專利名稱：生產(chǎn)績效的實時改善方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種生產(chǎn)績效的實時改善方法，尤其是一種可結(jié)合信息科技(Information Technology),用以快速解決生產(chǎn)線問題的生產(chǎn)績效的實時改善方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)質(zhì)量意識高漲的風(fēng)潮下，企業(yè)組織必須投入更多的機(jī)器與人力來提升所制造的質(zhì)量，再加上自由經(jīng)濟(jì)市場體制下同業(yè)削價競爭影響，企業(yè)組織處于高成本、低利潤的狀態(tài)，使得生產(chǎn)質(zhì)量成為企業(yè)存亡或獲利的關(guān)鍵。因此，企業(yè)組織需有一套完善的系統(tǒng)，方可在如此高標(biāo)的質(zhì)量水平下降低制造成本，并提升企業(yè)組織本身的獲利及競爭能力。舉例而言，如中國臺灣申請第200717342號《績效實時追蹤與管理的系統(tǒng)》。該系統(tǒng)包括一組織維護(hù)單元，用以建立及維護(hù)公司組織架構(gòu)的基本資料；一關(guān)鍵績效指標(biāo)單元， 用以建立及維護(hù)所有欲使用的績效指標(biāo)資料；一績效計劃單元，用以從上述關(guān)鍵績效指標(biāo)單元所建立的績效指標(biāo)資料中選擇訂定各部門及個人的績效指標(biāo)并訂定其目標(biāo)值；一績效執(zhí)行單元，提供員工個人或部門主管輸入一固定時段的績效達(dá)成資料，并計算及顯示該部門或員工個人的各項績效目標(biāo)的達(dá)成狀況；一績效追蹤單元，用以查詢追蹤各部門的績效達(dá)成狀況，并計算及顯示各項績效目標(biāo)的達(dá)成狀況；以及一伺服單元，用以儲存數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)并連結(jié)上述各單元以及儲存各單元輸入及處理的資料。然而，上述現(xiàn)有績效實時追蹤與管理的系統(tǒng)，僅可單純用以管理公司組織的各部門的績效達(dá)成狀況，卻無法分析公司組織的生產(chǎn)機(jī)臺于生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的各種問題，配合建構(gòu)一套實時且可快速回應(yīng)的實時改善機(jī)制；又，現(xiàn)有公司組織在解決相關(guān)問題時，也僅能借助執(zhí)行如六個標(biāo)準(zhǔn)差等項目改善問題，只是傳統(tǒng)的六個標(biāo)準(zhǔn)差項目需要龐大經(jīng)費及較長執(zhí)行期間，導(dǎo)致公司組織不易立即改善生產(chǎn)制程既有的問題，更無法有效排除真因以提升生產(chǎn)質(zhì)量；因此，現(xiàn)有績效實時追蹤與管理的系統(tǒng)對于提升公司組織的中長期成長策略目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是運用信息科技所建構(gòu)的系統(tǒng)收集生產(chǎn)線上的整體績效資料與生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)資料，以隨時監(jiān)督生產(chǎn)制程狀況，并將所搜集的績效差距(performancegap)的相關(guān)信息重新整理與分析，以便立即性排除問題(真因)，進(jìn)而提供一種生產(chǎn)績效的實時改善方法。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)績效的實時改善方法，包含一機(jī)臺狀態(tài)檢測步驟，借助一監(jiān)控判斷單元實時檢測至少一生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)并記錄于一數(shù)據(jù)庫，且確認(rèn)該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)是否改變；一狀態(tài)判斷步驟，當(dāng)該監(jiān)控判斷單元判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)改變時，進(jìn)一步判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)的改變是否符合“績效基準(zhǔn)”，如判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)的改變未符合“績效基準(zhǔn)”，則執(zhí)行一績效實時改善步驟，如判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)的改變符合“績效基準(zhǔn)”，則借助該監(jiān)控判斷單元持續(xù)監(jiān)控該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)每一次改變是否符合“績效基準(zhǔn)”;該績效實時改善步驟，是將導(dǎo)致該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)改變的問題傳送至一任務(wù)團(tuán)隊，以供該任務(wù)團(tuán)隊分析該問題，并立即解決該問題；其中，該監(jiān)控判斷單元能夠重復(fù)監(jiān)控該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)，以進(jìn)行該問題的改善并持續(xù)監(jiān)控該問題重復(fù)出現(xiàn)。


圖I :本發(fā)明生產(chǎn)績效的實時改善方法所使用的生產(chǎn)績效實時改善系統(tǒng)架構(gòu)圖。圖2 :本發(fā)明生產(chǎn)績效的實時改善方法的步驟流程方塊圖。圖3 :本發(fā)明生產(chǎn)績效的實時改善方法另一實施方式的步驟流程方塊圖。主要元件符號說明I生產(chǎn)績效實時改善系統(tǒng)
11監(jiān)控判斷單元 12生產(chǎn)機(jī)臺13數(shù)據(jù)庫14問題處理單元
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下請參照圖I所示，本發(fā)明較佳實施例的生產(chǎn)績效的實時改善方法是預(yù)先架構(gòu)一生產(chǎn)績效實時改善系統(tǒng)I，該生產(chǎn)績效實時改善系統(tǒng)I包含一監(jiān)控判斷單元11、至少一生產(chǎn)機(jī)臺12、至少一數(shù)據(jù)庫13及至少一問題處理單元14。其中該監(jiān)控判斷單元11電性耦接該至少一生產(chǎn)機(jī)臺12及該至少一數(shù)據(jù)庫13，例如該電性耦接方式是可采用無線或有線方式與該至少一生產(chǎn)機(jī)臺12及該至少一數(shù)據(jù)庫13建立連線機(jī)制，用以檢測及判斷該至少一生產(chǎn)機(jī)臺12之狀態(tài)，并將該至少一生產(chǎn)機(jī)臺12之狀態(tài)記錄儲存于該至少一數(shù)據(jù)庫13。該至少一生產(chǎn)機(jī)臺12是用以生產(chǎn)制造一預(yù)定產(chǎn)品，例如該生產(chǎn)機(jī)臺12為可用以
制造半導(dǎo)體產(chǎn)品的生產(chǎn)機(jī)臺.......等。本實施例是揭示該生產(chǎn)機(jī)臺12具有數(shù)臺，并設(shè)定
該生產(chǎn)機(jī)臺12于生產(chǎn)制造的過程中，分別可能產(chǎn)生如“停機(jī)狀態(tài)”、“正常狀態(tài)”或“當(dāng)機(jī)狀態(tài)”等二種狀態(tài)。該數(shù)據(jù)庫13建立有“狀態(tài)記錄表格”、“問題分類表格”或其他實施的必要資料。借此，當(dāng)該監(jiān)控判斷單元11檢測及判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)后，可將該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)儲存于該“狀態(tài)記錄表格”，并記錄生產(chǎn)機(jī)臺12產(chǎn)生何種問題；另外，該“問題分類表格”則可用以儲存如機(jī)臺編號、機(jī)臺位置、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品所使用的原物料清單、違反的績效基準(zhǔn).......等各種問題分類。該問題處理單元14電性耦接該監(jiān)控判斷單元11以建立連線機(jī)制，且該問題處理單元14是用以解決該生產(chǎn)機(jī)臺12于實際生產(chǎn)過程中的各種問題。舉例而言，該問題處理單元14用以將該生產(chǎn)機(jī)臺12已發(fā)生問題發(fā)送至一任務(wù)團(tuán)隊，以供該任務(wù)團(tuán)隊快速解決問題。又，該任務(wù)團(tuán)隊可由企業(yè)組織中具有問題解決能力及經(jīng)驗的專業(yè)人員(如工程師或維修人員等)所組成，以便該任務(wù)團(tuán)隊可有效解決該生產(chǎn)機(jī)臺12的相關(guān)問題。本發(fā)明借助上述該生產(chǎn)績效實時改善系統(tǒng)I所執(zhí)行的生產(chǎn)績效的實時改善方法包含有一實時監(jiān)控步驟SI、一績效基準(zhǔn)判斷步驟S2及一績效實時改善步驟S3。借助上述步驟流程，可快速掌握生產(chǎn)流程中可能產(chǎn)生的各種問題，并實時解決問題，以便達(dá)成企業(yè)績效改善的目標(biāo)，提供較佳的經(jīng)濟(jì)效益。請參照圖I及2所示，本發(fā)明較佳實施例的生產(chǎn)績效的實時改善方法的機(jī)臺狀態(tài)檢測步驟SI主要是實時檢測該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)，且配合判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)是否改變，如該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)改變，則立即更新該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)。其中該機(jī)臺狀態(tài)檢測步驟SI較佳是包含有一狀態(tài)檢測步驟SI I、一狀態(tài)判斷步驟S12及一狀態(tài)更新步驟S13。該狀態(tài)檢測步驟Sll是借助該監(jiān)控判斷單元11實時檢測該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)，其中該生產(chǎn)機(jī)臺12于生產(chǎn)制造的過程中，可能產(chǎn)生“停機(jī)狀態(tài)”、“正常狀態(tài)”或“當(dāng)機(jī)狀態(tài)”等三種狀態(tài)。更詳言之，假設(shè)目前企業(yè)組織具有數(shù)部生產(chǎn)機(jī)臺12，該監(jiān)控判斷單元11較佳可設(shè)定一預(yù)定監(jiān)控時間，并依據(jù)該預(yù)定監(jiān)控時間實時檢測每一部 生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)，例如該預(yù)定監(jiān)控時間可設(shè)定為每一小時檢測每一部生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)，以便該監(jiān)控判斷單元11能夠?qū)崟r掌握每一部生產(chǎn)機(jī)臺12的實際狀態(tài)。該狀態(tài)判斷步驟S12是借助該監(jiān)控判斷單元11判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)是否改變，如判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)改變，是執(zhí)行該狀態(tài)更新步驟S13 ;如判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)未改變，則重新執(zhí)行該狀態(tài)檢測步驟Sll ;更詳言之，該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)的改變大致可區(qū)分為“停機(jī)狀態(tài)一正常狀態(tài)”、“正常狀態(tài)一停機(jī)狀態(tài)”、“正常狀態(tài)一當(dāng)機(jī)狀態(tài)”、“當(dāng)機(jī)狀態(tài)一停機(jī)狀態(tài)”;舉例而言，當(dāng)該監(jiān)控判斷單元11檢測一生產(chǎn)機(jī)臺12 (如編號001)的狀態(tài)為“當(dāng)機(jī)狀態(tài)”時，假設(shè)該監(jiān)控判斷單元11比對該數(shù)據(jù)庫13的“狀態(tài)記錄表格”，得知編號001的生產(chǎn)機(jī)臺12的先前狀態(tài)為“正常狀態(tài)”時，即可判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)改變。該狀態(tài)更新步驟S13是借助該監(jiān)控判斷單元11更新該數(shù)據(jù)庫13的“狀態(tài)記錄表格”，用以將該生產(chǎn)機(jī)臺12的最新狀態(tài)記錄于該“狀態(tài)記錄表格”，以便執(zhí)行該績效基準(zhǔn)判斷步驟S3。舉例而言，假設(shè)編號001的生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)由“正常狀態(tài)”改變?yōu)椤爱?dāng)機(jī)狀態(tài)”時，該監(jiān)控判斷單元11可將“狀態(tài)記錄表格”中的編號001的生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)記錄為“當(dāng)機(jī)狀態(tài)”，并將該生產(chǎn)機(jī)臺12的所產(chǎn)生的問題一并記錄于該“狀態(tài)記錄表格”。本發(fā)明較佳實施例的生產(chǎn)績效的實時改善方法的績效基準(zhǔn)判斷步驟S2是借助該監(jiān)控判斷單元11實時判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)的改變是否符合“績效基準(zhǔn)”，如判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)的改變未符合“績效基準(zhǔn)”，是執(zhí)行該績效實時改善步驟S3 ;如判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)的改變?nèi)苑稀翱冃Щ鶞?zhǔn)”，則暫不執(zhí)行該績效實時改善步驟S3，且確保該監(jiān)控判斷單元11仍可持續(xù)監(jiān)控該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)每一次改變是否符合“績效基準(zhǔn)”。更詳言之，上述“績效基準(zhǔn)”可利用如組織的關(guān)鍵基效指標(biāo)(KPI)進(jìn)行判斷，其中該關(guān)鍵基效指標(biāo)(KPI)更可參照不同組織需求而設(shè)定不同標(biāo)準(zhǔn)。舉例而言，本發(fā)明的關(guān)鍵基效指標(biāo)(KPI)的設(shè)定方式，例如當(dāng)機(jī)總次數(shù)< 10、針對同一種問題導(dǎo)致當(dāng)機(jī)原因的次數(shù)<6及停機(jī)時間<2小時等。上述當(dāng)機(jī)總次數(shù)< 10，舉例而言，假設(shè)編號001的生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)由“正常狀態(tài)”改變?yōu)椤爱?dāng)機(jī)狀態(tài)”的次數(shù)大于10次時，即可判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12的當(dāng)機(jī)情形不正常，必須立即改善該問題。上述針對同一種問題導(dǎo)致當(dāng)機(jī)原因的次數(shù)< 6，舉例而言，假設(shè)編號001的生產(chǎn)機(jī)臺12因A問題而導(dǎo)致當(dāng)機(jī)的次數(shù)大于6次時，即可判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12所產(chǎn)生的A問題必須立即改善，借此，也可排除各種偵測誤差。
上述停機(jī)時間< 2小時，舉例而言，假設(shè)編號001的生產(chǎn)機(jī)臺12停機(jī)時間達(dá)2小時以上時，即代表該生產(chǎn)機(jī)臺12可能已持續(xù)一段時間無法修護(hù)完成，故必須立即改善該問題。又，上述“績效基準(zhǔn)”較佳更可采用“金錢損失程度”方式進(jìn)行評估，例如當(dāng)生產(chǎn)機(jī)臺12停機(jī)時間達(dá)2小時時，企業(yè)組織的財務(wù)部門可預(yù)估出將會損失多少金錢,使該“績效基準(zhǔn)”的評估更為準(zhǔn)確。請參照圖I及2所示，本發(fā)明較佳實施例的生產(chǎn)績效的實時改善方法的績效實時改善步驟S3主要是將該生產(chǎn)機(jī)臺12所產(chǎn)生的問題傳送至該任務(wù)團(tuán)隊，以供該任務(wù)團(tuán)隊分析該問題，并立即解決該問題。更詳言之，該績效實時改善步驟S3可包含有一問題分類步驟S31、一問題確認(rèn)步驟S32、一仲裁步驟S33、一分析改善步驟S34及一改善方案確認(rèn)步驟 S35。該問題分類步驟S31是當(dāng)該監(jiān)控判斷單元11判斷該生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)的改變未符合“績效基準(zhǔn)”時，將狀態(tài)改變的生產(chǎn)機(jī)臺12所產(chǎn)生的問題進(jìn)行比對分類，以便決定應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)處理該問題的任務(wù)團(tuán)隊，并透過該問題處理單元14將該問題傳送至該任務(wù)團(tuán)隊。更詳言之，假設(shè)一生產(chǎn)機(jī)臺12的狀態(tài)的改變未符合“績效基準(zhǔn)”，且該生產(chǎn)機(jī)臺12具有A問題，該監(jiān)控判斷單元11可參照該數(shù)據(jù)庫13的“問題分類表格”，以便將該A問題進(jìn)行分類，如該A問題可歸類屬于“產(chǎn)品種類”問題，則應(yīng)當(dāng)由專門處理“產(chǎn)品種類”問題的任務(wù)團(tuán)隊進(jìn)行處理，并利用該問題處理單元14快速通知處理該任務(wù)團(tuán)隊立即解決該A問題。
該問題確認(rèn)步驟S32主要是由該任務(wù)團(tuán)隊的負(fù)責(zé)人確認(rèn)該問題處理單元14所傳送的問題是否由其所屬任務(wù)團(tuán)隊負(fù)責(zé)，如判斷并非由該任務(wù)團(tuán)隊負(fù)責(zé)，是執(zhí)行該仲裁步驟S33 ;如判斷確實由該任務(wù)團(tuán)隊負(fù)責(zé)，是執(zhí)行該分析改善步驟S34。該仲裁步驟S33主要是由至少一仲裁委員進(jìn)行仲裁，該仲裁委員可用以決定該問題處理單元14所傳送的問題應(yīng)由那一個任務(wù)團(tuán)隊負(fù)責(zé)，并交由適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)團(tuán)隊改善問題。該分析改善步驟S34是借助該任務(wù)團(tuán)隊分析該問題處理單元14所傳送的問題，以便利用該任務(wù)團(tuán)隊本身的專業(yè)及經(jīng)驗，進(jìn)而提供可解決該問題的改善方案，并執(zhí)行該改善方案確認(rèn)步驟S35。又，該分析改善步驟S34更可采用如DMAIC或其他適當(dāng)方式分析問題，以便更為精確找出問題的改善方案。再者，上述每一個問題，主要是由相對應(yīng)的任務(wù)團(tuán)隊去解決問題，而一組任務(wù)團(tuán)隊也可同時用以解決數(shù)種問題，以便組織可彈性派遣適合的任務(wù)團(tuán)隊快速解決問題。該改善方案確認(rèn)步驟S35為該任務(wù)團(tuán)隊可利用該改善方案解決該生產(chǎn)機(jī)臺12的問題，并進(jìn)一步確認(rèn)該生產(chǎn)機(jī)臺12的問題是否解決，如判斷該改善方案確實可解決該生產(chǎn)機(jī)臺12的問題，即完成本發(fā)明生產(chǎn)績效的實時改善方法；如判斷該改善方案無法解決該生產(chǎn)機(jī)臺12的問題，則重新執(zhí)行該分析改善步驟S34。請參照圖3所示，本發(fā)明較佳實施例的生產(chǎn)績效的實時改善方法更可在完成該績效實時改善步驟S3后，進(jìn)行一更新步驟S4。該更新步驟S4主要是依據(jù)該任務(wù)團(tuán)隊改善問題的經(jīng)驗，進(jìn)一步判斷組織現(xiàn)有的生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)流程、績效標(biāo)
準(zhǔn).......等，是否必須更新(步驟S41)，如判斷必須更新時，則交由組織內(nèi)部的執(zhí)行部門
更新該生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)流程或績效標(biāo)準(zhǔn).......等(步驟S42);如判
斷無須更新時，則直接完成本發(fā)明生產(chǎn)績效的實時改善方法。借此，可使企業(yè)組織內(nèi)的生產(chǎn)流程更趨近完善。再者，借助重復(fù)執(zhí)行本發(fā)明的方法，即可界定該問題的真因后，再進(jìn)行返饋至源頭單位，以更采取行動預(yù)防該問題的真因再發(fā)生，并同樣進(jìn)行前述的生產(chǎn)流程績效監(jiān)控，以便結(jié)合信息科技(IT)及因應(yīng)關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)的需求，進(jìn)行立即性真因排除，借此，即可以最經(jīng)濟(jì)、快速的方式達(dá)成企業(yè)績效改善的目標(biāo)。本發(fā)明生產(chǎn)績效的實時改善方法可達(dá)到如下所述的諸多功效—、本方法是運用該生產(chǎn)績效實時改善系統(tǒng)I不斷地實時分析(Real-Time)該生產(chǎn)機(jī)臺12于生產(chǎn)制造流程中所衍生的各種問題，以便實時知道問題的所在，并快速處理后反應(yīng)至高階主管，讓高階主管可精確判斷問題的根源，借以找出正確負(fù)責(zé)單位(任務(wù)團(tuán)隊)，以建立長期的預(yù)防方案并解決根源問題；借此，可給與該任務(wù)團(tuán)隊適當(dāng)壓力，確保問題必須有效解決；如無法有效解決，由于該生產(chǎn)績效實時改善系統(tǒng)I可循環(huán)執(zhí)行本發(fā)明的方法，因此，問題將會一直重復(fù)出現(xiàn)或累積更多問題等，迫使該任務(wù)團(tuán)隊正視問題，以有效改善生產(chǎn)流程，減少粗劣的質(zhì)量，進(jìn)而提升整體經(jīng)濟(jì)效益。
二、借助該績效基準(zhǔn)判斷步驟S2的“績效基準(zhǔn)”(關(guān)鍵基效指標(biāo))的判斷，該“績效基準(zhǔn)”可作為企業(yè)組織成長策略及長、短期的績效目標(biāo)基準(zhǔn)(defined)，當(dāng)該績效目標(biāo)基準(zhǔn)與實際績效(actual)差距過大時，即代表該“績效基準(zhǔn)”現(xiàn)況離標(biāo)準(zhǔn)愈遠(yuǎn)，除必須快速矯正外，也必須更深入探討真因(root-cause)及采取行動，以防止相關(guān)問題重復(fù)發(fā)生，使企業(yè)組織可有效地進(jìn)行質(zhì)量的持續(xù)監(jiān)控。三、借助本發(fā)明的績效實時改善步驟S3，公司組織更可運用如SixSigma的D-M-A-I-C模型分析問題，以便快速將問題排除，確保組織績效得以改善，并收集相關(guān)資料，分析問題的根本原因(root-cause)，以便任務(wù)團(tuán)隊可提出較佳解決方案并執(zhí)行預(yù)防措施。四、另利用該“D-M-A-I-C問題解決循環(huán)”機(jī)制,更可結(jié)合信息科技(InformationTechnology)，運用該生產(chǎn)績效實時改善系統(tǒng)I監(jiān)測生產(chǎn)線上的績效狀況，并將所搜集的差距(gap)信息進(jìn)行重新整理與分析，以便該任務(wù)團(tuán)聚可依據(jù)該差距的優(yōu)先次序，進(jìn)行立即性問題排除與真因分析，因此，可提供一套實時且可快速回應(yīng)的完善生產(chǎn)績效的實時改善方法，使企業(yè)得以提升整體生產(chǎn)績效。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)績效的實時改善方法，包含機(jī)臺狀態(tài)檢測步驟、狀態(tài)判斷步驟及績效實時改善步驟，其特征在于 該機(jī)臺狀態(tài)檢測步驟是借助一個監(jiān)控判斷單元實時檢測至少一個生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)并記錄于一個數(shù)據(jù)庫，且確認(rèn)該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)是否改變； 該狀態(tài)判斷步驟是當(dāng)該監(jiān)控判斷單元判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)改變時，進(jìn)一步判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)的改變是否符合“績效基準(zhǔn)”，如果判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)的改變未符合“績效基準(zhǔn)”，則執(zhí)行該績效實時改善步驟，如果判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)的改變符合“績效基準(zhǔn)”，則借助該監(jiān)控判斷單元持續(xù)監(jiān)控該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)每一次改變是否符合“績效基準(zhǔn)”；及 該績效實時改善步驟，是將導(dǎo)致該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)改變的問題傳送至一個任務(wù)團(tuán)隊，以供該任務(wù)團(tuán)隊分析該問題，并立即解決該問題； 其中，該監(jiān)控判斷單元能夠重復(fù)監(jiān)控該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)，以進(jìn)行該問題的改善并持續(xù)監(jiān)控該問題重復(fù)出現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)績效的實時改善方法，其特征在于，該機(jī)臺狀態(tài)檢測步驟包含狀態(tài)檢測步驟、狀態(tài)判斷步驟及狀態(tài)更新步驟 該狀態(tài)檢測步驟是由該監(jiān)控判斷單元設(shè)定一個預(yù)定監(jiān)控時間，并依據(jù)該預(yù)定監(jiān)控時間實時檢測該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)； 該狀態(tài)判斷步驟是當(dāng)該監(jiān)控判斷單元判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)改變時，是執(zhí)行該狀態(tài)更新步驟，當(dāng)判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)未改變，是重新執(zhí)行該狀態(tài)檢測步驟 '及 該狀態(tài)更新步驟是借助該監(jiān)控判斷單元將該生產(chǎn)機(jī)臺的最新狀態(tài)及所產(chǎn)生的問題記錄于該數(shù)據(jù)庫的一個狀態(tài)記錄表格。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)績效的實時改善方法，其特征在于，該生產(chǎn)機(jī)臺于生產(chǎn)制造的過程中，是產(chǎn)生“停機(jī)狀態(tài)”、“正常狀態(tài)”或“當(dāng)機(jī)狀態(tài)”三種狀態(tài)，該監(jiān)控判斷單元是用以檢測該生產(chǎn)機(jī)臺為三種狀態(tài)的那一種狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)績效的實時改善方法，其特征在于，該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)的改變區(qū)分為“停機(jī)狀態(tài)一正常狀態(tài)”、“正常狀態(tài)一停機(jī)狀態(tài)”、“正常狀態(tài)一當(dāng)機(jī)狀態(tài)”及“當(dāng)機(jī)狀態(tài)一停機(jī)狀態(tài)”。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)績效的實時改善方法，其特征在于，該狀態(tài)判斷步驟的“績效基準(zhǔn)”是利用企業(yè)組織的關(guān)鍵基效指標(biāo)進(jìn)行判斷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)績效的實時改善方法，其特征在于，該關(guān)鍵基效指標(biāo)的設(shè)定方式為當(dāng)機(jī)總次數(shù)< 10、針對同一種問題導(dǎo)致當(dāng)機(jī)原因的次數(shù)< 6及停機(jī)時間< 2小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)績效的實時改善方法，其特征在于，該“績效基準(zhǔn)”是采用金錢損失程度方式進(jìn)行評估。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)績效的實時改善方法，其特征在于，該績效實時改善步驟包含問題分類步驟、問題確認(rèn)步驟、分析改善步驟及改善方案確認(rèn)步驟以下步驟 該問題分類步驟為該監(jiān)控判斷單元判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)的改變未符合“績效基準(zhǔn)”時，是將狀態(tài)改變的生產(chǎn)機(jī)臺所產(chǎn)生的問題進(jìn)行比對分類，以決定應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)處理該問題的任務(wù)團(tuán)隊，并透過一個問題處理單元將該問題傳送至該任務(wù)團(tuán)隊；該問題確認(rèn)步驟是由該任務(wù)團(tuán)隊的負(fù)責(zé)人確認(rèn)該問題處理單元所傳送的問題是否由其所屬任務(wù)團(tuán)隊負(fù)責(zé)，判斷并非由該任務(wù)團(tuán)隊負(fù)責(zé)，是執(zhí)行一個仲裁步驟，判斷由該任務(wù)團(tuán)隊負(fù)責(zé)，是執(zhí)行一個分析改善步驟； 該仲裁步驟是由至少一個仲裁委員進(jìn)行仲裁，該仲裁委員用以決定該問題應(yīng)由那一個任務(wù)團(tuán)隊負(fù)責(zé)，并交由適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)團(tuán)隊改善問題； 該分析改善步驟，是由該任務(wù)團(tuán)隊分析該問題，并提供用以解決該問題的改善方案，以執(zhí)行一個改善方案確認(rèn)步驟；及 該改善方案確認(rèn)步驟，是利用該改善方案解決該生產(chǎn)機(jī)臺的問題，并確認(rèn)該生產(chǎn)機(jī)臺的問題是否解決，判斷該改善方案可解決該生產(chǎn)機(jī)臺的問題，即完成該生產(chǎn)績效的實時改善方法，判斷該改善方案無法解決該生產(chǎn)機(jī)臺的問題，則重新執(zhí)行該分析改善步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)績效的實時改善方法，其特征在于，該分析改善步驟是采用DMAIC方式分析問題。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)績效的實時改善方法，其特征在于，在完成該績效實時改善步驟后，進(jìn)行一個更新步驟，該更新步驟是判斷組織現(xiàn)有的生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否必須更新，如判斷必須更新時，是更新該生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)績效的實時改善方法，其特征在于，該生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是包含產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)流程及績效標(biāo)準(zhǔn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)績效的實時改善方法，其特征在于，借助重復(fù)執(zhí)行該生產(chǎn)績效的實時改善方法，以界定該問題的真因后，即采取行動預(yù)防該問題的真因再度發(fā)生。
全文摘要
一種生產(chǎn)績效的實時改善方法，包含一機(jī)臺狀態(tài)檢測步驟，借助一監(jiān)控判斷單元確認(rèn)至少一生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)是否改變；一狀態(tài)判斷步驟，判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)的改變是否符合“績效基準(zhǔn)”；一績效實時改善步驟，是當(dāng)判斷該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)的改變未符合“績效基準(zhǔn)”時，配合將導(dǎo)致該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)改變的問題傳送至一任務(wù)團(tuán)隊，以供該任務(wù)團(tuán)隊分析該問題，并立即解決該問題；借此，該監(jiān)控判斷單元能夠重復(fù)監(jiān)控該生產(chǎn)機(jī)臺的狀態(tài)，以進(jìn)行該問題的改善并持續(xù)監(jiān)控該問題重復(fù)出現(xiàn)，進(jìn)而有效提升企業(yè)組織的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號G05B19/418GK102749889SQ20111009924
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者陳啟政 申請人:陳啟政