專利名稱：一種刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)及用于該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刮刀控制裝置，尤其涉及的是一種刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)及用于該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)對(duì)涂布、印刷產(chǎn)品的多樣化需求越來(lái)越高，在涂布、印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要更換網(wǎng)紋輥或版輥。由于不同輥的輥徑不同，所以需要隨之對(duì)刮刀的位置進(jìn)行調(diào)整。目前對(duì)刮刀位置的調(diào)整主要是靠工作人員根據(jù)各自的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度進(jìn)行調(diào)整，這種人工調(diào)整的方式調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且還會(huì)因工作人員經(jīng)驗(yàn)和熟練程度的差異而導(dǎo)致刮刀位置的調(diào)整效果不一致，進(jìn)而影響產(chǎn)品的一致性。不利于產(chǎn)品的小批量多品種生產(chǎn)，阻礙了涂布印刷行業(yè)的快速發(fā)展。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)及用于該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中人工調(diào)整刮刀位置因工作人員經(jīng)驗(yàn)和熟練程度的差異而導(dǎo)致刮刀位置的調(diào)整效果不一致，進(jìn)而影響產(chǎn)品的一致性的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)，包括中央處理器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、人機(jī)交互模塊、手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊、自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊和刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊；所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊包括輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)；所述人機(jī)交互模塊包括液晶顯示屏；所述中央處理器與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊電聯(lián)接；所述人機(jī)交互模塊與中央處理器電聯(lián)接；所述手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊與刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊電聯(lián)接，所述刮刀數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊與中央處理器電聯(lián)接；所述自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊與中央處理器電聯(lián)接。
所述的刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)，其中，所述自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊包括刮刀固定裝置、 刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、刮刀升降機(jī)構(gòu)和電機(jī)；所述刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、刮刀升降機(jī)構(gòu)分別與刮刀固定裝置連接且控制刮刀的位置移動(dòng)； 所述刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、刮刀升降機(jī)構(gòu)分別與電機(jī)連接，且由電機(jī)帶動(dòng)；所述電機(jī)與中央處理器電聯(lián)接且由中央處理器控制。
所述的刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)，其中，所述手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊包括刮刀固定裝置、 刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、前后位置調(diào)整手輪、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、刮刀角度調(diào)整手輪、刮刀升降機(jī)構(gòu)和刮刀升降調(diào)整手輪；所述刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)和刮刀升降機(jī)構(gòu)分別與刮刀固定裝置連接；所述刮刀升降調(diào)整手輪與刮刀升降機(jī)構(gòu)連接；所述刮刀角度調(diào)整手輪與角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)連接；所述前后調(diào)整手輪與刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)連接。
所述的刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)，其中，所述刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊包括刮刀前后位置檢測(cè)儀、刮刀角度調(diào)整檢測(cè)儀和刮刀升降位置檢測(cè)儀；所述前后位置檢測(cè)儀與刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)連接；所述刮刀角度調(diào)整檢測(cè)儀與角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)連接；所述刮刀升降位置檢測(cè)儀與刮刀升降機(jī)構(gòu)連接。
一種基于所述的刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)的輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建方法，包括以下步驟A 利用手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊，根據(jù)輥徑對(duì)刮刀的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試； B:利用刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊，獲取與該輥對(duì)應(yīng)的多組刮刀的位置數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至中央處理器；C:利用中央處理器把同一輥徑對(duì)應(yīng)的的多組刮刀位置數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的最佳刮刀位置數(shù)據(jù)組進(jìn)行比較，選出與預(yù)先設(shè)定的最佳刮刀位置數(shù)據(jù)組相匹配的刮刀位置數(shù)據(jù)組，并記錄該相應(yīng)的刮刀位置數(shù)據(jù)組和輥徑；D 對(duì)不同輥徑的輥重復(fù)步驟A、B和C的操作；E 利用中央處理器將不同輥徑和相應(yīng)的最佳涂布/印刷效果所對(duì)應(yīng)的刮刀數(shù)據(jù)組錄入數(shù)據(jù)庫(kù)。
所述的輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建方法，其中，所述刮刀位置數(shù)據(jù)包括前后位置數(shù)據(jù)、升降高度數(shù)據(jù)及角度數(shù)據(jù)。
利用本發(fā)明可以通過(guò)手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊和刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊創(chuàng)建輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)，還可在更換不用輥徑的涂布輥或版輥時(shí)，直接在人機(jī)交互模塊中輸入輥徑數(shù)據(jù)，該系統(tǒng)則會(huì)自動(dòng)根據(jù)輥徑數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊的數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)取相應(yīng)的最佳刮刀位置數(shù)據(jù)，并利用自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊自動(dòng)調(diào)整刮刀位置。


圖1是本發(fā)明中刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)的原理示意圖。
圖2是本發(fā)明中輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建流程圖。
圖3是本發(fā)明中刮刀位置控制和檢測(cè)裝置的側(cè)視圖。
圖4是本發(fā)明中刮刀位置控制和檢測(cè)裝置的正視圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1本發(fā)明中刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)的原理示意圖所示，本發(fā)明提供的刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)包括中央處理器、手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊、刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊、自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和人機(jī)交互模塊。中央處理器用于統(tǒng)籌控制該刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)。手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊用來(lái)根據(jù)輥的不同輥徑對(duì)刮刀的位置進(jìn)行人工調(diào)整。刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊用于檢測(cè)刮刀的前后位置、升降高度及其角度數(shù)據(jù)，刮刀的角度數(shù)據(jù)為在機(jī)器工作時(shí)刮刀和輥的接觸點(diǎn)的切線與刮刀片之間的夾角的數(shù)值，刮刀的前后位置、升降高度及其角度數(shù)據(jù)統(tǒng)稱為刮刀位置數(shù)據(jù)組。自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊用于根據(jù)輥的輥徑自行對(duì)刮刀位置進(jìn)行調(diào)整。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊包括輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)，輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)用于存儲(chǔ)各種輥的輥徑及其所對(duì)應(yīng)的最佳刮刀位置數(shù)據(jù)組。人機(jī)交互模塊用于工作人員對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入、讀取、更新和刪除等操作。在該刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)中，中央處理器與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊雙向聯(lián)接，中央處理器既可以從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中的輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)取數(shù)據(jù)信息，也可以對(duì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中的輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的各種操作；中央處理器與人機(jī)交互模塊雙向聯(lián)接，中央處理器既可以將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)信息顯示在人機(jī)交互模塊上，也可以接受工作人員通過(guò)人機(jī)交互模塊發(fā)送的信息并作出判斷；刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊與中央處理器電聯(lián)接，刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊檢測(cè)手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊所調(diào)整的刮刀的位置信息并將該信息傳送到中央處理器；中央處理器與自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊電聯(lián)接，中央處理器向其發(fā)送操作指令，由自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊調(diào)整刮刀的具體位置。
利用本發(fā)明的提供的刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)可進(jìn)行輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建。如圖2本發(fā)明中輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建流程圖所示，該數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建包括以下步驟步驟A 利用手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊，根據(jù)輥徑對(duì)刮刀的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試。在涂布機(jī)或印刷機(jī)上裝上該型號(hào)的的網(wǎng)紋輥或版輥，由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員利用手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊中的刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)03、前后位置調(diào)整手輪11、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu) 07、刮刀角度調(diào)整手輪04、刮刀升降機(jī)構(gòu)08和刮刀升降調(diào)整手輪05對(duì)刮刀的前后位置、升降高度和刮刀的角度進(jìn)行多次調(diào)整，并進(jìn)行涂布/打印測(cè)試。
步驟B:利用刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊，獲取與該輥對(duì)應(yīng)的多組刮刀的位置數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至中央處理器。刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊中的刮刀前后位置檢測(cè)儀02、刮刀角度調(diào)整檢測(cè)儀06和刮刀升降位置檢測(cè)儀09對(duì)刮刀的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)獲得的數(shù)據(jù)信息發(fā)送到中央處理器。
步驟C 利用中央處理器把同一輥徑對(duì)應(yīng)的的多組刮刀位置數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的最佳刮刀位置數(shù)據(jù)組進(jìn)行比較，選出與預(yù)先設(shè)定的最佳刮刀位置數(shù)據(jù)組相匹配的刮刀位置數(shù)據(jù)組，并記錄該相應(yīng)的刮刀位置數(shù)據(jù)組和輥徑。此步驟由工作人員在中央處理器中預(yù)先設(shè)定一個(gè)最佳刮刀位置數(shù)據(jù)組，將同一輥徑的不同刮刀位置數(shù)據(jù)與最佳刮刀位置數(shù)據(jù)組的涂布/印刷效果進(jìn)行比較，選出與預(yù)先設(shè)定的最佳刮刀位置數(shù)據(jù)組相匹配的刮刀位置數(shù)據(jù)組，并記錄該相應(yīng)的刮刀位置數(shù)據(jù)組和輥徑。
步驟D 對(duì)不同輥徑的輥重復(fù)步驟A、B和C的操作。將常用的不同輥徑的輥都進(jìn)行測(cè)試，獲得并記錄其各自的最佳涂布/印刷效果所對(duì)應(yīng)的刮刀位置數(shù)據(jù)組。
步驟E 利用中央處理器將不同輥徑和相應(yīng)的最佳涂布/印刷效果所對(duì)應(yīng)的刮刀數(shù)據(jù)組錄入數(shù)據(jù)庫(kù)。利用中央處理器將步驟C中得到的不同輥的最佳位置數(shù)據(jù)組及其對(duì)應(yīng)的輥徑輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中。
利用上述步驟還可對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行更新、添加和刪除等操作。
如圖3和圖4刮刀位置控制和檢測(cè)裝置的側(cè)視圖和正視圖所示，包括刮刀固定裝置01、刮刀前后位置檢測(cè)儀02、刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)03、刮刀角度調(diào)整手輪04、刮刀升降調(diào)整手輪05、刮刀角度調(diào)整檢測(cè)儀06、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)07、刮刀升降機(jī)構(gòu)08、刮刀升降位置檢測(cè)儀09、液晶顯示屏10和前后調(diào)整手輪11。刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)03、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)07和刮刀升降機(jī)構(gòu)08分別與刮刀固定裝置01連接，刮刀升降調(diào)整手輪05與刮刀升降機(jī)構(gòu)08連接，刮刀角度調(diào)整手輪04與角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)07連接，前后調(diào)整手輪11與刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)03連接。刮刀前后位置檢測(cè)儀02與刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)03連5接，用于檢測(cè)刮刀的前后位置數(shù)據(jù)。刮刀角度調(diào)整檢測(cè)儀06與角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)07上的轉(zhuǎn)軸連接，用于檢測(cè)刮刀的旋轉(zhuǎn)角度數(shù)據(jù)。刮刀升降位置檢測(cè)儀09與刮刀升降機(jī)構(gòu)08相連接，用于檢測(cè)刮刀的升降數(shù)據(jù)。刮刀前后位置檢測(cè)儀02、刮刀角度調(diào)整檢測(cè)儀06和刮刀升降位置檢測(cè)儀09分別與液晶顯示屏10電連接，并將其各自測(cè)試數(shù)值在液晶顯示屏10上顯示。刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)03、前后位置調(diào)整手輪11、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)07、刮刀角度調(diào)整手輪04、刮刀升降機(jī)構(gòu)08和刮刀升降調(diào)整手輪05共同構(gòu)成了本發(fā)明刮刀的數(shù)字控制系統(tǒng)的手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊；刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)03、刮刀角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)07和刮刀升降機(jī)構(gòu)08分別與電機(jī)(圖中未示出)電聯(lián)接，電機(jī)由中央處理器控制，即為本發(fā)明刮刀的數(shù)字控制系統(tǒng)的自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊；刮刀前后位置檢測(cè)儀02、刮刀角度調(diào)整檢測(cè)儀06 和刮刀升降位置檢測(cè)儀09共同組成了本發(fā)明中的刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊；液晶顯示屏10 屬于本發(fā)明中的人機(jī)交互模塊。
由上述實(shí)施例可知，利用本發(fā)明不僅可以建立輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)，在生產(chǎn)過(guò)程中更換不用輥徑的涂布輥或版輥時(shí)，操作人員可以直接在人機(jī)交互模塊中輸入輥徑數(shù)據(jù)，中央處理器根據(jù)接收到的輥徑數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)取對(duì)該輥徑對(duì)應(yīng)的最佳刮刀位置數(shù)據(jù)，并向自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊發(fā)送操作指令，從而自動(dòng)完成最佳刮刀位置的調(diào)整。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)，其特征在于，包括中央處理器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、人機(jī)交互模塊、手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊、自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊和刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊；所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊包括輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)；所述人機(jī)交互模塊包括液晶顯示屏；所述中央處理器與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊電聯(lián)接；所述人機(jī)交互模塊與中央處理器電聯(lián)接；所述手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊與刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊電聯(lián)接，所述刮刀數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊與中央處理器電聯(lián)接；所述自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊與中央處理器電聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊包括刮刀固定裝置、刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、刮刀升降機(jī)構(gòu)和電機(jī)； 所述刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、刮刀升降機(jī)構(gòu)分別與刮刀固定裝置連接且控制刮刀的位置移動(dòng)；所述刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、刮刀升降機(jī)構(gòu)分別與電機(jī)連接，且由電機(jī)帶動(dòng)；所述電機(jī)與中央處理器電聯(lián)接且由中央處理器控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)，其特征在于，所述手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊包括刮刀固定裝置、刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、前后位置調(diào)整手輪、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、刮刀角度調(diào)整手輪、刮刀升降機(jī)構(gòu)和刮刀升降調(diào)整手輪；所述刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)和刮刀升降機(jī)構(gòu)分別與刮刀固定裝置連接；所述刮刀升降調(diào)整手輪與刮刀升降機(jī)構(gòu)連接；所述刮刀角度調(diào)整手輪與角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)連接；所述前后調(diào)整手輪與刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)，其特征在于，所述刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊包括刮刀前后位置檢測(cè)儀、刮刀角度調(diào)整檢測(cè)儀和刮刀升降位置檢測(cè)儀；所述前后位置檢測(cè)儀與刮刀前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)連接；所述刮刀角度調(diào)整檢測(cè)儀與角度渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)連接；所述刮刀升降位置檢測(cè)儀與刮刀升降機(jī)構(gòu)連接。
5.一種基于權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)的輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建方法，其特征在于，包括以下步驟A 利用手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊，根據(jù)輥徑對(duì)刮刀的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試；B:利用刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊，獲取與該輥對(duì)應(yīng)的多組刮刀的位置數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至中央處理器；C:利用中央處理器把同一輥徑對(duì)應(yīng)的的多組刮刀位置數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的最佳刮刀位置數(shù)據(jù)組進(jìn)行比較，選出與預(yù)先設(shè)定的最佳刮刀位置數(shù)據(jù)組相匹配的刮刀位置數(shù)據(jù)組，并記錄該相應(yīng)的刮刀位置數(shù)據(jù)組和輥徑；D 對(duì)不同輥徑的輥重復(fù)步驟A、B和C的操作；E 利用中央處理器將不同輥徑和相應(yīng)的最佳涂布/印刷效果所對(duì)應(yīng)的刮刀數(shù)據(jù)組錄入數(shù)據(jù)庫(kù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建方法，其特征在于，所述刮刀位置數(shù)據(jù)包括前后位置數(shù)據(jù)、升降高度數(shù)據(jù)及角度數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刮刀數(shù)字控制系統(tǒng)及用于該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建方法，該系統(tǒng)包括中央處理器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、人機(jī)交互模塊、手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊、自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊和刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊包括輥徑及刮刀位置數(shù)據(jù)庫(kù)；中央處理器與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊電聯(lián)接；人機(jī)交互模塊與中央處理器電聯(lián)接；手動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊與刮刀位置數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊電聯(lián)接，刮刀數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊與中央處理器電聯(lián)接；自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊與中央處理器電聯(lián)接。采用本發(fā)明可在更換不用輥徑的涂布輥或版輥時(shí)，直接在人機(jī)交互模塊中輸入輥徑數(shù)據(jù)，該系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)輥徑數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊的數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)取相應(yīng)的最佳刮刀位置數(shù)據(jù)，并利用自動(dòng)刮刀位置調(diào)整模塊調(diào)整刮刀位置。
文檔編號(hào)G05B19/18GK102520670SQ20111042347
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者傅紅武, 趙崇軍 申請(qǐng)人:佛山市錦德機(jī)械設(shè)備有限公司