專利名稱:立體線粉末生產控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種立體線粉末生產控制系統(tǒng),屬于粉末生產控制技術領域。
背景技術:
當前,隨著現(xiàn)代汽車工業(yè),化學工業(yè)和噴涂行業(yè)的高速發(fā)展,作為非油性的粉末噴涂技術也得到很廣泛的應用,相應的,粉末涂料的需求量也與日俱增,粉末涂料生產廠家因此對粉末生產設備的易用性、快捷性、實時性、準確性提出了更高的技術要求。目前,粉末生產還是采用人工+電控柜的控制方式,其操作步驟如下1、啟動設備總電源;2、工人人工檢查設備各個部分是否正?;蚯逑?;3、一切無誤后,工人開始加溫擠出機部分;4、當溫度達到后,工人按順序啟動轉篩,蝶閥,分級磨,風機, 主磨,片料喂料閥,壓片機和鋼帶,然后是螺桿;5、當系統(tǒng)正常時,工人啟動主喂料機,開始正常生產;6、當生產結束后,工人停止主喂料機和按順序停止壓片,鋼帶,片料喂料閥,主磨,風機,分級磨,蝶閥和轉篩。然后啟動輔助喂料機,進行清機工作;7、清機工作完成后,工人再按順序停止輔助喂料和螺桿電機;上述這種人工全程參與的生產過程存在以下缺陷1、質量不穩(wěn)定,不同的工人操作過程存在各種各樣的差別,比如螺桿啟動時溫度,各個電機的速度,壓片輥工作溫度都會影響到產品質量;2、培訓周期長,對于一個普通工人,如果要可以正常,精確無誤操作粉末立體線,需要經(jīng)過幾月乃至幾年的培訓和訓練;3、安全性低,人工操作時,由于人員安全意識問題或勞動疲勞等問題都會照成不安全情況產生。比如高速旋轉的螺桿,主磨葉片,粉碎桿,熔融高溫區(qū),壓輥區(qū)等都有可能造成人體傷害。而且由于工人操作失誤,也很容易造成設備損壞或加速老化;4、保密性差每個粉末生產廠都有自己的專用粉末生產工藝,比如溫度,電機速度等等。在生產時,要求每一個工人熟悉掌握每一個粉末的相關工藝參數(shù)。由于工人素質和管理繁瑣,很容易造成工藝參數(shù)丟失,泄露和錯誤;5、生產效率低,在以往,當發(fā)生故障時,沒有相關提示信息,需要熟練工人或者專業(yè)維修人員進行分析,判斷和解決。 往往一個小問題會耽誤大量生產時間。而且由于系統(tǒng)生產數(shù)據(jù)依賴于操作人員經(jīng)驗,照成成品質量不穩(wěn)定,每一次生產都需要反復檢驗和試驗。極大浪費人力物力;6、勞動強度大, 由于每一次生產,都需要工人反復操作各項開關,旋鈕,奔走于電器柜控制盤和轉篩出粉區(qū)之間,容易疲勞,也限制了生產量,增加了操作人手,增加浪費。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處,提供一種能夠保證產品質量、安全和生產效率的立體粉末生產控制系統(tǒng)。本實用新型采用觸摸屏工控機電腦,解決了操作工需要奔走操作的煩惱,直接在成品區(qū)就可以操作整個系統(tǒng),本實用新型通過工業(yè)控制計算機結合用戶控制信息,現(xiàn)場反饋信息和內部配方數(shù)據(jù)庫信息,綜合分析計算,最后輸出控制命令,指揮PLC,變頻器,固態(tài)繼電器,繼電器完成各項生產操作。[0008]本實用新型的立體線粉末生產控制系統(tǒng),包括擠出機,擠出機連接有用于將物料進行壓片的壓片機2,擠出機及壓片機2的外圍設有用于冷卻其二者的冷卻裝置,壓片機2 連接有喂料閥11,喂料閥11連接有磨粉機,喂料閥11與磨粉機之間設有用于產生負壓氣流、輸送物料的引風機12,磨粉機內設有用于將片狀物料打成粉狀物料的主磨13及用于將符合要求的物料篩選出來的分級磨14,分級磨14連通有用于將物料和氣流分開的旋風分離器1,旋風分離器1底部連通有轉篩3、頂部連通有除塵箱28,風分離器1與轉篩3之間設有蝶閥27,其中,擠出機、壓片機2、磨粉機、喂料閥11、轉篩3上均設有電動機25,電動機 25連接有用于驅動其運轉的變頻器26,其特殊之處在于還包括觸摸屏工控機4 ;用于監(jiān)測擠出機、壓片機2、冷卻裝置內各部分的壓力、溫度、流量參數(shù)及監(jiān)測磨粉機磨蓋是否開啟的智能采樣系統(tǒng);用于監(jiān)測擠出機,壓片機2,磨粉機中各部分的開關狀態(tài)參數(shù)、用于控制設備各部分通斷的PLC控制系統(tǒng);變頻器26、采樣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)分別通過RS485總線與工控機4通訊連接。所述擠出機包括設有投料口的喂料機5,喂料機5包括用于生產的主喂料機與用于清機的輔助喂料機,喂料機5連通有用于混合物料的熱混合機6,熱混合機6連接有用于帶動其運轉的螺桿電機7及齒輪箱8 ;所述冷卻裝置包括設于擠出機及壓片機2外圍的冷水進管9及冷水出管10 ;所述采樣系統(tǒng)包括溫度傳感器15、壓力變送器16、流量變送器17、接近傳感器、采樣模塊18,具體為安裝于齒輪箱8下方的齒輪箱壓力變送器及齒輪箱溫度傳感器、安裝于熱混合機6上的熱混合機溫度傳感器、安裝于冷水進管9上的冷水進口壓力變送器及冷水進口溫度傳感器、安裝于冷水出管10上的冷水出口壓力變送器及冷水出口溫度傳感器,安裝于引風機12上的進風流量變送器及進風壓力變送器、安裝于壓片機2上的進出水溫度傳感器和進出水壓力變送器、安裝于磨粉機上的磨蓋開蓋接近傳感器,上述各溫度傳感器15、 壓力變送器16、流量傳感器17、接近傳感器分別連接有用于將模擬量裝換為數(shù)字量的采樣模塊18,采樣模塊與RS485總線相連接,從而將采樣系統(tǒng)采集到的信息實時的顯示在工控機4上;所述PLC控制系統(tǒng)包括PLC19及與PLC19相連接的接近開關20、用于對壓片機2及擠出機進行急??刂频募蓖0粹o21、用于對熱混合機6進行加熱控制的固態(tài)繼電器22、用于控制系統(tǒng)電機開關的接觸器23、用于控制熱混合機6外圍冷水進管通斷的繼電器電磁閥 24,接近開關20分別安裝于喂料機5側面、齒輪箱8后部、壓片機2后部、壓片機2側面、主磨13磨蓋下方,急停按鈕21分別安裝于壓片機2的前部、齒輪箱8側的支架上;PLC19將各種監(jiān)測信號按照內部邏輯進行分析判斷,同時通過RS-485總線將信號傳輸?shù)焦た貦C4上, 工控機4根據(jù)內部已構建的配方數(shù)據(jù)庫對各項檢測數(shù)據(jù)進行分析判讀,根據(jù)判斷結果自動執(zhí)行各項操作;所述接近開關20包括與喂料機5相連接的喂料機接近開關、與壓片機內的粉碎倉相連接的粉碎倉開蓋接近開關、與壓片倉倉蓋相連接的壓片倉開蓋接近開關、與螺桿電機7 上的螺桿相連接的螺桿過力矩接近開關、與主磨13的磨蓋相連接的主磨開蓋接近開關;所述急停按鈕21包括與壓片機2相連接的壓片機急停按鈕、與擠出機相連接的擠出機急停按鈕;所述接觸器23包括與轉篩3相連接的接觸器、與引風機12相連接的接觸器、與設于除塵箱28下方的超細粉排料裝置相連接的接觸器、與用于給齒輪箱8供油的油泵電機相連接的接觸器。本實用新型的一種立體線粉末生產控制系統(tǒng),結構設計合理,通過工業(yè)控制計算機結合用戶控制信息,現(xiàn)場反饋信息和內部配方數(shù)據(jù)庫信息,綜合分析計算,最后輸出控制命令,指揮PLC,變頻器,固態(tài)繼電器,繼電器完成各項生產操作,將工控機、PLC、變頻器和采樣模塊有機聯(lián)系起來,解決了操作工需要奔走操作的煩惱,直接在成品區(qū)就可以操作整個系統(tǒng),能夠確保產品質量、安全,有效的提高了生產效率。
圖1 本實用新型擠出機、壓片機、喂料閥、風機、磨粉機、轉篩的結構示意圖;圖2 本實用新型工控機、采樣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)的結構示意圖。圖中1、分級器,2、壓片機,3、轉篩,4、工控機,5、喂料機,6、熱混合機,7、螺桿電機,8、齒輪箱,9、冷水進管,10、冷水出管,11、喂料閥,12、引風機,13、主磨,14、分級磨,15、 溫度傳感器,16、壓力變送器,17、流量變送器,18、采樣模塊,19、PLC, 20、接近開關,21、急停按鈕,22、固態(tài)繼電器,23、接觸器,24、繼電器電磁閥,25、電動機,26、變頻器,27、蝶閥,28、 除塵箱。
具體實施方式
以下參考附圖給出本實用新型的具體實施方式
,用來對本實用新型做進一步的說明。實施例1本實施例的立體線粉末生產控制系統(tǒng),包括擠出機,擠出機連接有用于將物料進行壓片的壓片機2,擠出機及壓片機2的外圍設有用于冷卻其二者的冷卻裝置,壓片機2連接有喂料閥11,喂料閥11連接有磨粉機,喂料閥11與磨粉機之間設有用于產生負壓氣流、 輸送物料的引風機12,磨粉機內設有用于將片狀物料打成粉狀物料的主磨13及用于將符合要求的物料篩選出來的分級磨14,分級磨14連通有用于將物料和氣流分開的旋風分離器1,旋風分離器1底部連通有轉篩3、頂部連通有除塵箱28,風分離器1與轉篩3之間設有蝶閥27,其中,擠出機、壓片機2、磨粉機、喂料閥11、轉篩3上均設有電動機25,電動機25連接有用于驅動其運轉的變頻器26,還包括觸摸屏工控機4 ;用于監(jiān)測擠出機、壓片機2、冷卻裝置內各部分的壓力、溫度、流量參數(shù)及監(jiān)測磨粉機磨蓋是否開啟的智能采樣系統(tǒng);用于監(jiān)測擠出機,壓片機2,磨粉機中各部分的開關狀態(tài)參數(shù)、用于控制設備各部分通斷的PLC 控制系統(tǒng);變頻器26、采樣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)分別通過RS485總線與工控機4通訊連接。擠出機包括設有投料口的喂料機5,喂料機5包括用于生產的主喂料機與用于清機的輔助喂料機,喂料機5連通有用于混合物料的熱混合機6,熱混合機6連接有用于帶動其運轉的螺桿電機7及齒輪箱8 ;冷卻裝置包括設于擠出機及壓片機2外圍的冷水進管9及冷水出管10 ;采樣系統(tǒng)包括溫度傳感器15、壓力變送器16、流量變送器17、接近傳感器、采樣模塊18,具體為安裝于齒輪箱8下方的齒輪箱壓力變送器及齒輪箱溫度傳感器、安裝于熱混合機6上的熱混合機溫度傳感器、安裝于冷水進管9上的冷水進口壓力變送器及冷水進口溫度傳感器、安裝于冷水出管10上的冷水出口壓力變送器及冷水出口溫度傳感器,安裝于引風機12上的進風流量變送器及進風壓力變送器、安裝于壓片機2上的進出水溫度傳感器和進出水壓力變送器、安裝于磨粉機上的磨蓋開蓋接近傳感器,上述各溫度傳感器15、壓力變送器16、流量傳感器17、接近傳感器分別連接有用于將模擬量裝換為數(shù)字量的采樣模塊18,采樣模塊與RS485總線相連接,從而將采樣系統(tǒng)采集到的信息實時的顯示在工控機4 上;PLC控制系統(tǒng)包括PLC19及與PLC19相連接的接近開關20、用于對壓片機2及擠出機進行急??刂频募蓖0粹o21、用于對熱混合機6進行加熱控制的固態(tài)繼電器22、用于控制系統(tǒng)電機開關的接觸器23、用于控制熱混合機6外圍冷水進管通斷的繼電器電磁閥24, 接近開關20分別安裝于喂料機5側面、齒輪箱8后部、壓片機2后部、壓片機2側面、主磨 13磨蓋下方,急停按鈕21分別安裝于壓片機2的前部、齒輪箱8側的支架上;PLC19將各種監(jiān)測信號按照內部邏輯進行分析判斷,同時通過RS-485總線將信號傳輸?shù)焦た貦C4上,工控機4根據(jù)內部已構建的配方數(shù)據(jù)庫對各項檢測數(shù)據(jù)進行分析判讀,根據(jù)判斷結果自動執(zhí)行各項操作;接近開關20包括與喂料機5相連接的喂料機接近開關、與壓片機內的粉碎倉相連接的粉碎倉開蓋接近開關、與壓片倉倉蓋相連接的壓片倉開蓋接近開關、與螺桿電機7上的螺桿相連接的螺桿過力矩接近開關、與主磨13的磨蓋相連接的主磨開蓋接近開關;急停按鈕21包括與壓片機2相連接的壓片機急停按鈕、與擠出機相連接的擠出機急停按鈕;接觸器23包括與轉篩3相連接的接觸器、與引風機12相連接的接觸器、與設于除塵箱28下方的超細粉排料裝置相連接的接觸器、與用于給齒輪箱8供油的油泵電機相連接的接觸器。本實用新型的立體線粉末生產控制系統(tǒng)的控制方法如下1、用戶打開系統(tǒng)總開關,系統(tǒng)上電,工控機4自檢并進入設備流程畫面,如果自檢中發(fā)現(xiàn)有不滿足生產條件部分(即磨蓋開,喂料機5位置不對,壓片機2蓋開,粉碎機開蓋, 冷水溫度過高,冷水壓力低,齒輪箱8溫度高,齒輪箱8壓力低等),系統(tǒng)會在工控機4的過程畫面上突出顯示提示操作工注意,如果沒有問題,操作工登錄系統(tǒng),輸入密碼,打開控制畫面,觀察各個電機的設定速度是否正確,由于是配方定義,不可修改,避免操作工按照個人意愿改變工作參數(shù);2、操作工按下工控機4上的自動啟動按鈕,系統(tǒng)進入自動啟動模式,系統(tǒng)工作過程如下首先系統(tǒng)通過采樣模塊18采樣到熱混合區(qū)溫度,工控機4立刻判讀熱混合機6的溫度是否達到,如果沒有,系統(tǒng)等待中,如果溫度達到,則系統(tǒng)讀取配方模塊中已經(jīng)設置好的自動運行配方,根據(jù)其中的時間數(shù)據(jù),依次啟動各個部件;當熱混合機6內的溫度達標時,工控機4向PLC19發(fā)出接通信號,PLC19輸出驅動信號,將與轉篩3相連接的接觸器23接通,轉篩3及蝶閥27運行,蝶閥27的開關周期已經(jīng)在配方中指定并且下載到PLC19中;[0039]當轉篩3和蝶閥27運行正常后,PLC19輸出啟動命令至與磨粉機內的分級磨14電機相連接的變頻器,分級磨電機啟動,帶動分級磨14運行,由于分級磨14的特點,系統(tǒng)根據(jù)配方設定中的啟動斜度智能提升分級磨14轉速到設定值;當分級磨14轉速正常后,工控機4依次控制PLC19啟動引風機12,由于引風機12 功率較大,因此PLC19采用星三角啟動方式啟動引風機12,時間參數(shù)由工控機4讀取配方參數(shù)下載到PLC19中;當引風機12啟動正常后,系統(tǒng)啟動主磨13,主磨13運行穩(wěn)定后,系統(tǒng)依次啟動喂料閥11和壓片機2;在壓片機2啟動正常后,系統(tǒng)開始啟動螺桿電機變頻,由于螺桿電機的特殊性,系統(tǒng)智能化啟動螺桿電機,首先,系統(tǒng)給出螺桿電機變頻一個低速頻率后,判斷螺桿電機轉矩是否正常,如果轉矩急劇升高超過轉矩限值,系統(tǒng)立刻設置變頻速度為0,等待一定時間后在輸出低頻值判斷,如果轉矩符合要求,則系統(tǒng)緩慢增加變頻值直到設定值,至此,完成螺桿啟動過程;螺桿啟動正常后,系統(tǒng)自動啟動主喂料器,開始生產過程。以上操作全部自動完成,不用人工參與。操作工所需要做的就是在成品區(qū)等待成品輸出并包裝;3、當生產結束時,操作工登錄系統(tǒng),輸入密碼后,按下自動停止按鈕停止系統(tǒng),系統(tǒng)得到操作工的停止命令后,輸出變頻器停止命令停止主喂料電動機,延時一定時間后依次停止壓片機的電動機、喂料閥的電動機、主磨的電動機、引風機、分級磨的電動機和蝶閥、 轉篩的電動機,然后系統(tǒng)自動啟動輔助喂料機,進行螺桿清洗工作。當清洗時間完成后,系統(tǒng)關閉輔助喂料機和螺桿,停止加熱;4、如果操作員沒有關閉主電源的話,那么第二天的加熱會根據(jù)加熱日程配方自動加熱。本實施例的整個系統(tǒng)軟件模塊包括用戶管理模塊、配方管理模塊、安全管理模塊和生產管理模塊。用戶管理模塊包括對用戶身份核對,密碼檢驗和密碼更改功能。保證系統(tǒng)生產安全和技術保密性。配方管理模塊是系統(tǒng)工作的基礎,它決定了系統(tǒng)各部分的相關工作方式。例如,自動啟動時,各部分的啟動順序。熱混合機螺桿啟動的溫度要求。熱混合機螺桿運行速度等。安全管理模塊是實時控制模塊,它的作用是保護操作人員和設備安全。 例如一旦粉碎倉開,立刻停止壓輥和粉碎機工作,同時反饋到觸摸屏上。齒輪箱溫度過高, 自動停止螺桿電機工作,同時反饋到觸摸屏上。生產管理模塊主要用于提高系統(tǒng)管理,記錄操作數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)等等。附加功能還充分考慮用戶各種要求,提供如下功能1、加熱日程管理本系統(tǒng)考慮到熱混合區(qū)的加熱時間較長,在一定程度上會耽誤正常生產,因此設計了加熱日程管理,只要設定了一周內每一天的加熱時間,則到達設定時間系統(tǒng)會自動啟動加熱裝置。保證用戶上班后可以直接開始生產,其中,由于系統(tǒng)時鐘不含周時鐘,還需要根據(jù)特殊算法編程,計算出周時鐘。2、多級模式管理由于生產中的各種要求不同和系統(tǒng)維修的要求,設計了模式管理。將系統(tǒng)工作模式區(qū)分為安全模式,自動工作模式和維修模式。在安全模式下,用戶可以用類似于原有設備的操作方法啟動和停止系統(tǒng)工作。自動工作模式就是系統(tǒng)一鍵化操作模式,極大地節(jié)約人力,提高效率和生產質量。在高級模式下,用戶界面類似于安全模式,但是系統(tǒng)去除了所有安全連鎖和保護,主要用于系統(tǒng)維護檢查和維修時使用;3、事件記錄和報警為了保證系統(tǒng)的正常運行和故障追溯,設計了事件記錄功能。 可以以數(shù)據(jù)庫的方式記錄用戶的登錄注銷,操作和報警事件。數(shù)據(jù)庫可以下載到管理電腦上打開分析。而且,當用戶登錄系統(tǒng)時,系統(tǒng)會自動將用戶頭像拍照并保留下來,作為歷史資料;4、安全連鎖保護為了保證系統(tǒng)可靠和操作工人身安全,設計了各種安全連鎖功能。例如粉碎倉開蓋連鎖,壓片倉開蓋連鎖;5、網(wǎng)絡功能系統(tǒng)可聯(lián)網(wǎng),將歷史記錄實時登錄到公司管理部門的數(shù)據(jù)服務器上, 便于質量分析和故障追溯。
權利要求1.立體線粉末生產控制系統(tǒng),包括擠出機,擠出機連接有用于將物料進行壓片的壓片機(2),擠出機及壓片機(2)的外圍設有用于冷卻其二者的冷卻裝置,壓片機(2)連接有喂料閥(11),喂料閥(11)連接有磨粉機,喂料閥(11)與磨粉機之間設有用于產生負壓氣流、 輸送物料的引風機(12),磨粉機內設有用于將片狀物料打成粉狀物料的主磨(13)及用于將符合要求的物料篩選出來的分級磨(14),分級磨(14)連通有用于將物料和氣流分開的旋風分離器(1),旋風分離器(1)底部連通有轉篩(3)、頂部連通有除塵箱(28),風分離器 ⑴與轉篩⑶之間設有蝶閥(27),其中,擠出機、壓片機(2)、磨粉機、喂料閥(11)、轉篩 (3)上均設有電動機(25),電動機(25)連接有用于驅動其運轉的變頻器(26),其特征在于還包括觸摸屏工控機(4);用于監(jiān)測擠出機、壓片機(2)、冷卻裝置內各部分的壓力、溫度、流量參數(shù)及監(jiān)測磨粉機磨蓋是否開啟的智能采樣系統(tǒng);用于監(jiān)測擠出機,壓片機(2),磨粉機中各部分的開關狀態(tài)參數(shù)、用于控制設備各部分通斷的PLC控制系統(tǒng);變頻器(26)、采樣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)分別通過RS485總線與工控機(4)通訊連接。
2.按照權利要求1所述的立體線粉末生產控制系統(tǒng),其特征在于所述擠出機包括設有投料口的喂料機(5),喂料機(5)包括用于生產的主喂料機與用于清機的輔助喂料機,喂料機(5)連通有用于混合物料的熱混合機(6),熱混合機(6)連接有用于帶動其運轉的螺桿電機(7)及齒輪箱⑶。
3.按照權利要求1所述的立體線粉末生產控制系統(tǒng),其特征在于所述冷卻裝置包括設于擠出機及壓片機⑵外圍的冷水進管(9)及冷水出管(10)。
4.按照權利要求1所述的立體線粉末生產控制系統(tǒng),其特征在于所述采樣系統(tǒng)包括溫度傳感器(15)、壓力變送器(16)、流量變送器(17)、接近傳感器、采樣模塊(18),具體為安裝于齒輪箱(8)下方的齒輪箱壓力變送器及齒輪箱溫度傳感器、安裝于熱混合機(6)上的熱混合機溫度傳感器、安裝于冷水進管(9)上的冷水進口壓力變送器及冷水進口溫度傳感器、安裝于冷水出管(10)上的冷水出口壓力變送器及冷水出口溫度傳感器,安裝于引風機 (12)上的進風流量變送器及進風壓力變送器、安裝于壓片機(2)上的進出水溫度傳感器和進出水壓力變送器、安裝于磨粉機上的磨蓋開蓋接近傳感器,上述各溫度傳感器(15)、壓力變送器(16)、流量傳感器(17)、接近傳感器分別連接有用于將模擬量裝換為數(shù)字量的采樣模塊(18),采樣模塊與RS485總線相連接,從而將采樣系統(tǒng)采集到的信息實時的顯示在工控機⑷上。
5.按照權利要求1所述的立體線粉末生產控制系統(tǒng),其特征在于所述PLC控制系統(tǒng)包括PLC(19)及與PLC(19)相連接的接近開關(20)、用于對壓片機⑵及擠出機進行急??刂频募蓖0粹o(21)、用于對熱混合機(6)進行加熱控制的固態(tài)繼電器(22)、用于控制系統(tǒng)電機開關的接觸器(23)、用于控制熱混合機(6)外圍冷水進管通斷的繼電器電磁閥(24), 接近開關(20)分別安裝于喂料機(5)側面、齒輪箱(8)后部、壓片機(2)后部、壓片機(2) 側面、主磨(13)磨蓋下方,急停按鈕(21)分別安裝于壓片機(2)的前部、齒輪箱(8)側的支架上。
6.按照權利要求5所述的立體線粉末生產控制系統(tǒng),其特征在于所述接近開關(20)包括與喂料機(5)相連接的喂料機接近開關、與壓片機內的粉碎倉相連接的粉碎倉開蓋接近開關、與壓片倉倉蓋相連接的壓片倉開蓋接近開關、與螺桿電機(7)上的螺桿相連接的螺桿過力矩接近開關、與主磨(13)的磨蓋相連接的主磨開蓋接近開關。
7.按照權利要求5所述的立體線粉末生產控制系統(tǒng),其特征在于所述急停按鈕(21)包括與壓片機(2)相連接的壓片機急停按鈕、與擠出機相連接的擠出機急停按鈕。
8.按照權利要求1所述的立體線粉末生產控制系統(tǒng),其特征在于所述接觸器(23)包括與轉篩(3)相連接的接觸器、與引風機(12)相連接的接觸器、與設于除塵箱(28)下方的超細粉排料裝置相連接的接觸器、與用于給齒輪箱(8)供油的油泵電機相連接的接觸器。
專利摘要本實用新型涉及一種立體線粉末生產控制系統(tǒng)及其控制方法,屬于粉末生產控制技術領域。包括擠出機,擠出機連接有壓片機,擠出機及壓片機的外圍設有冷卻裝置,壓片機連接有喂料閥,喂料閥連接有磨粉機,喂料閥與磨粉機之間設有引風機,磨粉機內設有主磨及分級磨,分級磨連通有旋風分離器,旋風分離器底部連通有轉篩、頂部連通有除塵箱,風分離器與轉篩之間設有蝶閥,還包括觸摸屏工控機;智能采樣系統(tǒng);PLC控制系統(tǒng);變頻器、采樣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)分別通過RS485總線與工控機通訊連接。本實用新型解決了操作工需要奔走操作的煩惱,直接在成品區(qū)就可以操作整個系統(tǒng),能夠確保產品質量、安全,有效的提高了生產效率。
文檔編號G05B19/418GK202075602SQ201120092388
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權日2011年3月23日
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