專利名稱：主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及變壓器用溫度控制器，尤其是涉及主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
變壓器用溫控器是用來(lái)測(cè)量變壓器油層溫度的。由于變壓器的安全運(yùn)行及使用壽 命與變壓器運(yùn)行溫度密切相關(guān)，如果變壓器用溫控器精度不高或接點(diǎn)動(dòng)作誤差超標(biāo)，將造 成變壓器非正常跳閘保護(hù)或高溫運(yùn)行。非正常跳閘保護(hù)會(huì)給用電單位造成極大的經(jīng)濟(jì)損 失；而高溫運(yùn)行則會(huì)造成變壓器老化速度加快，縮短變壓器使用壽命。因此，對(duì)變壓器溫用 控器各項(xiàng)參數(shù)的檢測(cè)校驗(yàn)至關(guān)重要，是保證變壓器正常安全運(yùn)行的重要前提。目前對(duì)變壓器用溫控器進(jìn)行校驗(yàn)測(cè)試的方法較為落后，主要存在以下不足1、由于變壓器用溫控器帶有報(bào)警及跳閘信號(hào)接點(diǎn)輸出端子，在測(cè)試時(shí)需要采集接 點(diǎn)動(dòng)作時(shí)的瞬時(shí)溫度值，而現(xiàn)有的校驗(yàn)設(shè)備不具備這項(xiàng)測(cè)試功能，在測(cè)試時(shí)需要在外部連 接一個(gè)有源負(fù)載，當(dāng)負(fù)載工作時(shí)表明接點(diǎn)接通，由人工讀取瞬間的溫度值，使得操作流程煩 瑣、準(zhǔn)確度不高。2、由于變壓器用溫控器的量程范圍比較寬，一般在-20°C到150°C，且各校驗(yàn)點(diǎn)必 須校驗(yàn)3次以上。而現(xiàn)有的校驗(yàn)設(shè)備不能一次完成變壓器用溫控器滿量程校驗(yàn)，需要在校 驗(yàn)過(guò)程中多次更換液體介質(zhì)或者更換校驗(yàn)設(shè)備才能完成變壓器用溫控器的校驗(yàn)，增加勞動(dòng) 強(qiáng)度和工作量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種適應(yīng)性強(qiáng)、測(cè)試精度和自動(dòng)化程度高的主變溫控器 校驗(yàn)臺(tái)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)，它包括臺(tái)架，設(shè)置在所述臺(tái)架上的測(cè)試系 統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和單片機(jī)控制系統(tǒng)；所述測(cè)試系統(tǒng)包括設(shè)置在臺(tái)架上部由工作區(qū)和 攪拌區(qū)構(gòu)成的盛液槽，所述攪拌區(qū)頂部、底部分別與所述工作區(qū)相連通，在臺(tái)架的臺(tái)面上設(shè) 置有攪拌電機(jī)，安裝有葉輪或葉片的攪拌電機(jī)軸垂直向下延伸到攪拌區(qū)下部，在攪拌區(qū)內(nèi) 設(shè)置有電加熱器、溫度傳感器和所述制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器。所述制冷系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次串聯(lián)于壓縮機(jī)出口的冷凝器、儲(chǔ)液罐、干燥器、毛 細(xì)管、蒸發(fā)器，蒸發(fā)器出口與壓縮機(jī)進(jìn)口相連通；在壓縮機(jī)出口與進(jìn)口之間連通有熱氣旁路 管，在所述熱氣旁路管上安裝有熱氣旁通電磁閥。所述制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器以螺旋管方式設(shè)置在所述攪拌區(qū)內(nèi)壁上；所述電加熱器為 垂直設(shè)置在攪拌區(qū)內(nèi)的電加熱棒；所述溫度傳感器設(shè)置在攪拌區(qū)的底部。所述單片機(jī)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)，電連接于所述單片機(jī)輸入輸出接口的測(cè)試系 統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和打印機(jī)、鍵盤、液晶屏、信號(hào)接點(diǎn)采集端子。所述由工作區(qū)和攪拌區(qū)構(gòu)成的盛液槽外表面設(shè)置有保溫層。[0013]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于提高主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)的測(cè)試精度和自動(dòng)化程度，達(dá)到其適 應(yīng)性強(qiáng)、操作便捷、校驗(yàn)測(cè)試效率高之目的。具體表現(xiàn)為1、采用微機(jī)測(cè)控技術(shù)，在測(cè)試過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)報(bào)警及跳閘等信號(hào)采集端子上接點(diǎn) 的動(dòng)作狀態(tài)，在信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作瞬時(shí)記錄溫度值，準(zhǔn)確度高且操作流程簡(jiǎn)單。2、將所述測(cè)試系統(tǒng)設(shè)置為由工作區(qū)和攪拌區(qū)構(gòu)成的盛液槽，并將所述攪拌區(qū)頂 部、底部分別與所述工作區(qū)相連通，以及在攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)置有電加熱器、溫度傳感器和所述制 冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器；因此液體介質(zhì)在盛液槽內(nèi)能夠在-20°C到170°C的范圍內(nèi)達(dá)到很好的溫 度穩(wěn)定性和均勻性。使得一次安裝就能完成國(guó)內(nèi)外不同廠家、不同型號(hào)、不同量程的變壓器 用溫控器的校驗(yàn)。校驗(yàn)過(guò)程中不再更換液體介質(zhì)或者更換校驗(yàn)設(shè)備，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了校驗(yàn)測(cè)試工作效率，適應(yīng)性、通用性強(qiáng)。3、采用單片機(jī)控制，液晶全中文界面顯示，鍵盤操作，具有微機(jī)自動(dòng)測(cè)試和自動(dòng)打 印等功能，可以根據(jù)試驗(yàn)要求和客戶對(duì)試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)置自動(dòng)完成各項(xiàng)試驗(yàn)。具有自動(dòng)化程 度高，操作界面直觀、簡(jiǎn)單，操作靈活方便等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的原理圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)，它包括底部帶有行走輪 的臺(tái)架1，設(shè)置在所述臺(tái)架1上的測(cè)試系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和單片機(jī)控制系統(tǒng)；所述測(cè) 試系統(tǒng)包括設(shè)置在臺(tái)架1上部由工作區(qū)2和攪拌區(qū)3構(gòu)成的盛液槽4，在所述盛液槽4外表 面設(shè)置有保溫層18 ；所述攪拌區(qū)3頂部、底部分別與所述工作區(qū)2相連通，在臺(tái)架1的臺(tái)面 上設(shè)置有攪拌電機(jī)5，安裝有葉輪6的攪拌電機(jī)軸7垂直向下延伸到攪拌區(qū)3下部，在攪拌 區(qū)3內(nèi)垂直設(shè)置有電加熱棒8，在攪拌區(qū)3底部與工作區(qū)2相連通的通道內(nèi)設(shè)置有溫度傳 感器9，在攪拌區(qū)3內(nèi)壁上以螺旋管方式設(shè)置有所述制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器10。制冷系統(tǒng)包括 通過(guò)管道依次串聯(lián)于壓縮機(jī)11出口的冷凝器12、儲(chǔ)液罐13、干燥器14、毛細(xì)管15、蒸發(fā)器 10 ；蒸發(fā)器10出口與所述壓縮機(jī)11進(jìn)口相連通；在壓縮機(jī)11出口與進(jìn)口之間連通有熱氣 旁路管16，在所述熱氣旁路管16上安裝有熱氣旁通電磁閥17。所述單片機(jī)控制系統(tǒng)包括 單片機(jī)、信號(hào)接點(diǎn)采集端子；測(cè)試系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、打印機(jī)、鍵盤、液晶屏通過(guò)所述 信號(hào)接點(diǎn)采集端子與單片機(jī)輸入、輸出接口電連接。
權(quán)利要求一種主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)，它包括臺(tái)架(1)，設(shè)置在所述臺(tái)架(1)上的測(cè)試系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和單片機(jī)控制系統(tǒng)；其特征在于所述測(cè)試系統(tǒng)包括設(shè)置在臺(tái)架(1)上部由工作區(qū)(2)和攪拌區(qū)(3)構(gòu)成的盛液槽(4)，所述攪拌區(qū)(3)頂部、底部分別與所述工作區(qū)(2)相連通，在臺(tái)架(1)的臺(tái)面上設(shè)置有攪拌電機(jī)(5)，安裝有葉輪(6)或葉片的攪拌電機(jī)軸(7)垂直向下延伸到攪拌區(qū)(3)下部，在攪拌區(qū)(3)內(nèi)設(shè)置有電加熱器(8)、溫度傳感器(9)和所述制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述制冷系統(tǒng)包括通過(guò)管 道依次串聯(lián)于壓縮機(jī)(11)出口的冷凝器(12)、儲(chǔ)液罐(13)、干燥器(14)、毛細(xì)管(15)、蒸 發(fā)器(10)；蒸發(fā)器(10)出口與壓縮機(jī)(11)進(jìn)口相連通；在壓縮機(jī)(11)出口與進(jìn)口之間連 通有熱氣旁路管(16)，在所述熱氣旁路管(16)上安裝有熱氣旁通電磁閥(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述制冷系統(tǒng)的蒸發(fā) 器(10)以螺旋管方式設(shè)置在所述攪拌區(qū)(3)內(nèi)壁上；所述電加熱器⑶為垂直設(shè)置在攪拌 區(qū)⑶內(nèi)的電加熱棒；所述溫度傳感器(9)設(shè)置在攪拌區(qū)(3)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述單片機(jī)控制系統(tǒng) 包括單片機(jī)，電連接于所述單片機(jī)輸入輸出接口的測(cè)試系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和打印 機(jī)、鍵盤、液晶屏、信號(hào)接點(diǎn)采集端子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述由工作區(qū)(2)和 攪拌區(qū)(3)構(gòu)成的盛液槽(4)外表面設(shè)置有保溫層(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)，包括臺(tái)架，設(shè)置在臺(tái)架上的測(cè)試系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和單片機(jī)控制系統(tǒng)；測(cè)試系統(tǒng)包括設(shè)置在臺(tái)架上部由工作區(qū)和攪拌區(qū)構(gòu)成的盛液槽，攪拌區(qū)頂部、底部分別與工作區(qū)相連通，在臺(tái)架的臺(tái)面上設(shè)置有攪拌電機(jī)，安裝有葉輪或葉片的攪拌電機(jī)軸垂直向下延伸到攪拌區(qū)下部，在攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)置有電加熱器、溫度傳感器和制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器；制冷系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次串聯(lián)于壓縮機(jī)出口的冷凝器、儲(chǔ)液罐、干燥器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于提高主變溫控器校驗(yàn)臺(tái)的測(cè)試精度和自動(dòng)化程度，達(dá)到其適應(yīng)性強(qiáng)、操作便捷、校驗(yàn)測(cè)試效率高之目的。
文檔編號(hào)G05B23/02GK201698227SQ20102022775
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者劉海永, 張燦利, 曹瑞賓, 李東輝, 肖明, 鄭新剛 申請(qǐng)人:鄭州賽奧電子有限公司