專(zhuān)利名稱(chēng)：鍍鋅重量控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅領(lǐng)域，特別涉及一種熱鍍鋅鋼絲鋅層重量控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼絲熱鍍鋅工藝中，在鋼絲出鋅鍋時(shí)，采用氣刀將鋼絲上的多余鋅去除，以保證鋼絲的鍍鋅重量均勻。鋼絲鍍鋅重量通過(guò)線上設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)氣刀及氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題現(xiàn)有技術(shù)中，靠人工調(diào)節(jié)氣刀的氣體流量，人工調(diào)節(jié)存在一定的誤差，從而使鍍鋅重量誤差范圍大， 對(duì)鍍鋅鋼絲表面質(zhì)量產(chǎn)生非常嚴(yán)重的影響，導(dǎo)致成品鍍鋅鋼絲廢品率相當(dāng)高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種鍍鋅重量控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)進(jìn)、出鋅鍋的鋼絲直徑，根據(jù)直徑的變化自動(dòng)控制氣刀氣量大小，減少了人工控制氣體流量產(chǎn)生的誤差，從而減小了鍍鋅重量誤差，提高了鍍鋅鋼絲表面質(zhì)量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鍍鋅重量控制系統(tǒng)，主要包括以下裝置電磁流量閥，用于改變通往氣刀的氣體流量；第一巡檢機(jī)構(gòu)，用于檢測(cè)和輸出進(jìn)鋅鍋時(shí)鋼絲的直徑；第二巡檢機(jī)構(gòu)，用于檢測(cè)和輸出出鋅鍋時(shí)所述鋼絲的直徑；所述第一巡檢機(jī)構(gòu)及所述第二巡檢機(jī)構(gòu)均包括導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、編碼器及測(cè)徑儀；數(shù)據(jù)處理及控制終端，輸入端與所述第一巡檢機(jī)構(gòu)的輸出端及所述第二巡檢機(jī)構(gòu)的輸出端連接，輸出端與所述電磁流量閥及所述編碼器連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是通過(guò)自動(dòng)控制氣刀氣量大小，減少了人工控制氣體流量產(chǎn)生的誤差， 從而減小了鍍鋅重量誤差，使鋼絲表面鍍鋅均勻，提高了鍍鋅鋼絲表面質(zhì)量，降低了廢品率；同時(shí)，通過(guò)該控制系統(tǒng)無(wú)需再依靠人工控制氣體流量，解放了勞動(dòng)力，節(jié)約了人力資源。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面所列附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍍鋅重量控制系統(tǒng)示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的組件列表如下1、氮?dú)夤蓿?、穩(wěn)壓調(diào)壓閥，3、電磁流量閥，4、流量計(jì)，5、氣刀，6、第一巡檢機(jī)構(gòu)，7、 第二巡檢機(jī)構(gòu)，8、鋼絲，9、數(shù)據(jù)處理及控制終端。具體實(shí)施方案為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例參照?qǐng)D1，一種鍍鋅重量控制系統(tǒng)，主要包括電磁流量閥3、第一巡檢機(jī)構(gòu)7、第二巡檢機(jī)構(gòu)6及數(shù)據(jù)處理及控制終端9。電磁流量閥3用于改變通往氣刀5的氣體流量。在熱鍍鋅工藝中，鋼絲8經(jīng)過(guò)裝有鋅液的鋅鍋，在鋼絲8表面鍍上一層鋅，參見(jiàn)圖 1，在鋼絲8出鋅鍋時(shí)，為了控制鋼絲8表面鋅的重量，需要依靠氣刀5吹掉鋼絲8帶出的多余的鋅液，氣刀5可以吹壓縮空氣，也可以吹氮?dú)猓緦?shí)施例使用的是氮?dú)?。如圖1所示，氮?dú)鈴牡獨(dú)夤?排出，經(jīng)穩(wěn)壓調(diào)壓閥2穩(wěn)壓后流經(jīng)電磁流量閥3，通過(guò)電磁流量閥3調(diào)節(jié)流量后經(jīng)流量計(jì)4流向氣刀5，通過(guò)氣刀5吹掉鋼絲8帶出的多余的鋅液。第一巡檢機(jī)構(gòu)6和第二巡檢機(jī)構(gòu)7是由伺服電機(jī)根據(jù)編碼器的位移數(shù)據(jù)，帶動(dòng)測(cè)徑儀在精密導(dǎo)軌上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)巡檢。主要作用于在生產(chǎn)多根或多規(guī)格不同線徑產(chǎn)品時(shí)， 定時(shí)檢測(cè)每根鋼絲的線徑數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理及控制終端9，是PLCO^rogrammable Logic Controller，可編程邏輯控制器)等可編程控制器，其輸入端與第一巡檢機(jī)構(gòu)6的輸出端及第二巡檢機(jī)構(gòu)7的輸出端連接，輸出端與電磁流量閥3、第一巡檢機(jī)構(gòu)6的編碼器及第二巡檢機(jī)構(gòu)7的編碼器連接。第一巡檢機(jī)構(gòu)6是檢測(cè)鋼絲鍍鋅后出鋅鍋的鋼絲線徑，第二巡檢機(jī)構(gòu)7是檢測(cè)鋼絲進(jìn)鋅鍋的鋼絲線徑，第一巡檢機(jī)構(gòu)6與第二巡檢機(jī)構(gòu)7將測(cè)得的線徑數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理及控制終端9，數(shù)據(jù)處理及控制終端9將第一巡檢機(jī)構(gòu)6與第二巡檢機(jī)構(gòu)7測(cè)得的在線數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)分析與計(jì)算來(lái)控制電磁流量閥3的氣體流量，通過(guò)所述編碼器控制所述測(cè)徑儀按制定位移移動(dòng)。本實(shí)施例提供的控制系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)控制氣刀氣量大小，減少了人工控制氣體流量產(chǎn)生的誤差，從而減小了鍍鋅重量誤差，使鋼絲表面鍍鋅均勻，提高了鍍鋅鋼絲表面質(zhì)量， 降低了廢品率；同時(shí)，通過(guò)該控制系統(tǒng)無(wú)需再依靠人工控制氣體流量，解放了勞動(dòng)力，節(jié)約了人力資源。以上實(shí)施例提供的技術(shù)方案中的全部或部分內(nèi)容可以通過(guò)軟件編程實(shí)現(xiàn)，其軟件程序存儲(chǔ)在可讀取的存儲(chǔ)介質(zhì)中，存儲(chǔ)介質(zhì)例如計(jì)算機(jī)中的硬盤(pán)、光盤(pán)或軟盤(pán)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種鍍鋅重量控制系統(tǒng)，其特征在于，主要包括以下裝置 電磁流量閥，用于改變通往氣刀的氣體流量； 第一巡檢機(jī)構(gòu)，用于檢測(cè)和輸出進(jìn)鋅鍋時(shí)鋼絲的直徑； 第二巡檢機(jī)構(gòu)，用于檢測(cè)和輸出出鋅鍋時(shí)所述鋼絲的直徑； 所述第一巡檢機(jī)構(gòu)及所述第二巡檢機(jī)構(gòu)均包括導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、編碼器及測(cè)徑儀； 數(shù)據(jù)處理及控制終端，輸入端與所述第一巡檢機(jī)構(gòu)的輸出端及所述第二巡檢機(jī)構(gòu)的輸出端連接，輸出端與所述電磁流量閥及所述編碼器連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍍鋅重量控制系統(tǒng)，屬于熱鍍鋅領(lǐng)域。一種鍍鋅重量控制系統(tǒng)，主要包括用于改變通往氣刀氣體流量的電磁流量閥，用于檢測(cè)和輸出進(jìn)鋅鍋時(shí)鋼絲直徑的第一巡檢機(jī)構(gòu)，用于檢測(cè)和輸出出鋅鍋時(shí)所述鋼絲直徑的第二巡檢機(jī)構(gòu)及數(shù)據(jù)處理及控制終端，所述第一巡檢機(jī)構(gòu)及所述第二巡檢機(jī)構(gòu)均包括導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、編碼器及測(cè)徑儀，所述數(shù)據(jù)處理及控制終端的輸入端與所述第一巡檢機(jī)構(gòu)的輸出端及所述第二巡檢機(jī)構(gòu)的輸出端連接，輸出端與所述電磁流量閥及所述編碼器連接。本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)進(jìn)、出鋅鍋的鋼絲直徑，根據(jù)直徑的變化自動(dòng)控制氣刀氣量大小，減少了人工控制氣體流量產(chǎn)生的誤差，從而減小了鍍鋅重量誤差，提高了鍍鋅鋼絲表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)G05D7/06GK201993652SQ20112008688
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
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