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      一種線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)動態(tài)精度檢測法的制作方法

      文檔序號:6327819閱讀:425來源:國知局
      專利名稱:一種線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)動態(tài)精度檢測法的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)動態(tài)精度檢測法。
      背景技術(shù)
      目前數(shù)控線切割機(jī)床產(chǎn)能高、數(shù)量龐大、使用領(lǐng)域極為廣泛,在加工及模具制造行業(yè)中以成為必不可少的重要設(shè)備。但該機(jī)床在生產(chǎn)制作過程中其檢測手段比較原始簡陋, 使行業(yè)的發(fā)展與應(yīng)用從質(zhì)量到數(shù)量上都受到很大的制約,每臺機(jī)床出廠前其運(yùn)絲系統(tǒng)都占用很多的調(diào)試時間,甚至數(shù)天調(diào)試都不能滿足要求。在使用中該系統(tǒng)聯(lián)動結(jié)構(gòu)復(fù)雜空間比較緊湊易發(fā)生故障且模糊不易確診,其中有名的‘單邊松絲綜合故障’就是人們普遍對該機(jī)床討論研究最為的熱點(diǎn)問題。目前還未發(fā)現(xiàn)有解決這類故障的確切有效方法。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明提供了一種線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)動態(tài)精度檢測法,它以鉬絲作為檢測對象,使其檢測直觀,即時顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)和故障診斷,在數(shù)字和圖形顯示下進(jìn)行參數(shù)分析和調(diào)試,準(zhǔn)確、可靠、效率高,資料錄取和確定修理方案方便及時。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)動態(tài)精度檢測法,它包括以下步驟步驟一,選擇檢測對象即機(jī)床在工作狀態(tài)下,不打開高頻和冷卻液,以鉬絲作為直接檢測對象;步驟二,調(diào)整上線架和下線架之間的距離;步驟三,開啟檢測儀器,將檢測儀器的檢測主機(jī)數(shù)字清零,檢測傳感器設(shè)置在線切割機(jī)床的拖板上,調(diào)節(jié)拖板的位置帶動檢測傳感器移動,將檢測儀器的檢測傳感器的各探針逐漸靠近鉬絲使檢測主機(jī)的數(shù)字顯示由0逐漸增大到10-15之間,再按檢測主機(jī)清零;步驟四,以鉬絲為檢測點(diǎn),采用振動力學(xué)原理通過檢測傳感器對鉬絲運(yùn)行過程的振動狀態(tài)進(jìn)行實時檢測,檢測傳感器將鉬絲的跳動、抖動、張力、應(yīng)力、位移以及恒張力的微變信號傳送給檢測傳感器進(jìn)行識別比較,并將鉬絲的各種動態(tài)參數(shù)及微變化量信號均可以通過檢測主機(jī)直接讀取和圖形分析,同時對異常的特殊瞬變信號采用單次捕捉功能進(jìn)行抓取和記錄。所述的步驟二中上線架和下線架之間的距離在200-300mm之間。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明以鉬絲作為檢測對象,通過檢測傳感器實時檢測鉬絲的運(yùn)行狀態(tài),檢測直觀,即時顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)和故障診斷,在數(shù)字和圖形顯示下進(jìn)行參數(shù)分析和調(diào)試,準(zhǔn)確、可靠、效率高,資料錄取和確定修理方案方便及時,實現(xiàn)了數(shù)字和圖形雙重監(jiān)控檢測技術(shù),可在納秒級抓取信息變量參數(shù)進(jìn)行技術(shù)分析和資料保存,科學(xué)的揭示故障成因,解決了實際工作難題。


      圖1為本發(fā)明檢測儀的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明檢測傳感器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明合金探針I(yè)、合金探針I(yè)I和合金探針I(yè)II與鉬絲的接觸示意圖
      圖4為本發(fā)明鉬絲無故障時的兩個波形5為本發(fā)明鉬絲處于故障狀態(tài)I時的三個波形6為本發(fā)明鉬絲處于故障狀態(tài)II時的兩個波形7為本發(fā)明鉬絲處于故障狀態(tài)III時的一個波形8為本發(fā)明鉬絲處于故障狀態(tài)IV時的兩個波形9為本發(fā)明鉬絲處于故障狀態(tài)V時的兩個波形10為本發(fā)明鉬絲處于故障狀態(tài)VI時的兩個波形圖
      具體實施例方式本發(fā)明為一種線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)動態(tài)精度檢測法,它包括以下步驟步驟一,選擇檢測對象即機(jī)床在工作狀態(tài)下,不打開高頻和冷卻液,以鉬絲6作為直接檢測對象;步驟二,調(diào)整上線架19和下線架18之間的距離在200-300mm之間;步驟三,開啟檢測儀器,將檢測儀器的檢測主機(jī)2數(shù)字清零,檢測傳感器1設(shè)置在線切割機(jī)床的拖板5上,調(diào)節(jié)拖板5 的位置帶動檢測傳感器1移動,將檢測儀器的檢測傳感器1的各探針逐漸靠近鉬絲6使檢測主機(jī)2的數(shù)字顯示由0逐漸增大到10-15之間,再按主機(jī)清零;步驟四,以鉬絲為檢測點(diǎn), 采用振動力學(xué)原理通過檢測傳感器1對鉬絲6的運(yùn)行過程的振動狀態(tài)進(jìn)行實時檢測,檢測傳感器1將鉬絲的跳動、抖動、張力、應(yīng)力、位移以及恒張力的微變信號傳送給檢測傳感器1 進(jìn)行識別比較,并將鉬絲的各種動態(tài)參數(shù)及微變化量信號均可以通過檢測主機(jī)2直接讀取和圖形分析,同時對異常的特殊瞬變信號采用單次捕捉功能進(jìn)行抓取和記錄。在圖1和圖2中,本發(fā)明為一種線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)的動態(tài)精度檢測儀,它包括檢測傳感器1和檢測主機(jī)2,檢測傳感器1上連接有磁性表座3,磁性表座3通過連接桿4與檢測傳感器1連接,磁性表座3與線切割機(jī)床的拖板5為磁性吸附,檢測傳感器1與線切割機(jī)床的鉬絲6接觸,檢測傳感器1的輸出端與檢測主機(jī)2的輸入端連接,檢測傳感器1包括殼體7,在殼體7的前端分別設(shè)有合金探針I(yè) 8、合金探針I(yè)I 9和合金探針I(yè)II 10,合金探針I(yè) 8位于中間位置,合金探針I(yè)I 9和合金探針I(yè)II 10對稱設(shè)置在合金探針I(yè) 8的兩側(cè), 在殼體7內(nèi)設(shè)有X方向硅壓敏器11、Y方向硅壓敏器12、識別放大電路13、整形比較電路14 和輸出端口 15,合金探針18與X方向硅壓敏器11的輸入端連接,合金探針I(yè)I 9和合金探針I(yè)II 10都與Y方向硅壓敏器12的輸入端連接,X方向硅壓敏器8的輸出端和Y方向硅壓敏器12的輸出端都依次與識別放大電路13、整形比較電路14和輸出端口連接,輸出端口 15通過連接導(dǎo)線16與檢測主機(jī)2的輸入端連接,檢測主機(jī)2設(shè)置為ADS1000型數(shù)字存儲示波器,ADS1000型數(shù)字存儲示波器的輸出終端設(shè)有波形顯示界面17,檢測傳感器1將鉬絲6實時的運(yùn)行狀態(tài)信號傳輸給檢測主機(jī)2后經(jīng)過檢測主機(jī)2的處理后將鉬絲6的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ㄐ瓮ㄟ^波形顯示界面17顯示,同時檢測主機(jī)2對異常的特殊瞬變信號采用單次捕捉功能進(jìn)行抓取和記錄。本發(fā)明的檢測傳感器的具有單針檢測和三針檢測兩種功能,單針可檢測鉬絲6回路往返運(yùn)動總摩擦阻力,三針可在總回路中做任意段往返運(yùn)動摩擦阻力檢測,并確定鉬絲6往返運(yùn)動所受的摩擦阻力和狀態(tài)變化量。在圖3中,根據(jù)振動學(xué)原理,依據(jù)鉬絲6的運(yùn)動狀態(tài)、速度、直徑和鋼度來確定三針之間的位置關(guān)系,合金探針I(yè) 8、合金探針I(yè)I 9和合金探針I(yè)II 10采用三針配平原理,以合金探針I(yè) 8為中間的基點(diǎn)針,合金探針I(yè)I 9和合金探針I(yè)II 10為兩側(cè)的受力檢測針,合
      4金探針I(yè) 8、合金探針I(yè)I 9和合金探針I(yè)II 10的直徑相同,合金探針I(yè)I 9和合金探針I(yè)II 10對稱分布在合金探針I(yè) 8的兩側(cè),合金探針I(yè) 8到合金探針I(yè)I 9的距離或者合金探針I(yè) 8到合金探針I(yè)II 10的距離都為合金探針I(yè) 8直徑的2倍,合金探針I(yè)I 9與合金探針I(yè)II 10之間的平行距離為鉬絲6直徑的2倍,鉬絲6通過合金探針I(yè) 8、合金探針I(yè)I 9和合金探針I(yè)II 10時,當(dāng)合金探針I(yè)I 9的受力與合金探針I(yè)II 10的受力相同時,鉬絲6處于受力平衡狀態(tài),此時處于無故障狀態(tài);當(dāng)合金探針I(yè)I 9的受力與合金探針I(yè)II 10的受力不相同時,然而合金探針I(yè)I 9的受力與合金探針I(yè)II 10的受力配平,迫使合金探針I(yè)I 9與合金探針I(yè)II 10背離合金探針I(yè)運(yùn)動產(chǎn)生位移變化,由于合金探針I(yè)I 9與合金探針I(yè)IIlO 的位移變化導(dǎo)致鉬絲6狀態(tài)產(chǎn)生變化,檢測傳感器1將此變化信號由機(jī)械信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?,并將該電信號傳動給檢測主機(jī)2。下面進(jìn)一步說明故障波形顯示在圖4中,當(dāng)檢測主機(jī)2的波形顯示界面17顯示的波形如圖4所示起始點(diǎn)至終止點(diǎn)內(nèi)水平線性平直、無雜波、無漂移,這說明系統(tǒng)無故障,標(biāo)準(zhǔn)。在圖5中,當(dāng)檢測主機(jī)2的波形顯示界面17顯示的波形如圖5所示水平線性微有彎曲,這說明系統(tǒng)產(chǎn)生了以下故障;(1)有單邊松絲傾向2導(dǎo)軌間隙不一致左側(cè)好于右側(cè)。 這種故障的處理方法為在線調(diào)試并注意圖形變化。在圖6中,當(dāng)檢測主機(jī)2的波形顯示界面17顯示的波形如圖6所示從起點(diǎn)至終點(diǎn)呈一條斜線,這是典型的單邊松絲故障。這種故障的處理方法是(新機(jī)床)上調(diào)整導(dǎo)電塊, 實現(xiàn)上、下鉬絲摩擦阻力平衡和檢查上后導(dǎo)輪線性及固定情況。在圖7中,當(dāng)檢測主機(jī)2的波形顯示界面17顯示的波形如圖7所示說明導(dǎo)軌線性不良,其原因是由于線切割機(jī)床的導(dǎo)軌彎曲,線性不良、間隙不對。這種故障的處理方法是停機(jī)檢查導(dǎo)軌或更換導(dǎo)軌并重新調(diào)整間隙。在圖8中,當(dāng)檢測主機(jī)2的波形顯示界面17顯示的波形如圖8所示說明導(dǎo)軌和運(yùn)絲絲杠有異物或過臟和缺陷,這種故障的處理方法是檢查清洗并在線調(diào)整絲杠與絲母間隙。在圖9中,當(dāng)檢測主機(jī)2的波形顯示界面17顯示的波形如圖9所示說明鉬絲振蕩, 這種故障的處理方法;(1)停機(jī)檢查電機(jī)與滾筒及聯(lián)軸器線性、(2)滾筒是否失園、(3)導(dǎo)輪質(zhì)量及線性固定情況,重新在線調(diào)試。在圖10中,當(dāng)檢測主機(jī)2的波形顯示界面17顯示的波形如圖10所示說明滾筒軸承損壞,需要更換。前導(dǎo)輪軸承損壞其波形比較密。固定不良。導(dǎo)軌和運(yùn)絲絲杠配合間隙不對,導(dǎo)軌和運(yùn)絲絲杠線性不良。以上圖形資料是故障檢查測試獲得。
      權(quán)利要求
      1.一種線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)動態(tài)精度檢測法,它包括以下步驟步驟一,選擇檢測對象即機(jī)床在工作狀態(tài)下,不打開高頻和冷卻液,以鉬絲(6)作為直接檢測對象;步驟二,調(diào)整上線架(19)和下線架(18)之間的距離;步驟三,開啟檢測儀器,將檢測儀器的檢測主機(jī)( 數(shù)字清零,檢測傳感器(1)設(shè)置在線切割機(jī)床的拖板(5)上,調(diào)節(jié)拖板(5)的位置帶動檢測傳感器⑴移動,將檢測儀器的檢測傳感器(1)的各探針逐漸靠近鉬絲(6)使檢測主機(jī)( 的數(shù)字顯示由0逐漸增大到10-15 之間,再按檢測主機(jī)( 清零;步驟四,以鉬絲(6)為檢測點(diǎn),采用振動力學(xué)原理通過檢測傳感器(1)對鉬絲(6)運(yùn)行過程的振動狀態(tài)進(jìn)行實時檢測,檢測傳感器⑴將鉬絲(6)的跳動、抖動、張力、應(yīng)力、位移以及恒張力的微變信號傳送給檢測傳感器(1)進(jìn)行識別比較,并將鉬絲(6)的各種動態(tài)參數(shù)及微變化量信號均可以通過檢測主機(jī)( 直接讀取和圖形分析,同時對異常的特殊瞬變信號采用單次捕捉功能進(jìn)行抓取和記錄。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)動態(tài)精度檢測法,其特征是所述的步驟二中上線架(19)和下線架(18)之間的距離在200-300mm之間。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)動態(tài)精度檢測法,一,機(jī)床在工作狀態(tài)下,不打開高頻和冷卻液,以鉬絲(6)作為直接檢測對象;二,調(diào)整上線架(19)和下線架(18)之間的距離;三,開啟檢測儀器,將檢測主機(jī)(2)數(shù)字清零,檢測傳感器(1)設(shè)置在線切割機(jī)床的拖板(5)上,調(diào)節(jié)拖板(5)的位置帶動檢測傳感器(1)移動,將檢測傳感器(1)的各探針逐漸靠近鉬絲(6)使檢測主機(jī)(2)的數(shù)字顯示由0逐漸增大到10-15之間,再按檢測主機(jī)(2)清零;四,以鉬絲(6)為檢測點(diǎn),將鉬絲(6)的各種動態(tài)參數(shù)及微變化量信號均可以通過檢測主機(jī)(2)直接讀取和圖形分析,同時對異常的特殊瞬變信號采用單次捕捉功能進(jìn)行抓取和記錄。
      文檔編號G05B19/401GK102169335SQ20111010932
      公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
      發(fā)明者劉雨蘭 申請人:劉雨蘭
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