專利名稱：開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法。
背景技術(shù)：
開(kāi)槽機(jī)應(yīng)用廣泛，特別適用于廣告制造及型材生產(chǎn)等行業(yè)。開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)需要將用戶設(shè)計(jì)的產(chǎn)品輪廓拉伸為線段，并映射到線形工件上，而后在工件上進(jìn)行開(kāi)槽。確定工件上的開(kāi)槽點(diǎn)位置是數(shù)控系統(tǒng)中開(kāi)槽點(diǎn)找出方法所需要解決的問(wèn)題。目前已有的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中使用的開(kāi)槽點(diǎn)找出方法均是基于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的方法，由于由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)繁大，所以基于其的開(kāi)槽點(diǎn)找出方法的算法也非常復(fù)雜，開(kāi)槽點(diǎn)找出速度慢，且因方法本身實(shí)現(xiàn)較為因難而具有嚴(yán)重的不穩(wěn)定性。從而對(duì)開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展和進(jìn)一步推廣造成了障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種基于計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)，過(guò)程簡(jiǎn)單迅速，數(shù)據(jù)處理量小，穩(wěn)定性較好，且應(yīng)用范圍較為廣泛的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法包括以下步驟(1)系統(tǒng)獲得具有加工工件外形信息的開(kāi)槽加工文件，所述的加工工件外形信息包括多個(gè)順序排列的圖元信息；(2)系統(tǒng)讀取所述的開(kāi)槽加工文件中的第一個(gè)圖元信息和第二個(gè)圖元信息；(3)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個(gè)圖元信息是否為兩段線段，若是，則進(jìn)入步驟(4)若否，則進(jìn)入步驟(9)；(4)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否連通，若是，則進(jìn)入步驟(5)，若否，則進(jìn)入步驟 (8)；(5)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否平行，若是，則進(jìn)入步驟(9)，若否，則進(jìn)入步驟 (6)；(6)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段的加工方向傾角差是否大于預(yù)設(shè)的角度，若是，則進(jìn)入步驟(7)，若否，則進(jìn)入步驟(9)；(7)系統(tǒng)判斷所述的后一段線段的長(zhǎng)度是否大于預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度，若是，則進(jìn)入步驟 (8)，若否，則進(jìn)入步驟(9)；(8)系統(tǒng)將所述的兩段線段間的位置標(biāo)記為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，然后進(jìn)入步驟(9)；(9)系統(tǒng)判斷所述的開(kāi)槽加工文件中的圖元信息是否讀取完畢，若是，則進(jìn)入步驟 (11)，若否，則進(jìn)入步驟(10)；(10)系統(tǒng)將第二圖元信息作為新的第一圖元信息，讀取開(kāi)槽加工文件中的下一個(gè)圖元信息作為第二圖元信息，并返回步驟(3)；(11)系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點(diǎn)確定為開(kāi)槽位置。該開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法中，所述的開(kāi)槽加工文件為計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)文件。該開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法中，所述的步驟(3)具體包括以下步驟(31)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個(gè)圖元信息中的前一個(gè)是否為線段，若是，則進(jìn)入步驟 (32)，若否，則進(jìn)入步驟(9)；(32)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個(gè)圖元信息中的后一個(gè)是否為線段，若是，則進(jìn)入步驟 (4)，若否，則進(jìn)入步驟(9)。該開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法中，所述的步驟(6)中預(yù)設(shè)的角度為不大于10度的角度。該開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法中，所述的預(yù)設(shè)的角度為10度。該開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法中，所述的步驟(7)中預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度為1 5毫米。該開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法中，所述的預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度為3毫米。該開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法中，所述的步驟(11)之前，還包括以下步驟(11-0)系統(tǒng)將所有標(biāo)記出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)中相互重合的轉(zhuǎn)折點(diǎn)整合為一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。采用了該發(fā)明的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，其基于計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)，系統(tǒng)依序讀取計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)文件中的兩個(gè)圖元信息，順序判斷它們是否為兩段線段，是否連續(xù)，是否平行，角度差和長(zhǎng)度是否符合預(yù)設(shè)值，以確定它們之間是否存在轉(zhuǎn)折點(diǎn)，完成文件中所有圖元信息的判斷后，系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)記為開(kāi)槽位置。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，由于其基于計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)，因此，開(kāi)槽位置定位過(guò)程簡(jiǎn)單迅速，數(shù)據(jù)處理量小，方法的穩(wěn)定性較好，且應(yīng)用范圍較為廣泛。


圖1為本發(fā)明的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法的步驟流程圖。圖2為本發(fā)明的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法的在實(shí)際應(yīng)用中的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1所示，為本發(fā)明的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法的步驟流程圖。在一種實(shí)施方式中，該方法包括以下步驟(1)系統(tǒng)獲得具有加工工件外形信息的開(kāi)槽加工文件，所述的加工工件外形信息包括多個(gè)順序排列的圖元信息；(2)系統(tǒng)讀取所述的開(kāi)槽加工文件中的第一個(gè)圖元信息和第二個(gè)圖元信息；
(3)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個(gè)圖元信息是否為兩段線段，若是，則進(jìn)入步驟⑷若否，則進(jìn)入步驟(9)；(4)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否連通，若是，則進(jìn)入步驟(5)，若否，則進(jìn)入步驟 ⑶；(5)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否平行，若是，則進(jìn)入步驟(9)，若否，則進(jìn)入步驟 (6)；(6)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段的加工方向傾角差是否大于預(yù)設(shè)的角度，若是，則進(jìn)入步驟(7)，若否，則進(jìn)入步驟(9)；(7)系統(tǒng)判斷所述的后一段線段的長(zhǎng)度是否大于預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度，若是，則進(jìn)入步驟 (8)，若否，則進(jìn)入步驟(9)；(8)系統(tǒng)將所述的兩段線段間的位置標(biāo)記為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，然后進(jìn)入步驟(9)；(9)系統(tǒng)判斷所述的開(kāi)槽加工文件中的圖元信息是否讀取完畢，若是，則進(jìn)入步驟 (11)，若否，則進(jìn)入步驟(10)；(10)系統(tǒng)將第二圖元信息作為新的第一圖元信息，讀取開(kāi)槽加工文件中的下一個(gè)圖元信息作為第二圖元信息，并返回步驟(3)；(11)系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點(diǎn)確定為開(kāi)槽位置。其中，所述的開(kāi)槽加工文件為計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)文件。在一種較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的步驟C3)具體包括以下步驟(31)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個(gè)圖元信息中的前一個(gè)是否為線段，若是，則進(jìn)入步驟 (32)，若否，則進(jìn)入步驟(9)；(32)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個(gè)圖元信息中的后一個(gè)是否為線段，若是，則進(jìn)入步驟 (4)，若否，則進(jìn)入步驟(9)。在另一種較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的步驟(6)中預(yù)設(shè)的角度為不大于10度的角度。在進(jìn)一步較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的預(yù)設(shè)的角度為10度。在又一種較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的步驟(7)中預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度為1 5毫米。在進(jìn)一步較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度為3毫米。在更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的步驟(11)之前，還包括以下步驟(11-0)系統(tǒng)將所有標(biāo)記出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)中相互重合的轉(zhuǎn)折點(diǎn)整合為一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明為基于計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)的一種開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中的開(kāi)槽點(diǎn)找出方法，計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)中的刀路信息在數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)上計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的圖形信息更為簡(jiǎn)化，因此該方法有異于目前已有的基于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的開(kāi)槽點(diǎn)找出方法。本方法的開(kāi)槽點(diǎn)找出方法包括如圖2所示的一對(duì)圖元間轉(zhuǎn)折點(diǎn)的判斷流程，該方法的具體步驟如下第一步、從計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)中讀取前后兩個(gè)圖元信息；第二步、判斷前一個(gè)圖形是否為線段。如果不是線段則針對(duì)這兩個(gè)圖形的判斷結(jié)束，二者間無(wú)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，再讀入下一個(gè)圖元信息，與第一步中的后一個(gè)圖形重新組成二個(gè)圖形，重新執(zhí)行第二步；如果是線段，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)步驟；第三步、判斷后一個(gè)圖形是否為線段。如果不是線段，則針對(duì)這兩個(gè)圖形的判斷結(jié)束，二者間無(wú)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，再讀入下一個(gè)圖元信息，與第二步中的后一個(gè)圖形重新組成二個(gè)圖形，返回第二步；如果是線段，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)步驟；第四步、判斷前后兩個(gè)圖形是否連通。如果不連通則針對(duì)這兩個(gè)圖形的判斷結(jié)束， 二者間存在一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，再讀入下一個(gè)圖元信息，與第三步中的后一個(gè)圖形重新組成二個(gè)圖形，返回第二步；如果連通，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)步驟；第五步、判斷前后圖形是否平行。如果平行則針對(duì)這兩個(gè)圖形的判斷結(jié)束，二者間無(wú)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，再讀入下一個(gè)圖元信息，與第四步中的后一個(gè)圖形重新組成二個(gè)圖形，返回第二步；如果不平行，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)步驟；第六步、判斷前后圖形在加工方向上的傾角差是否小于等于一定度數(shù)。這個(gè)度數(shù)， 是根據(jù)用戶對(duì)成品形狀的精細(xì)要求調(diào)整得出的。如果要求成品形狀線條間過(guò)渡柔和，則該度數(shù)可設(shè)為5度以下；如果不對(duì)成品形狀有線條柔和要求，則該度數(shù)可設(shè)為10度左右。建議優(yōu)選的度數(shù)為10度。如果小于等于一定度數(shù)則針對(duì)這兩個(gè)圖形的判斷結(jié)束，二者間無(wú)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，再讀入下一個(gè)圖元信息，與第五步中的后一個(gè)圖形重新組成二個(gè)圖形，返回第二步； 如果大于一定度數(shù)，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)步驟；第七步、判斷后一條線段的長(zhǎng)度是否小于等于一定長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度決定于加工使用的原材料的彎折特性。如果彎折性好，則這個(gè)長(zhǎng)度可設(shè)小一些，如1毫米；如果彎折性不好，則這個(gè)長(zhǎng)度需要設(shè)大一些，如3 5毫米。建議優(yōu)選的長(zhǎng)度為3毫米。如果小于等于一定長(zhǎng)度則針對(duì)這兩個(gè)圖形的判斷結(jié)束，二者間不需要開(kāi)槽，視為無(wú)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，再讀入下一個(gè)圖元信息，與第六步中的后一個(gè)圖形重新組成二個(gè)圖形，返回第二步；如果大于該長(zhǎng)度，則前后圖形間存在轉(zhuǎn)折點(diǎn)。第八步、循環(huán)執(zhí)行第一到七步，直到計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)中的所有圖形均被判斷一遍。第九步、所有圖形被判斷一遍，所有開(kāi)槽點(diǎn)已被找出。但是部分開(kāi)槽點(diǎn)在位置上相互重合，為了避免開(kāi)槽機(jī)重復(fù)在工件上開(kāi)槽，則對(duì)所有開(kāi)槽點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)合并。位置相同的， 歸并為一個(gè)開(kāi)槽點(diǎn)；保留無(wú)重復(fù)的開(kāi)槽點(diǎn)。經(jīng)過(guò)本實(shí)施方式的上述步驟中的循環(huán)和歸納，一份計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)中的所有開(kāi)槽點(diǎn)將被找出，由于第六和第七步的存在，找出的精度可由用戶調(diào)控角度和長(zhǎng)度參數(shù)來(lái)把握。本發(fā)明的這一開(kāi)槽點(diǎn)找出方法是基于計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)的。計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)是在通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)生成控制指令前的一種數(shù)據(jù)形式，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)相較計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單，且保留了微分的成品輪廓信息，利用其進(jìn)行開(kāi)槽點(diǎn)分析的優(yōu)點(diǎn)是找出過(guò)程簡(jiǎn)單、找出開(kāi)槽點(diǎn)速度快，且方法的穩(wěn)定性好。采用了該發(fā)明的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，其基于計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)，系統(tǒng)依序讀取計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)文件中的兩個(gè)圖元信息，順序判斷它們是否為兩段線段，是否連續(xù)，是否平行，角度差和長(zhǎng)度是否符合預(yù)設(shè)值，以確定它們之間是否存在轉(zhuǎn)折點(diǎn)，完成文件中所有圖元信息的判斷后，系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)記為開(kāi)槽位置。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，由于其基于計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)，因此，開(kāi)槽位置定位過(guò)程簡(jiǎn)單迅速，數(shù)據(jù)處理量小，方法的穩(wěn)定性較好，且應(yīng)用范圍較為廣泛。在此說(shuō)明書(shū)中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟(1)系統(tǒng)獲得具有加工工件外形信息的開(kāi)槽加工文件，所述的加工工件外形信息包括多個(gè)順序排列的圖元信息；(2)系統(tǒng)讀取所述的開(kāi)槽加工文件中的第一個(gè)圖元信息和第二個(gè)圖元信息；(3)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個(gè)圖元信息是否為兩段線段，若是，則進(jìn)入步驟⑷若否，則進(jìn)入步驟(9)；(4)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否連通，若是，則進(jìn)入步驟(5)，若否，則進(jìn)入步驟(8)；(5)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否平行，若是，則進(jìn)入步驟(9)，若否，則進(jìn)入步驟(6)；(6)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段的加工方向傾角差是否大于預(yù)設(shè)的角度，若是，則進(jìn)入步驟(7)，若否，則進(jìn)入步驟(9)；(7)系統(tǒng)判斷所述的后一段線段的長(zhǎng)度是否大于預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度，若是，則進(jìn)入步驟(8)， 若否，則進(jìn)入步驟(9)；(8)系統(tǒng)將所述的兩段線段間的位置標(biāo)記為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，然后進(jìn)入步驟(9)；(9)系統(tǒng)判斷所述的開(kāi)槽加工文件中的圖元信息是否讀取完畢，若是，則進(jìn)入步驟 (11)，若否，則進(jìn)入步驟(10)；(10)系統(tǒng)將第二圖元信息作為新的第一圖元信息，讀取開(kāi)槽加工文件中的下一個(gè)圖元信息作為第二圖元信息，并返回步驟(3)；(11)系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點(diǎn)確定為開(kāi)槽位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的開(kāi)槽加工文件為計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)文件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的步驟C3)具體包括以下步驟(31)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個(gè)圖元信息中的前一個(gè)是否為線段，若是，則進(jìn)入步驟 (32)，若否，則進(jìn)入步驟(9)；(32)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個(gè)圖元信息中的后一個(gè)是否為線段，若是，則進(jìn)入步驟G)， 若否，則進(jìn)入步驟(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的步驟(6)中預(yù)設(shè)的角度為不大于10度的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的預(yù)設(shè)的角度為10度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的步驟(7)中預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度為1 5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度為3毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法， 其特征在于，所述的步驟(11)之前，還包括以下步驟(11-0)系統(tǒng)將所有標(biāo)記出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)中相互重合的轉(zhuǎn)折點(diǎn)整合為一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開(kāi)槽機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，在該方法中，系統(tǒng)依序讀取計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)文件中的兩個(gè)圖元信息，順序判斷它們是否為兩段線段，是否連續(xù)，是否平行，角度差和長(zhǎng)度是否符合預(yù)設(shè)值，以確定它們之間是否存在轉(zhuǎn)折點(diǎn)，完成文件中所有圖元信息的判斷后，系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)記為開(kāi)槽位置。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽位置定位的方法，由于其基于計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)據(jù)，因此，開(kāi)槽位置定位過(guò)程簡(jiǎn)單迅速，數(shù)據(jù)處理量小，方法的穩(wěn)定性較好，且應(yīng)用范圍較為廣泛。
文檔編號(hào)G05B19/19GK102183920SQ20111004914
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者孔令磊, 李寧, 李清濤 申請(qǐng)人:上海奈凱電子科技有限公司, 上海維宏電子科技有限公司