專利名稱：一種煤磨安全邏輯控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥廠熟料生產(chǎn)線安全邏輯控制裝置，尤其對(duì)水泥廠熟料生 產(chǎn)線原煤粉磨及輸送工段提高安全運(yùn)行的控制裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前水泥廠的水泥熟料生產(chǎn)線雖然都配備了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，但設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人員和 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員是完全分開(kāi)的、完全獨(dú)立的兩個(gè)公司，即自動(dòng)化設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)工程師對(duì)水泥廠石 灰石破碎工段生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場(chǎng)水泥生產(chǎn)設(shè)備比較陌生，而現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和操作工程師對(duì)計(jì)算機(jī) 軟件開(kāi)發(fā)不了解，所以計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)只有集中數(shù)據(jù)采集顯示功能，基本上沒(méi)有嚴(yán)謹(jǐn)、周密 的邏輯安全控制方案，現(xiàn)場(chǎng)所有的設(shè)備基本上都是孤立運(yùn)行的，運(yùn)行的好壞主要靠中控操 作員的經(jīng)驗(yàn)和個(gè)人能力，例如現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)、停止基本上都是中控操作員、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工程師 互相配合，通過(guò)單機(jī)一臺(tái)一臺(tái)操作的，運(yùn)行也基本上憑操作員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)把握實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)細(xì) 小設(shè)備隱患也難以發(fā)現(xiàn)，日積月累，大的設(shè)備事故不得不停機(jī)，而且停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)。這種情 況下操作人員和維護(hù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大，設(shè)備事故較多，生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備的年運(yùn)轉(zhuǎn) 率較低，工序電耗較高，產(chǎn)量較低、效益較低。
發(fā)明內(nèi)容為了降低操作人員和維護(hù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度、降低設(shè)備故障、提高設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低 工序電耗、提高產(chǎn)量、提高企業(yè)效益，本實(shí)用新型提供一種水泥廠熟料生產(chǎn)線原煤粉磨及輸 送工段安全邏輯控制裝置。利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)將水泥廠熟料生產(chǎn)線該工段所有設(shè)備邏輯 控制、安全連鎖、自動(dòng)啟停，保證了員工設(shè)備安全生產(chǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種原煤粉磨及輸送工段安全 邏輯控制裝置，其特征在于它包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、鏟車(chē)、1#皮帶輸送機(jī)、姊皮帶輸送機(jī)、 原煤倉(cāng)、原煤給料機(jī)、立磨、煤磨袋收塵器、袋收塵風(fēng)機(jī)、1#螺旋輸送機(jī)、姊螺旋輸送機(jī)、1# 電動(dòng)閘板閥、2#電動(dòng)閘板閥、3#電動(dòng)閘板閥、4#電動(dòng)閘板閥、窯尾煤粉倉(cāng)、窯頭煤粉倉(cāng)，各個(gè) 設(shè)備按煤磨工藝順序首尾相連，在原煤堆場(chǎng)內(nèi)，用鏟車(chē)將原煤送入受料斗，通過(guò)1#皮帶輸 送機(jī)、姊皮帶輸送機(jī)輸送至原煤倉(cāng)，原煤由原煤倉(cāng)出來(lái)后經(jīng)原煤給料機(jī)送至立磨內(nèi)，經(jīng)立磨 粉磨后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)粉被送至煤磨袋收塵器，經(jīng)袋收塵器收集后的煤粉投放到1#和2#螺 旋輸送機(jī)上，1#螺旋輸送機(jī)正驅(qū)，煤粉通過(guò)1#電動(dòng)間板閥進(jìn)入窯頭煤粉倉(cāng)螺旋輸送機(jī) 反驅(qū)，煤粉通過(guò)4#電動(dòng)閘板閥進(jìn)入窯尾煤粉倉(cāng)。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工段所有設(shè)備的監(jiān) 視、控制與操作。煤磨系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，從系統(tǒng)的末端設(shè)備首先開(kāi)始啟動(dòng)，這里以窯頭煤粉倉(cāng)為例，首先 置1#電動(dòng)閘板閥開(kāi)位，正向驅(qū)動(dòng)1#螺旋輸送機(jī)，然后由袋收塵風(fēng)機(jī)、煤磨袋收塵器、立磨、 原煤給料機(jī)、姊皮帶輸送機(jī)、1#皮帶輸送機(jī)逐級(jí)向前，直至全部都啟動(dòng)完畢。啟動(dòng)過(guò)程中每 一步都由反饋信號(hào)予以確認(rèn)，只有被確認(rèn)實(shí)際啟動(dòng)后才執(zhí)行下一步；若某一步啟動(dòng)失敗，則 煤磨系統(tǒng)停止啟動(dòng)。[0006]在煤磨系統(tǒng)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，各個(gè)設(shè)備間互相安全連鎖，若任一設(shè)備發(fā)生故障，則全 部設(shè)備跳停，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，告知操作員。煤磨系統(tǒng)停止時(shí)，與啟動(dòng)順序剛好相反，即從系統(tǒng)最前端1#皮帶輸送機(jī)開(kāi)始停， 由姊皮帶輸送機(jī)、原煤給料機(jī)、立磨、煤磨袋收塵器、袋收塵風(fēng)機(jī)、1#螺旋輸送機(jī)、1#電動(dòng)閘 板閥逐臺(tái)向后，直至全部設(shè)備都停下來(lái)。本實(shí)用新型的有益效果是，利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)將水泥廠熟料生產(chǎn)線設(shè)備邏輯控 制、安全連鎖、自動(dòng)啟停，保證了員工和設(shè)備的安全，降低操作人員和維護(hù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降 低設(shè)備故障，提高設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低工序電耗，提高產(chǎn)量，提高企業(yè)效益。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型工藝流程示意圖。圖中1.鏟車(chē)2. 1#皮帶輸送機(jī)3. 皮帶輸送機(jī)4.原煤倉(cāng)5.原煤給料機(jī) 6.立磨 7.煤磨袋收塵器8.袋收塵風(fēng)機(jī)9. 1#螺旋輸送機(jī) 10. 2#螺旋輸送機(jī) 11. 1#電動(dòng)閘板閥12. 2#電動(dòng)閘板閥 13. 3#電動(dòng)閘板閥 14. 4#電動(dòng)閘板閥15.窯尾煤粉倉(cāng) 16.窯頭煤粉倉(cāng)
具體實(shí)施方式
在圖1中，一種原煤粉磨及輸送工段安全邏輯控制裝置，其特征在于它包括計(jì)算 機(jī)控制系統(tǒng)、鏟車(chē)(1)、1#皮帶輸送機(jī)⑵、姊皮帶輸送機(jī)⑶、原煤倉(cāng)⑷、原煤給料機(jī)(5)、 立磨(6)、煤磨袋收塵器(7)、袋收塵風(fēng)機(jī)(8)、1#螺旋輸送機(jī)(9)、姊螺旋輸送機(jī)(W)、W電 動(dòng)閘板閥(11)、2#電動(dòng)閘板閥(12)、3#電動(dòng)閘板閥(13)、4#電動(dòng)閘板閥(14)、窯尾煤粉倉(cāng) (15)、窯頭煤粉倉(cāng)(16)，各個(gè)設(shè)備按煤磨工藝順序首尾相連，在原煤堆場(chǎng)內(nèi)，用鏟車(chē)(1)將 原煤送入受料斗，通過(guò)1#皮帶輸送機(jī)(2)、2#皮帶輸送機(jī)(3)輸送至原煤倉(cāng)，原煤由原 煤倉(cāng)出來(lái)后經(jīng)原煤給料機(jī)(5)送至立磨(6)內(nèi)，經(jīng)立磨(6)粉磨后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)粉被送至 煤磨袋收塵器(7)，經(jīng)袋收塵器(7)收集后的煤粉投放到1#螺旋輸送機(jī)(9)和姊螺旋輸 送機(jī)(10)上，1#螺旋輸送機(jī)正驅(qū)(9)，煤粉通過(guò)1#電動(dòng)閘板閥(11)進(jìn)入窯頭煤粉倉(cāng)(16)， 姊螺旋輸送機(jī)(10)反驅(qū)，煤粉通過(guò)4#電動(dòng)閘板閥(14)進(jìn)入窯尾煤粉倉(cāng)(1 。計(jì)算機(jī)控 制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工段所有設(shè)備的監(jiān)視、控制與操作。煤磨系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，從系統(tǒng)的末端設(shè)備首先開(kāi)始啟動(dòng)，這里以窯頭煤粉倉(cāng)(16)為 例，首先置1#電動(dòng)閘板閥(11)開(kāi)位，正向驅(qū)動(dòng)1#螺旋輸送機(jī)(9)，然后由袋收塵風(fēng)機(jī)(8)、 煤磨袋收塵器(7)、立磨(6)、原煤給料機(jī)(5)、姊皮帶輸送機(jī)(3)、1#皮帶輸送機(jī)(2)逐級(jí) 向前，直至全部都啟動(dòng)完畢。啟動(dòng)過(guò)程中每一步都由反饋信號(hào)予以確認(rèn)，只有被確認(rèn)實(shí)際啟 動(dòng)后才執(zhí)行下一步；若某一步啟動(dòng)失敗，則煤磨系統(tǒng)停止啟動(dòng)。在煤磨系統(tǒng)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，各個(gè)設(shè)備間互相安全連鎖，若任一設(shè)備發(fā)生故障，則全 部設(shè)備跳停，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，告知操作員。煤磨系統(tǒng)停止時(shí)，與啟動(dòng)順序剛好相反，即從系統(tǒng)最前端1#皮帶輸送機(jī)⑵開(kāi)始停，由姊皮帶輸送機(jī)(3)、原煤給料機(jī)(5)、立磨(6)、煤磨袋收塵器(7)、袋收塵風(fēng)機(jī)(8)、1# 螺旋輸送機(jī)(9)、1#電動(dòng)閘板閥(11)逐臺(tái)向后，直至全部設(shè)備都停下來(lái)。停止邏輯是強(qiáng)制 性的，不必設(shè)置每一步的確認(rèn)。
權(quán)利要求1. 一種煤磨安全邏輯控制裝置，其特征在于它包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、鏟車(chē)、1#皮帶輸 送機(jī)、姊皮帶輸送機(jī)、原煤倉(cāng)、原煤給料機(jī)、立磨、煤磨袋收塵器、袋收塵風(fēng)機(jī)、1#螺旋輸送 機(jī)、姊螺旋輸送機(jī)、1#電動(dòng)閘板閥、2#電動(dòng)閘板閥、3#電動(dòng)閘板閥、4#電動(dòng)閘板閥、窯尾煤粉 倉(cāng)、窯頭煤粉倉(cāng)，各個(gè)設(shè)備按煤磨工藝順序首尾相連，在原煤堆場(chǎng)內(nèi)，用鏟車(chē)將原煤送入受 料斗，通過(guò)1#皮帶輸送機(jī)、姊皮帶輸送機(jī)輸送至原煤倉(cāng)，原煤由原煤倉(cāng)出來(lái)后經(jīng)原煤給料 機(jī)送至立磨內(nèi)，經(jīng)立磨粉磨后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)粉被送至煤磨袋收塵器，經(jīng)袋收塵器收集后的 煤粉投放到1#和2#螺旋輸送機(jī)上，1#螺旋輸送機(jī)正驅(qū)，煤粉通過(guò)1#電動(dòng)間板閥進(jìn)入窯頭 煤粉倉(cāng)，姊螺旋輸送機(jī)反驅(qū)，煤粉通過(guò)4#電動(dòng)閘板閥進(jìn)入窯尾煤粉倉(cāng)；計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí) 現(xiàn)對(duì)工段所有設(shè)備的監(jiān)視、控制與操作。
專利摘要一種煤磨安全邏輯控制裝置，其特征在于它包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、鏟車(chē)、1#皮帶輸送機(jī)、2#皮帶輸送機(jī)、原煤倉(cāng)、原煤給料機(jī)、立磨、煤磨袋收塵器、袋收塵風(fēng)機(jī)、1#螺旋輸送機(jī)、2#螺旋輸送機(jī)、1#電動(dòng)閘板閥、2#電動(dòng)閘板閥、3#電動(dòng)閘板閥、4#電動(dòng)閘板閥、窯尾煤粉倉(cāng)、窯頭煤粉倉(cāng)，各個(gè)設(shè)備按煤磨工藝順序首尾相連，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工段所有設(shè)備的監(jiān)視、控制與操作。利用該裝置保證了員工和設(shè)備的安全，降低操作人員和維護(hù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備故障，提高設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低工序電耗，提高產(chǎn)量，提高企業(yè)效益。
文檔編號(hào)G05B19/418GK201926902SQ20102061708
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者葉金輝 申請(qǐng)人:葉金輝