專利名稱：設(shè)定加熱板輸出功率大小實現(xiàn)自動控溫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)定加熱板輸出功率大小實現(xiàn)自動控溫的方法。
背景技術(shù)：
冰箱內(nèi)膽成型設(shè)備、汽車內(nèi)飾件成型設(shè)備等真空吸塑成型類生產(chǎn)設(shè)備擁有數(shù)量眾 多加熱板控制的設(shè)備系統(tǒng)，這類設(shè)備有多達(dá)幾十到上千個數(shù)量不等的加熱板控制，所以工 藝非常復(fù)雜，要生產(chǎn)出穩(wěn)定合格產(chǎn)品，要對每塊加熱板溫度實現(xiàn)自動控制。此類設(shè)備現(xiàn)在大 都采用以下兩種方法對每塊加熱板實現(xiàn)控制
1)第一種傳統(tǒng)方法是給每塊加熱板添加溫度傳感器，通過PID調(diào)節(jié)達(dá)到控溫目的，但 這種控制方案大大增加了投資成本，安裝維護(hù)更復(fù)雜，另外數(shù)量眾多的溫度傳感器檢測受 到強(qiáng)電干擾使系統(tǒng)變得非常不穩(wěn)定，故障點大大增多，這種方法采用很少；
2)第二種方法是采用調(diào)節(jié)加熱時間百分比(0-100)大小實現(xiàn)對每塊加熱板溫度控制， 現(xiàn)在此類設(shè)備制造商大都采用這種方法實現(xiàn)對每塊加熱板溫度控制，通過設(shè)定每塊加熱板 的加熱時間百分比(0-100)，來實現(xiàn)對加熱板溫度控制，這種方式投資少，它受到環(huán)境溫度， 電壓波動、加熱板功率損失等多種因素影響，加熱設(shè)置參數(shù)在不停地調(diào)整，很難找出規(guī)律， 溫度很難調(diào)，所以此方法控溫精度低，穩(wěn)定性差，難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)定加熱板輸出功率大小實現(xiàn)自動控溫的方法，按設(shè)定 加熱板輸出功率大小實現(xiàn)自動控溫方法，調(diào)節(jié)對應(yīng)加熱位置加熱板功率，通過檢測環(huán)境溫 度、電壓等自動調(diào)節(jié)每塊加熱板的加熱千分比使功率保持穩(wěn)定，不需要不停調(diào)節(jié)加熱板功 率，使生產(chǎn)工藝大為簡化。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種設(shè)定加熱板輸出功率大小實現(xiàn)自動控溫的方法，其特征在于其具體包括以下步 驟首先設(shè)定加熱板的功率，將1秒或1秒倍數(shù)的時間范圍分成1000個相等的時間份，每個 時間份對應(yīng)于相同的加熱板功率，則設(shè)置500時間份所對應(yīng)的加熱板功率是其額定功率的 50%，設(shè)置1000時間份所對應(yīng)的加熱板功率是其額定功率的100% ；再設(shè)定加熱板的功率調(diào) 控范圍，調(diào)節(jié)加熱板加熱時間的通斷比，并在加熱板的功率調(diào)控范圍內(nèi)調(diào)節(jié)加熱板的輸出 功率；然后在加熱板的三相電源線的每相中分別接入電流互感器和電壓互感器，在加熱板 的三相電源線的其中一相中接入溫度傳感器，分別檢測加熱板的環(huán)境溫度變化、加熱板的 電壓和電流值變化以及加熱板的輸出功率變化，通過計算自動調(diào)節(jié)加熱板輸出功率適應(yīng)上 述各種變化，使加熱板的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，實現(xiàn)自動控制。所述的真空吸塑成型設(shè)備設(shè)定功率控制加熱板溫度方法，其特征在于所述加熱 板的功率調(diào)控范圍為(Γ加熱板的額定功率。所述的真空吸塑成型設(shè)備設(shè)定功率控制加熱板溫度方法，其特征在于所述的通 斷比為在一個加熱時間單元中加熱時間的所占的份數(shù)。
本發(fā)明的有益效果
(1)、本發(fā)明按設(shè)定加熱板輸出功率大小在不增加任何投資情況下，溫度控制精度比原 來提高6倍，根據(jù)需要可以通過放大加熱板的功率達(dá)到更大的溫度控制精度。(2)、本發(fā)明通過檢測環(huán)境溫度，加熱板電壓、電流、加熱板功率損失等多種參數(shù)變 化，通過特定的多種算法自動調(diào)節(jié)輸出功率變化以適應(yīng)各種變化，使每塊加熱板溫度能夠 得到自動控制。(3)、本發(fā)明通過設(shè)定加熱板輸出功率控制溫度方法，針對某個產(chǎn)品，只要調(diào)節(jié)好 對應(yīng)加熱位置加熱板功率，自動調(diào)節(jié)因環(huán)境溫度、電壓等變化輸出每塊加熱板的加熱千分 比使功率保持穩(wěn)定，不需要不停調(diào)節(jié)加熱板功率，使生產(chǎn)工藝大為簡化，且比原有加熱百分 比調(diào)節(jié)方法的參考基準(zhǔn)更直觀，容易理解。
具體實施例方式一種設(shè)定加熱板輸出功率大小實現(xiàn)自動控溫的方法，具體包括以下步驟首先設(shè) 定加熱板的功率，將1秒或1秒倍數(shù)的時間范圍分成1000個相等的時間份，設(shè)置500時間 份所對應(yīng)的加熱板功率是其額定功率的50%，設(shè)置1000時間份所對應(yīng)的加熱板功率是其額 定功率的100%;再設(shè)定加熱板的功率調(diào)控范圍，調(diào)節(jié)加熱板加熱時間的通斷比，并在加熱 板的功率調(diào)控范圍內(nèi)調(diào)節(jié)加熱板的輸出功率；然后在加熱板的三相電源線的每相中分別接 入電流互感器和電壓互感器，在加熱板的三相電源線的其中一相中接入溫度傳感器，分別 檢測加熱板的環(huán)境溫度變化、加熱板的電壓和電流值變化以及加熱板的輸出功率變化，通 過計算自動調(diào)節(jié)加熱板輸出功率適應(yīng)上述各種變化，使加熱板的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，實現(xiàn) 自動控制。加熱板的功率調(diào)控范圍為(Γ加熱板的額定功率；通斷比為在一個加熱時間單元 中加熱時間的所占的份數(shù)。諸如冰箱內(nèi)膽成型設(shè)備、汽車內(nèi)飾件成型設(shè)備等真空吸塑成型類生產(chǎn)設(shè)備擁有數(shù) 量眾多加熱板控制的設(shè)備系統(tǒng)，這類設(shè)備有多達(dá)幾十到上千個數(shù)量不等的加熱板控制，此 類設(shè)備加熱板溫度控制精度和穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品合格率。為了實現(xiàn)對每塊加熱板溫度可 控，傳統(tǒng)方法是給每塊加熱板添加溫度傳感器，通過PID調(diào)節(jié)達(dá)到控溫目的，但這大大增加 了投資成本，安裝維護(hù)更復(fù)雜，另外數(shù)量眾多的傳感器檢測受到強(qiáng)電干擾系統(tǒng)變得非常不 穩(wěn)定，故障點大大增多，不適用此類控制?，F(xiàn)在此類設(shè)備制造商大都采用通過設(shè)定每塊加熱 板的加熱百分比(0-100)方法，來實現(xiàn)對加熱板溫度控制，這種調(diào)溫方式一直沒有實現(xiàn)溫度 的自動控制，不僅精度差，且難以控制，它受到環(huán)境溫度，電壓波動、加熱板功率損失等多種 因素影響，加熱設(shè)置參數(shù)需要不停地調(diào)整，很難找出規(guī)律，溫度很難調(diào)，成為生產(chǎn)廠商一直 不能攻克的難關(guān)。如何用最少投資使此類設(shè)備的眾多加熱板溫度達(dá)到自動控制，通過先設(shè)定每塊加 熱板功率調(diào)控范圍功率設(shè)定后(如設(shè)定300瓦，表示600瓦加熱板加熱輸出功率只有300 瓦)，間接調(diào)節(jié)加熱板的加熱千分比(0-1000)使之保持所輸出設(shè)定的功率，300瓦對應(yīng)的千 分比是500 ；再通過自動檢測環(huán)境溫度，每塊加熱板電壓和電流，加熱板的當(dāng)前功率等多種 參數(shù)變化，程序通過特定的多種算法自動調(diào)節(jié)輸出功率變化以適應(yīng)各種變化，使每塊加熱 板溫度穩(wěn)定達(dá)到自動控制。本發(fā)明方法和現(xiàn)在此類設(shè)備制造商大都采用加熱百分比設(shè)定功率控制加熱板溫度方法相比，本發(fā)明方法在不增加任何投資情況下，溫度控制精度比原來 提高6倍，根據(jù)需要可以通過放大加熱板的功率達(dá)到更大的溫度控制精度，假如加熱板功 率600瓦，如將功率設(shè)定范圍擴(kuò)大到(0-1200) 2倍，溫度控制精度比原來提高12倍。采用 本發(fā)明方法，針對某個產(chǎn)品，只要調(diào)節(jié)好對應(yīng)加熱位置加熱板功率，程序自動調(diào)節(jié)因環(huán)境溫 度、電壓等變化，使每塊加熱板的加熱千分比使輸出功率保持穩(wěn)定，不需要不停調(diào)節(jié)加熱板 功率，使生產(chǎn)工藝大為簡化，生產(chǎn)工藝更復(fù)雜的產(chǎn)品變得輕松。另外加熱板功率在自動調(diào)節(jié) 時達(dá)不到設(shè)定需求的功率會自動提示報警，調(diào)溫方式非常方便輕松，使控溫系統(tǒng)穩(wěn)定，這種 對數(shù)量眾多加熱板通過調(diào)節(jié)功率大小實現(xiàn)自動控溫，即簡單、可靠、穩(wěn)定，安裝調(diào)試方便，投 資少。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)定加熱板輸出功率大小實現(xiàn)自動控溫的方法，其特征在于其具體包括以下 步驟首先設(shè)定加熱板的功率，將1秒或1秒倍數(shù)的時間范圍分成1000個相等的時間份，每 個時間份對應(yīng)于相同的加熱板功率，則設(shè)置500時間份所對應(yīng)的加熱板功率是其額定功率 的50%，設(shè)置1000時間份所對應(yīng)的加熱板功率是其額定功率的100% ；再設(shè)定加熱板的功率 調(diào)控范圍，調(diào)節(jié)加熱板加熱時間的通斷比，并在加熱板的功率調(diào)控范圍內(nèi)調(diào)節(jié)加熱板的輸 出功率；然后在加熱板的三相電源線的每相中分別接入電流互感器和電壓互感器，在加熱 板的三相電源線的其中一相中接入溫度傳感器，分別檢測加熱板的環(huán)境溫度變化、加熱板 的電壓和電流值變化以及加熱板的輸出功率變化，通過計算自動調(diào)節(jié)加熱板輸出功率適應(yīng) 上述各種變化，使加熱板的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，實現(xiàn)自動控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑成型設(shè)備設(shè)定功率控制加熱板溫度方法，其特征在 于所述加熱板的功率調(diào)控范圍為(Γ加熱板的額定功率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑成型設(shè)備設(shè)定功率控制加熱板溫度方法，其特征在 于所述的通斷比為在一個加熱時間單元中加熱時間的所占的份數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種設(shè)定加熱板輸出功率大小實現(xiàn)自動控溫的方法，按設(shè)定加熱板輸出功率大小實現(xiàn)自動控溫方法，調(diào)節(jié)對應(yīng)加熱位置加熱板功率，通過檢測環(huán)境溫度、電壓等自動調(diào)節(jié)每塊加熱板的加熱千分比使功率保持穩(wěn)定。本發(fā)明的溫度控制精度高，通過檢測環(huán)境溫度，加熱板電壓、電流、加熱板功率損失等多種參數(shù)變化，通過特定的多種算法自動調(diào)節(jié)輸出功率變化以適應(yīng)各種變化，使每塊加熱板溫度能夠得到自動控制；本發(fā)明不需要不停調(diào)節(jié)加熱板功率，使生產(chǎn)工藝大為簡化，且比原有加熱百分比調(diào)節(jié)方法的參考基準(zhǔn)更直觀，容易理解。
文檔編號G05D23/30GK102073330SQ20111002838
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者孔德奎, 張業(yè)東, 肖顯龍, 郭懷軍 申請人:孔德奎, 滁州市中諾設(shè)備模具制造有限公司