專利名稱：：一種生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于加工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種利用檢測技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)、LED顯示屏技術(shù)和計算機編程技術(shù)實現(xiàn)自動報數(shù)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：在選礦或選煤行業(yè)，許多環(huán)節(jié)還脫離不了人的操作，而操作的依據(jù)是分選設(shè)備的產(chǎn)品數(shù)量指標(biāo)或質(zhì)量指標(biāo)，但是由于物料的特點和檢測技術(shù)的限制，有些物料的指標(biāo)很難實現(xiàn)在線自動測量，所以必須通過人定時采樣和化驗后將結(jié)果反饋給相應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)場操作者(或稱為崗位司機)。對設(shè)備的操作，除了需要本設(shè)備的分選指標(biāo)外，有時候還需要相鄰環(huán)節(jié)的分選指標(biāo)，也就是說，一個化驗數(shù)據(jù)可能為多個崗位共享。例如，煤浮選工藝中，浮選精煤和尾煤的灰分目前還沒有這方面的儀器能實現(xiàn)自動在線測量，操作者只能根據(jù)化驗室人工化驗的結(jié)果來調(diào)節(jié)浮選加藥量和配比等工藝參數(shù)。而化驗室化驗的浮選精煤濾餅水分需要報送給脫水設(shè)備崗位司機，同時也要告訴浮選司機，因為加藥量的多少也影響浮選精煤脫水。目前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送方式都是靠電話聯(lián)系，如圖1所示，化驗人員先將化驗結(jié)果填入紙質(zhì)的表格，再通過電話報給相應(yīng)的崗位司機，以便崗位司機及時調(diào)整分選設(shè)備，同時還要報給集中控制室，以便集控人員填寫表格。為了生產(chǎn)調(diào)度和管理，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括自動檢測的和人工化驗的都要匯總到集中控制室。自動檢測的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是由可編程序控制器(PLC)的上位計算機讀取PLC模擬量模塊得到。任何人包括崗位司機如果需要實時了解全廠的生產(chǎn)情況，比如當(dāng)時的選礦量、選礦產(chǎn)品的質(zhì)量和某臺分選設(shè)備的分選指標(biāo)等，都必須通過打電話到集中控制室詢問。各崗位司機如果對設(shè)備分選產(chǎn)品的化驗指標(biāo)模糊不清，也可以主動打電話到化驗室去詢問。目前的這種生產(chǎn)數(shù)據(jù)報數(shù)方式主要存在以下問題(1)效率低、勞動強度較大?；炄藛T為了將一個數(shù)據(jù)報給不同的崗位司機需要打多個電話，有時候崗位司機忘了或者記不清，還得再打電話詢問化驗人員。在生產(chǎn)過程中，需要采樣和化驗的項目很多，而且有的項目每隔一定時間(比如20分鐘)需要重新采樣和化驗，所以要將這些化驗數(shù)據(jù)報送給崗位司機和集控人員，勞動強度非常大。(2)影響操作。因為電話機和分選設(shè)備往往有一定距離，考慮到防塵、防水和防盜，電話機一般放在房間或亭子里，電話一響，操作司機必須離開設(shè)備去接電話，給設(shè)備的操作帶來了一定的影響。(3)由于廠內(nèi)噪音大，可能出現(xiàn)數(shù)據(jù)聽錯的現(xiàn)象。(4)生產(chǎn)中的報表由人工填寫，書寫不規(guī)范，而且數(shù)據(jù)的可靠性受到影響。(5)崗位司機不能及時或?qū)崟r得到設(shè)備的具體分選指標(biāo)，只能評經(jīng)驗操作，導(dǎo)致對設(shè)備的操作受到人為因素的影響比較大。雖然，有的選礦廠或選煤廠在車間裝設(shè)有局域網(wǎng)，但在有的崗位安裝終端計算機不可行，也不經(jīng)濟，而且在計算機顯示器上顯示數(shù)據(jù)，字體小可視距離也小，不利于對分選設(shè)備的操作。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有報數(shù)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種傳輸速度快、自動化程度高、省時省力、報數(shù)準(zhǔn)確可靠、通用性強的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)。為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)，其特征是包括主計算機、從計算機、模擬量輸入模塊、總線轉(zhuǎn)換器、LED顯示屏控制板和LED顯示屏。所述的主計算機包括RS-232串口或者USB口，通過電纜與總線轉(zhuǎn)換器連接。所述的從計算機包括RS-232串口或者USB口，通過電纜與總線轉(zhuǎn)換器連接。與主計算機相連的總線轉(zhuǎn)換器、與從計算機相連的總線轉(zhuǎn)換器、模擬量輸入模塊和LED顯示屏控制板通過屏蔽雙絞線串聯(lián)連接，采用RS-485總線方式通信。所述的主計算機還包括RJ45網(wǎng)口，通過網(wǎng)線與集中控制系統(tǒng)的監(jiān)控計算機連接。所述的LED顯示屏包括LED顯示驅(qū)動電路和LED點陣模塊，通過20線的排線與所述的LED顯示屏控制板相連。所述的LED顯示屏控制板還包括上翻頁和下翻頁兩個按鍵。主計算機是RS-485總線上的主站，在RS-485總線上的其它設(shè)備為從站。在RS-485總線上連接的所有設(shè)備都有不同的地址，連接的設(shè)備總數(shù)與設(shè)備上的RS-485轉(zhuǎn)換芯片有關(guān)，通常情況不超過32臺，最大為256臺。RS-485總線上的設(shè)備采用主-從方式通信，主計算機(或者與主計算機相連的總線轉(zhuǎn)換器)為主站，模擬量輸入模塊、從計算機(或者與從計算機相連的總線轉(zhuǎn)換器)和LED顯示屏控制板分別為從站，從站之間不能直接通信，只能通過主站進行轉(zhuǎn)接。所述的模擬量輸入模塊的輸入為液位計、灰分儀和皮帶稱等儀器或傳感器輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號，模擬量輸入模塊的輸出通過RS-485總線與主計算機通信。由于計算機一般都沒有RS-485接口，臺式計算機只有RS-232串口，而幾乎所有的筆記本都沒有RS-232串口，所以計算機必須通過總線轉(zhuǎn)換器將計算機常有的RS-232接口或者USB接口轉(zhuǎn)換為RS-485總線。所述的總線轉(zhuǎn)換器為帶光電隔離的RS-232/RS-485總線轉(zhuǎn)換器或者USB/RS-485總線轉(zhuǎn)換器。不同類型的總線轉(zhuǎn)換器應(yīng)該選用相應(yīng)的電纜與計算機連接。所述的總線轉(zhuǎn)換器還可以為PCI/RS-485總線轉(zhuǎn)換卡，插在計算機主板上的PCI插槽中，轉(zhuǎn)換為帶光電隔離的RS-485接口。在選礦或選煤行業(yè)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)是指在生產(chǎn)過程中發(fā)生的、反映生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)分選狀況的工藝參數(shù)，包括由傳感器自動檢測得到的數(shù)據(jù)，比如皮帶稱測得洗煤量和密度計測得煤泥水濃度等，以及由人工采樣化驗得到的數(shù)據(jù)，比如快浮、快灰和濾餅水分等。主計算機從以下三個方面收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)每個方面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)特點，產(chǎn)生并構(gòu)成本發(fā)明的
發(fā)明內(nèi)容。(1)從計算機的化驗數(shù)據(jù)在選礦廠或選煤廠的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源于人工化驗，它直接反映崗位司機的操作效果，崗位司機往往根據(jù)這些化驗數(shù)據(jù)來調(diào)整他們對分選設(shè)備的操作。在生產(chǎn)過程中需要采樣和化驗的煤樣數(shù)量往往超過40個，這與選礦廠或選煤廠的規(guī)模和分選工藝有關(guān)，而且每隔一定時間需要重新采樣和化驗，比如重選精煤的快浮和快灰，間隔時間是30分鐘。這些數(shù)據(jù)是化驗員通過鍵盤直接輸入到從計算機，由從計算機存儲后，再通過與從計算機相連的總線轉(zhuǎn)換器、RS-485總線和與主計算機相連的總線轉(zhuǎn)換器，實現(xiàn)與主計算機通信，通信協(xié)議如下主計算機讀從計算機化驗數(shù)據(jù)的命令@IAAIEI(@-1字節(jié)起始符，AA-兩字節(jié)的地址，E-I字節(jié)結(jié)束符)從計算機返回給主計算機的字符串<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>(#-1字節(jié)起始符；AA-兩字節(jié)的地址；DlDn-表示η組數(shù)據(jù)，每組數(shù)據(jù)由5字節(jié)組成，如果Dl為全0，則表示從計算機沒有新的化驗數(shù)據(jù)，此時D2Dn可以省略；V-I字節(jié)的校驗碼，E-I字節(jié)結(jié)束符)(2)集中控制系統(tǒng)監(jiān)控計算機中數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)選礦廠或選煤廠都有由可編程序控制器(PLC)實現(xiàn)的集中控制系統(tǒng)，一些傳感器或自動檢測儀器輸出的模擬信號連接到PLC模塊，由集中控制系統(tǒng)的監(jiān)控計算機從PLC的CPU模塊中讀取、存儲和顯示這些模擬量。所述的主計算機通過網(wǎng)線與集中控制系統(tǒng)的監(jiān)控計算機通信，遵循TCP/IP協(xié)議，直接從集中控制系統(tǒng)的監(jiān)控計算機里的數(shù)據(jù)庫中讀取模擬量數(shù)據(jù)。通過將集中控制系統(tǒng)的監(jiān)控計算機里的數(shù)據(jù)庫設(shè)置為共享，并允許只讀，則主計算機通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)直接訪問集中控制系統(tǒng)監(jiān)控計算機中數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。(3)模擬量輸入模塊的轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)一些沒有連接到集中控制系統(tǒng)PLC模塊的傳感器或自動檢測儀器輸出的模擬信號，通過所述的模擬量輸入模塊完成這類生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集。所述的模擬量輸入模塊的輸入為傳感器或自動檢測儀器輸出的模擬信號，所述的模擬量輸入模塊的輸出通過RS-485總線、總線轉(zhuǎn)換器和相應(yīng)的總線電纜，與主計算機通信，通信協(xié)議如下主計算機讀模擬量輸入模塊的命令@IAAIEI(@-1字節(jié)起始符，AA-兩字節(jié)的地址，E-I字節(jié)結(jié)束符)模擬量輸入模塊返回給主計算機的字符串<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>(#-1字節(jié)起始符；AA-兩字節(jié)的地址；DlD8-表示8組數(shù)據(jù)，每組數(shù)據(jù)由6字節(jié)組成；V-I字節(jié)的校驗碼；E-I字節(jié)結(jié)束符)所述的主計算機還包括由VB語言開發(fā)的應(yīng)用軟件，用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、存儲、查詢、報表打印、LED顯示屏的管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的LED顯示屏顯示。主計算機是本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)的中心，是RS-485總線通信的發(fā)起者。所述的從計算機還包括由VB語言開發(fā)的應(yīng)用軟件，用于化驗數(shù)據(jù)的收集、存儲、查詢、打印和發(fā)送。所述的模擬量輸入模塊是由單片機組成的嵌入式系統(tǒng)，包括單片機、程序存儲器、數(shù)據(jù)存儲器(RAM)、A/D轉(zhuǎn)換電路、光電隔離電路和RS-485通信元件，具有8通道模擬量輸入，它將傳感器或檢測儀器輸出的模擬信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量，通過RS-485總線與主計算機通信。模擬量輸入模塊在正常工作時處于接收等待狀態(tài)，當(dāng)接收到主計算機發(fā)來讀數(shù)據(jù)的命令后，啟動對8通道模擬量的轉(zhuǎn)換，并將結(jié)果按照通信協(xié)議組成字符串發(fā)送給主計算機。所述的LED顯示屏控制板是由微處理器組成的嵌入式系統(tǒng)，包括微處理器、程序存儲器、數(shù)據(jù)存儲器(RAM)、光電隔離電路、RS-485通信元件和電流驅(qū)動芯片，LED顯示屏控制板接收主計算機發(fā)來的待顯示的生產(chǎn)數(shù)據(jù)字符串，根據(jù)字符代碼從字庫中取出字模，按照一定順序存放到RAM中，再根據(jù)時序?qū)⒆帜｜c陣按照掃描方式輸出給LED顯示屏。由于LED顯示屏是為生產(chǎn)和設(shè)備操作服務(wù)，顯示內(nèi)容不需要考慮掉電保護和脫機使用，所以待顯示的數(shù)據(jù)字模點陣存放到RAM中而不是普遍使用的FLASH存儲器中，可以提高讀取點陣數(shù)據(jù)的速度。LED顯示屏控制板收到主計算機的數(shù)據(jù)字符串后，返回確認信息。所述的LED顯示屏控制板還包括上翻頁和下翻頁兩個按鍵，用于在本地查詢本顯示屏自換班以來的歷史顯示數(shù)據(jù)。本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)的工作過程為(1)化驗員將采得的煤樣化驗后將結(jié)果輸入到從計算機，由從計算機進行存儲和管理，同時從計算機等待主計算機讀取化驗數(shù)據(jù)，一旦接收到讀命令后，從計算機按照通信協(xié)議組成數(shù)據(jù)字符串返回給主計算機；(2)模擬量輸入模塊等待主計算機發(fā)送讀數(shù)據(jù)的命令，一旦接收到該命令后，啟動A/D轉(zhuǎn)換，并按照通信協(xié)議組成數(shù)據(jù)字符串返回給主計算機；(3)主計算機依次讀取從計算機的化驗數(shù)據(jù)、模擬量輸入模塊的轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)和集中控制系統(tǒng)監(jiān)控計算機的數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，存入本機的數(shù)據(jù)庫，并在主計算機顯示器上顯示；(4)根據(jù)各個LED顯示屏的參數(shù)配置，有選擇性地將生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)送到分布在各主要崗位的LED顯示屏控制板上；主計算機與LED顯示屏控制板的通信協(xié)議為主計算機發(fā)送數(shù)據(jù)到LED顯示屏控制板的格式<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(#-1字節(jié)起始符；AA-兩字節(jié)的地址；DHlDHn-第1η個字符的區(qū)碼，DLlDLn-第1η個字符的位碼；V-I字節(jié)的校驗碼；E-I字節(jié)結(jié)束符)LED顯示屏控制板返回給主計算機的確認信息格式<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>($-1字節(jié)起始符；AA-兩字節(jié)的地址；S-I字節(jié)的信息內(nèi)容，S為0時表示LED顯示屏控制板接收數(shù)據(jù)字符串正常，為1時表示LED顯示控制板接收數(shù)據(jù)字符串錯誤，要求主計算機重新發(fā)送。E-I字節(jié)結(jié)束符)(5)LED顯示屏控制板保存數(shù)據(jù)代碼并按時序輸出字模，控制LED顯示屏的顯示。(6)崗位司機可以通過與LED顯示屏控制板連接的按鍵鍵盤，在本地查詢本崗位自換班以來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)。本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)的優(yōu)點在于(1)自動收集、保存所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便查詢歷史記錄，便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計，并能按需要打印報表。(2)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)有選擇性地及時發(fā)送到安裝于主要崗位的LED顯示屏上顯示，使得崗位司機可以實時了解設(shè)備的分選情況，并及時做出調(diào)整，保證設(shè)備工作于最佳狀態(tài)。(3)崗位司機還可以通過按鍵在本地查尋自己自從換班以來的設(shè)備分選指標(biāo)，分析總結(jié)操作經(jīng)驗，并及時調(diào)整操作策略，因此非常方便實用。(4)LED顯示屏上除了顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還可以顯示節(jié)日、安全和通知等警示語，顯示清晰直觀，顯示內(nèi)容和效果豐富，改善了崗位司機的心情，從而提高崗位司機的工作效率。(5)除此之外，還具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸速度快、自動化程度高、省時省力、報數(shù)準(zhǔn)確可靠和通用性強等優(yōu)點，可廣泛適用于選礦、選煤及其它加工行業(yè)。圖1為
背景技術(shù)：
中傳統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報數(shù)方式的原理框圖；圖2為本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的主計算機的工作原理框圖；圖5為本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)第四實施例的結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明。圖2為本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，具體包括主計算機10、從計算機20、模擬量輸入模塊40、總線轉(zhuǎn)換器12、總線轉(zhuǎn)換器22、LED顯示屏控制板501和LED顯示屏511。所述的主計算機10通過電纜11與總線轉(zhuǎn)換器12連接，所述的從計算機20通過電纜21與總線轉(zhuǎn)換器22連接，所述的LED顯示屏511與LED顯示屏控制板501用20線的排線521相連，總線轉(zhuǎn)換器12、模擬量輸入模塊40、總線轉(zhuǎn)換器22和LED顯示屏控制板501使用RS-485總線30通信，采用屏蔽雙絞線連接。所述的主計算機10的主板上集成有RJ45網(wǎng)絡(luò)接口，通過網(wǎng)線13與集中控制系統(tǒng)中的監(jiān)控計算機連接。所述的LED顯示屏控制板還包括上翻頁和下翻頁兩個按鍵。在本實施例中，主計算機10還包括用VB語言編寫的程序，負責(zé)實現(xiàn)本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)的主要功能。從計算機20還包括用VB語言編寫的程序，負責(zé)接受、保存、發(fā)送、查詢和打印化驗數(shù)據(jù)。在本實施例中，RS-485總線30上的所有設(shè)備都有不同的地址。RS-485總線30始于總線轉(zhuǎn)換器12，而模擬量輸入模塊40、總線轉(zhuǎn)換器22和LED顯示屏控制板501的連接順序可以變動，只要用雙絞線串連即可。所述的總線轉(zhuǎn)換器12或22可以為RS-232/RS-485轉(zhuǎn)換器，也可以是USB/RS-485轉(zhuǎn)換器，這與計算機的接口有關(guān)，如果選用計算機的RS-232串口，則總線轉(zhuǎn)換器為帶光電隔離的RS-232/RS-485轉(zhuǎn)換器，并用RS-232串口電纜連接計算機和總線轉(zhuǎn)換器。如果選用計算機的USB口，則總線轉(zhuǎn)換器為帶光電隔離的USB/RS-485轉(zhuǎn)換器，并用USB電纜連接計算機和總線轉(zhuǎn)換器。所述的總線轉(zhuǎn)換器12或22還可以為PCI/RS-485總線轉(zhuǎn)換卡，插在計算機主板上的PCI插槽，轉(zhuǎn)換為帶光電隔離的RS-485接口，在這種情況下，電纜11或電纜21就不需要。在本實施例中，主計算機10位于集中控制室，從計算機20位于化驗室，模擬量輸入模塊40安裝于低壓配電室，而LED顯示屏控制板501和LED顯示屏511位于某分選設(shè)備的操作平面。模擬量輸入模塊40的輸入連接傳感器或在線檢測儀器的輸出信號。本實施例的工作過程為，化驗員將化驗的結(jié)果通過計算機鍵盤輸入到從計算機20，主計算機10通過RS-485通信讀取從計算機20的化驗數(shù)據(jù)，主計算機10通過RS-485通信還讀取模擬量輸入模塊40的轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)，主計算機10還通過網(wǎng)線13讀取集中控制系統(tǒng)的監(jiān)控計算機里的數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，主計算機10將這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存到本機的數(shù)據(jù)庫中，再根據(jù)配置有選擇性地將生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)送到LED顯示屏控制板501，崗位司機根據(jù)LED顯示屏511上顯示的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)整對分選設(shè)備的操作。崗位司機可以用LED顯示屏控制板501外接的按鍵，進行上翻頁或下翻頁，查詢臨時保存在LED顯示屏控制板501上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是從換班以來、與本分選設(shè)備有關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一旦本生產(chǎn)班下班、下一班上班時，LED顯示屏控制板501根據(jù)固定的上下班時間自動清除這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其原因是LED顯示屏控制板501保存的數(shù)據(jù)量有限，而且長期保存也沒有意義，因為提供查尋的目的是為了讓本崗位司機了解自己自從交接班以來的操作情況，以便更好地操控分選設(shè)備。由于是在本地單獨查尋，不受主計算機10的限制，對崗位司機來講可以隨時查看自己總的操作情況，分析總結(jié)操作經(jīng)驗，及時調(diào)整操作策略，因此非常實用，而且方便靈活。圖3為本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖2所示技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了實現(xiàn)更多模擬信號的采集和更多崗位的LED顯示屏顯示，擴大生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送的范圍，本實施例還可以包括模擬量輸入模塊41、LED顯示屏控制板502和LED顯示屏控制板503，LED顯示屏控制板502用20線排線與LED顯示屏512連接、LED顯示屏控制板503用20線排線與LED顯示屏513連接。總線31上還可以連接更多的LED顯示屏控制板，LED顯示屏控制板再用20線排線連接LED顯示屏，但為了保證RS-485通信的可靠性和快速性，總線31為屏蔽雙絞線，其上連接的設(shè)備總數(shù)應(yīng)小于32臺，總長度應(yīng)小于1000米，兩兩相互串聯(lián)，不允許環(huán)狀連接，在總線31的首端(起始端)和尾端(終止端)還應(yīng)該分別并上合適的匹配電阻比如120歐姆，以提高抗干擾性能。本實施例還可以包括RS-485中繼器60，RS-485中繼器60的一端連接總線31的屏蔽雙絞線，另一端連接總線32的屏蔽雙絞線，目的是從一端接收數(shù)據(jù)后再從另一端轉(zhuǎn)發(fā)出去，從而延長RS-485的通信距離和克服設(shè)備總臺數(shù)的限制。本實施例還可以包括LED顯示屏控制板50η，與總線32連接，LED顯示屏控制板50η用20線排線與LED顯示屏51η連接。本實施例所述的LED顯示屏511、LED顯示屏512、LED顯示屏513和LED顯示屏51η分別位于不同的崗位，LED顯示屏上顯示的內(nèi)容也因為崗位的不同而各異，具體與該崗位的分選設(shè)備有關(guān)。通過在主計算機10上的軟件可以為顯示屏配置不同的顯示內(nèi)容，有選擇性地將生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送到不同崗位的顯示屏上。這些崗位的崗位司機還可以獨自通過LED顯示屏控制板501、LED顯示屏控制板502、LED顯示屏控制板503或LED顯示屏控制板50η查尋本崗位自換班以來的歷史顯示數(shù)據(jù)，以便更好地操作分選設(shè)備。圖4為本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)的主計算機的工作原理框圖，主計算機首先發(fā)送讀從計算機數(shù)據(jù)的命令，等待從計算機返回數(shù)據(jù)字符串，主計算機收到后對字符串進行校驗，如果數(shù)據(jù)傳輸有錯誤，則丟棄收到的數(shù)據(jù)字符串，重新發(fā)送讀從計算機的命令，如果重復(fù)三次仍然不成功則報警。如果數(shù)據(jù)傳輸正確，主計算機分析是否為新的化驗數(shù)據(jù)，如果是則將字符串分解并轉(zhuǎn)化為化驗數(shù)據(jù)保存到本機的數(shù)據(jù)庫，如果主計算機軟件配置了立即更新LED顯示屏，則轉(zhuǎn)向發(fā)送數(shù)據(jù)到LED顯示屏的程序入口。如果不為新的化驗數(shù)據(jù)，主計算機不做任何處理。主計算機然后發(fā)起讀模擬量輸入模塊命令，模擬量輸入模塊收到后返回模擬量數(shù)據(jù)字符串，如果主計算機檢查沒有傳輸錯誤，則將字符串分解并轉(zhuǎn)化為模擬量轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)后保存到本機的數(shù)據(jù)庫，否則重新發(fā)送讀模擬量輸入模塊的命令，如果重復(fù)三次仍然不成功則報警。主計算機接著通過網(wǎng)線直接讀取集中控制系統(tǒng)(簡稱集控系統(tǒng))監(jiān)控計算機里的數(shù)據(jù)庫。主計算機更新顯示器上的內(nèi)容，同時如果定時更新LED顯示屏?xí)r間到，則主計算機根據(jù)每個LED顯示屏配置的顯示變量個數(shù)，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為區(qū)位碼(即一個字符包括漢字由兩字節(jié)組成)，并按照通信協(xié)議組成字節(jié)串發(fā)送給LED顯示屏控制板，LED顯示屏控制板收到后檢驗數(shù)據(jù)，然后返回確認信息，如果LED顯示屏控制板正確接收到顯示數(shù)據(jù)，則主計算機進行下一LED顯示屏的生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)送，直到所有的LED顯示屏都得到了更新為止。圖5為本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖2所示技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，主計算機10還可以在RS-485總線33上串接LED顯示屏控制板502，甚至更多，比如LED顯示屏控制板50η，并相應(yīng)地用20線排線連接LED顯示屏512、LED顯示屏51η。主計算機10還可以包括另外一路RS-485總線34，用主計算機上的其它RS-232串口或USB接口通過電纜13連接總線轉(zhuǎn)換器14。本實施例還可以包括LED顯示屏控制板701和LED顯示屏711、LED顯示屏控制板702和LED顯示屏712、LED顯示屏控制板70m和LED顯示屏71m、模擬量輸入模塊41。LED顯示屏控制板701用20線排線連接LED顯示屏711，LED顯示屏控制板702用20線排線連接LED顯示屏712，LED顯示屏控制板70m用20線排線連接LED顯示屏71m?？偩€轉(zhuǎn)換器14用屏蔽雙絞線連接LED顯示屏控制板701、LED顯示屏控制板702、LED顯示屏控制板70m和模擬量輸入模塊41，并在RS-485總線的首端和尾端并接120歐姆的終端匹配電阻。圖6為本發(fā)明生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖2所示技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以包括8口的RS-485集線器80。主計算機10通過電纜11與總線轉(zhuǎn)換器12連接，總線轉(zhuǎn)換器12通過屏蔽雙絞線連接RS-485集線器80的入口，RS-485集線器80的出口連接不同的RS-485設(shè)備。RS-485集線器80的出口通過屏蔽雙絞線連接LED顯示屏控制板501，LED顯示屏控制板501用20線的排線連接LED顯示屏511；RS-485集線器80的出口通過屏蔽雙絞線連接LED顯示屏控制板502，LED顯示屏控制板502用20線的排線連接LED顯示屏512，還可以包括模擬量輸入模塊40，用屏蔽雙絞線連接；RS-485集線器80的出口通過屏蔽雙絞線連接總線轉(zhuǎn)換器22，總線轉(zhuǎn)換器22再通過電纜21連接從計算機20；RS-485集線器80的出口還可以通過屏蔽雙絞線連接另外一臺RS-485集線器81的入口。在RS-485集線器81的出口通過屏蔽雙絞線可以連接LED顯示屏控制板503，LED顯示屏控制板503用20線排線與LED顯示屏513連接；RS-485集線器81的出口還可以連接更多的LED顯示屏控制板；RS-485集線器81的出口還可以通過屏蔽雙絞線連接模擬量輸入模塊41。本實施例用RS-485集線器80或81連接各個設(shè)備，將連接方式由總線型改為星型，擴展了RS-485網(wǎng)絡(luò)通信能力，延長了RS-485網(wǎng)絡(luò)通信距離，除此之外，本實施例還方便組網(wǎng)、維護和管理，而且一臺RS-485設(shè)備壞后，不影響其它設(shè)備的通信，而第一實施例、第二實施例和第三實施例就不具備這一特點，但是需要增加RS-485集線器設(shè)備投資。RS-485集線器是實現(xiàn)RS-485網(wǎng)絡(luò)區(qū)域化及一點對多點通信的最佳擴展和中繼設(shè)備。本文中所描述的具體實施例只是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。權(quán)利要求一種生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)，其特征在于包括主計算機、從計算機、模擬量輸入模塊、總線轉(zhuǎn)換器、LED顯示屏控制板和LED顯示屏，所述的主計算機通過電纜與總線轉(zhuǎn)換器連接，所述的從計算機通過電纜與總線轉(zhuǎn)換器連接，與主計算機相連的總線轉(zhuǎn)換器、與從計算機相連的總線轉(zhuǎn)換器、模擬量輸入模塊和LED顯示屏控制板通過屏蔽雙絞線串聯(lián)連接，所述的主計算機還包括RJ45網(wǎng)口，通過網(wǎng)線與集中控制系統(tǒng)的監(jiān)控計算機連接，所述的LED顯示屏通過20線的排線與所述的LED顯示屏控制板相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)，其特征在于所述的總線轉(zhuǎn)換器為帶光電隔離的RS-232/485轉(zhuǎn)換器，也可以為帶光電隔離的USB/RS-485轉(zhuǎn)換器，還可以為PCI/RS-485光電隔離轉(zhuǎn)換卡。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)，其特征在于所述的LED顯示屏包括LED顯示驅(qū)動電路和LED點陣模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)，其特征在于所述的LED顯示屏控制板是由微處理器組成的嵌入式系統(tǒng)，包括微處理器、程序存儲器、數(shù)據(jù)存儲器、光電隔離電路、RS-485通信元件和電流驅(qū)動芯片，還包括上翻頁和下翻頁兩個按鍵，用于在本地查詢本顯示屏的歷史顯示數(shù)據(jù)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)，其特征在于所述的模擬量輸入模塊是由單片機組成的嵌入式系統(tǒng)，包括單片機、程序存儲器、數(shù)據(jù)存儲器、A/D轉(zhuǎn)換電路、光電隔離電路和RS-485通信元件，具有8通道模擬量輸入，將傳感器或檢測儀器輸出的模擬信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量，再通過RS-485總線與所述的主計算機通信。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)，其特征在于所述的主計算機、從計算機、模擬量輸入模塊和LED顯示屏控制板之間采用RS-485通信，連接方式可以為總線型或者星型，為提高通信能力，本發(fā)明可以包括RS-485中繼器，還可以包括RS-485集線器。全文摘要本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送
技術(shù)領(lǐng)域：
。主要解決現(xiàn)有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送方式靠電話聯(lián)系，導(dǎo)致效率低、勞動強度大、數(shù)據(jù)誤報和影響操作設(shè)備的技術(shù)問題。本發(fā)明的特征在于包括主計算機、從計算機、模擬量輸入模塊、總線轉(zhuǎn)換器、LED顯示屏控制板和LED顯示屏。主計算機通過電纜與總線轉(zhuǎn)換器連接，從計算機通過電纜與總線轉(zhuǎn)換器連接?？偩€轉(zhuǎn)換器、模擬量輸入模塊和LED顯示屏控制板通過雙絞線串聯(lián)連接，主計算機還通過網(wǎng)線與集中控制系統(tǒng)連接，LED顯示屏與LED顯示屏控制板用排線相連。本發(fā)明具有傳輸速度快、自動化程度高、報數(shù)準(zhǔn)確可靠和通用性強的優(yōu)點，可適用于選礦及其它加工行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的報送。文檔編號G05B19/418GK101825895SQ20101017047公開日2010年9月8日申請日期2010年5月13日優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日發(fā)明者楊小平申請人:中國礦業(yè)大學(xué)(北京)