專利名稱：連續(xù)退火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)退火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
大型連續(xù)退火線是指對(duì)速度高于200m/min的帶鋼進(jìn)行連續(xù)退火的綜合處理線， 也包括對(duì)鋼板的綜合處理過程。冷軋后的鋼板需要進(jìn)行退火、平整等處理，連續(xù)退火線在入 口區(qū)域集成了清洗機(jī)組、在過程區(qū)域集成了連續(xù)退火爐、光整區(qū)域集成了光整機(jī)組、在出口 區(qū)域集成了縱剪、涂油、分卷剪等設(shè)備，總體上是集多功能于一條生產(chǎn)線上，大大節(jié)約了鋼 板處理時(shí)間，提高了鋼板的質(zhì)量，減少處理過程的鋼板損耗，是高檔鋼板的必要生產(chǎn)過程。 目前國(guó)內(nèi)的這種連續(xù)退火線都是國(guó)外整體引進(jìn)的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)退火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，打破國(guó)外公司對(duì)大型連 續(xù)退火線的壟斷，實(shí)現(xiàn)連續(xù)退火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)連續(xù)退火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，包括高速PLC、變頻器、現(xiàn)場(chǎng)操作站、畫面 服務(wù)器、過程控制服務(wù)器、終端計(jì)算機(jī)，連續(xù)退火生產(chǎn)線按功能區(qū)劃分為入口區(qū)域、過程區(qū) 域、光整區(qū)域、出口區(qū)域、跟蹤區(qū)域，高速PLC分別對(duì)應(yīng)上述區(qū)域設(shè)置，分別與該區(qū)域內(nèi)的變 頻器、現(xiàn)場(chǎng)操作站通過Prof ibus通訊協(xié)議聯(lián)網(wǎng)，高速PLC還通過交換機(jī)與畫面服務(wù)器、過程 控制服務(wù)器、終端計(jì)算機(jī)連接成以太網(wǎng)。所述高速PLC之間還通過以太網(wǎng)與安全急停PLC聯(lián)網(wǎng)。所述高速PLC還通過光纖與數(shù)據(jù)記錄服務(wù)器相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由高速PLC對(duì)應(yīng)控制各工藝區(qū)域，如 入口區(qū)域、過程區(qū)域、出口區(qū)域、光整區(qū)域、以及鋼卷和焊縫的跟蹤區(qū)域和安全急?？刂疲?高速PLC間采用內(nèi)置的內(nèi)存映像網(wǎng)完成通訊，高速PLC還通過交換機(jī)與過程控制服務(wù)器和 終端計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，其通訊采用以太網(wǎng)通訊協(xié)議，高速PLC還通過Prof ibus通訊協(xié)議與變頻 器和現(xiàn)場(chǎng)操作站聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品質(zhì) 量跟蹤和位置跟蹤。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)配置框圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1，連續(xù)退火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，包括高速PLC、變頻器、現(xiàn)場(chǎng)操作站、畫面服務(wù) 器、過程控制服務(wù)器、終端計(jì)算機(jī)，連續(xù)退火生產(chǎn)線按功能區(qū)劃分為入口區(qū)域、過程區(qū)域、光整區(qū)域、出口區(qū)域、跟蹤區(qū)域，高速PLC分別對(duì)應(yīng)上述區(qū)域設(shè)置，分別與該區(qū)域內(nèi)的變頻器、 現(xiàn)場(chǎng)操作站通過Prof ibus通訊協(xié)議聯(lián)網(wǎng)，跟蹤高速PLC負(fù)責(zé)全線鋼卷和焊縫跟蹤(為連續(xù) 生產(chǎn)，生產(chǎn)線頭部將鋼卷頭尾焊接一起，在生產(chǎn)線尾部將焊縫處切開)，各高速PLC之間通 過交換機(jī)2聯(lián)網(wǎng)通訊，高速PLC還通過交換機(jī)1與畫面服務(wù)器、過程控制服務(wù)器聯(lián)網(wǎng)，畫面 服務(wù)器、過程控制服務(wù)器通過交換機(jī)3與終端計(jì)算機(jī)連接成以太網(wǎng)。畫面服務(wù)器實(shí)現(xiàn)高速 PLC與終端計(jì)算機(jī)之間的畫面處理，過程控制服務(wù)器實(shí)現(xiàn)控制程序的執(zhí)行并與管理級(jí)服務(wù) 器通過交換機(jī)4相連接，終端計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)的設(shè)定，過程控制服務(wù)器還設(shè)有備份服 務(wù)器，提高控制系統(tǒng)可靠性。所述高速PLC之間還通過以太網(wǎng)與安全急停PLC聯(lián)網(wǎng)，包括操作急停、設(shè)備急停、 延時(shí)急?？刂啤Ｋ龈咚貾LC還通過光纖與數(shù)據(jù)記錄服務(wù)器相連接，實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)的數(shù)據(jù) 記錄。本實(shí)用新型的控制過程如下入口區(qū)域以入口活套為界，包括輔助系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、入口運(yùn)行系統(tǒng)、入口傳動(dòng)系 統(tǒng)，高速PLC完成電氣傳動(dòng)變頻器、現(xiàn)場(chǎng)操作站的控制功能，還與嗎盤、位置傳感器、張力 計(jì)、焊機(jī)等儀表控制設(shè)備建立通訊。過程區(qū)域?yàn)檫B續(xù)退火爐區(qū)域，包括輔助系統(tǒng)、過程區(qū)域運(yùn)行系統(tǒng)、過程區(qū)域傳動(dòng)， 高速PLC完成電氣傳動(dòng)變頻器、現(xiàn)場(chǎng)操作站的控制功能，還與張力計(jì)、退火爐等儀表控制設(shè) 備建立通訊。光整區(qū)域?yàn)槌隹谶B續(xù)退火爐后的出口活套到光整機(jī)，包括出口活套、光整機(jī)前后 張力、壓下、彎輥、串輥、板型等控制和相關(guān)輔助系統(tǒng)，高速PLC還與碼盤和位置傳感器、張 力計(jì)儀表控制設(shè)備建立通訊。出口區(qū)域?yàn)槌隹诨钐滓院?，包括輔助系統(tǒng)、出口運(yùn)行系統(tǒng)、出口傳動(dòng)系統(tǒng)，高速PLC 完成電氣傳動(dòng)變頻器、現(xiàn)場(chǎng)操作站的控制功能，還與碼盤和位置傳感器、張力計(jì)、圓盤剪、涂 油、測(cè)寬等儀表控制設(shè)備建立通訊。跟蹤系統(tǒng)，包括焊縫跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、鋼卷跟蹤、通訊等功能，高速PLC完成電 氣傳動(dòng)變頻器、現(xiàn)場(chǎng)操作站的控制功能，針對(duì)焊縫的帶鋼張力設(shè)定、完成針對(duì)生產(chǎn)過程的數(shù) 據(jù)采集、完成針對(duì)生產(chǎn)過程的參數(shù)設(shè)定、完成產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和位置跟蹤。
權(quán)利要求連續(xù)退火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，包括高速PLC、變頻器、現(xiàn)場(chǎng)操作站、畫面服務(wù)器、過程控制服務(wù)器、終端計(jì)算機(jī)，連續(xù)退火生產(chǎn)線按功能區(qū)劃分為入口區(qū)域、過程區(qū)域、光整區(qū)域、出口區(qū)域、跟蹤區(qū)域，高速PLC分別對(duì)應(yīng)上述區(qū)域設(shè)置，分別與該區(qū)域內(nèi)的變頻器、現(xiàn)場(chǎng)操作站通過Profibus通訊協(xié)議聯(lián)網(wǎng)，高速PLC還通過交換機(jī)與畫面服務(wù)器、過程控制服務(wù)器、終端計(jì)算機(jī)連接成以太網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高速PLC之間還 通過以太網(wǎng)與安全急停PLC聯(lián)網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高速PLC還通過 光纖與數(shù)據(jù)記錄服務(wù)器相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)退火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，連續(xù)退火生產(chǎn)線按功能區(qū)劃分為入口區(qū)域、過程區(qū)域、出口區(qū)域、光整區(qū)域、跟蹤區(qū)域，高速PLC分別對(duì)應(yīng)上述區(qū)域設(shè)置，分別與該區(qū)域內(nèi)的變頻器、現(xiàn)場(chǎng)操作站通過Profibus通訊協(xié)議聯(lián)網(wǎng)，高速PLC還通過交換機(jī)與畫面服務(wù)器、過程控制服務(wù)器、安全急停PLC、終端計(jì)算機(jī)連接成以太網(wǎng)。本實(shí)用新型的有益效果是由高速PLC對(duì)應(yīng)控制各工藝區(qū)域，如入口區(qū)域、過程區(qū)域、出口區(qū)域、光整區(qū)域、跟蹤區(qū)域，高速PLC還通過交換機(jī)與過程控制服務(wù)器和終端計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和位置跟蹤。
文檔編號(hào)G05B19/418GK201716579SQ201020204449
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者林奎新, 袁野, 陳志迅 申請(qǐng)人:大連華冶聯(lián)自動(dòng)化有限公司;鞍鋼集團(tuán)自動(dòng)化公司