專利名稱：榨汁機(jī)的控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種榨汁機(jī)的控制電路。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的控制直流電機(jī)的控制元件均采用直流電控制元件一MOS管或IGBT，其控制 方式為先把交流電經(jīng)整流電路整流成直流電，然后利用直流控制元件控制其整流后的直 流電，把控制后的直流電供給直流電機(jī)，這種控制方式控制電路復(fù)雜且成本較高，因此傳統(tǒng) 的榨汁機(jī)都采用交流電機(jī)來作為動力源，然而交流電機(jī)會隨負(fù)載變化而改變轉(zhuǎn)速，使得榨 汁機(jī)的工作效率較低，同時(shí)榨汁機(jī)的噪音也較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的是提供一種提高效率的榨汁機(jī)的控制電路。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種榨汁機(jī)的控制電路，其包括該 控制電路至少包括中央處理單元、向中央處理單元提供低壓電源的降壓整流濾波電路單 元、與市電交流電源一端相連并向中央處理單元輸出采樣信號的電流采樣電路單元、與電 流采樣電路單元串聯(lián)連接的功率可控硅、與該功率可控硅控制極相連并由中央處理單元控 制的觸發(fā)單元、以及電機(jī)，其中中央處理單元通過電流采樣電路單元來采樣電流，并控制電 機(jī)的運(yùn)行。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是采用可控硅來作為控制直流電機(jī)的控制元件，其先將交流電經(jīng)可控硅斬波，然后 把經(jīng)可控硅斬波后的交流電供給整流電路，整流電路整流后直接供給直流電機(jī)，由此成本 低且安全可靠，從而提高了榨汁機(jī)的效率，進(jìn)一步減小了榨汁機(jī)的噪音，同時(shí)能夠快速地使 電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，大大提高了榨汁機(jī)的安全性能。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述

圖1為本實(shí)用新型的功能方塊圖。圖2為本實(shí)用新型的電路原理圖。其中1、降壓整流濾波電路單元；2、電流采樣電路單元；3、剎車單元；4、檔位輸入 單元；5、斬波模塊；6、整流模塊；7、觸發(fā)單元。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種榨汁機(jī)的控制電路的具體實(shí)施例，其 包括中央處理單元U、向中央處理單元U提供低壓電源的降壓整流濾波電路單元1、與市電 交流電源一端相連并向中央處理單元U輸出采樣信號的電流采樣電路單元2、與電流采樣 電路單元2串聯(lián)連接的功率可控硅TRl、與該功率可控硅TRl控制極相連并由中央處理單元U控制的觸發(fā)單元7、直流電機(jī)M、與市電交流電源另一端相連并提供給直流電機(jī)M直流電源 的整流模塊6、連接直流電機(jī)M兩端的剎車單元3，其中整流模塊6與功率可控硅TRl串聯(lián) 連接，中央處理單元U通過電流采樣電路單元2來采樣電流，并控制直流電機(jī)M的運(yùn)行和剎 車，功率可控硅TRl和與功率可控硅TRl并聯(lián)連接的電容Cll 一同組成斬波模塊5。其工作 原理如下采用功率可控硅TRl來作為控制直流電機(jī)M的控制元件，其先將交流電經(jīng)功率可 控硅TRl斬波，然后把經(jīng)功率可控硅TRl斬波后的交流電供給整流模塊6，整流模塊6整流 后直接供給直流電機(jī)M。如圖2，降壓整流濾波電路單元1由降壓電容C2、第一、二濾波電容(C3、C4)、第一、 二整流二極管(D1、D2 )、降壓電阻R4、續(xù)流電阻R3、第一、二調(diào)節(jié)電阻(R5、R6 )、和穩(wěn)壓塊Ul 共同組成，第一濾波電容C3 —端接市電交流電源一端，另一端接第二整流二極管D2正極， 第二整流二極管D2負(fù)極則依次經(jīng)降壓電容C2、降壓電阻R4接市電交流電源另一端，續(xù)流電 阻R3并聯(lián)在降壓電容C2兩端；第一整流二極管Dl負(fù)極與第一濾波電容C3正極連接在一 起，而第一整流二極管Dl正極與第二整流二極管D2負(fù)極連接在一起；穩(wěn)壓塊Ul的3腳與 2腳分別連接在第一濾波電容C3正極與負(fù)極處，所述調(diào)節(jié)電阻R5、R6串聯(lián)后分別接在穩(wěn)壓 塊Ul的3腳、2腳，第一、二調(diào)節(jié)電阻(R5、R6)相連處接在穩(wěn)壓塊Ul的1腳。所述穩(wěn)壓塊 Ul的2腳作為中央處理單元U的接地端而接入中央處理單元U的接口 u5中；該穩(wěn)壓塊Ul 的3腳作為中央處理單元U的電源+5V端而接入中央處理單元U的接口 u7中；所述第二濾 波電容C4接入上述電源+5V端與接地端之間。電流采樣電路單元2由采樣限流電阻R18、與采樣限流電阻R18并聯(lián)的上拉電阻 R19、一端與功率可控硅TRl相連且另一端與市電交流電源相連的采樣電阻R20、與采樣限 流電阻R18相連的接地電容C9、采樣電容C10、和整流二極管D3，其中采樣電阻R20和上拉 電阻R19并聯(lián)在采樣電容ClO兩端，整流二極管D3 —端與采樣電阻R20相連、另一端與采 樣電容ClO相連，采樣限流電阻R18和接地電容C9的共接端與中央處理單元U相連，電流 采樣單元2實(shí)時(shí)采集交流回路中電流的大小，當(dāng)采集到的電流值大于或小于預(yù)設(shè)閥值時(shí)， 切斷主回路使直流電機(jī)M停止工作。觸發(fā)單元7包括與功率可控硅TRl控制極相連的保護(hù)電阻R22、與保護(hù)電阻R22 串聯(lián)相連的觸發(fā)管D5、與觸發(fā)管D5并聯(lián)連接且一端與功率可控硅TRl的一極相連的觸發(fā) 電容C12、以及與觸發(fā)管D5相連的至少兩路并聯(lián)的觸發(fā)回路，本實(shí)施例優(yōu)選地用六路觸發(fā) 回路，由于每路觸發(fā)回路結(jié)構(gòu)相同，故重點(diǎn)闡述其中兩路，而其他四路則不予以詳述，其中 兩路觸發(fā)回路均包括與中央處理單元U相連的限流電阻(R13、R14)，與市電交流電源一端 相連的檔位選通可控硅(TR2、TR3)、與檔位選通可控硅(TR2、TR3)觸發(fā)極相連的控制電阻 (R23、RM)，以及位于檔位選通可控硅(TR2、TR3)和觸發(fā)管D5之間的觸發(fā)電阻(似8、似9)。 通過上述六路觸發(fā)回路，連接在中央處理器U的u9、ulO, ull、ul2、u4、u3端口的限流電阻 (R13、R14、R15、R16、R17、R34)通過中央處理器U的信號控制檔位選通可控硅(TR2、TR3、 TR4、TR5、TR6、TR7)的通斷狀態(tài)來改變功率可控硅TRl觸發(fā)回路中的電阻值，從而改變給觸 發(fā)電容C12的充電速度，繼而達(dá)到控制功率可控硅TRl控制極的效果。檔位輸入單元4由下拉電阻R8，第一、二檔位上拉電阻(R9、R10)，第一、二檔位限 流電阻(Rll、R12)，第一、二檔位電容(C7、C8)組成，其中第一、二檔位上拉電阻(R9、R10) 均連接在+5V高電平位置，下拉電阻R8連接在低電平位置，根據(jù)旋轉(zhuǎn)開關(guān)所處位置不同，第一、二檔位限流電阻(Rll、R12) 一端的電平將高低變化，第一、二檔位限流電阻(Rll、R12) 另一端與第一、二檔位電容(C7、C8) 一端連接并接入中央處理單元U的檔位選擇端口 ul、 ul4中。而中央處理單元U的檔位選擇端口 ul、ul4根據(jù)旋轉(zhuǎn)開關(guān)所處位置不同共有“00、 01、10、11”四種狀態(tài)，中央處理單元U根據(jù)四種不同狀態(tài)做出相應(yīng)處理。工作時(shí)，中央處理單元U根據(jù)檔位輸入單元4的不同檔位狀態(tài)控制檔位選通可控 硅(TR2、TR3、TR4、TR5、TR6、TR7)的通斷狀態(tài)，從而改變功率可控硅TRl觸發(fā)回路中電阻值， 來改變觸發(fā)電容C12的充電速度，以達(dá)到控制功率可控硅TRl的導(dǎo)通角的大小，整流模塊6 根據(jù)經(jīng)功率可控硅TRl調(diào)節(jié)后的交流電壓直接整流，整流后供給直流電機(jī)M。從而使直流電 機(jī)M運(yùn)行在各個(gè)速度，在正常工作時(shí)第一聯(lián)動開關(guān)SWl閉合，第二聯(lián)動開關(guān)SW2斷開，剎車 時(shí)兩聯(lián)動開關(guān)聯(lián)動，第一聯(lián)動開關(guān)SWl斷開，第二聯(lián)動開關(guān)SW2閉合，此時(shí)直流電機(jī)M的供 電回路已斷開，直流電機(jī)M因慣性旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的電能通過第二聯(lián)動開關(guān)SW2、功率電阻R36 回路釋放，從而起到制動作用。另外在直流電機(jī)M啟動時(shí)，也可以通過調(diào)節(jié)檔位選通可控硅(TR2、TR3、TR4、TR5、 TR6、TR7)的通斷順序來控制功率可控硅TRl的導(dǎo)通角以實(shí)現(xiàn)直流電機(jī)M的軟啟動，使直流 電機(jī)M電流緩慢上升。本實(shí)用新型成本低且安全可靠，提高了榨汁機(jī)的效率，進(jìn)一步減小了榨汁機(jī)的噪 音，同時(shí)能夠快速地使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，大大提高了榨汁機(jī)的安全性能。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā) 明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種榨汁機(jī)的控制電路，其特征在于其包括中央處理單元(U)、向中央處理單元 (U)提供低壓電源的降壓整流濾波電路單元(1)、與市電交流電源一端相連并向中央處理 單元(U)輸出采樣信號的電流采樣電路單元( 、與電流采樣電路單元( 串聯(lián)連接的功率 可控硅(TRl)、與該功率可控硅(TRl)控制極相連并由中央處理單元(U)控制的觸發(fā)單元 (7)、以及電機(jī)(M)，其中中央處理單元(U)通過電流采樣電路單元( 來采樣電流，并控制 電機(jī)(M)的運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制電路，其特征在于其進(jìn)一步包括與市電交流電源另一 端相連并與功率可控硅(TRl)串聯(lián)連接的整流模塊(6)，而所述電機(jī)(M)為直流電機(jī)，其中 整流模塊(6)向電機(jī)(M)提供直流電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制電路，其特征在于所述電流采樣電路單元O)由采樣 限流電阻(R18)、與采樣限流電阻(R18)并聯(lián)的上拉電阻(R19)、一端與功率可控硅(TRl) 相連且另一端與市電交流電源相連的采樣電阻(R20)、與采樣限流電阻(R18)相連的接地 電容(C9)、采樣電容(ClO)、和整流二極管(D3)，其中采樣電阻(R20)和上拉電阻(R19)并 聯(lián)在采樣電容(ClO)兩端，所述整流二極管(D!3) —端與采樣電阻(R20)相連、另一端與采 樣電容(ClO)相連，采樣限流電阻(R18)和接地電容(C9)的共接端與中央處理單元(U)相 連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制電路，其特征在于所述觸發(fā)單元(7)包括與功率可控 硅(TRl)控制極相連的保護(hù)電阻(R22)、與保護(hù)電阻(R22)串聯(lián)相連的觸發(fā)管(D5)、與觸 發(fā)管(D5)并聯(lián)連接且一端與功率可控硅(TRl)的一極相連的觸發(fā)電容(C12)、以及與觸發(fā) 管(D5)相連的至少兩路并聯(lián)的觸發(fā)回路，其中觸發(fā)回路至少包括一檔位選通可控硅(TR2、 TR3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制電路，其特征在于所述每路觸發(fā)回路均包括與中央處 理單元⑶相連的限流電阻(R13、R14)，與市電交流電源一端相連的檔位選通可控硅(TR2、 TR3)、與檔位選通可控硅(TR2、TR;3)觸發(fā)極相連的控制電阻(R23、RM)，以及位于檔位選通 可控硅(TR2、TR3)和觸發(fā)管(D5)之間的觸發(fā)電阻(R28.R29).
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種榨汁機(jī)的控制電路，其包括中央處理單元、向中央處理單元提供低壓電源的降壓整流濾波電路單元、與市電交流電源一端相連并向中央處理單元輸出采樣信號的電流采樣電路單元、與電流采樣電路單元串聯(lián)連接的功率可控硅、與該功率可控硅控制極相連并由中央處理單元控制的觸發(fā)單元、以及電機(jī)，其中中央處理單元通過電流采樣電路單元來采樣電流，并控制電機(jī)的運(yùn)行。本實(shí)用新型能夠提高效率，降低噪音，并能快速制動。
文檔編號G05B19/04GK201903769SQ20102064108
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者倪祖根 申請人:萊克電氣股份有限公司