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      一種鋁電解生產副產物回收利用方法

      文檔序號:6276043閱讀:570來源:國知局
      專利名稱:一種鋁電解生產副產物回收利用方法
      技術領域
      一種鋁電解生產副產物回收利用方法,涉及一種鋁電解生產過程中的殼面料、回 收氧化鋁臟料、鋁灰等副產物的回收再利用的方法。
      背景技術
      在鋁電解過程中,會產生大量的殼面料、回收氧化鋁臟料、鑄造鋁灰等鋁電解副產 物,將此類副產物料篩選、混合、破碎后,在更換陽極過程中覆蓋陽極表面,有效遏制和改善 電解鋁副產物的產生量和排放量。目前,電解鋁生產企業(yè)主要致力于電解鋁生產前端的污染物產生和排放的控制處 理,而對電解生產過程中的副產物處理回收利用水平較落后,多數企業(yè)采用人工添加的方 法,致使回收利用成本上升、勞動強度大、工作時間長、電解槽熱損失大、環(huán)境衛(wèi)生差。個別 企業(yè)采用粉碎料混入氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)一起添加,但由于氧化鋁與粉碎料的成份、粒度、 比重不同,造成氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)積料阻塞,故障頻發(fā),影響供料系統(tǒng)的穩(wěn)定性,系統(tǒng)磨 損加快。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的是針對上述已有的工藝技術存在的不足,提供一種能有效提高電解 生產過程中的副產物處理回收利用水平,減少回收利用成本、減輕勞動強度、減少電解槽熱 損失、有效改善操作環(huán)境的鋁電解生產副產物回收利用方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種鋁電解生產副產物回收利用方法,其特征在于將電解鋁過程中產生的副產物 收集后,進行篩選、混合和破碎后,集中于儲料倉,在鋁電解更換陽極時,將地面料倉中的物 料提升,通過管輸送至電解槽的下料倉中,自動下料覆蓋陽極表面。本發(fā)明的一種鋁電解生產副產物回收利用方法,其特征在于所述的地面儲料倉的 閥門開啟與閉合、斗式提升機運轉與停止、注料時間與清空時間和注料量由PLC智能控制 裝置控制。本發(fā)明的一種鋁電解生產副產物回收利用方法,其特征在于所述的電解槽的下料 倉為PTM多功能機組下料倉。本發(fā)明的一種鋁電解生產副產物回收利用方法,將電解鋁過程中產生的殼面料、 回收氧化鋁臟料、鑄造鋁灰等副產物全部回收再利用,解決了添加過程中成本高、勞動強度 大、工作時間長、電解槽熱損失大、環(huán)境衛(wèi)生差等諸多難題。系統(tǒng)技術經濟指標改善明顯,實 現(xiàn)了鋁電解副產物零排放及節(jié)能降耗的目的。
      具體實施例方式一種鋁電解生產副產物回收利用方法,將電解鋁過程中產生的殼面料、回收氧化 鋁臟料、鋁灰等副產物,在殘極清理車間進行篩選、混合、破碎后運至地面儲料倉,通過PLC智能控制系統(tǒng)將料位自動提升,按時定量注入多功能機組(PTM)料倉,在鋁電解更換陽極 過程中,由多功能機組(PTM)自動下料覆蓋陽極表面。
      實施例 將電解鋁過程中產生的殼面料、回收氧化鋁臟料和鋁灰副產物,在殘極清理車間 進行篩選,去除雜質、混合、破碎至破碎粒度s IOmm后運至地面儲料倉,通過PLC智能控制 系統(tǒng)將料位自動提升,PLC智能控制系統(tǒng)將地面儲料倉閥門開啟與閉合、斗式提升機運轉 與停止、注料時間與清空時間、注料量等一系列過程按功能順序按時定量注入多功能機組 (PTM)料倉,在鋁電解更換陽極過程中,由多功能機組(PTM)自動下料覆蓋陽極表面。實現(xiàn) 一鍵控制的系統(tǒng)。
      權利要求
      1.一種鋁電解生產副產物回收利用方法,其特征在于將電解鋁過程中產生的副產物收 集后,進行篩選、混合和破碎后,集中于儲料倉,在鋁電解更換陽極時,將地面料倉中的物料 提升,通過管輸送至電解槽的下料倉中,自動下料覆蓋陽極表面。
      2.根據權利要求1所述的一種鋁電解生產副產物回收利用方法,其特征在于所述的地 面儲料倉的閥門開啟與閉合、斗式提升機運轉與停止、注料時間與清空時間和注料量由PLC 智能控制裝置控制。
      3.根據權利要求1所述的一種鋁電解生產副產物回收利用方法,其特征在于所述的電 解槽的下料倉為PTM多功能機組下料倉。
      全文摘要
      一種鋁電解生產副產物回收利用方法,涉及一種鋁電解生產過程中的殼面料、回收氧化鋁臟料、鋁灰等副產物的回收再利用的方法。其特征在于將電解鋁過程中產生的副產物收集后,進行篩選、混合和破碎后,集中于儲料倉,在鋁電解更換陽極時,將地面料倉中的物料提升,通過管輸送至電解槽的下料倉中,自動下料覆蓋陽極表面。本發(fā)明的一種鋁電解生產副產物回收利用方法,將電解鋁過程中產生的殼面料、回收氧化鋁臟料、鑄造鋁灰等副產物全部回收再利用,解決了添加過程中成本高、勞動強度大、工作時間長、電解槽熱損失大、環(huán)境衛(wèi)生差等諸多難題。系統(tǒng)技術經濟指標改善明顯,實現(xiàn)了鋁電解副產物零排放及節(jié)能降耗的目的。
      文檔編號G05B19/05GK102140651SQ201110036449
      公開日2011年8月3日 申請日期2011年2月12日 優(yōu)先權日2011年2月12日
      發(fā)明者元勝利, 拓劉毅, 楊克峰, 楊志杰, 鄭云峰, 雷妮 申請人:陜西銅川鋁業(yè)有限公司
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