專利名稱：一種氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)智能控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變壓器冷卻系統(tǒng)的控制電路，尤其是一種用于控制具有余熱 利用功能的氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)的電路，屬控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷卻系統(tǒng)是變壓器的一個(gè)重要組成部分，對(duì)變壓器的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作 用。氣體變壓器的冷卻系統(tǒng)一般由與變壓器箱體連接的若干氣水冷卻器(包括氣水交換 器、氣泵和閥門)、水泵和設(shè)置在地面上的冷卻塔構(gòu)成，有的還設(shè)置有余熱利用裝置，如圖 1所示。變壓器冷卻系統(tǒng)性能的優(yōu)劣在很大程度上取決于其控制系統(tǒng)，傳統(tǒng)氣體變壓器的 冷卻系統(tǒng)僅僅利用簡(jiǎn)單的繼電器電路對(duì)其各個(gè)部件進(jìn)行控制，以保證氣體變壓器的正常運(yùn) 行，其缺點(diǎn)是電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制功能單一，可靠性差，不能對(duì)氣體變壓器實(shí)施有效監(jiān)控，更 無(wú)法實(shí)現(xiàn)電站的無(wú)人值守。目前，氣體變壓器的水冷卻系統(tǒng)日益增多，客觀上要求對(duì)水冷系統(tǒng)的控制更加可 靠和完善，傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)控制電路根本無(wú)法滿足要求。因此，開(kāi)發(fā)一種功能完善、可靠性 高的氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)智能控制電路是有關(guān)技術(shù)人員當(dāng)前所面臨的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種控制功能完善、可靠性高的氣體變壓器水冷卻系 統(tǒng)智能控制電路。本實(shí)用新型所稱問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)智能控制電路，由開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入電路、模擬信號(hào)輸入 電路、PLC以及執(zhí)行電路組成，所述開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入電路和模擬信號(hào)輸入電路的輸出端接PLC 的輸入端，所述執(zhí)行電路的輸入端接PLC的輸出端，輸出端控制與氣體變壓器連接的各個(gè) 氣水冷卻器、水泵和冷卻塔。上述氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)智能控制電路，所述執(zhí)行電路由十一個(gè)接觸器構(gòu)成， 它們的控制線圈分別接PLC的Q0. 0 Q0. 7和Ql. 0 Ql. 2端，第一接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)接 于電源與第一冷卻器閥門的開(kāi)啟控制端之間，常閉觸點(diǎn)接于電源與第一冷卻器閥門的關(guān)閉 控制端之間；第二接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)控制第一冷卻器氣泵；第三接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)接于電 源與第二冷卻器閥門的開(kāi)啟控制端之間，常閉觸點(diǎn)接于電源與第二冷卻器閥門的關(guān)閉控制 端之間；第四接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)控制第二冷卻器氣泵；第五接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)接于電源與 第三冷卻器閥門的開(kāi)啟控制端之間，常閉觸點(diǎn)接于電源與第三冷卻器閥門的關(guān)閉控制端之 間；第六接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)控制第三冷卻器氣泵；第七接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)控制第一水泵； 第八接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)控制第二水泵；第九接觸器、第十接觸器和第十一接觸器的常開(kāi)觸 點(diǎn)分別控制冷卻塔的三個(gè)風(fēng)扇。上述氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)智能控制電路，所述開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入電路包括變壓器投 切斷路器輔助觸點(diǎn)、頂層氣體溫度開(kāi)關(guān)、水路溫度開(kāi)關(guān)、冷卻塔溫度開(kāi)關(guān)、三個(gè)氣流檢測(cè)開(kāi)關(guān)和三個(gè)水流檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述變壓器投切斷路器輔助觸點(diǎn)的輸出信號(hào)接PLC的II. 1端，所 述頂層氣體溫度開(kāi)關(guān)的輸出信號(hào)接PLC的10. 6端，所述水路溫度開(kāi)關(guān)的輸出信號(hào)接PLC的 II. 0端，所述冷卻塔溫度開(kāi)關(guān)的輸出信號(hào)接PLC的10. 7端，所述三個(gè)氣流檢測(cè)開(kāi)關(guān)分別安 裝于三個(gè)冷卻器的氣路中，它們的輸出信號(hào)分別接PLC的10.0、10. 1、10. 2端，，所述三個(gè) 水流檢測(cè)開(kāi)關(guān)分別安裝于三個(gè)冷卻器的水路中，它們的輸出信號(hào)分別接PLC的10. 3、I0. 4、 10. 5 端。上述氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)智能控制電路，所述模擬信號(hào)輸入電路由頂層氣體溫 度傳感器構(gòu)成，所述頂層氣體溫度傳感器的輸出端接PLC的PIWO端。本實(shí)用新型利用開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入電路采集變壓器及其水冷卻系統(tǒng)不同位置的溫度 開(kāi)關(guān)信號(hào)和狀態(tài)開(kāi)關(guān)信號(hào)，利用模擬信號(hào)輸入電路實(shí)時(shí)采集變壓器頂層氣體溫度信號(hào)，可 編程序控制器PLC對(duì)所采集的各種信號(hào)進(jìn)行分析，并自動(dòng)給執(zhí)行電路輸出控制信號(hào)，控制 各個(gè)冷卻器和冷卻塔的運(yùn)行。同傳統(tǒng)氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)的控制電路相比，本實(shí)用新型 控制功能完善、運(yùn)行可靠性高，可實(shí)現(xiàn)電站的無(wú)人值守。

圖1為氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)的電原理圖；圖2為本實(shí)用新型的電原理框圖；圖3為PLC控制原理圖；圖4為各接觸器觸點(diǎn)連接圖。圖中各符號(hào)為T、氣體變壓器，LQ1、LQ2、LQ3、氣水冷卻器，LT、冷卻塔，F(xiàn)1、F2、F3、 冷卻塔風(fēng)扇，H1、H2、H3、氣水交換器，Al、A2、A3、氣泵，V1、V2、V3、閥門，P1、P2、水泵，ST、 電動(dòng)三通，M、電動(dòng)三通內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，YR、余熱利用裝置，t、溫度傳感器，Rt、頂層氣體溫度 傳感器，W、溫度控制器，QL1、QL2、QL3、氣流檢測(cè)開(kāi)關(guān)，SLl、SL2、SL3、水流檢測(cè)開(kāi)關(guān)，BT、頂 層氣體溫度開(kāi)關(guān)，AK、冷卻塔溫度開(kāi)關(guān)，WK、水路溫度開(kāi)關(guān)，BY、變壓器投切斷路器輔助觸點(diǎn)， JCl JC11、接觸器，JCl-I JC11-1、JC1-2、JC3-2、JC5_2、接觸器 JCl JCll 的觸點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，氣體變壓器冷卻系統(tǒng)是把變壓器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量通過(guò)三個(gè)冷卻器 (LQU LQ2、LQ3)氣路中的氣泵(Al A3)輸送到氣水交換器(Hl H3)，在氣水交換器 (Hl H3)中進(jìn)行熱交換，把氣路中氣體所攜帶的熱量傳送到水路中，然后通過(guò)水路中的閥 門(VI V3)和水泵(PI、P2)把熱量傳送到余熱利用系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)把熱能轉(zhuǎn)換成電 能去驅(qū)動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)，對(duì)氣體變壓器進(jìn)行散熱，同時(shí)水路中的閥門(VI V3)和水泵(P1、P2) 還把熱量傳送到冷卻水塔LT，通過(guò)冷卻水塔LT進(jìn)行散熱。在圖1中，溫度傳感器t檢測(cè)冷系統(tǒng)的水路溫度，并把水溫信號(hào)傳送到溫度控制器 K型號(hào)為E5EN)的輸入端，溫度控制器W把水路溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成4 20mA的電信號(hào)，該信 號(hào)接入電動(dòng)三通的模擬量輸入端，電動(dòng)三通再根據(jù)輸入的模擬量信號(hào)，通過(guò)其內(nèi)部的驅(qū)動(dòng) 電機(jī)M線性地調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)啟角度，以調(diào)節(jié)冷卻水塔的水量大小。參見(jiàn)圖3、圖1，開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入電路中的氣流檢測(cè)開(kāi)關(guān)QL1、QL2、QL3分別安裝于氣 體變壓器三個(gè)冷卻器的氣路中，輸出信號(hào)分別接到可編程控制器PLC的輸入端10. 0,10. 1、10.2。當(dāng)氣流檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到氣路故障時(shí)，相應(yīng)的冷卻器停止運(yùn)行。開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入電路中 的水流檢測(cè)開(kāi)關(guān)SL1、SL2、SL3安裝于三個(gè)氣體變壓器冷卻系統(tǒng)的水路中，當(dāng)某個(gè)水流檢 測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到水路故障時(shí)，相應(yīng)的冷卻器停止運(yùn)行。當(dāng)氣體變壓器開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，投切變壓 器的斷路器的輔助動(dòng)斷觸頭BY打開(kāi)，送出變壓器運(yùn)行信號(hào)，該信號(hào)接到可編程控制器PLC 的輸入端II. 1，可編程控制器PLC接收到變壓器運(yùn)行信號(hào)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)一組冷卻器進(jìn)行散 熱。冷卻系統(tǒng)水路中的水溫是通過(guò)溫度傳感器t(型號(hào)為RTD11)來(lái)進(jìn)行測(cè)定的，溫度傳感 器t (RTDll)把檢測(cè)到的水路溫度信號(hào)傳送到溫度控制器W，溫度控制器W根據(jù)用戶設(shè)定的 溫度來(lái)開(kāi)啟電動(dòng)三通ST的角度對(duì)氣體變壓器進(jìn)行散熱，同時(shí)，溫度控制器W的水路溫度開(kāi) 關(guān)WK向PLC發(fā)出相應(yīng)的開(kāi)關(guān)信號(hào)。同樣，冷卻水塔LT的溫度是通過(guò)另一個(gè)溫度傳感器來(lái) 進(jìn)行測(cè)量的，該溫度傳感器把測(cè)量的水塔溫度傳送到另一個(gè)溫度控制器，該溫度控制器的 冷卻塔溫度開(kāi)關(guān)AK向PLC發(fā)出相應(yīng)的開(kāi)關(guān)信號(hào)，由PLC根據(jù)用戶設(shè)定的溫度來(lái)啟動(dòng)冷卻塔 上的三個(gè)風(fēng)扇Fl、F2、F3來(lái)對(duì)冷卻水塔進(jìn)行散熱。頂層氣體溫度傳感器Rt的輸出的為模擬量信號(hào)，此信號(hào)為氣體變壓器的頂層氣 體溫度，接到可編程控制器PLC模擬量模塊的輸入端PIW0，然后通過(guò)可編程控制器PLC的 RS485通訊上傳到控制室。執(zhí)行電路由可編程控制器PLC控制的接觸器JCl JCl 1構(gòu)成。氣體變壓器水冷卻 系統(tǒng)把冷卻器分成三組，其中一組為工作冷卻器，一組為輔助冷卻器，一組為備用冷卻器。 JCl的觸點(diǎn)JCl-l、JCl-2控制第一組冷卻器中的閥門VI，當(dāng)可編程控制器PLC輸出端Q0. 0 輸出高電平時(shí)，接觸器JCl線圈帶電，其常開(kāi)觸點(diǎn)JCl-I閉合、常閉觸點(diǎn)JC1-2打開(kāi)，電動(dòng)閥 門Vl處于打開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)，PLC輸出端Q0. 1輸出高電平，使接觸器JC2的線圈得電，其常開(kāi) 觸點(diǎn)JC2-1閉合，第一組冷卻器的氣泵工作，第一組冷卻器工作狀態(tài)。當(dāng)可編程控制器PLC 的Q0. 0輸出低電平時(shí)，接觸器JCl線圈斷電，其常開(kāi)觸點(diǎn)JCl-I打開(kāi)、常閉觸點(diǎn)JC1-2閉合， 電動(dòng)閥門Vl處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)，PLC輸出端Q0. 1輸出低電平，使接觸器JC2的線圈斷電， 其常開(kāi)觸點(diǎn)JC2-1打開(kāi)，第一組冷卻器的氣泵Al不工作，第一組冷卻器處于關(guān)閉狀態(tài)。第 二組冷卻器、第三組冷卻器的工作原理同第一組冷卻器?？删幊炭刂破鱌LC自動(dòng)累計(jì)各組冷卻器的運(yùn)行時(shí)間，自動(dòng)排列各組冷卻器的優(yōu)先 工作順序。當(dāng)氣體變壓器開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，其投切變壓器的斷路器的輔助動(dòng)斷觸頭BY打開(kāi)，送 出變壓器運(yùn)行信號(hào)，可編程控制器PLC接收到變壓器運(yùn)行信號(hào)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)間最短 的一組冷卻器作為工作冷卻器進(jìn)行散熱；當(dāng)氣體變壓器的頂層氣體溫度達(dá)到用戶的設(shè)定值 時(shí)，可編程控制器PLC的10. 6輸入端接收到輸入信號(hào)，按冷卻器的運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短自動(dòng)投入 一組冷卻器作為輔助冷卻器進(jìn)行散熱；當(dāng)工作冷卻器或輔助冷卻器在工作時(shí)出現(xiàn)氣路故障 或水路故障等故障時(shí)，可編程控制器PLC的10. 0 10. 1輸入端接收到故障輸入信號(hào)，可編 程控制器自動(dòng)的把故障冷卻器停止運(yùn)行，備用的冷卻器投入工作。當(dāng)故障冷卻器故障消除 后，開(kāi)始恢復(fù)工作狀態(tài)，備用冷卻器停止運(yùn)行。冷卻器的兩臺(tái)水泵互為備用，且每隔30天輪換一次工作狀態(tài)。當(dāng)氣體變壓器開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，其投切變壓器的斷路器的輔助動(dòng)斷觸頭BY打開(kāi)，送出變壓器運(yùn)行信號(hào)，可編程控 制器PLC接收到變壓器運(yùn)行信號(hào)時(shí)，其Q0. 6自動(dòng)輸出高電平，接觸器JC7的線圈得電，其常 開(kāi)觸點(diǎn)JC7-1閉合，第一水泵Pl投入運(yùn)行。當(dāng)?shù)谝凰肞l出現(xiàn)故障時(shí)(此時(shí)所有冷卻器 的水流檢測(cè)開(kāi)關(guān)SL1、SL2、SL3均輸出故障信號(hào))，可編程控制器PLC自動(dòng)投入第二水泵P2，第一水泵P1停止運(yùn)行。當(dāng)?shù)谝凰肞1故障消除后，恢復(fù)原來(lái)的運(yùn)行狀態(tài)，第二水泵P2退 出運(yùn)行。當(dāng)?shù)谝凰肞1運(yùn)行30天后，可編程控制器PLC自動(dòng)投入第二水泵P2，第一水泵 P1停止工作。在第二水泵P2工作期間出現(xiàn)故障時(shí)，第二水泵P2停止工作，第一水泵P1自 動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)?shù)诙肞2的故障消除后，第二水泵P2自動(dòng)恢復(fù)原來(lái)的工作狀態(tài)，第一水 泵P1自動(dòng)退出運(yùn)行狀態(tài)。 三臺(tái)冷卻塔風(fēng)扇電機(jī)的工作狀態(tài)是由可編程控制器PLC根據(jù)氣體變壓器的頂層 氣體溫度、冷卻系統(tǒng)的水路溫度和冷卻水塔周圍的空氣溫度來(lái)進(jìn)行控制的。而且這三個(gè)溫 度值是可以人為的進(jìn)行設(shè)定的。當(dāng)冷卻系統(tǒng)的水路溫度高于用戶的設(shè)定值時(shí)，可編程控制 器PLC的Q1.0端輸出高電平，接觸器JC9的線圈帶電，其常開(kāi)觸點(diǎn)JC9-1閉合，第一風(fēng)扇F1 投入運(yùn)行。當(dāng)冷卻系統(tǒng)的水路溫度高于用戶的設(shè)定值而且冷卻水塔周圍的空氣溫度也高于 用戶的設(shè)定值時(shí)，可編程控制器PLC的Q1. 0和Ql. 1端同時(shí)輸出高電平，接觸器JC9和JC10 的線圈帶電，其常開(kāi)觸點(diǎn)JC9-1、JC10-1閉合，第一風(fēng)扇F1和第二風(fēng)扇F2投入運(yùn)行。當(dāng)冷卻 系統(tǒng)的水路溫度高于用戶的設(shè)定值而且氣體變壓器的氣體溫度也高于用戶的設(shè)定值時(shí)，同 時(shí)啟動(dòng)第一風(fēng)扇F1和第二風(fēng)扇F2。當(dāng)氣體變壓器的頂層氣體溫度、冷卻系統(tǒng)的水路溫度和 冷卻水塔周圍的空氣溫度都高于用戶的設(shè)定值時(shí)，可編程控制器PLC的Ql. 0、Q1. 1和Q1. 2 都輸出高電平，接觸器JC9、JC10和JC11的線圈帶電，其常開(kāi)觸點(diǎn)JC9-1、JC10-1、JC11-1閉 合，同時(shí)啟動(dòng)第一風(fēng)扇F1、第二風(fēng)扇F2和第三風(fēng)扇F3進(jìn)行散熱。
權(quán)利要求一種氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)智能控制電路，其特征是，它由開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入電路、模擬信號(hào)輸入電路、PLC以及執(zhí)行電路組成，所述開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入電路和模擬信號(hào)輸入電路的輸出端接PLC的輸入端，所述執(zhí)行電路的輸入端接PLC的輸出端，輸出端控制與氣體變壓器(T)連接的各個(gè)氣水冷卻器(LQ1、LQ2、LQ3)、水泵(P1、P2)和冷卻塔(LT)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)智能控制電路，其特征是，所述執(zhí)行電 路由十一個(gè)接觸器構(gòu)成，分別稱為第一接觸器、第二接觸器、第三接觸器、第四接觸器、第五 接觸器、第六接觸器、第七接觸器、第八接觸器、第九接觸器、第十接觸器、第十一接觸器，它 們的控制線圈分別接PLC的Q0. 0 Q0. 7和Q1. 0 Q1. 2端，第一接觸器(JC1)的常開(kāi)觸 點(diǎn)(JC1-1)接于電源與第一冷卻器閥門(VI)的開(kāi)啟控制端之間，常閉觸點(diǎn)(JC1-2)接于電 源與第一冷卻器閥門(VI)的關(guān)閉控制端之間；第二接觸器(JC2)的常開(kāi)觸點(diǎn)(JC2-1)控 制第一冷卻器氣泵(A1)；第三接觸器(JC3)的常開(kāi)觸點(diǎn)(JC3-1)接于電源與第二冷卻器閥 門(V2)的開(kāi)啟控制端之間，常閉觸點(diǎn)(JC3-2)接于電源與第二冷卻器閥門(V2)的關(guān)閉控 制端之間；第四接觸器(JC4)的常開(kāi)觸點(diǎn)(JC4-1)控制第二冷卻器氣泵(A2)；第五接觸器 (JC5)的常開(kāi)觸點(diǎn)(JC5-1)接于電源與第三冷卻器閥門(V3)的開(kāi)啟控制端之間，常閉觸點(diǎn) (JC5-2)接于電源與第三冷卻器閥門(V3)的關(guān)閉控制端之間；第六接觸器(JC6)的常開(kāi)觸 點(diǎn)(JC6-1)控制第三冷卻器氣泵(A3)；第七接觸器(JC7)的常開(kāi)觸點(diǎn)(JC7-1)控制第一水 泵(P1)；第八接觸器(JC8)的常開(kāi)觸點(diǎn)(JC8-1)控制第二水泵(P2)；第九接觸器(JC9)、第 十接觸器(JC10)和第十一接觸器(JC11)的常開(kāi)觸點(diǎn)分別控制冷卻塔(LT)的三個(gè)風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)智能控制電路，其特征是，所述開(kāi)關(guān) 信號(hào)輸入電路包括變壓器投切斷路器輔助觸點(diǎn)(BY)、頂層氣體溫度開(kāi)關(guān)(BT)、水路溫度開(kāi) 關(guān)(WK)、冷卻塔溫度開(kāi)關(guān)(AK)、三個(gè)氣流檢測(cè)開(kāi)關(guān)和三個(gè)水流檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述變壓器投切 斷路器輔助觸點(diǎn)(BY)的輸出信號(hào)接PLC的II. 1端，所述頂層氣體溫度開(kāi)關(guān)(BT)的輸出信 號(hào)接PLC的10. 6端，所述水路溫度開(kāi)關(guān)(WK)的輸出信號(hào)接PLC的11.0端，所述冷卻塔溫 度開(kāi)關(guān)(AK)的輸出信號(hào)接PLC的10. 7端，所述三個(gè)氣流檢測(cè)開(kāi)關(guān)分別安裝于三個(gè)冷卻器 的氣路中，它們的輸出信號(hào)分別接PLC的10. 0、10. 1、10. 2端，所述三個(gè)水流檢測(cè)開(kāi)關(guān)分別 安裝于三個(gè)冷卻器的水路中，它們的輸出信號(hào)分別接PLC的10. 3、10. 4、10. 5端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)智能控制電路，其特征是，所述模擬信 號(hào)輸入電路由頂層氣體溫度傳感器(Rt)構(gòu)成，所述頂層氣體溫度傳感器(Rt)的輸出端接 PLC 的 PIW0 端。
專利摘要一種氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)智能控制電路，用于提高氣體變壓器的水冷卻系統(tǒng)的可靠性。其技術(shù)方案是控制電路由開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入電路、模擬信號(hào)輸入電路、PLC以及執(zhí)行電路組成，所述開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入電路和模擬信號(hào)輸入電路的輸出端接PLC的輸入端，所述執(zhí)行電路的輸入端接PLC的輸出端，輸出端控制與氣體變壓器連接的各個(gè)氣水冷卻器、水泵和冷卻塔。同傳統(tǒng)氣體變壓器水冷卻系統(tǒng)的控制電路相比，本實(shí)用新型控制功能完善、運(yùn)行可靠性高，可實(shí)現(xiàn)電站的無(wú)人值守。
文檔編號(hào)G05B19/05GK201556071SQ200920104638
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者劉占平, 張海霞, 楊海峰, 石立新, 馬雙喜 申請(qǐng)人:保定天威集團(tuán)有限公司