專利名稱：流程企業(yè)信息集成與智能管控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種企業(yè)信息管理系統(tǒng)，具體地說是一種流程企業(yè)信息集成與智能管控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
自1973年美國J. Harrington博士提出CIM計(jì)算機(jī)集成制造的概念以來，以機(jī)械工業(yè)為代表的離散工業(yè)管控一體化(CIMS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))得到了飛速的發(fā)展和成功應(yīng)用。但由于流程工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性、管道化、資源能源消耗大及對環(huán)境影響大等方面特點(diǎn)， 以及影響著控制和管理兩方面數(shù)據(jù)信息流的極其復(fù)雜性，流程工業(yè)的管、控信息化一直面對著艱難的集成化難題。再加上不同流程工業(yè)企業(yè)控制對象和生產(chǎn)工藝的特殊性，同一管、 控信息系統(tǒng)很難在不同行業(yè)中應(yīng)用推廣。隨著信息化的不斷推進(jìn)，甚至不少流程制造企業(yè)越來越面臨著“信息孤島、數(shù)據(jù)成災(zāi)、知識缺乏”的尷尬境地。隨著國家宏觀經(jīng)濟(jì)政策轉(zhuǎn)變，各企業(yè)都提出了利益最大化的經(jīng)營目標(biāo)，尤其是在國家提出建立“節(jié)約型社會”的大背景下，高度重視現(xiàn)有軟硬件資源整合，加強(qiáng)管控軟件的研發(fā)和實(shí)施，推動一體化管控技術(shù)的發(fā)展，全面提升流程工業(yè)生產(chǎn)管理、設(shè)備優(yōu)化運(yùn)行和企業(yè)經(jīng)營管理的水平，降低成本、促進(jìn)節(jié)能增效和環(huán)保，提高流程企業(yè)的整體信息化水平和持續(xù)競爭能力，已經(jīng)成為我國流程工業(yè)生產(chǎn)過程自動化和管理現(xiàn)代化的必然趨勢。從流程制造業(yè)信息化開始研究和實(shí)施以來，BPS (資源計(jì)劃系統(tǒng)一ERP/MRP)、MES (制造執(zhí)行系統(tǒng))和PCS (過程控制系統(tǒng)一DCS/PLC)的工作就是分別進(jìn)行的。流程工業(yè)一體化管控的理論研究，在最近10年才得到了快速的發(fā)展。70 80年代以工廠自動化PCS 為主，80 90年代以管理信息化BPS為主。進(jìn)入21世紀(jì)初，仍然以提升工廠自動化水平， 普及DCS、SCADA、PLC、FCS和提升管理信息化水平，由開發(fā)MIS轉(zhuǎn)向推廣普及ERP為主。因此，流程工業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)及其實(shí)時數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用研究一直是流程制造業(yè)信息化推進(jìn)工作的斷層、殘缺環(huán)和狹縫?？傊?，流程工業(yè)的PCS、BPS、MES應(yīng)用系統(tǒng)、以及流程工業(yè)管控一體化應(yīng)用技術(shù)的理論研究在國內(nèi)外都有了相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)，PCS、BPS作為單一的產(chǎn)品已成功推向市場并得到了用戶的廣泛認(rèn)同，人們對流程工業(yè)管控一體化、MES的概念、MES在企業(yè)信息化中的地位已開始形成共識。但由于MES系統(tǒng)功能、歷史/實(shí)時數(shù)據(jù)庫、三層結(jié)構(gòu)體系的一體化構(gòu)建等應(yīng)用技術(shù)研究的相對落后，至今MES系統(tǒng)還未能得到很好的推廣應(yīng)用，流程企業(yè)數(shù)據(jù)信息的一體化管控也就無從談起。

發(fā)明內(nèi)容
針對流程制造業(yè)信息化進(jìn)程中的這一現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提供一種流程企業(yè)信息集成與智能管控系統(tǒng)，本發(fā)明以流程企業(yè)的數(shù)據(jù)信息流為主要研究對象，對設(shè)備在線監(jiān)測的制造執(zhí)行業(yè)務(wù)平臺進(jìn)行開發(fā)，在過程自動化系統(tǒng)(PCS)、資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)、歷史/實(shí)時數(shù)據(jù)庫、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建流程企業(yè)數(shù)據(jù)信息的一體化管控系統(tǒng)，全面提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和綜合管理水平。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種流程企業(yè)信息集成與智能管控系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括資源計(jì)劃系統(tǒng) (BPS)、過程分析系統(tǒng)(MES)和過程自動化系統(tǒng)(PCQ ；過程自動化系統(tǒng)(PCQ采集企業(yè)設(shè)備運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳送給過程分析系統(tǒng)(MES)；過程分析系統(tǒng)(MES)對接收到的的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時在線監(jiān)測、故障診斷分析，進(jìn)行智能化控制，同時將信息傳送給資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)并接收資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)指令；資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)、過程分析系統(tǒng)(MES)和過程自動化系統(tǒng)(PCQ通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫支持系統(tǒng)進(jìn)行通信。本發(fā)明中，過程自動化系統(tǒng)(PCQ為基礎(chǔ)自動化層，包括集散控制系統(tǒng)(DCS)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)(FCS)和PLC。過程分析系統(tǒng)(MES)為生產(chǎn)過程運(yùn)行優(yōu)化層，包括實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)控、 故障診斷分析和智能化控制。資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層，包括企業(yè)資源管理(ERP)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、客戶關(guān)系管理(CRM)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理(PQDM)。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫支持系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)支撐系統(tǒng)搭建構(gòu)件化的軟件集成平臺和技術(shù)分析平臺，包括高速以太網(wǎng)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、實(shí)時數(shù)據(jù)庫和現(xiàn)場總線。本發(fā)明對過程自動化系統(tǒng)(PCS)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時在線監(jiān)測與故障診斷分析，實(shí)現(xiàn)對全廠運(yùn)行設(shè)備的智能化控制。對基礎(chǔ)業(yè)務(wù)構(gòu)建集成平臺，解決了資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)、過程自動化系統(tǒng)(PCS)的數(shù)據(jù)信息暢通，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)行管理的智能優(yōu)化管控，即解決企業(yè)運(yùn)行管理中信息數(shù)據(jù)“管理”與“控制”的一體化問題。本發(fā)明利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，通過過程分析系統(tǒng) (MES)來實(shí)現(xiàn)資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)和過程自動化系統(tǒng)(PCS)的集成，達(dá)到生產(chǎn)過程中的實(shí)時信息流和企業(yè)經(jīng)營的商務(wù)信息流的統(tǒng)一和優(yōu)化的目標(biāo)。同時通過信息的流動和控制實(shí)現(xiàn)資金流、物流的閉環(huán)控制。生產(chǎn)與管理的有機(jī)融合生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的實(shí)時數(shù)據(jù)，通過安全裝置傳送到管理系統(tǒng)中，使管理人員能及時了解生產(chǎn)狀況和設(shè)備運(yùn)行狀況；同時解決傳統(tǒng)的經(jīng)營計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)的數(shù)據(jù)采集問題，實(shí)現(xiàn)管理工作流程化和工作流程的有效控制。本發(fā)明成功解決了流程工業(yè)ERP、MES、PCS等多方面的資源整合和企業(yè)信息數(shù)據(jù)一體化管控的需求問題，將有效促進(jìn)流程工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化運(yùn)行、減少非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)、 降低生產(chǎn)物資庫存和提高企業(yè)的綜合管理水平，對石油、化工、冶金、電力等在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要經(jīng)濟(jì)地位的基礎(chǔ)性原料工業(yè)的發(fā)展有直接的帶動作用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種本發(fā)明所述的流程企業(yè)信息集成與智能管控系統(tǒng)，見圖1，該系統(tǒng)包括資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)、過程分析系統(tǒng)(MES)和過程自動化系統(tǒng)(PCS)；過程自動化系統(tǒng)(PCS)采集企業(yè)設(shè)備運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳送給過程分析系統(tǒng)(MES)；過程分析系統(tǒng)(MES) 對接收到的的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時在線監(jiān)測、故障診斷分析，進(jìn)行智能化控制，同時將信息傳送給資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)并接收資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)指令；資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)、過程分析系統(tǒng) (MES)和過程自動化系統(tǒng)(PCQ通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫支持系統(tǒng)進(jìn)行通信。
任何時候過程自動化系統(tǒng)(PCS)的安全運(yùn)行比其它方面都要重要。在常規(guī)MES系統(tǒng)中，PCS至MES系統(tǒng)采用通用TCP/IP協(xié)議傳輸數(shù)據(jù)，為了保證過程控制系統(tǒng)(PCS)的安全性，往往采用防火墻等方案對MES和PCS進(jìn)行隔離，但不能從根本上解決問題。這是因?yàn)?br> 1)TCP/IP協(xié)議是控制系統(tǒng)和hternet網(wǎng)絡(luò)的通用協(xié)議，物理上不是隔離的；
2)過程控制系統(tǒng)(PCS)采用的多是微軟操作系統(tǒng)，一般缺陷較多，容易受到黑客和病毒的攻擊；
3)某些情況下，防火墻也存在安全隱患，如防火墻設(shè)置不正確，防火墻本身存在缺陷寸。MES系統(tǒng)采用專用接口裝置和專用通訊協(xié)議取得控制系統(tǒng)的實(shí)時數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn) PCS與MES系統(tǒng)的物理隔離。1) PCS) MES之間采用高速串口連接，且中間經(jīng)過一個專用接口裝置，而不是采用網(wǎng)卡直接連接MES網(wǎng)絡(luò)的方式，也就斷絕了控制系統(tǒng)受過黑客和病毒攻擊的物理基礎(chǔ)；
2)數(shù)據(jù)傳輸過程采用了專用的通訊協(xié)議，與TCP/IP協(xié)議完全不兼容，該協(xié)議不提供 TCP/IP協(xié)議常見的文件共享、文件傳輸、遠(yuǎn)程控制等功能，所有數(shù)據(jù)單向傳輸，即只能由 PCS傳向MES系統(tǒng)，也就斷絕了黑客和病毒攻擊的軟件基礎(chǔ)；
3)PCS至MES系統(tǒng)的通訊協(xié)議非常簡單并且高效，除實(shí)時數(shù)據(jù)外，不提供任何其它數(shù)據(jù)傳輸功能，同時也可以保證沒有任何數(shù)據(jù)經(jīng)MES系統(tǒng)反向傳入控制系統(tǒng)。4)由于MES系統(tǒng)與PCS之間相互隔離，MES系統(tǒng)的任何設(shè)備故障不會影響PCS的正常運(yùn)行；
5)系統(tǒng)實(shí)時數(shù)據(jù)刷新速度不大于2秒(與控制系統(tǒng)同步)；
6)與超過150種分散控制系統(tǒng)(DCS)、PLC、有標(biāo)準(zhǔn)接口；對特殊的控制系統(tǒng)，可以提供接口開發(fā)工具；
a、進(jìn)口DCS 系統(tǒng)接口 ABB、Foxboro、Eurotherm、L&N、Siemens 等
b、國產(chǎn)DCS系統(tǒng)接口和利時、新華、國電智深、浙大中控等
c、通用串行通訊接口Modbus、CDT等
d、通用實(shí)時數(shù)據(jù)庫接口dnSQL、PI、iHistorian、eDNA、PHD 等
e、通用組態(tài)軟件接口FIX32/iFIX、Intouch, WinCC, Simplicity、Genisis、組態(tài)王、力控、MCGS等；
f、其它通用數(shù)據(jù)接口0PC、DD Ε、關(guān)系型數(shù)據(jù)庫接口、簡單文件協(xié)議等。該方案已在數(shù)十家電廠成功應(yīng)用，其間已有經(jīng)歷多次hternet網(wǎng)絡(luò)病毒泛濫，但從未出現(xiàn)病毒經(jīng)MES系統(tǒng)傳入DCS系統(tǒng)或其它任何DCS系統(tǒng)因?yàn)镸ES而受到攻擊的現(xiàn)象。網(wǎng)絡(luò)硬件
1)網(wǎng)絡(luò)MES網(wǎng)絡(luò)推薦采用獨(dú)立的工業(yè)級雙光纖冗余環(huán)網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)主干速度為1000M，并且100M到桌面，通過防火墻與主干網(wǎng)絡(luò)連接，當(dāng)主干網(wǎng)絡(luò)發(fā)生故障時，不會影響到MES系統(tǒng)的正常運(yùn)行。實(shí)時數(shù)據(jù)傳輸部分的工業(yè)級雙光纖冗余環(huán)網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)有
a、工業(yè)級的高可靠性通訊網(wǎng)絡(luò)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過商用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，這是最重要的；
b、提供斷線快速恢復(fù)功能，當(dāng)一側(cè)線路發(fā)生通訊故障時，自動切換到另一側(cè)線路運(yùn)行， 確保MES系統(tǒng)的不間斷運(yùn)行和設(shè)備安全；C、系統(tǒng)故障/異常時主動報(bào)警，最大限度防止和減少損失； d、對工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)提供關(guān)鍵的管理功能。e、無需網(wǎng)絡(luò)核心交換機(jī)，提高網(wǎng)絡(luò)可靠性的同時，降低系統(tǒng)總造價。當(dāng)MES網(wǎng)絡(luò)采用常規(guī)方案時，網(wǎng)絡(luò)核心交換機(jī)應(yīng)選用高背板帶寬的企業(yè)級交換機(jī)以滿足系統(tǒng)的性能要求。2)客戶端常規(guī)MES系統(tǒng)的客戶端可以達(dá)一百多臺，如果采用安裝客戶端軟件的方式實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)客戶端功能，其工作量將極為巨大，現(xiàn)在投運(yùn)或在建的多數(shù)MES系統(tǒng)也存在該問題。MES系統(tǒng)采用基于瘦客戶端方案，通過MES/MIS網(wǎng)絡(luò)上任一臺計(jì)算機(jī)的Web瀏覽器(操作系統(tǒng)自帶)即可訪問MES系統(tǒng)的所有功能，客戶端無需安裝任何軟件，從而大大減少 MES系統(tǒng)培訓(xùn)和維護(hù)的工作量。由于采用瘦客戶端方案，系統(tǒng)也很容易擴(kuò)展到廣域網(wǎng)，用戶不在廠內(nèi)時仍然可以通過寬帶網(wǎng)訪問MES系統(tǒng)，獲得第一手的生產(chǎn)管理信息，同時，可以通過廣域網(wǎng)對MES系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。3)服務(wù)器目前主流的服務(wù)器均可以滿足一個10萬點(diǎn)以上MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、 計(jì)算、保存及100個以上客戶端訪問的要求，所以在服務(wù)器具體選型時就完全不必過于追求高性能，這為全廠MES/ BPS硬件和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)籌規(guī)劃提供了方便。在實(shí)際應(yīng)用中可以采用現(xiàn)有的經(jīng)營計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)器，從而大大降低系統(tǒng)成本。為提高系統(tǒng)可靠性，可采用雙機(jī)集群方式配置。1、以PCS為代表的基礎(chǔ)自動化層，主要包括的技術(shù)內(nèi)容有先進(jìn)控制技術(shù)、軟測量技術(shù)、實(shí)時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可靠性技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、集散控制系統(tǒng)(DCS)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)(FCS)、多總線網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)、基于高速以太網(wǎng)和無線技術(shù)的現(xiàn)場控制設(shè)備、傳感器技術(shù)、特種執(zhí)行機(jī)構(gòu)等等。2、以MES為代表的生產(chǎn)過程運(yùn)行優(yōu)化層，主要包括的技術(shù)內(nèi)容有先進(jìn)建模與流程模擬技術(shù)、先進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度技術(shù)、實(shí)時優(yōu)化技術(shù)、運(yùn)行考核技術(shù)、故障診斷與健康維護(hù)技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)校正技術(shù)、動態(tài)質(zhì)量控制與管理技術(shù)、動態(tài)成本控制與管理技術(shù)等等。1)、基于故障知識庫的故障診斷和事故預(yù)報(bào)理論完整的設(shè)備故障知識庫，為診斷和報(bào)警提供了參考依據(jù)。其主要內(nèi)容包括國內(nèi)外首次提出大型機(jī)電設(shè)備嵌入式在線監(jiān)控與故障診斷體系結(jié)構(gòu)；在國內(nèi)外首次提出大型機(jī)電設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷信息標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)， 解決目前過程控制系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)、優(yōu)化控制及管理系統(tǒng)等各自為政的信息“孤島”效應(yīng)；在國內(nèi)外首次提出生產(chǎn)過程控制與生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)控、大型機(jī)電設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控結(jié)合的理念，實(shí)現(xiàn)信息管理的智能化。2)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)、異構(gòu)數(shù)據(jù)庫理論等在國外已被引入了過程控制領(lǐng)域，并取得了顯著的成果，當(dāng)前一些優(yōu)秀的優(yōu)化控制軟件都采用了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等理論。3)、基于仿真機(jī)平臺的故障診斷、優(yōu)化運(yùn)行及操作指導(dǎo)系統(tǒng)仿真機(jī)可以再現(xiàn)實(shí)際機(jī)組的各種穩(wěn)態(tài)和動態(tài)特性，特別是可以作大量零成本的破壞性的試驗(yàn)，來找出故障的原因或征兆，來完善知識庫，并對實(shí)際機(jī)組的運(yùn)行進(jìn)行事故預(yù)報(bào)。4)、提供了企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(信息綜合管理系統(tǒng)及決策系統(tǒng))的接口 在企業(yè)只許信息化推進(jìn)過程中，計(jì)算機(jī)應(yīng)用的初級階段多半是在單機(jī)上進(jìn)行的單項(xiàng)開發(fā)，客觀存在所面向的是企業(yè)基層的數(shù)據(jù)處理工作，是以減輕繁重的勞動，提高工作效率為目的的，不涉及企業(yè)的整體概念，但是發(fā)展到管理信息系統(tǒng)階段，它除了為基層的數(shù)據(jù)處理服務(wù)外，更主要的是面向高層管理和決策，本項(xiàng)目提出的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)注重了生產(chǎn)、管理、決策三層的需求，以提高企業(yè)各部門的效益為目的，為流程企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制、過程管理、經(jīng)營決策的一體化和流程化提供了可能。通過該系統(tǒng)的投運(yùn)實(shí)施，可有效地解決企業(yè)信息孤島、數(shù)據(jù)災(zāi)難和知識化管理平臺等問題，為生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化分析和在線指導(dǎo)提供了可能，大大提高了機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行和信息數(shù)據(jù)的管理。5)、在發(fā)電企業(yè)的應(yīng)用中，全方位的低成本分析系統(tǒng)，為競價上網(wǎng)提供決策依據(jù)。 一方面積極爭取競價上網(wǎng)售電，增加售電收入；另一方面加強(qiáng)內(nèi)部成本分析、預(yù)測和控制， 特別是加強(qiáng)運(yùn)行優(yōu)化，減少損耗，降低成本，我們希望通過建立經(jīng)營管理系統(tǒng)，輔助管理人員實(shí)現(xiàn)對發(fā)電成本的實(shí)時計(jì)算，正確地預(yù)測生產(chǎn)成本變化趨勢，為控制成本提供依據(jù)；為報(bào)價工作提供多種輔助決策信息和有成本依據(jù)、最低風(fēng)險、能得到較高出力的報(bào)價建議。建立發(fā)電廠經(jīng)營管理系統(tǒng)，旨在為管理者提供成本收支與核算信息、成本分析和預(yù)測、生產(chǎn)經(jīng)營信息、實(shí)時能量損耗分析信息，使電廠決策者、管理者能夠隨時掌握電廠的發(fā)電生產(chǎn)運(yùn)行與經(jīng)營狀態(tài)。3、以BPS為代表的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層，主要包括的技術(shù)內(nèi)容有企業(yè)資源管理 (ERP)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、客戶關(guān)系管理(CRM)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理(PQDM)、數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、 設(shè)備資源管理、企業(yè)電子商務(wù)平臺等等。BPS/MES/PCS三層系統(tǒng)一體化構(gòu)建主要是以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)/數(shù)據(jù)支撐系統(tǒng)搭建構(gòu)件化的軟件集成平臺和技術(shù)分析平臺，主要技術(shù)內(nèi)容包括0PC互連技術(shù)、構(gòu)件化模塊技術(shù)、 人工智能技術(shù)、隔離網(wǎng)關(guān)技術(shù)、.NET技術(shù)、虛擬仿真技術(shù)、軟件構(gòu)造技術(shù)等等。本發(fā)明為流程工業(yè)提供了一整套的信息化解決方案，完成了生產(chǎn)監(jiān)控、設(shè)備管理與維護(hù)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與故障預(yù)報(bào)、優(yōu)化運(yùn)行及操作指導(dǎo)、工作管理、低成本運(yùn)營、經(jīng)營決策等多個部分的開發(fā)及整合，該管控一體化的投入實(shí)施必將極大的提高企業(yè)信息自動化水平，充分發(fā)揮生產(chǎn)、管理、決策等層面的不同崗位人員的工作效率，達(dá)到企業(yè)利益最大化的目標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種流程企業(yè)信息集成與智能管控系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括資源計(jì)劃系統(tǒng) (BPS)、過程分析系統(tǒng)(MES)和過程自動化系統(tǒng)(PCS)；過程自動化系統(tǒng)(PCQ采集企業(yè)設(shè)備運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳送給過程分析系統(tǒng)(MES)；過程分析系統(tǒng)(MES)對接收到的的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時在線監(jiān)測、故障診斷分析，進(jìn)行智能化控制，同時將信息傳送給資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)并接收資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)指令；資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)、過程分析系統(tǒng)(MES)和過程自動化系統(tǒng)(PCQ通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫支持系統(tǒng)進(jìn)行通信。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流程企業(yè)信息集成與智能管控系統(tǒng)，其特征在于過程自動化系統(tǒng)(PCQ為基礎(chǔ)自動化層，包括集散控制系統(tǒng)(DCS)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)(FCS)和PLC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流程企業(yè)信息集成與智能管控系統(tǒng)，其特征在于過程分析系統(tǒng)(MES)為生產(chǎn)過程運(yùn)行優(yōu)化層，包括實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)控、故障診斷分析和智能化控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流程企業(yè)信息集成與智能管控系統(tǒng)，其特征在于資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS )為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層，包括企業(yè)資源管理(ERP )、供應(yīng)鏈管理(SCM)、客戶關(guān)系管理(CRM)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理(PQDM)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流程企業(yè)信息集成與智能管控系統(tǒng)，其特征在于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫支持系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)支撐系統(tǒng)搭建構(gòu)件化的軟件集成平臺和技術(shù)分析平臺，包括高速以太網(wǎng)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、實(shí)時數(shù)據(jù)庫和現(xiàn)場總線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流程企業(yè)信息集成與智能管控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括資源計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)、過程分析系統(tǒng)(MES)和過程自動化系統(tǒng)(PCS)；PCS采集企業(yè)設(shè)備運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳送給MES；MES對接收到的的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時在線監(jiān)測、故障診斷分析，進(jìn)行智能化控制，同時將信息傳送給BPS并接收BPS指令；BPS、MES和PCS通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫支持系統(tǒng)進(jìn)行通信。本發(fā)明以流程企業(yè)的數(shù)據(jù)信息流為主要研究對象，對設(shè)備在線監(jiān)測的制造執(zhí)行業(yè)務(wù)平臺進(jìn)行開發(fā)，在PCS、BPS、歷史/實(shí)時數(shù)據(jù)庫、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建流程企業(yè)數(shù)據(jù)信息的一體化管控網(wǎng)絡(luò)，以實(shí)現(xiàn)全廠運(yùn)行管理的智能化管控，全面提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和綜合管理水平。
文檔編號G05B19/418GK102176154SQ20111006474
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者劉大禮, 吳淮寧, 章霞 申請人:南京迪奈特自控科技有限公司