專利名稱：一種事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自動化控制領(lǐng)域，尤其是一種事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法。
背景技術(shù)：
目前，很多分散控制系統(tǒng)中都包含事件順序記錄(Sequence of Event，簡稱SOE) 系統(tǒng)，用于記錄事故情況下各種事件的發(fā)生順序，各個事件的觸發(fā)是通過開關(guān)量信號來表現(xiàn)，開關(guān)量信號的變化順序代表了各個事件的發(fā)生順序，這是進(jìn)行系統(tǒng)故障和事故追憶以及原因分析的最重要依據(jù)。在《DL-T-659-2006火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程》中規(guī)定必須對SOE分辨力進(jìn)行測試，并且要求其分辨力不得超過1ms，但是，該規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)程或規(guī)定中對其測試方法只進(jìn)行了簡單的描述，未對測試所用的儀器要求、測試條件、 測試步驟、測試要求、測試結(jié)果的判斷標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行詳細(xì)描述，使得對SOE系統(tǒng)性能指標(biāo)的驗(yàn)證帶來了不便。雖然，使用SOE信號發(fā)生器能夠提供測試信號的觸發(fā)輸出，但是，其對測試結(jié)果的分析只能靠人工比對，當(dāng)測試遍數(shù)多或SOE記錄點(diǎn)數(shù)較多時，人工比對不但費(fèi)時，且易忽略掉一些微小的錯誤，而造成測試結(jié)論的誤判。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、快速準(zhǔn)確地得出測試分析結(jié)果的事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法，包括以下步驟步驟1 將SOE系統(tǒng)、SOE信號發(fā)生器及SOE測試分析終端連接在一起構(gòu)建測試分析平臺；步驟2 檢測滿足測試條件后，設(shè)置SOE信號發(fā)生器的觸發(fā)間隔、觸發(fā)順序參數(shù)；步驟3 開始進(jìn)行SOE測試，對于每個SOE信號采集模塊的測試遍數(shù)為多次，記錄測試時間；步驟4 在SOE測試分析終端上設(shè)置本次測試的測試參數(shù)；步驟5 將SOE記錄點(diǎn)配置文件導(dǎo)入至SOE測試分析終端上，同時將測試時間段內(nèi)的SOE歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)入至SOE測試分析終端上；步驟6 =SOE測試分析終端進(jìn)行對比分析，得出測試結(jié)果；步驟7 若測試結(jié)果正確，則減小SOE信號發(fā)生器的觸發(fā)間隔或改變觸發(fā)順序，重復(fù)步驟3 ；若測試結(jié)果不正確，則停止測試；步驟8 根據(jù)測試結(jié)果得出測試結(jié)論。而且，在步驟8后還包括自動形成測試分析報告的處理步驟。而且，步驟2所述的測試條件包括(1)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)處于正常停運(yùn)狀態(tài)或SOE信號相關(guān)保護(hù)已切除狀態(tài)；O) SOE系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)且其報警、歷史查詢、打印功能投入正常。
而且，步驟3所述對于每個SOE信號采集模塊的測試遍數(shù)大于20。而且，步驟3所述進(jìn)行每遍測試的時間間隔應(yīng)大于SOE信號采集模塊的信號防抖時間，并采取連續(xù)測試5遍即停頓5分鐘以上的時間間隔再繼續(xù)測試的方法。而且，所述的測試分析平臺包括SOE系統(tǒng)、SOE信號發(fā)生器及SOE測試分析終端， SOE系統(tǒng)的輸入端與SOE信號發(fā)生器的輸出端相連接，SOE系統(tǒng)的輸出端與SOE測試分析終端相連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明設(shè)計合理，通過SOE信號發(fā)生器和SOE測試分析終端與SOE系統(tǒng)構(gòu)建一 SOE 測試分析平臺，通過SOE信號發(fā)生器產(chǎn)生SOE測試信號對SOE系統(tǒng)進(jìn)行測試并通過SOE測試分析終端對SOE系統(tǒng)產(chǎn)生的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行自動分析處理，使測試人員能夠快速準(zhǔn)確地得出測試結(jié)果，降低了測試工作量，提高了測試效率，為SOE系統(tǒng)的性能提供了高效、準(zhǔn)確、方便的驗(yàn)證手段。


圖1是本發(fā)明的測試分析處理流程圖；圖2是測試分析平臺的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳述一種事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法，如圖1所示，包括以下步驟步驟1 將SOE系統(tǒng)、SOE信號發(fā)生器及SOE測試分析終端連接在一起構(gòu)建測試分析平臺。如圖2所示，SOE系統(tǒng)由SOE系統(tǒng)現(xiàn)場控制站和SOE系統(tǒng)歷史站通過工業(yè)以太網(wǎng)連接構(gòu)成，該SOE系統(tǒng)現(xiàn)場控制站包括多塊SOE系統(tǒng)信號采集模塊；SOE信號發(fā)生器觸發(fā)開關(guān)量信號用于模擬SOE信號，SOE信號發(fā)生器能夠觸發(fā)出間隔時間可在0. Ims 3ms之間調(diào)節(jié)并且不小于32個的開關(guān)量信號，準(zhǔn)確度能夠達(dá)到0. Ims 0. :3ms，可以手動或自動改變各通道信號觸發(fā)順序；SOE測試分析終端為一臺安裝有測試分析軟件的計算機(jī)，該測試分析軟件具有測試參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)導(dǎo)入導(dǎo)出、數(shù)據(jù)自動分析對比等功能。SOE信號發(fā)生器的多個輸出通道分別通過多條信號線纜與多塊SOE系統(tǒng)信號采集模塊的輸入端連接，SOE系統(tǒng)歷史站的輸出端與SOE測試分析終端相連接。在SOE信號發(fā)生器與待測試SOE信號采集模塊連接時，為防止在拆解或恢復(fù)SOE 信號采集模塊端子上原有連線時發(fā)生錯接、虛接、漏接等等問題，保證在SOE測試完成后其系統(tǒng)能照常無誤的正常投運(yùn)，應(yīng)采取以下兩種連接方法(1)若待測試SOE信號采集模塊的端子為可拆卸式，則先將SOE信號發(fā)生器信號線纜各通道分別連接至SOE信號采集模塊的備用空端子上，再將所有待測SOE信號采集模塊的端子拆卸下來，替換上已連接好的備用端子；(2)若待測試SOE信號采集模塊的端子不可拆卸，則應(yīng)順序拆下每根連接線，并拆下一對連接線立即用絕緣膠布纏好并標(biāo)上所對應(yīng)模塊的通道號及端子號以便恢復(fù)時辨認(rèn)， 拆完所有連接線后再將SOE信號發(fā)生器信號線纜各通道的連線連接上SOE信號采集模塊。
步驟2 檢測是否滿足測試條件，設(shè)置SOE信號發(fā)生器的觸發(fā)間隔、觸發(fā)順序參數(shù)。為了保證測試分析正常運(yùn)行，應(yīng)滿足如下測試條件1、生產(chǎn)工藝系統(tǒng)處于正常停運(yùn)狀態(tài)或SOE信號相關(guān)保護(hù)已切除狀態(tài)；2、SOE系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)且其報警、歷史查詢、打印功能投入正常。當(dāng)滿足測試條件后，設(shè)置SOE信號發(fā)生器的觸發(fā)間隔、觸發(fā)順序參數(shù)等準(zhǔn)備測試。步驟3 開始進(jìn)行SOE測試，每觸發(fā)完一次信號為一遍測試，對于每個SOE信號采集模塊的測試遍數(shù)不少于20遍，記錄測試時間。步驟4 在SOE測試分析終端上設(shè)置本次測試的測試參數(shù)。步驟5 將SOE記錄點(diǎn)配置文件導(dǎo)入至SOE測試分析終端上，同時將測試時間段內(nèi)的SOE歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)入至SOE測試分析終端上。步驟6 =SOE測試分析終端進(jìn)行對比分析，得出測試結(jié)果。步驟7 若測試結(jié)果正確，則減小SOE信號發(fā)生器的觸發(fā)間隔或改變觸發(fā)順序，重復(fù)步驟3 ；若測試結(jié)果不正確，則停止測試。步驟8 根據(jù)測試結(jié)果得出測試結(jié)論，形成測試報告。本發(fā)明在進(jìn)行測試分析時，為了保證測試的準(zhǔn)確性，做出了如下的測試要求1、需經(jīng)過大量的測試才能得出較準(zhǔn)確的結(jié)論，信號發(fā)生器按照間隔時間依次觸發(fā)每個通道后作為1遍測試，整個測試過程對于每個待測試SOE信號采集模塊需通過不少于 20遍的測試；2、每遍測試的間隔時間不得低于被測SOE信號采集模塊的信號防抖時間，一般為 4ms以上；3、由于不同SOE系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)傳輸緩存容量限制不同，為防止記錄信息量超出其緩存限制而造成數(shù)據(jù)溢出或記錄混亂的現(xiàn)象發(fā)生，不宜持續(xù)測試時間過長，而采取連續(xù)測試5遍即停頓5分鐘以上的時間間隔再繼續(xù)測試的方法；4、經(jīng)過對每遍的結(jié)果進(jìn)行綜合分析得出最終結(jié)論。需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法，其特征在于包括以下步驟步驟1 將SOE系統(tǒng)、SOE信號發(fā)生器及SOE測試分析終端連接在一起構(gòu)建測試分析平臺；步驟2 檢測滿足測試條件后，設(shè)置SOE信號發(fā)生器的觸發(fā)間隔、觸發(fā)順序參數(shù)； 步驟3 開始進(jìn)行SOE測試，對于每個SOE信號采集模塊的測試遍數(shù)為多次，記錄測試時間；步驟4 在SOE測試分析終端上設(shè)置本次測試的測試參數(shù)；步驟5 將SOE記錄點(diǎn)配置文件導(dǎo)入至SOE測試分析終端上，同時將測試時間段內(nèi)的 SOE歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)入至SOE測試分析終端上；步驟6 =SOE測試分析終端進(jìn)行對比分析，得出測試結(jié)果；步驟7 若測試結(jié)果正確，則減小SOE信號發(fā)生器的觸發(fā)間隔或改變觸發(fā)順序，重復(fù)步驟3 ；若測試結(jié)果不正確，則停止測試； 步驟8 根據(jù)測試結(jié)果得出測試結(jié)論。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法，其特征在于在步驟8后還包括自動形成測試分析報告的處理步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法，其特征在于步驟2 所述的測試條件包括(1)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)處于正常停運(yùn)狀態(tài)或SOE信號相關(guān)保護(hù)已切除狀態(tài)； O) SOE系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)且其報警、歷史查詢、打印功能投入正常。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法，其特征在于步驟3 所述對于每個SOE信號采集模塊的測試遍數(shù)大于20。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法，其特征在于步驟3 所述進(jìn)行每遍測試的時間間隔應(yīng)大于SOE信號采集模塊的信號防抖時間，并采取連續(xù)測試 5遍即停頓5分鐘以上的時間間隔再繼續(xù)測試的方法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法，其特征在于所述的測試分析平臺包括SOE系統(tǒng)、SOE信號發(fā)生器及SOE測試分析終端，SOE系統(tǒng)的輸入端與SOE信號發(fā)生器的輸出端相連接，SOE系統(tǒng)的輸出端與SOE測試分析終端相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種事件順序記錄系統(tǒng)的測試分析方法，其主要技術(shù)特點(diǎn)是1、構(gòu)建測試分析平臺；2、設(shè)置SOE信號發(fā)生器的觸發(fā)間隔、觸發(fā)順序參數(shù)；3、開始進(jìn)行SOE測試；4、在SOE測試分析終端上設(shè)置本次測試的測試參數(shù)；5、將SOE記錄點(diǎn)配置文件及測試時間段內(nèi)的SOE歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)入至SOE測試分析終端上；6、SOE測試分析終端進(jìn)行對比分析；7、若測試結(jié)果正確，則減小SOE信號發(fā)生器的觸發(fā)間隔或改變觸發(fā)順序，重復(fù)步驟3；8、根據(jù)測試結(jié)果得出測試結(jié)論。本發(fā)明通過SOE測試分析終端對SOE系統(tǒng)產(chǎn)生的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行自動分析處理，使測試人員能夠快速準(zhǔn)確地得出測試結(jié)果，降低了測試工作量，提高了測試效率，為SOE系統(tǒng)的性能提供了高效、準(zhǔn)確、方便的驗(yàn)證手段。
文檔編號G05B23/02GK102436254SQ20111028198
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者張應(yīng)田, 張長志, 歐陽佳慧, 沙威, 王建軍, 趙毅, 郭曉明, 黃靖寧 申請人:天津市電力公司