱均依據(jù)尖端(邊緣、表 面)熱損耗大于中部的原則，因此，較大尺度的加熱工作臺(tái)如采用均一加熱的方式，會(huì)造成 由于熱損耗原理引起的邊緣溫度與中心溫度溫差較大的問(wèn)題，進(jìn)而使得位于加熱臺(tái)上的太 陽(yáng)能電池板組件加熱時(shí)受熱不一致，引發(fā)組件層壓加熱的質(zhì)量缺陷，因此在主加熱區(qū)的外 部環(huán)繞設(shè)置有輔助加熱區(qū)，通過(guò)輔助加熱區(qū)的加熱對(duì)邊緣散熱現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ)償，從而確保了 整個(gè)加熱臺(tái)的矩形臺(tái)面上的溫差分布符合溫差控制的要求，保證了在其中受熱加壓的太陽(yáng) 能電池板組件的質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述環(huán)繞主加熱區(qū)設(shè)置的輔助加熱區(qū)為矩形環(huán)狀，所述矩形環(huán)狀的輔 助加熱區(qū)，其寬度小于或等于100mm，所述矩形環(huán)狀的輔助加熱區(qū)中分為寬邊輔助加熱區(qū)、 長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)和疊合輔助加熱區(qū)。進(jìn)一步的，所述輔助加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有3個(gè)輔助溫控點(diǎn)，所述輔助溫控點(diǎn)分別設(shè)置于 所述寬邊輔助加熱區(qū)、長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)和疊合輔助加熱區(qū)內(nèi)。由于加熱工作臺(tái)的臺(tái)面整體呈矩形，不難想見(jiàn)，在環(huán)狀的輔助加熱區(qū)內(nèi)，構(gòu)成矩形 臺(tái)面的寬邊部分的寬邊輔助加熱區(qū)、構(gòu)成矩形臺(tái)面的長(zhǎng)邊部分的長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)，以及寬 邊輔助加熱區(qū)和長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)所重疊的疊合輔助加熱區(qū)三者間的邊緣散熱現(xiàn)象是不一 致的，因此將三個(gè)溫控點(diǎn)設(shè)于三個(gè)輔助加熱區(qū)內(nèi)，即可對(duì)兩個(gè)寬邊輔助加熱區(qū)、兩個(gè)長(zhǎng)邊輔 助加熱區(qū)和四個(gè)疊合輔助加熱區(qū)內(nèi)的溫度進(jìn)行精確的測(cè)量和控制。進(jìn)一步的，所述矩形的主加熱區(qū)中，其寬邊分為N等分，其長(zhǎng)邊分為M等分，所述矩 形的主加熱區(qū)分為P個(gè)主加熱分區(qū)，所述P = M * N，所述P個(gè)主加熱分區(qū)的面積均等。
更進(jìn)一步的，所述主加熱區(qū)的長(zhǎng)邊分為3等分，所述主加熱區(qū)的寬邊分為3等分， 所述主加熱區(qū)依其長(zhǎng)寬劃分為9個(gè)面積均等的主加熱分區(qū)。更進(jìn)一步的，所述任意一個(gè)主加熱分區(qū)內(nèi)均設(shè)有主溫控點(diǎn)。如前所述，由于加熱工作臺(tái)的臺(tái)面整體呈矩形，同樣的，在矩形的主加熱區(qū)內(nèi)，位 于中部的主加熱分區(qū)和位于長(zhǎng)邊的主加熱分區(qū)以及位于寬邊的主加熱分區(qū)三者間的邊緣 散熱現(xiàn)象是不一致的，舉例來(lái)說(shuō)，以9個(gè)主加熱分區(qū)的加熱工作臺(tái)為例，位于中部的1個(gè)主 加熱分區(qū)和位于四角的4個(gè)主加熱分區(qū)以及位于矩形的邊的中部的4個(gè)主加熱分區(qū)間的散 熱現(xiàn)象是各不相同的，因此在各個(gè)主加熱分區(qū)內(nèi)分別設(shè)置溫控點(diǎn)，可以對(duì)主加熱分區(qū)內(nèi)的 溫度進(jìn)行精確的測(cè)量和控制。進(jìn)一步的，所述設(shè)于加熱工作臺(tái)內(nèi)的電熱裝置，由若干個(gè)氧化鋁陶瓷塊和電熱絲 組合構(gòu)成，所述電熱絲通過(guò)可變電阻接通電源，所述氧化鋁陶瓷塊內(nèi)設(shè)有通孔，所述電熱裝 置由所述電熱絲穿過(guò)若干個(gè)氧化鋁陶瓷塊將其連接構(gòu)成條狀。進(jìn)一步的，所述溫控裝置由設(shè)于所述加熱工作臺(tái)的溫控點(diǎn)和溫度顯示裝置組合構(gòu) 成。位于加熱工作臺(tái)上的各個(gè)溫控點(diǎn)將采集到的熱信號(hào)傳遞到溫度顯示裝置上，操作 人員可以根據(jù)各個(gè)溫控點(diǎn)采集的溫度調(diào)整加熱臺(tái)的加熱功率，以確保加熱臺(tái)的整體溫度和 臺(tái)內(nèi)的溫差符合要求。進(jìn)一步的，所述加熱工作臺(tái)，其臺(tái)面的上表面四邊設(shè)有連通的環(huán)狀銑槽，所述環(huán)狀 銑槽設(shè)于所述下密封圈內(nèi)，所述環(huán)狀銑槽的深度小于所述加熱工作臺(tái)的臺(tái)板厚度，所述加 熱工作臺(tái)的下表面設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔均勻設(shè)置于所述臺(tái)面的下表面的邊緣，所述 通孔貫穿于所述銑槽的槽底，所述若干個(gè)通孔內(nèi)均連接到一抽氣總管上，所述抽氣總管通 過(guò)一真空閥門(mén)與真空泵連接，所述上蓋與所述加熱工作臺(tái)壓合密封后，通過(guò)真空泵抽氣在 所述上蓋與所述加熱工作臺(tái)之間構(gòu)成真空室。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明在原有的太陽(yáng)能電池層壓的組裝工藝中，加設(shè)了對(duì)于加熱工作臺(tái)的邊緣 散熱進(jìn)行補(bǔ)償?shù)臒嵫a(bǔ)償工藝，其適用的層壓機(jī)將加熱工作臺(tái)劃分為輔助加熱區(qū)和主加熱 區(qū)，在輔助加熱區(qū)和主加熱區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有溫控點(diǎn)，并根據(jù)溫控點(diǎn)的反饋調(diào)節(jié)加熱溫度以 進(jìn)行溫度補(bǔ)償，解決了以往的加熱層壓機(jī)中，由于邊緣散熱現(xiàn)象造成的加熱溫度不符合要 求或者溫差較大的造成的太陽(yáng)能電池組件質(zhì)量不佳的技術(shù)缺陷；2、本發(fā)明中，層壓機(jī)的電熱裝置采用電熱絲穿過(guò)氧化鋁陶瓷塊的方式整體構(gòu)成， 于根據(jù)不同加熱區(qū)域需要的不同加熱溫度或者補(bǔ)償溫度進(jìn)行設(shè)置，滿(mǎn)足和加熱裝置的調(diào)節(jié) 要求；同時(shí)連接方便，便于更換維修；3、本發(fā)明中層壓機(jī)的真空室采用邊緣均勻穿孔，抽氣總管連接抽真空的方式進(jìn)行 工作，真空效果均勻，抽真空度高。


圖1是本發(fā)明的技術(shù)方案所采用的層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中層壓機(jī)內(nèi)的加熱工作臺(tái)的加熱區(qū)劃分示意圖；圖3是本發(fā)明中加熱工作臺(tái)臺(tái)面的結(jié)構(gòu)示意6
圖4是本發(fā)明的電熱裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中電熱絲穿過(guò)氧化鋁陶瓷塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明如圖1-5所示，一種太陽(yáng)能電池的組裝工藝，包括電池檢測(cè)、正面焊接、背面串接、 敷設(shè)、層壓、固化、去毛邊、裝邊框、焊接接線(xiàn)盒和后續(xù)測(cè)試工序，其中，所述太陽(yáng)能電池的組 裝工藝中的層壓工序包括①將待封裝的太陽(yáng)能電池組件放入太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)內(nèi)由加熱工作臺(tái)與上 蓋構(gòu)成的真空室內(nèi)后，密封真空室；②對(duì)真空室抽真空；③抽真空完成后，關(guān)閉真空閥門(mén)，在真空環(huán)境下對(duì)置于真空室內(nèi)的太陽(yáng)能電池組 件進(jìn)行加熱加壓；所述步驟③的加熱加壓步驟中，還包括對(duì)設(shè)于加熱工作臺(tái)內(nèi)的溫控點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫并 根據(jù)反饋結(jié)果進(jìn)行熱補(bǔ)償?shù)墓に?。適用于上述一種太陽(yáng)能電池的組裝工藝的層壓機(jī)，包括加熱工作臺(tái)1和上蓋2，所 述上蓋2由上箱室3、硅膠板4、上室密封圈5依序組合構(gòu)成，敷設(shè)好的電池組件置于層壓機(jī) 的加熱工作臺(tái)1的臺(tái)面上，所述加熱工作臺(tái)1的臺(tái)面周?chē)h(huán)繞設(shè)置有下室密封圈6，所述上 蓋2下壓使位于其上的上室密封圈5與所述加熱工作臺(tái)1的邊緣處的下室密封圈6相緊密 結(jié)合并使所述上蓋2與加熱工作臺(tái)1之間構(gòu)成真空室7，所述上室密封圈5設(shè)于所述硅膠板 4的周邊，所述真空室7通過(guò)上、下室密封圈的密合實(shí)現(xiàn)密封，所述加熱工作臺(tái)1內(nèi)還布設(shè)有 電熱裝置和溫控裝置，所述加熱工作臺(tái)1為矩形，依其水平矩形臺(tái)面分為主加熱區(qū)14和輔 助加熱區(qū)，所述輔助加熱區(qū)環(huán)繞主加熱區(qū)14設(shè)置。根據(jù)熱效應(yīng)原理，線(xiàn)性熱體、平面熱體及 三維熱體其散熱均依據(jù)尖端(邊緣、表面)熱損耗大于中部的原則，因此，較大尺度的加熱 工作臺(tái)如采用均一加熱的方式，會(huì)造成由于熱損耗原理引起的邊緣溫度與中心溫度溫差較 大的問(wèn)題，進(jìn)而使得位于加熱臺(tái)上的太陽(yáng)能電池板組件加熱時(shí)受熱不一致，引發(fā)組件層壓 加熱的質(zhì)量缺陷，因此在主加熱區(qū)14的外部環(huán)繞設(shè)置有輔助加熱區(qū)，通過(guò)輔助加熱區(qū)的加 熱對(duì)邊緣散熱現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ)償，從而確保了整個(gè)加熱臺(tái)的矩形臺(tái)面上的溫差分布符合溫差控 制的要求，保證了在其中受熱加壓的太陽(yáng)能電池板組件的質(zhì)量。在本發(fā)明中，所述環(huán)繞主加熱區(qū)14設(shè)置的輔助加熱區(qū)為矩形環(huán)狀，所述矩形環(huán)狀 的輔助加熱區(qū)，其寬度小于或等于100mm，所述矩形環(huán)狀的輔助加熱區(qū)中分為寬邊輔助加熱 區(qū)11、長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)12和疊合輔助加熱區(qū)13。作為具體實(shí)施方式
給出的一個(gè)技術(shù)方案，所述輔助加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有3個(gè)輔助溫控點(diǎn) 15，所述輔助溫控點(diǎn)15分別設(shè)置于所述寬邊輔助加熱區(qū)11、長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)12和疊合輔 助加熱區(qū)13內(nèi)。由于加熱工作臺(tái)的臺(tái)面整體呈矩形，不難想見(jiàn)，在環(huán)狀的輔助加熱區(qū)內(nèi)，構(gòu) 成矩形臺(tái)面的寬邊部分的寬邊輔助加熱區(qū)11、構(gòu)成矩形臺(tái)面的長(zhǎng)邊部分的長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū) 12，以及寬邊輔助加熱區(qū)和長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)所重疊的疊合輔助加熱區(qū)13三者間的邊緣散 熱現(xiàn)象是不一致的，因此將三個(gè)輔助溫控點(diǎn)15設(shè)于三個(gè)輔助加熱區(qū)內(nèi)，即可對(duì)兩個(gè)寬邊輔 助加熱區(qū)U、兩個(gè)長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)12和四個(gè)疊合輔助加熱區(qū)13內(nèi)的溫度進(jìn)行精確的測(cè)量 和控制。
在本發(fā)明中，所述矩形的主加熱區(qū)14中，其寬邊分為N等分，其長(zhǎng)邊分為M等分， 所述矩形的主加熱區(qū)分為P個(gè)主加熱分區(qū)，所述P = M * N，所述P個(gè)主加熱分區(qū)的面積均 等。舉例來(lái)說(shuō)，所述主加熱區(qū)14的長(zhǎng)邊分為3等分，所述主加熱區(qū)14的寬邊分為3等分，所 述主加熱區(qū)依其長(zhǎng)寬劃分為9個(gè)面積均等的主加熱分區(qū)，所述任意一個(gè)主加熱分區(qū)內(nèi)均設(shè) 有主溫控點(diǎn)。16如前所述，由于加熱工作臺(tái)1的臺(tái)面整體呈矩形，同樣的，在矩形的主加熱 14區(qū)內(nèi)，位于中部的主加熱分區(qū)和位于長(zhǎng)邊的主加熱分區(qū)以及位于寬邊的主加熱分區(qū)三者 間的邊緣散熱現(xiàn)象是不一致的，舉例來(lái)說(shuō)，以9個(gè)主加熱分區(qū)的加熱工作臺(tái)為例，位于中部 的1個(gè)主加熱分區(qū)和位于四角的4個(gè)主加熱分區(qū)以及位于矩形的邊的中部的4個(gè)主加熱分 區(qū)間的散熱現(xiàn)象是各不相同的，因此在各個(gè)主加熱分區(qū)內(nèi)分別設(shè)置主溫控點(diǎn)16，可以對(duì)主 加熱分區(qū)內(nèi)的溫度進(jìn)行精確的測(cè)量和控制。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述設(shè)于加熱工作臺(tái)內(nèi)的電熱裝置，由若干個(gè)氧化鋁陶瓷 塊17和電熱絲18組合構(gòu)成，所述電熱絲18通過(guò)可變電阻接通電源，所述氧化鋁陶瓷塊17 內(nèi)設(shè)有通孔，所述電熱裝置由所述電熱絲18穿過(guò)若干個(gè)氧化鋁陶瓷塊17將其連接構(gòu)成條 狀。所述溫控裝置由設(shè)于所述加熱工作臺(tái)1的溫控點(diǎn)和溫度顯示裝置組合構(gòu)成。位于加熱 工作臺(tái)1上的各個(gè)溫控點(diǎn)將采集到的熱信號(hào)傳遞到溫度顯示裝置上，操作人員可以根據(jù)各 個(gè)溫控點(diǎn)采集的溫度調(diào)整加熱臺(tái)的加熱功率，以確保加熱臺(tái)的整體溫度和臺(tái)內(nèi)的溫差符合 要求。所述加熱工作臺(tái)，其臺(tái)面的上表面四邊設(shè)有連通的環(huán)狀銑槽19，所述環(huán)狀銑槽19 設(shè)于所述下密封圈內(nèi)，所述環(huán)狀銑槽19的深度小于所述加熱工作臺(tái)的臺(tái)板厚度，所述加熱 工作臺(tái)的下表面設(shè)有若干個(gè)通孔8，所述通孔8均勻設(shè)置于所述臺(tái)面的下表面的邊緣，所述 通孔貫穿于所述銑槽的槽底。在加工時(shí)，距離加熱工作臺(tái)表面邊緣60mm的中心線(xiàn)上，圍繞 著加熱工作臺(tái)，在其下表面的四邊鉆有直徑20mm的盲孔，盲孔間間隔300mm，盲孔距離上表 面6mm，在用龍門(mén)銑床直徑6mm的銑刀，在上表面與各個(gè)盲孔連接的對(duì)應(yīng)位置，沿著所述加 熱工作臺(tái)的四邊54. 5mm和65. 5mm處的平行線(xiàn)上，銑出深度到達(dá)盲孔，寬度為6mm的兩條直 線(xiàn)槽，以貫通所有盲孔，使得若干個(gè)盲孔與真空室相通構(gòu)成通孔，所述若干個(gè)通孔內(nèi)均連接 到一抽氣總管上，所述抽氣總管通過(guò)一真空閥門(mén)與真空泵連接，所述上蓋與所述加熱工作 臺(tái)壓合密封后，通過(guò)真空泵抽氣在所述上蓋與所述加熱工作臺(tái)之間構(gòu)成真空室。由于國(guó)內(nèi)難以采購(gòu)到適于加工加熱工作臺(tái)的臺(tái)面的寬幅鋁合金板，且寬幅鋁合金 板材價(jià)格高昂，故在本發(fā)明中，加熱工作臺(tái)的臺(tái)面采用低碳鋼制作，采購(gòu)較為方便，并且成 本也相對(duì)低廉，本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案，將在本工藝的層壓工序中，增加了邊緣散熱補(bǔ)償和 溫控點(diǎn)測(cè)溫的技術(shù)方案，并將適用于本發(fā)明的層壓機(jī)的加熱工作臺(tái)劃分為輔助加熱區(qū)和主 加熱區(qū)，在輔助加熱區(qū)和主加熱區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有溫控點(diǎn)，并根據(jù)溫控點(diǎn)的反饋調(diào)節(jié)加熱溫 度以進(jìn)行溫度補(bǔ)償，解決了以往的加熱層壓機(jī)中，由于邊緣散熱現(xiàn)象造成的加熱溫度不符 合要求或者溫差較大的造成的太陽(yáng)能電池組件質(zhì)量不佳的技術(shù)缺陷；與此同時(shí)，本發(fā)明的 電熱裝置采用電熱絲穿過(guò)氧化鋁陶瓷塊的方式整體構(gòu)成，于根據(jù)不同加熱區(qū)域需要的不同 加熱溫度或者補(bǔ)償溫度進(jìn)行設(shè)置，滿(mǎn)足和加熱裝置的調(diào)節(jié)要求；同時(shí)連接方便，便于更換維 修；另外，本發(fā)明的真空室采用邊緣均勻穿孔，抽氣總管連接抽真空的方式進(jìn)行工作，真空 效果均勻，抽真空度高。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種太陽(yáng)能電池的組裝工藝，包括電池檢測(cè)、正面焊接、背面串接、敷設(shè)、層壓、固化、去毛邊、裝邊框、焊接接線(xiàn)盒和后續(xù)測(cè)試工序，其中，所述太陽(yáng)能電池的組裝工藝中的層壓工序包括①將待封裝的太陽(yáng)能電池組件放入太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)內(nèi)由加熱工作臺(tái)與上蓋構(gòu)成的真空室內(nèi)后，密封真空室；②對(duì)真空室抽真空；③抽真空完成后，關(guān)閉真空閥門(mén)，在真空環(huán)境下對(duì)置于真空室內(nèi)的太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行加熱加壓；其特征在于所述步驟③的加熱加壓步驟中，還包括對(duì)設(shè)于加熱工作臺(tái)內(nèi)的溫控點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫并根據(jù)反饋結(jié)果進(jìn)行熱補(bǔ)償?shù)墓に嚒?br> 2.適用于權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池的組裝工藝的層壓機(jī)，包括加熱工作臺(tái) (1)和上蓋(2)，所述上蓋(2)由上箱室(3)、硅膠板(4)、上室密封圈(5)依序組合構(gòu)成，敷 設(shè)好的電池組件置于層壓機(jī)的加熱工作臺(tái)(1)的工作臺(tái)面上，所述加熱工作臺(tái)(1)的臺(tái)面 周?chē)€環(huán)設(shè)有下室密封圈(6)，所述上蓋(2)下壓使位于其上的上室密封圈(5)與所述加熱 工作臺(tái)01的邊緣處的下室密封圈(6)相緊密結(jié)合并使所述上蓋(2)與加熱工作臺(tái)(1)之 間構(gòu)成真空室(7)，所述上室密封圈(5)設(shè)于所述硅膠板(4)的周邊，所述真空室(7)通過(guò) 所述的上、下室密封圈實(shí)現(xiàn)密封，所述加熱工作臺(tái)內(nèi)(1)還布設(shè)有電熱裝置和溫控裝置，所 述加熱工作臺(tái)(1)為矩形，其特征在于依其水平矩形臺(tái)面分為主加熱區(qū)(14)和輔助加熱 區(qū)，所述輔助加熱區(qū)環(huán)繞主加熱區(qū)(14)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于太陽(yáng)能電池的組裝工藝中的層壓機(jī)，其特征在 于所述環(huán)繞主加熱區(qū)(14)設(shè)置的輔助加熱區(qū)為矩形環(huán)狀，所述矩形環(huán)狀的輔助加熱區(qū)， 其寬度小于或等于100mm，所述矩形環(huán)狀的輔助加熱區(qū)中分為寬邊輔助加熱區(qū)(11)、長(zhǎng)邊 輔助加熱區(qū)(12)和疊合輔助加熱區(qū)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于太陽(yáng)能電池的組裝工藝的層壓機(jī)，其特征在于 所述輔助加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有3個(gè)輔助溫控點(diǎn)(15)，所述輔助溫控點(diǎn)分別設(shè)置于所述寬邊輔助加 熱區(qū)(11)、長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)(12)和疊合輔助加熱區(qū)(13)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種適用于太陽(yáng)能電池的組裝工藝的層壓機(jī)，其特征在 于所述矩形的主加熱區(qū)(14)中，其寬邊分為N等分，其長(zhǎng)邊分為M等分，所述矩形的主加 熱區(qū)(14)分為P個(gè)主加熱分區(qū)，所述P = M女N，所述P個(gè)主加熱分區(qū)的面積均等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于太陽(yáng)能電池的組裝工藝的層壓機(jī)，其特征在于 所述主加熱區(qū)(14)的長(zhǎng)邊分為3等分，所述主加熱區(qū)(14)的寬邊分為3等分，所述主加熱 區(qū)(14)依其長(zhǎng)寬劃分為9個(gè)面積均等的主加熱分區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于太陽(yáng)能電池的組裝工藝的層壓機(jī)，其特征在于 所述任意一個(gè)主加熱分區(qū)內(nèi)均設(shè)有主溫控點(diǎn)(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于太陽(yáng)能電池的組裝工藝的層壓機(jī)，其特征在于 所述設(shè)于加熱工作臺(tái)(1)內(nèi)的電熱裝置，由若干個(gè)氧化鋁陶瓷塊(17)和電熱絲(18)組合 構(gòu)成，所述電熱絲(18)通過(guò)可變電阻接通電源，所述氧化鋁陶瓷塊(17)內(nèi)設(shè)有通孔，所述 電熱裝置由所述電熱絲穿過(guò)若干個(gè)氧化鋁陶瓷塊(17)將其連接構(gòu)成條狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適用于太陽(yáng)能電池的組裝工藝的層壓機(jī)，其特征在于所述溫控裝置由設(shè)于所述加熱工作臺(tái)(1)的溫控點(diǎn)和溫度顯示裝置組合構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于太陽(yáng)能電池的組裝工藝的層壓機(jī)，其特征在于 所述加熱工作臺(tái)(1)，其臺(tái)面的上表面四邊設(shè)有連通的環(huán)狀銑槽(19)，所述環(huán)狀銑槽(19) 設(shè)于包圍在所述下密封圈(6)內(nèi)的加熱工作臺(tái)(1)的臺(tái)面上，所述環(huán)狀銑槽(19)的深度小 于所述加熱工作臺(tái)(1)的臺(tái)板厚度，所述加熱工作臺(tái)(1)的下表面設(shè)有若干個(gè)通孔(8)，所 述通孔(8)均勻設(shè)置于所述臺(tái)面的下表面的邊緣，所述通孔(8)貫穿于所述環(huán)狀銑槽(19) 的槽底，所述若干個(gè)通孔內(nèi)均連接到一抽氣總管(9)上，所述抽氣總管(9)通過(guò)一真空閥門(mén) 與真空泵連接，所述上蓋與所述加熱工作臺(tái)壓合密封后，通過(guò)真空泵抽氣在所述上蓋與所 述加熱工作臺(tái)之間構(gòu)成真空室。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池的組裝工藝，包括電池檢測(cè)、正面焊接、背面串接、敷設(shè)、層壓、固化、去毛邊、裝邊框、焊接接線(xiàn)盒和后續(xù)測(cè)試工序，其中，所述太陽(yáng)能電池的組裝工藝中的層壓工序包括①將待封裝的太陽(yáng)能電池組件放入太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)內(nèi)由加熱工作臺(tái)與上蓋構(gòu)成的真空室內(nèi)后，密封真空室；②對(duì)真空室抽真空；③抽真空完成后，關(guān)閉真空閥門(mén)，在真空環(huán)境下對(duì)置于真空室內(nèi)的太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行加熱加壓；所述步驟③的加熱加壓步驟中，還包括對(duì)設(shè)于加熱工作臺(tái)內(nèi)的溫控點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫并根據(jù)反饋結(jié)果進(jìn)行熱補(bǔ)償?shù)墓に嚕景l(fā)明在原有的太陽(yáng)能電池層壓工藝中，加設(shè)了對(duì)于加熱工作臺(tái)的邊緣散熱進(jìn)行補(bǔ)償?shù)臒嵫a(bǔ)償工藝，解決了以往的太陽(yáng)能電池的組裝工藝中，由于邊緣散熱現(xiàn)象造成的加熱溫度不符合要求或者溫差較大的造成的太陽(yáng)能電池組件質(zhì)量不佳的技術(shù)缺陷。
文檔編號(hào)G05D23/19GK101887928SQ20091009851
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者傅家勤 申請(qǐng)人:安吉申科太陽(yáng)能設(shè)備制造有限公司