專利名稱：可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠片切條機(jī)具，尤指所述的膠片切條機(jī)具中用來(lái)自動(dòng)控制各切條 刀依序改變位置的控制模塊。
背景技術(shù)：
如鞋底、...等膠片在成形加工過(guò)程，概是使用膠片切條機(jī)具先將大面積的膠片裁 切成預(yù)定的寬度的長(zhǎng)條狀膠片，將所述的些長(zhǎng)條狀膠片分別導(dǎo)入成形機(jī)具中，裁切或沖切 成預(yù)定形狀，由于鞋底等膠片會(huì)因不同型號(hào)的大小尺寸，而須將膠片分割成適當(dāng)?shù)膶挾?，?節(jié)省材料，因此，現(xiàn)有的膠片切條機(jī)具中，其設(shè)在同一驅(qū)動(dòng)軸上的復(fù)數(shù)個(gè)切條刀大都結(jié)合一 組調(diào)整機(jī)構(gòu)，使切條刀間的間距具有可調(diào)整的功能。早期膠片切條機(jī)具的切條刀調(diào)整機(jī)構(gòu)，主要是設(shè)計(jì)成手動(dòng)式調(diào)整機(jī)構(gòu)，在切條刀 間距調(diào)整時(shí)，須逐一調(diào)整定位切條刀的位置，以致在切條刀的調(diào)整作業(yè)上，須花費(fèi)較多的工 作時(shí)間，有操作不便、費(fèi)時(shí)費(fèi)工的缺點(diǎn)。為了改善前述切條刀手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作不便問(wèn)題，本發(fā)明人曾設(shè)計(jì)出如我國(guó)公 告第220187號(hào)的可同步自動(dòng)調(diào)整刀具的塑(橡)膠片切條機(jī)，所述的切條機(jī)主要是在其切 條裝置的驅(qū)動(dòng)軸所設(shè)置的數(shù)組刀具組上各設(shè)有調(diào)整裝置，憑借所述的些調(diào)整裝置分別帶動(dòng) 切條刀產(chǎn)生等差橫向移位，使切條機(jī)在調(diào)整切條刀時(shí)，各切條刀間可以同步調(diào)整一定的距罔。然而，前述可同步自動(dòng)調(diào)整刀具的塑(橡)膠片切條機(jī)設(shè)計(jì)，僅能帶動(dòng)連接各刀具 組的調(diào)整裝置產(chǎn)生等差移位，使各刀具調(diào)整后的位差均相同，不具有自動(dòng)調(diào)整刀具組間間 距不等的功能，也即所述的膠片切條機(jī)每一次僅能一片大面積的膠片切割出復(fù)數(shù)條相同寬 度的長(zhǎng)條狀膠片，無(wú)法利用不等寬度切割膠片方式，使大面積膠片可以充分利用而減少不 必要的余料浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊，希如此設(shè)計(jì)， 改善先前切條機(jī)無(wú)法自動(dòng)調(diào)整切條刀不同間距的缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊，其特征在于，包含一控制組件，包含資料輸入、驅(qū)動(dòng)控制、行程偵測(cè)以及運(yùn)算處理功能；數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器，依序直線排列而分別連接一相對(duì)應(yīng)的切條刀；以及一驅(qū)動(dòng)機(jī)組，是受控于所述的控制組件以及搭配行程偵測(cè)，用來(lái)驅(qū)動(dòng)所述的數(shù)組 刀具位移帶動(dòng)器分別帶動(dòng)其相對(duì)應(yīng)的切條刀依序位移至指定位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明憑借前述可自動(dòng)調(diào)整切條 刀位置的控制模塊設(shè)計(jì)，當(dāng)其應(yīng)用于塑(橡)膠片切條機(jī)調(diào)整切條刀位置時(shí)，可供操作者設(shè) 定每?jī)蓚€(gè)相鄰切條刀間距，且每?jī)蓚€(gè)相鄰切條刀間距不一定要相等，在設(shè)定完成后，即可由控制組件以自動(dòng)化控制手段配合行程偵測(cè)手段，先驅(qū)動(dòng)每一組刀具位移帶動(dòng)器帶動(dòng)每一切 條刀朝同一方向位置位移，再依序令各組刀具位移帶動(dòng)器帶動(dòng)相對(duì)的切條刀到達(dá)預(yù)定位置 后定位，如此，讓操作者可對(duì)待分條切割的塑(橡)膠片面積而作適當(dāng)規(guī)劃，以充分使用塑 (橡)膠片材料，避免不必要的材料浪費(fèi)。


圖1是本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊第一較佳實(shí)施例應(yīng)用于切條刀 的驅(qū)動(dòng)軸上方的側(cè)視平面示意圖；圖2是本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊第一較佳實(shí)施例應(yīng)用于切條刀 的驅(qū)動(dòng)軸上方的俯視平面示意圖；圖3是本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊第一較佳實(shí)施例帶動(dòng)切條刀在 驅(qū)動(dòng)軸上位移的使用狀態(tài)參考圖(一)；圖4是本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊第一較佳實(shí)施例帶動(dòng)切條刀在 驅(qū)動(dòng)軸上位移的使用狀態(tài)參考圖(二)；圖5是本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊第二較佳實(shí)施例應(yīng)用于切條刀 的驅(qū)動(dòng)軸上方的側(cè)視平面示意圖；圖6是本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊第二較佳實(shí)施例應(yīng)用于切條刀 的驅(qū)動(dòng)軸上方的俯視平面示意圖；圖7是本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊第二較佳實(shí)施例帶動(dòng)切條刀在 驅(qū)動(dòng)軸上位移的使用狀態(tài)參考圖(一)；圖8是本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊第二較佳實(shí)施例帶動(dòng)切條刀在 驅(qū)動(dòng)軸上位移的使用狀態(tài)參考圖(二)。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-驅(qū)動(dòng)軸；2-切條刀；3-驅(qū)動(dòng)機(jī)組；3A-傳動(dòng)軸；3B-導(dǎo)桿；3C-驅(qū) 動(dòng)組件；3D-驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；4-刀具位移帶動(dòng)器；40-離合式傳動(dòng)套件；40A-套接組件；41-刀具 推移件；5_控制器。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊是用來(lái)設(shè)置膠片切條機(jī)中，對(duì)所述的 切條機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸1上的數(shù)個(gè)切條刀2提供自動(dòng)化調(diào)整位置的功能，所述的控制模塊的組成 主要包含一控制組件、數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器4以及一驅(qū)動(dòng)機(jī)組3，其具體可行構(gòu)造可設(shè)計(jì)成 以下數(shù)種較佳實(shí)施例，其中如圖1、圖2所示，是揭示本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊的第一較佳實(shí) 施例應(yīng)用于膠片切條機(jī)中具有數(shù)個(gè)切條刀2的驅(qū)動(dòng)軸1上方的使用狀態(tài)圖，由圖中可以見(jiàn) 到，所述的可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊第一較佳實(shí)施例包含一驅(qū)動(dòng)機(jī)組3、數(shù)組刀具 位移帶動(dòng)器4以及一控制組件，其中所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)組3包含兩個(gè)傳動(dòng)軸3A以及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件3C，所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件 3C各包含一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3D，所述的兩個(gè)傳動(dòng)軸3A平行設(shè)置，所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3D分別以 其心軸連接相對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸3A —端，用來(lái)分別驅(qū)動(dòng)所述的兩個(gè)傳動(dòng)軸3A旋轉(zhuǎn)，所述的兩個(gè) 驅(qū)動(dòng)組件3C中的一驅(qū)動(dòng)組件3C作為正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，用來(lái)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸3A正向旋轉(zhuǎn)功能，另一驅(qū)動(dòng)組件3C則作為逆轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，用來(lái)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸3A逆向旋轉(zhuǎn)功能。所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器4各包含一組離合式傳動(dòng)套件40以及一組刀具推移 件41，所述的刀具推移件41設(shè)在所述的離合式傳動(dòng)套件40下方，所述的數(shù)組刀具帶動(dòng)器4 是依序間隔排列，且各以其離合式傳動(dòng)套件40分別提供所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件3C的傳動(dòng)軸 3A穿設(shè)其中，所述的離合式傳動(dòng)套件40中可選擇性受控連接所述的兩個(gè)傳動(dòng)軸3A中的一 傳動(dòng)軸3A而被帶動(dòng)，以及令另一傳動(dòng)軸3A在其中空轉(zhuǎn)，或是與所述的兩個(gè)傳動(dòng)軸3A都不 連動(dòng)而呈空轉(zhuǎn)等離合狀態(tài)，所述的刀具推移件41用來(lái)連接設(shè)在所述的驅(qū)動(dòng)軸1上相對(duì)應(yīng)的 一切條刀2。所述的控制組件包含一控制器5以及數(shù)個(gè)行程測(cè)量構(gòu)件，所述的控制器5包含資 料輸入、驅(qū)動(dòng)控制以及運(yùn)算處理功能，所述的控制器5且電連接所述的些離合式傳動(dòng)套件 40以及所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件3C，所述的數(shù)個(gè)行程測(cè)量構(gòu)件分別設(shè)置在所述的些離合式傳 動(dòng)套件40上，并電連接所述的控制器5，用來(lái)取得刀具位移帶動(dòng)器4在所述的兩個(gè)傳動(dòng)軸 3A上的位移行程資料傳送至控制器5，所述的行程測(cè)量構(gòu)件可選用旋轉(zhuǎn)編碼器，用來(lái)取得 各離合式傳動(dòng)套件40在所述的兩個(gè)傳動(dòng)軸3A上直線位移的行程資料，使所述的控制器5 可以選擇性啟動(dòng)所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3D中之一作正逆轉(zhuǎn)，以及依據(jù)分設(shè)在所述的數(shù)組刀 具位移帶動(dòng)器4上的行程測(cè)量構(gòu)件所提供的位移行程資料，而依序決定所述的數(shù)組刀具位 移帶動(dòng)器4的離合式傳動(dòng)套件40在所述的兩個(gè)傳動(dòng)軸3A上的離合時(shí)機(jī)。前揭可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊的第一較佳實(shí)施例應(yīng)用于膠片切條機(jī)時(shí)， 操作者可在控制器5中依序輸入每?jī)蓚€(gè)相鄰切條刀2間的間距數(shù)值，之后，在切條機(jī)停機(jī)的 狀態(tài)下，由控制器5命令所述的正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件3C中的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3D驅(qū)動(dòng)其連接的傳 動(dòng)軸3A旋轉(zhuǎn)，如圖3、圖4所示，其中是令每一組刀具位移帶動(dòng)器4帶動(dòng)所對(duì)應(yīng)的切條刀2 朝同一方向同時(shí)位移，待設(shè)在第一組刀具位移帶動(dòng)器4上的行程測(cè)量構(gòu)件偵測(cè)到達(dá)設(shè)定位 置時(shí)，自動(dòng)先行脫離與所述的旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸3A的連動(dòng)狀態(tài)而停止定位，所對(duì)應(yīng)的切條刀2 在驅(qū)動(dòng)軸1上定位，之后，設(shè)在第二組刀具位移帶動(dòng)器4上的行程測(cè)量構(gòu)件偵測(cè)到達(dá)設(shè)定位 置時(shí)，再自動(dòng)先行脫離與所述的旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸3A連動(dòng)狀態(tài)而停止定位，所對(duì)應(yīng)的切條刀2 在驅(qū)動(dòng)軸1上定位，依此次序進(jìn)行，直至設(shè)在最后一組刀具位移帶動(dòng)器4上的行程測(cè)量構(gòu)件 偵測(cè)到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，自動(dòng)先行脫離與所述的旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸3A螺接狀態(tài)而停止定位，控制 器5再令驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3D停止旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸3A，如此利用先驅(qū)動(dòng)所有刀具位移帶動(dòng)器4位移，再 令所述的些刀具位移帶動(dòng)器4依序位移至預(yù)定位置后自動(dòng)定位方式，使其可以達(dá)到個(gè)別控 制各相鄰切條刀2間距的目的，并可有效避免所述的些刀具位移帶動(dòng)器4位移時(shí)發(fā)生互撞 的情況。如圖5、圖6所示，是揭示本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊的第二較佳實(shí) 施例應(yīng)用于膠片切條機(jī)中具有數(shù)個(gè)切條刀2的驅(qū)動(dòng)軸1上方的使用狀態(tài)圖，所述的可自動(dòng) 調(diào)整切條刀位置的控制模塊第二較佳實(shí)施例包含一驅(qū)動(dòng)機(jī)組3、數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器4以 及一控制組件，其中所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)組3包含一傳動(dòng)軸3A、一導(dǎo)桿3B以及數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)組件3C，所述的傳 動(dòng)軸3A以及所述的導(dǎo)桿3B是平行設(shè)置在所述的驅(qū)動(dòng)軸1上方，所述的數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)組件3C各 包含一嚙合傳動(dòng)軸3A且能沿傳動(dòng)軸3A位移的傳動(dòng)元件以及一連接傳動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器4是依序間隔排列在傳動(dòng)軸3A以及導(dǎo)桿3B上，所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器4各包含一套接組件40A以及一刀具推移件41，所述套接組件40A 是提供所述的傳動(dòng)軸3A以及導(dǎo)桿3B平行穿設(shè)其中，且分別提供一組驅(qū)動(dòng)組件3C組設(shè)其 上，所述刀具推移件41設(shè)在驅(qū)動(dòng)組件3C下方，用來(lái)連接相對(duì)應(yīng)的切條刀2。所述的控制組件包含一控制器5以及數(shù)個(gè)行程測(cè)量構(gòu)件，所述的控制器5包含資 料輸入、驅(qū)動(dòng)控制以及運(yùn)算處理功能，所述的控制器5且電連接所述的些驅(qū)動(dòng)組件3C，所述 的數(shù)個(gè)行程測(cè)量構(gòu)件分別設(shè)置在所述的些套接組件50A上，并電連接所述的控制器5，用來(lái) 取得刀具位移帶動(dòng)器4在所述的傳動(dòng)軸3A上的位移行程資料傳送至控制器5，所述的行程 測(cè)量構(gòu)件可選用旋轉(zhuǎn)編碼器，用來(lái)取得每一驅(qū)動(dòng)組件3C分別沿傳動(dòng)軸3A位移的轉(zhuǎn)矩資料， 進(jìn)而由控制器5以運(yùn)算處理手段換算為刀具位移帶動(dòng)器4直線位移的行程資料，所述的控 制器可分別控制所述的數(shù)組驅(qū)動(dòng)組件3C是否啟動(dòng)沿傳動(dòng)軸3A位移，以及依據(jù)所述行程測(cè) 量構(gòu)件所提供的位移行程資料，而依序決定所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器4沿所述的傳動(dòng)軸 3A移動(dòng)以及停止的時(shí)機(jī)。前述可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊第二較佳實(shí)施例應(yīng)用于塑橡膠片切條機(jī) 調(diào)整切條刀位置時(shí)，操作者可在控制器5中依序輸入每?jī)蓚€(gè)相鄰切條刀2間的間距數(shù)值，之 后，在切條機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下，如圖7、圖8所示，由控制器5命令每一組驅(qū)動(dòng)組件3C分別帶 動(dòng)其刀具位移帶動(dòng)器4沿傳動(dòng)軸3A帶動(dòng)所對(duì)應(yīng)的切條刀2朝同一方向同時(shí)位移，待設(shè)在第 一組刀具位移帶動(dòng)器4上的行程測(cè)量構(gòu)件偵測(cè)到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，自動(dòng)停止設(shè)置其上的驅(qū)動(dòng) 組件3C而在所述的傳動(dòng)軸3A定位，所對(duì)應(yīng)的切條刀2在驅(qū)動(dòng)軸1上定位，之后，設(shè)在第二 組刀具位移帶動(dòng)器4上的行程測(cè)量構(gòu)件偵測(cè)到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，再自動(dòng)停止其上驅(qū)動(dòng)組件3C 而在所述的傳動(dòng)軸3A定位，所對(duì)應(yīng)的切條刀2在驅(qū)動(dòng)軸1上定位，依此次序進(jìn)行，直至設(shè)在 最后一組刀具位移帶動(dòng)器4的行程測(cè)量構(gòu)件偵測(cè)到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，自動(dòng)停止其驅(qū)動(dòng)組件3C 而在所述的傳動(dòng)軸3A定位為止，如此利用先驅(qū)動(dòng)所有刀具位移帶動(dòng)器4位移，再令所述的 些刀具位移帶動(dòng)器4依序位移至預(yù)定位置后自動(dòng)停止定位方式，使其可以達(dá)到個(gè)別控制各 相鄰兩個(gè)切條刀2間距的目的，并可有效避免所述的些刀具位移帶動(dòng)器4位移時(shí)發(fā)生互撞 的情況。本發(fā)明憑借前揭可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊數(shù)種較佳實(shí)施例設(shè)計(jì)，當(dāng)其應(yīng) 用于塑橡膠片切條機(jī)調(diào)整切條刀位置作業(yè)時(shí)，確可達(dá)到自動(dòng)調(diào)整每?jī)蓚€(gè)相鄰切條刀間距的 功能，而使兩個(gè)相鄰切條刀間距不一定相等，讓操作者可待分條切割的塑橡膠片面積而作 適當(dāng)規(guī)劃，以充分使用塑橡膠片材料，避免不必要的材料浪費(fèi)，因此，本發(fā)明確可提供一項(xiàng) 極具產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值的自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊設(shè)計(jì)。以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊，其特征在于，包含一控制組件，包含資料輸入、驅(qū)動(dòng)控制、行程偵測(cè)以及運(yùn)算處理功能；數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器，依序直線排列而分別連接一相對(duì)應(yīng)的切條刀；以及一驅(qū)動(dòng)機(jī)組，是受控于所述的控制組件以及搭配行程偵測(cè)，用來(lái)驅(qū)動(dòng)所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器分別帶動(dòng)其相對(duì)應(yīng)的切條刀依序位移至指定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊，其特征在于所述的驅(qū) 動(dòng)機(jī)組包含兩個(gè)傳動(dòng)軸以及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，所述的兩個(gè)傳動(dòng)軸平行設(shè)置，所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng) 組件各包含一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件分別以其驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接相對(duì)應(yīng)的一傳動(dòng)軸， 用來(lái)驅(qū)動(dòng)所述的兩個(gè)傳動(dòng)軸中的一傳動(dòng)軸正向旋轉(zhuǎn)以及驅(qū)動(dòng)另一傳動(dòng)軸逆向旋轉(zhuǎn)；所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器各包含一組離合式傳動(dòng)套件以及一組刀具推移件，所述刀 具推移件設(shè)在離合式傳動(dòng)套件下方，所述的數(shù)組刀具帶動(dòng)器各以其離合式傳動(dòng)套件分別提 供所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件的傳動(dòng)軸穿設(shè)其中，所述離合式傳動(dòng)套件可受控連接所述的兩個(gè)傳 動(dòng)軸中的一傳動(dòng)軸而被帶動(dòng)，以及令另一傳動(dòng)軸在其中空轉(zhuǎn)，或離合式傳動(dòng)套件受控與所 述的兩個(gè)傳動(dòng)軸呈空轉(zhuǎn)的結(jié)合狀態(tài)；所述的控制組件包含一控制器以及數(shù)個(gè)行程測(cè)量構(gòu)件，所述的控制器電連接所述的些 離合式連動(dòng)套件以及所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，所述的數(shù)個(gè)行程測(cè)量構(gòu)件分別設(shè)置在所述的些 離合式連動(dòng)套件上，并電連接所述的控制器，使所述的控制器可選擇性啟動(dòng)所述的兩個(gè)驅(qū) 動(dòng)馬達(dá)中之一旋轉(zhuǎn)，以及依據(jù)分設(shè)在所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器上的行程測(cè)量構(gòu)件所提供 的位移行程資料，而依序決定所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器的離合式連動(dòng)套件在所述的兩個(gè) 傳動(dòng)軸上的離合時(shí)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊，其特征在于所述行程 測(cè)量構(gòu)件為旋轉(zhuǎn)編碼器，用來(lái)取得各離合式傳動(dòng)套件在所述的兩個(gè)傳動(dòng)軸上直線位移的行 程資料并傳送至控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊，其特征在于所述的驅(qū) 動(dòng)機(jī)組件包含一傳動(dòng)軸、一導(dǎo)桿以及數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，所述的傳動(dòng)軸以及導(dǎo)桿平行設(shè)置，所述 的數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)組件各包含一可被驅(qū)動(dòng)而能沿傳動(dòng)軸位移的傳動(dòng)元件以及一連接傳動(dòng)元件的 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器依序間隔排列在傳動(dòng)軸以及導(dǎo)桿上，所述的數(shù)組刀具位移 帶動(dòng)器各包含一套接組件以及一刀具推移件，所述套接組件提供所述的傳動(dòng)軸以及導(dǎo)桿平 行穿設(shè)其中，且分別提供一組驅(qū)動(dòng)組件組設(shè)其上，所述刀具推移件設(shè)在驅(qū)動(dòng)組件下方；所述的控制組件包含一控制器以及數(shù)個(gè)行程測(cè)量構(gòu)件，所述的控制組件包含一控制器 以及數(shù)個(gè)行程測(cè)量構(gòu)件，所述的制器電連接所述的些驅(qū)動(dòng)組件，所述的數(shù)個(gè)行程測(cè)量構(gòu)件 分別設(shè)置在所述的些套接組件上，并電連接所述的控制器，使所述的控制器可分別控制所 述的數(shù)組驅(qū)動(dòng)組件是否啟動(dòng)沿傳動(dòng)軸位移，以及依據(jù)所述行程測(cè)量構(gòu)件所提供的位移行程 資料，而依序決定所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器沿所述的傳動(dòng)軸移動(dòng)以及停止的時(shí)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊，其特征在于所述的行 程測(cè)量構(gòu)件為旋轉(zhuǎn)編碼器，用來(lái)取得每一驅(qū)動(dòng)組件分別沿傳動(dòng)軸位移的轉(zhuǎn)矩資料傳送至控 制器，由控制器運(yùn)算處理?yè)Q算為刀具位移帶動(dòng)器直線位移的行程資料。
全文摘要
本發(fā)明是一種可自動(dòng)調(diào)整切條刀位置的控制模塊，其包含一控制組件、數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器以及一驅(qū)動(dòng)機(jī)組，所述控制組件包含資料輸入、驅(qū)動(dòng)控制、行程偵測(cè)以及運(yùn)算處理功能，所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器依序直線排列而分別連接一相對(duì)應(yīng)的切條刀，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)組受控于所述的控制組件以及搭配行程偵測(cè)，用來(lái)驅(qū)動(dòng)所述的數(shù)組刀具位移帶動(dòng)器分別帶動(dòng)其相對(duì)應(yīng)的切條刀依序位移至指定位置，以達(dá)成可自動(dòng)調(diào)整切條刀間不同間距的目的。
文檔編號(hào)G05D3/00GK101872186SQ200910137350
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
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