專利名稱：Cnc工具機(jī)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制裝置，特別涉及一種對CNC(Computer Numerical Control, 電腦數(shù)字控制)工具機(jī)進(jìn)行控制的控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，CNC工具機(jī)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)加工領(lǐng)域，通常對CNC工具機(jī)的控制方 式是應(yīng)用手搖輪，手搖輪可以對CNC工具機(jī)進(jìn)行精密的控制。圖1為現(xiàn)有的一種手搖輪示 意圖，所述手搖輪操作接口分為可搖動的手搖輪轉(zhuǎn)子開關(guān)110、可控制軸向位置的軸向旋鈕 開關(guān)120、可控制CNC工具機(jī)移動速率的倍率旋鈕開關(guān)130。然而，傳統(tǒng)的手搖輪的控制方 式不夠直觀，對于普通操作員來說操作不方便，不易提高效率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種可直觀、方便地控制CNC工具機(jī)的控制裝置。一種CNC工具機(jī)控制裝置，用于控制一 CNC工具機(jī)，所述CNC工具機(jī)控制裝置包括 一殼體、一與所述殼體相連用于與所述CNC工具機(jī)進(jìn)行通信的通信接口、一設(shè)于所述殼體 上的第一開關(guān)、若干設(shè)于所述殼體上的第二開關(guān)及一設(shè)于所述殼體內(nèi)部的控制電路，所述 控制電路包括一第一開關(guān)控制單元，用于接收所述第一開關(guān)的開關(guān)信號，以控制所述CNC工具 機(jī)的工作模式；一第二開關(guān)控制單元，用于接收所述第二開關(guān)的開關(guān)信號，以控制所述CNC工具 機(jī)的操作狀態(tài)；一控制單元，用于接收所述第一及第二開關(guān)接收的開關(guān)信號，并根據(jù)所述第一開 關(guān)所控制的工作模式將所述第二開關(guān)接收的開關(guān)信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的命令信號；一命令信號轉(zhuǎn)換單元，用于將所述命令信號轉(zhuǎn)換成所述CNC工具機(jī)所識別的操作 信號；一脈沖信號產(chǎn)生單元，用于在所述CNC工具機(jī)的操作狀態(tài)處于需要脈沖信號的操 作狀態(tài)時產(chǎn)生脈沖信號；及一操作信號輸出單元，用于將所述操作信號及脈沖信號整合后通過所述通信接口 傳輸給所述CNC工具機(jī)。上述CNC工具機(jī)控制裝置可通過所述第一開關(guān)來選擇所述CNC工具機(jī)的工作模 式，并通過所述第二開關(guān)來控制所述CNC工具機(jī)的操作狀態(tài)，所述第一及第二開關(guān)控制單 元接收所述第一及第二開關(guān)信號后通過所述控制單元將開關(guān)信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的命令信號， 并通過所述命令信號轉(zhuǎn)換單元將所述命令信號轉(zhuǎn)換成所述CNC工具機(jī)所識別的操作信號， 所述操作信號輸出單元再將所述操作信號與所述脈沖信號產(chǎn)生單元產(chǎn)生的脈沖信號整合 后通過所述通信接口傳輸給所述CNC工具機(jī)，從而實現(xiàn)了所述第二開關(guān)對所述CNC工具機(jī) 的控制。本發(fā)明CNC工具機(jī)控制裝置可方便操作所述CNC工具機(jī)，其控制方式簡單直觀，對于普通操作員來說極易掌握，可以大大提高工作效率。


下面參照附圖結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1為現(xiàn)有一種手搖輪的示意圖。圖2為本發(fā)明CNC工具機(jī)控制裝置較佳實施方式的示意圖。圖3為圖2中CNC工具機(jī)控制裝置較佳實施方式的另一方向的示意圖。圖4為本發(fā)明CNC工具機(jī)控制裝置較佳實施方式的電路原理框圖。圖5為本發(fā)明CNC工具機(jī)控制裝置較佳實施方式連接一 CNC工具機(jī)的示意圖。
具體實施例方式請參照圖2至圖4，本發(fā)明CNC工具機(jī)控制裝置1用于控制一 CNC工具機(jī)，其較佳 實施方式包括一殼體10、一與所述殼體10相連的USB接口 20、一設(shè)于所述殼體10上的旋 鈕開關(guān)30、七個設(shè)于所述殼體10上的按鍵開關(guān)41-44、51、52、61及一設(shè)于所述殼體10內(nèi) 部的控制電路70。所述USB接口 20也可以為其他通信接口，如串行接口等。所述旋鈕開 關(guān)30及所述按鍵開關(guān)41-44、51、52、61也可以選用其他類型的開關(guān)，不局限于旋鈕開關(guān)及 按鍵開關(guān)。所述殼體10的頂部大致為橢圓形且底部具有一凹陷部12，可供操作人員握持操 作，所述旋鈕開關(guān)30設(shè)于所述殼體10頂部的下方中心處，所述四個按鍵開關(guān)41-44呈對稱 狀設(shè)置于所述殼體10頂部的上方中心處，所述按鍵開關(guān)51及52并列設(shè)于殼體10靠近所 述按鍵開關(guān)41-44的一端部，所述按鍵開關(guān)61設(shè)于所述殼體10的凹陷部12。所述殼體10 大小設(shè)置成操作人員單手方便握住，以方便操作人員單手操作其上的各個開關(guān)。所述控制電路70包括一第一開關(guān)控制單元71、一第二開關(guān)控制單元72、一開關(guān)信 號接收單元73、一控制單元74、一命令信號轉(zhuǎn)換單元75、一脈沖信號產(chǎn)生單元76、一操作信 號輸出單元77及一電源78。所述第一開關(guān)控制單元71用于接收所述旋鈕開關(guān)30的開關(guān)信號，并將接收到的 開關(guān)信號傳輸給所述開關(guān)信號接收單元73，以控制所述CNC工具機(jī)的工作模式。所述第二 開關(guān)控制單元72用于接收所述按鍵開關(guān)41-44、51、52及61的開關(guān)信號，并將接收到的開 關(guān)信號傳輸給所述開關(guān)信號接收單元73，以控制所述CNC工具機(jī)的操作狀態(tài)。本實施方式中，所述旋鈕開關(guān)30包括五個開關(guān)擋位，分別為自動加工擋位AUT0、 單行加工擋位SINGLE、連續(xù)寸動加工擋位CJ0G、等距寸動加工擋位IJOG及鼠標(biāo)擋位MOUSE。 當(dāng)所述旋鈕開關(guān)30位于所述自動加工擋位AUTO時，所述按鍵開關(guān)42及44可控制CNC工 具機(jī)的進(jìn)給速率，所述按鍵開關(guān)41及43可控制CNC工具機(jī)的移動速率，所述按鍵開關(guān)51 可控制CNC工具機(jī)停止，所述按鍵開關(guān)52可控制CNC工具機(jī)復(fù)位，所述按鍵開關(guān)61可控 制CNC工具機(jī)啟動；當(dāng)所述旋鈕開關(guān)30位于所述單行加工擋位SINGLE時，與位于所述自動 加工擋位AUTO的區(qū)別僅在于所述單行加工擋位SINGLE為單行加工操作方式，而所述自動 加工擋位AUTO為自動加工操作方式；當(dāng)所述旋鈕開關(guān)30位于所述連續(xù)寸動加工擋位CJOG 時，所述按鍵開關(guān)42及44可控制CNC工具機(jī)X方向的移動，所述按鍵開關(guān)41及43可控制 CNC工具機(jī)Y方向的移動，所述按鍵開關(guān)51及52可控制CNC工具機(jī)Z方向的移動，所述按鍵開關(guān)61可控制CNC工具機(jī)的移動速率；當(dāng)所述旋鈕開關(guān)30位于所述等距寸動加工擋位 IJOG時，所述按鍵開關(guān)42及44可控制CNC工具機(jī)X方向的移動，所述按鍵開關(guān)41及43可 控制CNC工具機(jī)Y方向的移動，所述按鍵開關(guān)51及52可控制CNC工具機(jī)Z方向的移動，所 述按鍵開關(guān)61可控制CNC工具機(jī)每一次寸動的解析度，如0. Imm,0. Olmm,0. 00Imm等；當(dāng)所 述旋鈕開關(guān)30位于所述鼠標(biāo)擋位MOUSE時，所述CNC工具機(jī)控制裝置1可作為鼠標(biāo)使用， 所述按鍵開關(guān)41-44可控制操作界面上游標(biāo)的移動，所述按鍵開關(guān)51及52可進(jìn)行確定與 取消操作，所述按鍵開關(guān)61未使用。其他實施方式中，所述旋鈕開關(guān)30擋位的數(shù)量、位置 設(shè)置及功能設(shè)定可根據(jù)實際需要加以設(shè)定，所述按鍵開關(guān)41-44、51、52及61的數(shù)量、位置 設(shè)置及功能設(shè)定也可根據(jù)實際需要加以設(shè)定，不局限于本實施方式給出的方式。所述開關(guān)信號接收單元73用于將接收到的開關(guān)信號傳輸給所述控制單元74，所 述電源78為所述控制單元74提供工作電壓，所述控制單元74根據(jù)接收到的開關(guān)信號判 斷所述旋鈕開關(guān)30處于哪一個擋位，并根據(jù)所述旋鈕開關(guān)30處于的擋位將所述按鍵開關(guān) 41-44、51、52及61接收的開關(guān)信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的命令信號并傳輸給所述命令信號轉(zhuǎn)換單 元75。所述命令信號轉(zhuǎn)換單元75用于將所述命令信號轉(zhuǎn)換成所述CNC工具機(jī)所識別的操 作信號并傳輸給所述操作信號輸出單元77，所述脈沖信號產(chǎn)生單元76用于在所述旋鈕開 關(guān)30處于連續(xù)寸動加工擋位CJ0G、等距寸動加工擋位IJOG的需要脈沖信號的擋位時產(chǎn) 生脈沖信號給所述操作信號輸出單元77將所述操作信號及所述脈沖信號整合后通過所述 USB接口 20傳輸給所述CNC工具機(jī)。其他實施方式中，如果所述CNC工具機(jī)上的連接接口 為其他類型的接口如串口，則將所述USB接口 20換成對應(yīng)的接口即可。請參照圖5，工作時，將所述CNC工具機(jī)控制裝置1的USB接口 20插接到一需要 控制的CNC工具機(jī)80的對應(yīng)USB接口 82上，此時，如果需要自動加工操作所述CNC工具機(jī) 80，則將所述旋鈕開關(guān)30撥到自動加工擋位AUTO上，按下所述按鍵開關(guān)61即可啟動所述 CNC工具機(jī)80，啟動后，按動所述按鍵開關(guān)42及44可控制所述CNC工具機(jī)80的進(jìn)給速率， 按動所述按鍵開關(guān)41及43可控制所述CNC工具機(jī)80的移動速率，按動所述按鍵開關(guān)51 可控制所述CNC工具機(jī)80停止，按動所述按鍵開關(guān)52可控制所述CNC工具機(jī)復(fù)位。如果 需要控制所述CNC工具機(jī)80進(jìn)行單行加工操作、連續(xù)寸動加工操作或等距寸動加工時，只 要將所述旋鈕開關(guān)30對應(yīng)撥到所述單行加工擋位SINGLE、連續(xù)寸動加工擋位CJOG或等距 寸動加工擋位IJOG即可，原理同上，此處不再贅述。如果所述CNC工具機(jī)80的操作界面84具有鼠標(biāo)操作功能，可以將所述CNC工具 機(jī)控制裝置1的旋鈕開關(guān)30對應(yīng)撥到所述鼠標(biāo)擋位MOUSE上，此時通過控制所述按鍵開關(guān) 41-44可控制操作界面84上游標(biāo)的移動，控制所述按鍵開關(guān)51及52進(jìn)行確定與取消操作， 由于所述CNC工具機(jī)控制裝置1整合了鼠標(biāo)的功能，故所述CNC工具機(jī)80不需再增加一個 鼠標(biāo)對其上的操作界面84進(jìn)行控制，故而節(jié)省了成本。另外，所述CNC工具機(jī)控制裝置1 也可以作為普通鼠標(biāo)控制其它具有鼠標(biāo)的裝置，如電腦等。本發(fā)明CNC工具機(jī)控制裝置1可方便操作所述CNC工具機(jī)80，其控制方式簡單 直觀，對于普通操作員來說極易掌握，可以大大提高工作效率。其他實施方式中，所述CNC 工具機(jī)控制裝置1也可以控制其它工業(yè)控制設(shè)備，如工業(yè)電腦(Industrial Personal Computer, IPC)等。
權(quán)利要求
一種CNC工具機(jī)控制裝置，用于控制一CNC工具機(jī)，所述CNC工具機(jī)控制裝置包括一殼體、一與所述殼體相連用于與所述CNC工具機(jī)進(jìn)行通信的通信接口、一設(shè)于所述殼體上的第一開關(guān)、若干設(shè)于所述殼體上的第二開關(guān)及一設(shè)于所述殼體內(nèi)部的控制電路，所述控制電路包括一第一開關(guān)控制單元，用于接收所述第一開關(guān)的開關(guān)信號，以控制所述CNC工具機(jī)的工作模式；一第二開關(guān)控制單元，用于接收所述第二開關(guān)的開關(guān)信號，以控制所述CNC工具機(jī)的操作狀態(tài)；一控制單元，用于接收所述第一及第二開關(guān)接收的開關(guān)信號，并根據(jù)所述第一開關(guān)所控制的工作模式將所述第二開關(guān)接收的開關(guān)信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的命令信號；一命令信號轉(zhuǎn)換單元，用于將所述命令信號轉(zhuǎn)換成所述CNC工具機(jī)所識別的操作信號；一脈沖信號產(chǎn)生單元，用于在所述CNC工具機(jī)的操作狀態(tài)處于需要脈沖信號的操作狀態(tài)時產(chǎn)生脈沖信號；及一操作信號輸出單元，用于將所述操作信號及脈沖信號整合后通過所述通信接口傳輸給所述CNC工具機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的CNC工具機(jī)控制裝置，其特征在于所述CNC工具機(jī)控制裝置 還包括一開關(guān)信號接收單元，所述控制單元通過所述開關(guān)信號接收單元來接收所述第一及 第二開關(guān)接收的開關(guān)信號。
3.如權(quán)利要求1所述的CNC工具機(jī)控制裝置，其特征在于所述第一開關(guān)為一旋鈕開 關(guān)，所述第二開關(guān)包括第一至第七按鍵開關(guān)。
4.如權(quán)利要求3所述的CNC工具機(jī)控制裝置，其特征在于所述第一開關(guān)包括四個開 關(guān)擋位，分別為自動加工擋位、單行加工擋位、連續(xù)寸動加工擋位及等距寸動加工擋位，當(dāng) 所述第一開關(guān)位于自動加工擋位或單行加工擋位時，所述第二及第四按鍵開關(guān)可控制所述 CNC工具機(jī)的進(jìn)給速率，所述第一及第三按鍵開關(guān)可控制所述CNC工具機(jī)的移動速率，所述 第五按鍵開關(guān)可控制所述CNC工具機(jī)停止，所述第六按鍵開關(guān)可控制所述CNC工具機(jī)復(fù)位， 所述第七按鍵開關(guān)可控制所述CNC工具機(jī)啟動，所述自動加工擋位為自動加工操作方式， 所述單行加工擋位為單行加工操作方式；當(dāng)所述第一開關(guān)位于連續(xù)寸動加工擋位時，所述 第二及第四按鍵開關(guān)可控制所述CNC工具機(jī)X方向的移動，所述第一及第三按鍵開關(guān)可控 制所述CNC工具機(jī)Y方向的移動，所述第五及第六按鍵開關(guān)可控制所述CNC工具機(jī)Z方向 的移動，所述第七按鍵開關(guān)可控制所述CNC工具機(jī)的移動速率；當(dāng)所述第一開關(guān)位于等距 寸動加工擋位時，所述第二及第四按鍵開關(guān)可控制所述CNC工具機(jī)X方向的移動，所述第一 及第三按鍵開關(guān)可控制所述CNC工具機(jī)Y方向的移動，所述第五及第六按鍵開關(guān)可控制所 述CNC工具機(jī)Z方向的移動，所述第七按鍵開關(guān)可控制所述CNC工具機(jī)每一次寸動的解析 度。
5.如權(quán)利要求4所述的CNC工具機(jī)控制裝置，其特征在于所述第一開關(guān)還包括一個 鼠標(biāo)擋位，當(dāng)所述第一開關(guān)位于鼠標(biāo)擋位時，所述第一及第四按鍵開關(guān)可控制所述CNC工 具機(jī)操作界面上游標(biāo)的移動，所述第五及第六按鍵開關(guān)可進(jìn)行確定與取消操作。
6.如權(quán)利要求3所述的CNC工具機(jī)控制裝置，其特征在于所述殼體的頂部大致為橢圓形且底部具有一凹陷部，所述第一開關(guān)設(shè)于所述殼體頂部的下方中心處，所述第一及第 四按鍵開關(guān)呈對稱狀設(shè)置于所述殼體頂部的上方中心處，所述第五及第六按鍵開關(guān)并列設(shè) 于所述殼體靠近所述第一及第四按鍵開關(guān)的一端部，所述第七按鍵開關(guān)設(shè)于所述殼體的凹 陷部。
7.如權(quán)利要求1所述的CNC工具機(jī)控制裝置，其特征在于所述通信接口為USB接口 或串行接口。
全文摘要
一種CNC工具機(jī)控制裝置，包括殼體、通信接口、第一及第二開關(guān)、控制電路，所述控制電路包括第一開關(guān)控制單元，用于接收第一開關(guān)的開關(guān)信號，以控制CNC工具機(jī)的工作模式；第二開關(guān)控制單元，用于接收第二開關(guān)的開關(guān)信號，以控制CNC工具機(jī)的操作狀態(tài)；控制單元，根據(jù)CNC工具機(jī)的工作模式將第二開關(guān)接收的開關(guān)信號轉(zhuǎn)換成命令信號；命令信號轉(zhuǎn)換單元，用于將命令信號轉(zhuǎn)換成可識別的操作信號；脈沖信號產(chǎn)生單元，用于在CNC工具機(jī)的操作狀態(tài)處于需要脈沖信號的狀態(tài)時產(chǎn)生脈沖信號；及操作信號輸出單元，用于將操作信號及脈沖信號通過通信接口傳輸給CNC工具機(jī)。所述CNC工具機(jī)控制裝置可直觀、方便地控制CNC工具機(jī)。
文檔編號G05B19/18GK101887250SQ20091030223
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者金岳勛, 陳彥谷 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;賜?？萍脊煞萦邢薰?br>