專利名稱：數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床部件，特別是涉及一種數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)，都是安裝在主軸上，通過(guò)檢測(cè)反饋主軸的運(yùn)動(dòng)參數(shù) 來(lái)達(dá)到控制目的。主要存在以下缺點(diǎn)1、安裝位置受到限制。主軸箱體內(nèi)由于有潤(rùn)滑系統(tǒng)， 感應(yīng)系統(tǒng)難以勝任，主軸箱體外，空間有限；2、環(huán)境條件差。主軸箱體外測(cè)主軸的運(yùn)動(dòng)參數(shù)， 受到機(jī)床加工時(shí)外界光磁等因素干擾可能性大，受到加工冷卻系統(tǒng)的冷卻水飛濺、霧化因 素影響，受到加工切削物飛濺、遮擋等等影響，測(cè)定反饋信號(hào)不穩(wěn)定，影響加工質(zhì)量，維護(hù)難 度加大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種檢測(cè)準(zhǔn)確、安裝簡(jiǎn)便，抗外界各種干 擾因素的數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)，包 括機(jī)床主軸箱、光電編碼器、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、聯(lián)接軸、變頻主電機(jī)，所述變頻主電機(jī)設(shè) 于所述機(jī)床主軸箱外側(cè)，所述變頻主電機(jī)包括主電機(jī)軸，所述主電機(jī)軸的一端連接所述聯(lián) 接軸，所述主動(dòng)齒輪套設(shè)于所述聯(lián)接軸上，所述從動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)齒輪嚙合，所述光電編 碼器與從動(dòng)齒輪同軸固定聯(lián)接。所述變頻主電機(jī)尾部設(shè)有編碼器罩，既可保護(hù)數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)，又可阻擋 外界各種破壞或干擾因素，提高了其使用壽命，增加了檢測(cè)反饋控制的穩(wěn)定可靠性。所述主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪為尼龍材料制成，無(wú)需潤(rùn)滑，安裝、維護(hù)方便。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，采用在機(jī)床原動(dòng)機(jī)——變頻主電機(jī)軸上直 接輸出信號(hào)給光電編碼器，信號(hào)取樣直接準(zhǔn)確；在變頻主電機(jī)軸上直接取樣，符合數(shù)控機(jī)床 電腦自動(dòng)數(shù)字化控制，利于電腦編程控制；主電機(jī)位于機(jī)床最上部，所以在變頻主電機(jī)尾部 取樣，有足夠的安裝空間，不與其它零件干涉；可同時(shí)輸出多組反饋控制信號(hào)，利于機(jī)床加 工多路控制加工系統(tǒng)，提高機(jī)床的加工性能和效率。
圖1為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。圖1所示為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)，包括機(jī)床主軸箱1、光電編碼器6、 主動(dòng)齒輪4、從動(dòng)齒輪5、聯(lián)接軸3、變頻主電機(jī)2，所述變頻主電機(jī)2設(shè)于所述機(jī)床主軸箱1 外側(cè)，所述變頻主電機(jī)2包括主電機(jī)軸21，所述主電機(jī)軸21的一端連接所述聯(lián)接軸3，所述主動(dòng)齒輪4套設(shè)于所述聯(lián)接軸3上，所述從動(dòng)齒輪5與所述主動(dòng)齒輪4嚙合，所述光電編碼 器6與從動(dòng)齒輪5同軸固定聯(lián)接。所述變頻主電機(jī)2尾部設(shè)有編碼器罩7。所述主動(dòng)齒輪 4、從動(dòng)齒輪5為尼龍材料制成。如圖1所示，當(dāng)開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)，變頻主電機(jī)首先啟動(dòng)，主電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與主電機(jī) 軸聯(lián)接的連接軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸帶動(dòng)聯(lián)接在其上的主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩 個(gè)從動(dòng)齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，兩從動(dòng)齒輪分別通過(guò)聯(lián)接在從動(dòng)齒輪上的光電編碼器軸將運(yùn)動(dòng)參數(shù) 輸送到各自的光電編碼器中，光電編碼器通過(guò)信號(hào)輸出端口將信號(hào)輸入到數(shù)控機(jī)床控制中 心，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型采用在機(jī)床原動(dòng)機(jī)——變頻主電機(jī)軸上直接輸出信號(hào)給光電編碼器， 信號(hào)取樣直接準(zhǔn)確；在變頻主電機(jī)軸上直接取樣，符合數(shù)控機(jī)床電腦自動(dòng)數(shù)字化控制，利于 電腦編程控制；主電機(jī)位于機(jī)床最上部，所以在變頻主電機(jī)尾部取樣，有足夠的安裝空間， 不與其它零件干涉；主電機(jī)尾部可安裝編碼器罩，既可保護(hù)數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)，又可阻 擋外界各種破壞或干擾因素，提高了其使用壽命，增加了檢測(cè)反饋控制的穩(wěn)定可靠性；可同 時(shí)輸出多組反饋控制信號(hào)，利于機(jī)床加工多路控制加工系統(tǒng)，提高機(jī)床的加工性能和效率； 主、從動(dòng)齒輪為尼龍材料，無(wú)需潤(rùn)滑，安裝、維護(hù)方便。
權(quán)利要求1.數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)，其特征在于包括機(jī)床主軸箱(1)、光電編碼器(6)、主動(dòng)齒 輪G)、從動(dòng)齒輪(5)、聯(lián)接軸(3)、變頻主電機(jī)O)，所述變頻主電機(jī)( 設(shè)于所述機(jī)床主軸 箱(1)外側(cè)，所述變頻主電機(jī)( 包括主電機(jī)軸(21)，所述主電機(jī)軸的一端連接所述 聯(lián)接軸(3)，所述主動(dòng)齒輪(4)套設(shè)于所述聯(lián)接軸C3)上，所述從動(dòng)齒輪(5)與所述主動(dòng)齒 輪(4)嚙合，所述光電編碼器(6)與從動(dòng)齒輪(5)同軸固定聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)，其特征在于所述變頻主電機(jī)(2)尾 部設(shè)有編碼器罩(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)，其特征在于所述主動(dòng)齒輪⑷、從動(dòng) 齒輪( 為尼龍材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床反饋控制系統(tǒng)，包括機(jī)床主軸箱、光電編碼器、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、聯(lián)接軸、變頻主電機(jī)，所述變頻主電機(jī)設(shè)于所述機(jī)床主軸箱外側(cè)，所述變頻主電機(jī)包括主電機(jī)軸，所述主電機(jī)軸的一端連接所述聯(lián)接軸，所述主動(dòng)齒輪套設(shè)于所述聯(lián)接軸上，所述從動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)齒輪嚙合，所述光電編碼器與從動(dòng)齒輪同軸固定聯(lián)接。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，采用在機(jī)床原動(dòng)機(jī)——變頻主電機(jī)軸上直接輸出信號(hào)給光電編碼器，信號(hào)取樣直接準(zhǔn)確；在變頻主電機(jī)軸上直接取樣，符合數(shù)控機(jī)床電腦自動(dòng)數(shù)字化控制，利于電腦編程控制。
文檔編號(hào)G05B19/401GK201837874SQ20102054504
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者鄔建明, 陳豐土 申請(qǐng)人:陳豐土