專(zhuān)利名稱(chēng)：制氮機(jī)觸摸屏遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，特別涉及一種對(duì)制氮機(jī)組進(jìn) 行觸摸屏遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制氮機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)分布廣泛且數(shù)據(jù)不易采集和監(jiān)視，技術(shù)人 員需要親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和設(shè)備控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高， 生產(chǎn)效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)故障的遠(yuǎn)程監(jiān)控。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供的制氮機(jī)觸摸屏遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)解決了現(xiàn)有制氮 機(jī)組存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)故障的遠(yuǎn)程監(jiān)控的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下方案解決以上問(wèn)題的
制氮機(jī)觸摸屏遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括設(shè)置在中央控制室中的觸摸屏
PT和工業(yè)控制機(jī)，該工業(yè)控制機(jī)由電源模塊PA、集中中央處理器CPU、 串行通訊模塊、數(shù)據(jù)輸入模據(jù)塊DI、數(shù)輸出模塊DO組成；在生產(chǎn)現(xiàn)
場(chǎng)設(shè)置有空壓機(jī)及空壓機(jī)的可編程控制器、冷干機(jī)及冷干機(jī)的可編程 控制器、制氮主機(jī)及制氮主機(jī)的可編程控制器、增壓機(jī)及增壓機(jī)的可
編程控制器，所述的觸摸屏PT與集中中央處理器CPU是通過(guò)串口通
4訊電纜連接在一起，所述的串行通訊模塊通過(guò)RS485屏蔽雙絞線(xiàn)分別 與空壓機(jī)的可編程控制器、冷干機(jī)的可編程控制器、制氮主機(jī)的可編 程控制器和增壓機(jī)的可編程控制器連接在一起。
所述的空壓機(jī)的可編程控制器的輸入信號(hào)包括空壓機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi) 關(guān)信3、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)、輸出信號(hào)、溫度信號(hào)和壓力 所述的冷干機(jī)的可編程控制器的輸入信號(hào)、輸出信號(hào)包括冷干 機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)信號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)、輸出信號(hào)、溫度 信號(hào)和壓力信號(hào)；所述的制氮主機(jī)的可編程控制器的輸入信號(hào)、輸出 信號(hào)包括制氮主機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)信號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)、 輸出信號(hào)、溫度信號(hào)和壓力信號(hào)；所述的增壓機(jī)的可編程控制器的輸 入信號(hào)、輸出信號(hào)包括增壓機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)信號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的 輸入信號(hào)、輸出信號(hào)、溫度信號(hào)和壓力信號(hào)。
所述的串行通訊模塊可通過(guò)RS485屏蔽雙絞線(xiàn)分別與多個(gè)制氮 機(jī)組連接在一起，網(wǎng)絡(luò)通訊具有可拓展性。
本實(shí)用新型降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了制氮 機(jī)組的遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程故障診斷。


圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)架構(gòu)圖具體實(shí)施方式
制氮機(jī)觸摸屏遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括設(shè)置在中央控制室中的觸摸屏 PT和工業(yè)控制機(jī)，該工業(yè)控制機(jī)由電源模塊PA、集中中央處理器CPU、 串行通訊模塊、數(shù)據(jù)輸入模據(jù)塊J)I、數(shù)輸出模塊DO組成；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有空壓機(jī)及空壓機(jī)的可編程控制器、冷干機(jī)及冷干機(jī)的可編程 控制器、制氮主機(jī)及制氮主機(jī)的可編程控制器、增壓機(jī)及增壓機(jī)的可 編程控制器，所述的觸摸屏PT與總控制核心中央處理器CPU是通過(guò)
屮口通訊電纜連接在一起，實(shí)時(shí)把總控制核心中央處理器CPU中處理 出來(lái)的各種現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)串行通訊電纜上傳到觸摸屏PT中，再通過(guò) 觸摸屏PT顯示出來(lái)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動(dòng)。所述的串行通訊模塊通過(guò)RS485 屏蔽雙絞線(xiàn)分別與空壓機(jī)的可編程控制器、冷干機(jī)的可編程控制器、 制氮主機(jī)的可編程控制器和增壓機(jī)的可編程控制器連接在一起，經(jīng)過(guò) 連接后，空壓機(jī)各個(gè)運(yùn)行數(shù)據(jù)、冷干機(jī)的各個(gè)運(yùn)行數(shù)據(jù)、制氮主機(jī)的 各個(gè)運(yùn)行數(shù)據(jù)和增壓機(jī)的各個(gè)運(yùn)行數(shù)據(jù)通過(guò)RS485屏蔽雙絞線(xiàn)傳送 到串行通訊模塊中。所述的串行通訊模塊通過(guò)RS485屏蔽雙絞線(xiàn)分別 與空壓機(jī)的可編程控制器、冷干機(jī)的可編程控制器、制氮主機(jī)的可編 程控制器和增壓機(jī)的可編程控制器連接在一起。
所述的空壓機(jī)的可編程控制器的輸入信號(hào)包括空壓機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)閥 門(mén)的開(kāi)關(guān)量信號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)、定子溫 度信號(hào)、轉(zhuǎn)子溫度信號(hào)、潤(rùn)滑油的溫度信號(hào)、輸出氣體溫度信號(hào)、機(jī) 頭溫度信號(hào)、 一級(jí)輸出壓力信號(hào)、二級(jí)輸出壓力信號(hào)、空氣壓縮后輸 出的壓力信號(hào)；所述的冷干機(jī)的可編程控制器的輸入信號(hào)包括冷干機(jī) 的現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)信號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)、 冷卻管道和氣體管道中的溫度信號(hào)和氣路中的進(jìn)氣的壓力信號(hào)、氣體 過(guò)濾后的壓力信號(hào)、冷卻干燥后的壓力信號(hào)；所述的制氮主機(jī)的可編 程控制器的輸入信號(hào)包括制氮主機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)氣動(dòng)闊門(mén)開(kāi)關(guān)量信號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)、各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)中的溫度信號(hào) 和空氣儲(chǔ)罐壓力信號(hào)、氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力信號(hào)、兩個(gè)吸附^^中的壓力信號(hào)、 合格氮?dú)獾妮敵鰤毫π盘?hào)，產(chǎn)出合格氮?dú)獾募兌刃盘?hào)、產(chǎn)出合格氮?dú)?的流量信號(hào)；所述的增壓機(jī)的可編程控制器的輸入信號(hào)包括增壓機(jī)的 現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)信號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)、三級(jí) 壓縮中的各個(gè)溫度信號(hào)、三級(jí)壓縮后的各個(gè)壓力信號(hào)、潤(rùn)滑油中的壓 力信號(hào)、潤(rùn)滑油中的溫度信號(hào)、進(jìn)氣壓力信號(hào)，出氣壓力信號(hào)。
所述的串行通訊模塊可通過(guò)RS485屏蔽雙絞線(xiàn)分別與多套制氮 機(jī)組連接在一起，網(wǎng)絡(luò)通訊可拓展性。
權(quán)利要求1、一種制氮機(jī)觸摸屏遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括設(shè)置在中央控制室中的觸摸屏PT和工業(yè)控制機(jī)，該工業(yè)控制機(jī)由電源模塊PA、集中中央處理器CPU、串行通訊模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊DI、數(shù)據(jù)輸出模塊DO組成；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有空壓機(jī)及空壓機(jī)的可編程控制器、冷干機(jī)及冷干機(jī)的可編程控制器、制氮主機(jī)及制氮主機(jī)的可編程控制器、增壓機(jī)及增壓機(jī)的可編程控制器，其特征在于所述的觸摸屏PT與集中中央處理器CPU是通過(guò)串口通訊電纜連接在一起，所述的串行通訊模塊通過(guò)RS485屏蔽雙絞線(xiàn)分別與空壓機(jī)的可編程控制器、冷干機(jī)的可編程控制器、制氮主機(jī)的可編程控制器和增壓機(jī)的可編程控制器連接在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氮機(jī)觸摸屏遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征 在于所述的空壓機(jī)的可編程控制器的輸入信號(hào)包括空壓機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi) 關(guān)信號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)、溫度信號(hào)和壓力信號(hào)；所述 的冷千機(jī)的可編程控制器的輸入信號(hào)包括冷干機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)信號(hào)、現(xiàn) 場(chǎng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)、溫度信號(hào)和壓力信號(hào)；所述的制氮主機(jī) 的可編程控制器的輸入信號(hào)包括制氮主機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)信號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)、溫度信號(hào)和壓力信號(hào)；所述的增壓機(jī)的可編程 控制器的輸入信號(hào)包括增壓機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)信號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的 輸入信號(hào)、溫度信號(hào)和壓力信號(hào)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氮機(jī)觸摸屏遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述的串行通訊模塊可通過(guò)RS485屏蔽雙絞線(xiàn)分別與多套制氮 機(jī)組連接在一起，網(wǎng)絡(luò)通訊具有可拓展性。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制氮機(jī)觸摸屏遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)故障的遠(yuǎn)程監(jiān)控的技術(shù)問(wèn)題。包括設(shè)置在中央控制室中的觸摸屏PT和工業(yè)控制機(jī)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有空壓機(jī)及空壓機(jī)的可編程控制器、冷干機(jī)及冷干機(jī)的可編程控制器、制氮主機(jī)及制氮主機(jī)的可編程控制器、增壓機(jī)及增壓機(jī)的可編程控制器，觸摸屏PT與集中中央處理器CPU是通過(guò)串口通訊電纜連接在一起，所述的串行通訊模塊通過(guò)RS485屏蔽雙絞線(xiàn)分別與多臺(tái)空壓機(jī)的可編程控制器、多臺(tái)冷干機(jī)的可編程控制器、多臺(tái)制氮主機(jī)的可編程控制器和多臺(tái)增壓機(jī)的可編程控制器連接在一起。
文檔編號(hào)G05B19/418GK201408363SQ20092010267
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者侯俊卿, 吳佩宏, 周曉嫻, 席瑞鑫, 張國(guó)平, 張奉強(qiáng), 張志剛, 朱勁松, 川 杜, 楊志斌, 偉 王, 剛 王, 許文杰, 屾 趙, 邢占洋, 郝學(xué)威, 剛 陳 申請(qǐng)人:中船重工電機(jī)科技股份有限公司;山西汾西重工有限責(zé)任公司