專利名稱：生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)及生產(chǎn)任務(wù)管理器、工藝崗位終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計算機信息技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)及生產(chǎn)任務(wù)管理器、工藝崗位終端。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程管理領(lǐng)域，隨著計算機信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，過程控制與生產(chǎn)管理發(fā)生了巨大變化，多學(xué)科間的相互滲透與結(jié)合，使過程控制與生產(chǎn)管理朝著一體化的方向發(fā)展，形成了企業(yè)綜合自動化的新模式。在企業(yè)管理方面，以企業(yè)資源計劃 (ERP)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)和客戶關(guān)系管理(CRM)系統(tǒng)為代表的管理信息系統(tǒng)正在得到廣泛應(yīng)用，提高了管理效率。在生產(chǎn)過程自動化方面，以集散控制系統(tǒng)(Distributed control system，DCS)、可編程邏輯控制器(ProgrammableLogic Controller, PLC)為代表的自動化裝備得到了廣泛的應(yīng)用，大大提高了生產(chǎn)過程控制水平和產(chǎn)品質(zhì)量。過程控制層與管理層之間的信息脫節(jié)問題已經(jīng)凸顯，制約了生產(chǎn)與管理水平的提高。所以企業(yè)急迫需要管控一體化的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，能實現(xiàn)過程控制層與管理層的信息的有機結(jié)合，有利于提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供應(yīng)用于該生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理器、工藝崗位終端。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，包括一生產(chǎn)任務(wù)管理器、 一個或多個工藝崗位終端；所述工藝崗位終端，設(shè)置在工藝流程中的各工藝崗位，不同工藝崗位的工藝崗位終端具有互不相同的崗位識別碼，設(shè)置于一工藝崗位的工藝崗位終端用于采集、發(fā)送該工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)到生產(chǎn)任務(wù)管理器，并接收來自生產(chǎn)任務(wù)管理器的包含有該工藝崗位終端的崗位識別碼的生產(chǎn)指令，顯示相應(yīng)的生產(chǎn)指令信息和/或輸出控制信號控制自動化設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)指令；所述生產(chǎn)任務(wù)管理器包括處理器、產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊、崗位屬性數(shù)據(jù)模塊、配方數(shù)據(jù)模塊、生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊；所述產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊，包括產(chǎn)品識別碼和產(chǎn)品屬性信息；所述崗位屬性數(shù)據(jù)模塊，包括崗位識別碼和崗位屬性信息；所述配方數(shù)據(jù)模塊，包括配方識別碼和配方信息；所述生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊，包括生產(chǎn)任務(wù)識別碼、生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼、崗位識別碼、配方識別碼，一生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)于一個或多個生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)的每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼對應(yīng)于一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼；所述處理器，接收輸入的生產(chǎn)任務(wù)指令并接收各工藝崗位終端傳來的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)指令對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊中的生產(chǎn)任務(wù)識別碼，確定該生產(chǎn)任務(wù)指令所對應(yīng)的各生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，并根據(jù)每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼，通過崗位屬性數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位屬性信息，通過配方數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的配方信息，通過產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊確定該生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的產(chǎn)品屬性信息，然后根據(jù)各工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，依序生成并發(fā)送各工藝崗位的生產(chǎn)指令， 一工藝崗位的生產(chǎn)指令包括一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位識別碼、崗位屬性信息、 配方信息、產(chǎn)品屬性信息。所述生產(chǎn)任務(wù)管理器還包括存儲器，生產(chǎn)任務(wù)管理器將接收到的所有崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)保存到所述存儲器。所述崗位屬性信息包括崗位名稱、工作內(nèi)容、輸入物料成分、輸出物料信息。所述配方信息包括配方名稱、物料成分及用量。所述產(chǎn)品屬性信息包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、性能以及生產(chǎn)任務(wù)流程工藝、作業(yè)進度、 剩余工作量。生產(chǎn)任務(wù)管理器同工藝崗位終端通過現(xiàn)場總線通信。所述工藝崗位終端，并接收來自生產(chǎn)任務(wù)管理器的包含有該工藝崗位終端的崗位識別碼的生產(chǎn)指令后，進行報警。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種工藝崗位終端，包括數(shù)據(jù)通信單元、生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元、終端控制器、設(shè)備控制信號輸出端口、顯示器、報警器；所述生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元用于采集工藝崗位終端所在工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，并將采集到的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)通過所述數(shù)據(jù)通信單元向外發(fā)送；所述數(shù)據(jù)通信單元具有一崗位識別碼，當接收到包含有相同崗位識別碼的生產(chǎn)指令時，所述數(shù)據(jù)通信單元將該生產(chǎn)指令傳送到所述終端控制器；所述終端控制器，根據(jù)接收到的生產(chǎn)指令，控制所述報警器進行報警，并輸出生產(chǎn)指令信息到所述顯示器和/或通過所述設(shè)備控制信號輸出端口輸出控制信號。所述生產(chǎn)指令信息包括配方名稱，物料成分及用量，產(chǎn)品名稱、規(guī)格、性能，以及生產(chǎn)任務(wù)流程工藝、作業(yè)進度、剩余工作量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)任務(wù)管理器，包括處理器、產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊、崗位屬性數(shù)據(jù)模塊、配方數(shù)據(jù)模塊、生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊；所述產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊，包括產(chǎn)品識別碼和產(chǎn)品屬性信息；所述崗位屬性數(shù)據(jù)模塊，包括崗位識別碼和崗位屬性信息；所述配方數(shù)據(jù)模塊，包括配方識別碼和配方信息；所述生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊，包括生產(chǎn)任務(wù)識別碼、生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼、崗位識別碼、配方識別碼，一生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)于一個或多個生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)的每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼對應(yīng)于一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼；所述處理器，接收輸入的生產(chǎn)任務(wù)指令并接收各工藝崗位終端傳來的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)指令對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊中的生產(chǎn)任務(wù)識別碼，確定該生產(chǎn)任務(wù)指令所對應(yīng)的各生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，并根據(jù)每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼，通過崗位屬性數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位屬性信息，通過配方數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的配方信息，通過產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊確定該生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的產(chǎn)品屬性信息，然后根據(jù)各工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，依序生成并發(fā)送各工藝崗位的生產(chǎn)指令， 一工藝崗位的生產(chǎn)指令包括一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位識別碼、崗位屬性信息、 配方信息、產(chǎn)品屬性信息。本發(fā)明的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，生產(chǎn)任務(wù)管理器將生產(chǎn)任務(wù)的需求，分解為每一個工藝崗位上的生產(chǎn)指令，同時每一個工藝崗位終端實時采集相應(yīng)工藝崗位上的生產(chǎn)狀態(tài)信息，生產(chǎn)任務(wù)管理器根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的工藝流程及工藝崗位上的生產(chǎn)狀態(tài)，將每一個工藝崗位對應(yīng)的生產(chǎn)指令實時發(fā)送到相應(yīng)工藝崗位終端上，工藝崗位終端顯示相應(yīng)生產(chǎn)指令信息和(或)輸出控制信號控制自動化設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)指令，并可以在接收到新的生產(chǎn)指令時通過警報器進行報警，從而實現(xiàn)過程控制層與管理層的信息的有機結(jié)合，有利于提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，并有利于提高能源效率。


下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)一實施方式示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)一實施方式如圖1所示，包括一生產(chǎn)任務(wù)管理器、一個或多個工藝崗位終端；生產(chǎn)任務(wù)管理器同工藝崗位終端通過現(xiàn)場總線通信。所述工藝崗位終端，設(shè)置在工藝流程中的各工藝崗位，不同工藝崗位的工藝崗位終端具有互不相同的崗位識別碼，設(shè)置于一工藝崗位的工藝崗位終端用于采集、發(fā)送該工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)到生產(chǎn)任務(wù)管理器，并接收來自生產(chǎn)任務(wù)管理器的包含有該工藝崗位終端的崗位識別碼的生產(chǎn)指令，并在接收到來自生產(chǎn)任務(wù)管理器的包含有該工藝崗位終端的崗位識別碼的生產(chǎn)指令后，進行報警，并顯示相應(yīng)的生產(chǎn)指令信息和/或輸出控制信號控制自動化設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)指令；所說工藝崗位終端的一較佳實施例，包括數(shù)據(jù)通信單元、生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元、 終端控制器、設(shè)備控制信號輸出端口、顯示器、報警器；所述生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元用于采集工藝崗位終端所在工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，并將采集到的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)通過所述數(shù)據(jù)通信單元經(jīng)現(xiàn)場總線向外發(fā)送到生產(chǎn)任務(wù)管理器；所述數(shù)據(jù)通信單元用于接收來自生產(chǎn)任務(wù)管理器的生產(chǎn)指令和發(fā)送生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)到生產(chǎn)任務(wù)管理器，所述數(shù)據(jù)通信單元具有一崗位識別碼，當接收到包含有相同崗位識別碼的生產(chǎn)指令時，所述數(shù)據(jù)通信單元將該生產(chǎn)指令傳送到所述終端控制器；所述終端控制器，根據(jù)接收到的生產(chǎn)指令，控制所述報警器進行報警，并輸出生產(chǎn)指令信息(如配方名稱，物料成分及用量，產(chǎn)品名稱、規(guī)格、性能，以及生產(chǎn)任務(wù)流程工藝、 作業(yè)進度、剩余工作量)到所述顯示器，和/或通過所述設(shè)備控制信號輸出端口輸出控制信號，控制該工藝崗位上的自動化設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)指令。
6
所述生產(chǎn)任務(wù)管理器包括處理器、產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊、崗位屬性數(shù)據(jù)模塊、配方數(shù)據(jù)模塊、生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊、存儲器，所述產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊，包括產(chǎn)品識別碼和產(chǎn)品名稱、規(guī)格、性能，以及生產(chǎn)任務(wù)流程工藝、作業(yè)進度、剩余工作量等產(chǎn)品屬性信息；所述崗位屬性數(shù)據(jù)模塊，包括崗位識別碼和崗位名稱、工作內(nèi)容、輸入物料成分、 輸出物料信息等崗位屬性信息；所述配方數(shù)據(jù)模塊，包括配方識別碼和配方名稱、物料成分及用量等配方信息；所述生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊，包括生產(chǎn)任務(wù)識別碼、生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼、崗位識別碼、配方識別碼，一生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)于一個或多個生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)的每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼對應(yīng)于一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼；所述處理器，接收輸入的生產(chǎn)任務(wù)指令并接收各工藝崗位終端傳來的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)指令對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊中的生產(chǎn)任務(wù)識別碼，確定該生產(chǎn)任務(wù)指令所對應(yīng)的各生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，并根據(jù)每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼，通過崗位屬性數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位屬性信息，通過配方數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的配方信息，通過產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊確定該生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的產(chǎn)品屬性信息，然后根據(jù)各工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，依序生成并發(fā)送各工藝崗位的生產(chǎn)指令， 一工藝崗位的生產(chǎn)指令包括一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位識別碼、崗位屬性信息、 配方信息、產(chǎn)品屬性信息。所述生產(chǎn)任務(wù)管理器可以將接收到的所有崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)保存到存儲器，為生產(chǎn)管理者或其他應(yīng)用程序提供數(shù)據(jù)交互。本發(fā)明的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，對應(yīng)不同的生產(chǎn)任務(wù)指令，生產(chǎn)任務(wù)管理器確定該生產(chǎn)任務(wù)指令所對應(yīng)的順序編號的各生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，以及各生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位識別碼所分別對應(yīng)的配方識別碼、產(chǎn)品識別碼，并進一步確定所述配方識別碼所對應(yīng)的配方信息、所述產(chǎn)品識別碼所對應(yīng)的產(chǎn)品屬性信息，形成該生產(chǎn)任務(wù)指令所對應(yīng)的包括崗位識別碼、配方信息、產(chǎn)品屬性信息的各個工藝崗位上的生產(chǎn)指令，然后根據(jù)工藝崗位終端傳來的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，將所述各個工藝崗位上的生產(chǎn)指令信息和當前生產(chǎn)任務(wù)作業(yè)流程信息(比如流程工藝、作業(yè)進度、剩余工作量等)自動發(fā)送到設(shè)置在相應(yīng)工藝崗位的各個工藝崗位終端，為各個關(guān)鍵工藝崗位的操作者提供準確及時的生產(chǎn)指令信息，或自動控制自動化設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)指令。本發(fā)明的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，生產(chǎn)任務(wù)管理器將生產(chǎn)任務(wù)的需求，分解為每一個工藝崗位上的生產(chǎn)指令，同時每一個工藝崗位終端實時采集相應(yīng)工藝崗位上的生產(chǎn)狀態(tài)信息，生產(chǎn)任務(wù)管理器根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的工藝流程及工藝崗位上的生產(chǎn)狀態(tài)，將每一個工藝崗位對應(yīng)的生產(chǎn)指令實時發(fā)送到相應(yīng)工藝崗位終端上，工藝崗位終端顯示相應(yīng)生產(chǎn)指令信息和/或輸出控制信號控制自動化設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)指令，并可以在接收到新的生產(chǎn)指令時通過警報器進行報警，從而實現(xiàn)過程控制層與管理層的信息的有機結(jié)合，有利于提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，并有利于提高能源效率。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，包括一生產(chǎn)任務(wù)管理器、一個或多個工藝崗位終端；所述工藝崗位終端，設(shè)置在工藝流程中的各工藝崗位，不同工藝崗位的工藝崗位終端具有互不相同的崗位識別碼，設(shè)置于一工藝崗位的工藝崗位終端用于采集、發(fā)送該工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)到生產(chǎn)任務(wù)管理器，并接收來自生產(chǎn)任務(wù)管理器的包含有該工藝崗位終端的崗位識別碼的生產(chǎn)指令，顯示相應(yīng)的生產(chǎn)指令信息和/或輸出控制信號控制自動化設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)指令；所述生產(chǎn)任務(wù)管理器包括處理器、產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊、崗位屬性數(shù)據(jù)模塊、配方數(shù)據(jù)模塊、生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊；所述產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊，包括產(chǎn)品識別碼和產(chǎn)品屬性信息；所述崗位屬性數(shù)據(jù)模塊，包括崗位識別碼和崗位屬性信息；所述配方數(shù)據(jù)模塊，包括配方識別碼和配方信息；所述生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊，包括生產(chǎn)任務(wù)識別碼、生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼、崗位識別碼、配方識別碼，一生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)于一個或多個生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)的每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼對應(yīng)于一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼；所述處理器，接收輸入的生產(chǎn)任務(wù)指令并接收各工藝崗位終端傳來的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)， 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)指令對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊中的生產(chǎn)任務(wù)識別碼，確定該生產(chǎn)任務(wù)指令所對應(yīng)的各生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，并根據(jù)每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼，通過崗位屬性數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位屬性信息，通過配方數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的配方信息，通過產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊確定該生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的產(chǎn)品屬性信息，然后根據(jù)各工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，依序生成并發(fā)送各工藝崗位的生產(chǎn)指令，一工藝崗位的生產(chǎn)指令包括一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位識別碼、崗位屬性信息、配方信息、產(chǎn)品屬性信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)任務(wù)管理器包括存儲器，生產(chǎn)任務(wù)管理器將接收到的所有崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)保存到所述存儲器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述崗位屬性信息包括崗位名稱、工作內(nèi)容、輸入物料成分、輸出物料信息。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述配方信息包括配方名稱、物料成分及用量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)品屬性信息包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、性能以及生產(chǎn)任務(wù)流程工藝、作業(yè)進度、剩余工作量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，生產(chǎn)任務(wù)管理器同工藝崗位終端通過現(xiàn)場總線通信。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，其特征在于，所述工藝崗位終端，并接收來自生產(chǎn)任務(wù)管理器的包含有該工藝崗位終端的崗位識別碼的生產(chǎn)指令后，進行報m 目。
8.—種工藝崗位終端，其特征在于，包括數(shù)據(jù)通信單元、生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元、終端控制器、設(shè)備控制信號輸出端口、顯示器、報警器；所述生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元用于采集工藝崗位終端所在工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，并將采集到的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)通過所述數(shù)據(jù)通信單元向外發(fā)送；所述數(shù)據(jù)通信單元具有一崗位識別碼，當接收到包含有相同崗位識別碼的生產(chǎn)指令時，所述數(shù)據(jù)通信單元將該生產(chǎn)指令傳送到所述終端控制器；所述終端控制器，根據(jù)接收到的生產(chǎn)指令，控制所述報警器進行報警，并輸出生產(chǎn)指令信息到所述顯示器和/或通過所述設(shè)備控制信號輸出端口輸出控制信號。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝崗位終端，其特征在于，所述生產(chǎn)指令信息包括配方名稱，物料成分及用量，產(chǎn)品名稱、規(guī)格、性能，以及生產(chǎn)任務(wù)流程工藝、作業(yè)進度、剩余工作量。
10.一種生產(chǎn)任務(wù)管理器，其特征在于，包括處理器、產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊、崗位屬性數(shù)據(jù)模塊、配方數(shù)據(jù)模塊、生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊；所述產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊，包括產(chǎn)品識別碼和產(chǎn)品屬性信息； 所述崗位屬性數(shù)據(jù)模塊，包括崗位識別碼和崗位屬性信息； 所述配方數(shù)據(jù)模塊，包括配方識別碼和配方信息；所述生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊，包括生產(chǎn)任務(wù)識別碼、生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼、崗位識別碼、配方識別碼，一生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)于一個或多個生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)的每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼對應(yīng)于一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼；所述處理器，接收輸入的生產(chǎn)任務(wù)指令并接收各工藝崗位終端傳來的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)， 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)指令對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊中的生產(chǎn)任務(wù)識別碼，確定該生產(chǎn)任務(wù)指令所對應(yīng)的各生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，并根據(jù)每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼，通過崗位屬性數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位屬性信息，通過配方數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的配方信息，通過產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊確定該生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的產(chǎn)品屬性信息，然后根據(jù)各工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，依序生成并發(fā)送各工藝崗位的生產(chǎn)指令，一工藝崗位的生產(chǎn)指令包括一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位識別碼、崗位屬性信息、配方信息、產(chǎn)品屬性信息。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，生產(chǎn)任務(wù)管理器生產(chǎn)任務(wù)指令所對應(yīng)的各生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，以及各生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位識別碼所分別對應(yīng)的配方識別碼、產(chǎn)品識別碼，并進一步確定所對應(yīng)的配方信息、產(chǎn)品屬性信息，形成包括崗位識別碼、配方信息、產(chǎn)品屬性信息的各個工藝崗位上的生產(chǎn)指令，然后根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，發(fā)送生產(chǎn)指令到各個工藝崗位終端，為各個工藝崗位的操作者提供生產(chǎn)指令信息，或自動控制自動化設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)指令，從而實現(xiàn)過程控制層與管理層的信息的有機結(jié)合，有利于提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開了一種生產(chǎn)任務(wù)管理器、工藝崗位終端。
文檔編號G05B19/418GK102222270SQ20101014806
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者萬能, 劉斐斕, 吳德平, 王松 申請人:上海凌犀電子科技有限公司