專利名稱：一種生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)過程的管理，具體是指一種生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)線上工位若是出現(xiàn)了物料異?；蛉绷系犬惓顩r，只能由員工直接去告知線長，線長再根據(jù)具體情況采取措施，這種基于人工的處理模式不利于管理人員實(shí)時(shí)的把握整條生產(chǎn)線的狀況，從而影響異常情況的處理效率。在異?；蛉绷锨闆r的處理過程中，人員還要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行相關(guān)的信息登記記錄，常常會(huì)出現(xiàn)漏記、 誤記的情況。這種完全基于人工操作的模式下，無論是對生產(chǎn)效率的提高、降低物料的WIP 還是數(shù)據(jù)的監(jiān)控追蹤都是不利的。因此有必要設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)線工位故障及物料消耗的管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中異常狀況的監(jiān)控、記錄和處理模式由人工操作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化系統(tǒng)的管理，以便于提高管理效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)，包括主控單元、從控單元、管理人員PC機(jī)和貨倉人員PC機(jī)。所述主控單元采用單片機(jī)，其上行通過RS232通訊接口與管理人員PC機(jī)通訊，下行通過RS485通訊接口與從控單元通訊；所述從控單元分布于各生產(chǎn)作業(yè)工位，包括單片機(jī)及與其連接的鍵盤輸入模塊、RS485通訊模塊，用于作業(yè)人員向主控單元傳遞生產(chǎn)作業(yè)工位的故障信息及缺料信息；所述管理人員PC機(jī)通過以太網(wǎng)連接貨倉人員PC機(jī)，用于將接收到的缺料信息發(fā)送到貨倉人員PC機(jī)，并顯示生產(chǎn)作業(yè)工位的故障信息，便于管理人員及時(shí)作出處理；所述貨倉人員PC機(jī)上設(shè)置有報(bào)警裝置，其接收到缺料信息后通過報(bào)警裝置報(bào)警提示相關(guān)人員。進(jìn)一步的，所述從控單元還包括與其內(nèi)部單片機(jī)連接的顯示模塊。進(jìn)一步的，所述從控單元設(shè)置有專用的工位故障按鈕，該按鈕與從控單元內(nèi)單片機(jī)連接。進(jìn)一步的，所述主控單元包括與其內(nèi)部單片機(jī)連接的顯示模塊。更進(jìn)一步的，所述主控單元包括與其內(nèi)部單片機(jī)連接的報(bào)警模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于1.本實(shí)用新型所述系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)線上，當(dāng)某個(gè)工位在遇到異常情況時(shí)，員工可以第一時(shí)間把這種緊急信息通過多種方式反映出來，有效提高生產(chǎn)線處理異常情況的效率；2.改善了現(xiàn)有生產(chǎn)線缺少物料時(shí)的繁雜處理模式，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率；[0013]3.方便管理人員跟各工位作業(yè)人員的信息交互，所述系統(tǒng)可以為管理人員保存、 記錄或顯示當(dāng)前或歷史的全面、準(zhǔn)確、客觀的生產(chǎn)異常及缺料的信息，為其管理提供了準(zhǔn)確的原始數(shù)據(jù)，提高了管理效率。

附圖1所述生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)原理組成示意框圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)包括主控單元、從控單元及管理人員PC機(jī)和貨倉人員PC機(jī)。其中，從控單元分布于各生產(chǎn)作業(yè)工位，屬于最下層的信息采集單元。從控單元具體包括單片機(jī)及與其連接的鍵盤輸入模塊、RS485通訊模塊、顯示模塊。作業(yè)人員可通過鍵盤輸入模塊輸入缺料信息及故障信息，這些信息經(jīng)單片機(jī)處理后通過RS485接口傳遞給主控單元。作業(yè)人員輸入的信息也實(shí)時(shí)在顯示模塊上顯示，方便校對，避免出錯(cuò)。為了方便作業(yè)人員操作，本實(shí)施例單獨(dú)設(shè)置一工位故障輸入按鈕，該按鈕直接與單片機(jī)連接，生產(chǎn)工位出現(xiàn)故障，作業(yè)人員直接按動(dòng)故障按鈕，從控單元單片機(jī)接收故障信號后立即處理上傳，提高工作效率。顯示模塊采用LCD顯示屏，該顯示屏也用于生產(chǎn)線管理人員告知員工的信息。由于生產(chǎn)線作業(yè)條件較差，容易損壞從控單元的功能電路，且生產(chǎn)線對于電子產(chǎn)品信號干擾較嚴(yán)重，因此即那個(gè)從控單元設(shè)置于具有屏蔽功能的盒體內(nèi)。主控單元包括單片機(jī)及與其連接的顯示模塊、報(bào)警模塊、RS232通訊接口、RS485 通訊接口。主控單元中單片機(jī)上行通過RS232通訊接口與管理人員PC機(jī)通訊，將接收到的缺料信息發(fā)送到管理人員PC機(jī)；當(dāng)主控單元單片機(jī)接收到生產(chǎn)工位故障信息或缺料信息時(shí)還通過報(bào)警模塊報(bào)警提示，而接收到的工位故障信息由單片機(jī)控制直接顯示發(fā)生異常的工位地址，便于管理人員及時(shí)作出處理。主控單元的顯示模塊可采用數(shù)碼管顯示也可采用 LCD顯示屏顯示。管理人員PC機(jī)通過以太網(wǎng)連接貨倉人員PC機(jī)，貨倉人員PC機(jī)上設(shè)置有報(bào)警裝置，其接收到缺料信息后通過報(bào)警裝置報(bào)警提示相關(guān)人員及時(shí)作出處理。管理人員的PC機(jī)能夠?qū)崟r(shí)的記錄、反饋、保存整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息，這些數(shù)據(jù)包含的內(nèi)容有發(fā)生異常進(jìn)行處理的開始結(jié)束時(shí)間、次數(shù)及生產(chǎn)工位號，缺料時(shí)進(jìn)行處理的開始結(jié)束時(shí)間、次數(shù)及生產(chǎn)工位號等管理人員需要得知的信息。管理人員PC機(jī)支持與每個(gè)生產(chǎn)作業(yè)工位的信息交互及歷史數(shù)據(jù)的查閱。這種機(jī)制實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)控、并且可準(zhǔn)確無誤的記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，既提高了管理效率也為日后的追蹤提供了真實(shí)的依據(jù)。現(xiàn)有生產(chǎn)線管理由于考慮成本及工況原因，一般不能配置電腦等設(shè)備，因此其管理還是基于完全的人工手動(dòng)管理模式，管理效率低下，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本居高不下。本實(shí)用新型開創(chuàng)性的將單片機(jī)技術(shù)與智能化通信技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線，按照一般的生產(chǎn)規(guī)模統(tǒng)計(jì)，本實(shí)用新型所述系統(tǒng)的使用平均每天至少可為每條生產(chǎn)線節(jié)省2小時(shí)的冗余時(shí)間，按照一個(gè)工廠10條生產(chǎn)線，制造成本50RMB/HoUr左右計(jì)算，每年至少可節(jié)省480000RMB。本實(shí)用新型有益效果明顯，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本實(shí)用新型還可以有其他變換形式，需要說明的是，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思前提下，任何顯而易見的替換和微小變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)，其特征在于包括主控單元、從控單元及管理人員PC機(jī)和貨倉人員PC機(jī)；所述主控單元采用單片機(jī)，其上行通過RS232通訊接口與管理人員PC機(jī)通訊，下行通過RS485通訊接口與從控單元通訊；所述從控單元分布于各生產(chǎn)作業(yè)工位，包括單片機(jī)及與其連接的鍵盤輸入模塊、RS485 通訊模塊，用于作業(yè)人員向主控單元傳遞生產(chǎn)作業(yè)工位的故障信息及缺料信息；所述管理人員PC機(jī)通過以太網(wǎng)連接貨倉人員PC機(jī)，用于將接收到的缺料信息發(fā)送到貨倉人員PC機(jī)，并顯示生產(chǎn)作業(yè)工位的故障信息，便于管理人員及時(shí)作出處理；所述貨倉人員PC機(jī)上設(shè)置有報(bào)警裝置，其接收到缺料信息后通過報(bào)警裝置報(bào)警提示相關(guān)人員。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)，其特征在于所述從控單元還包括與其內(nèi)部單片機(jī)連接的顯示模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)，其特征在于所述從控單元設(shè)置有專用的工位故障按鈕，該按鈕與從控單元內(nèi)單片機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)，其特征在于所述主控單元包括與其內(nèi)部單片機(jī)連接的報(bào)警模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)，其特征在于所述主控單元包括與其內(nèi)部單片機(jī)連接的顯示模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)，其特征在于所述從控單元設(shè)置于具有屏蔽功能的盒體內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線工位故障及物料消耗管理系統(tǒng)，包括主控單元、從控單元及管理人員PC機(jī)和貨倉人員PC機(jī)。主控單元包括單片機(jī)及與其連接的顯示模塊、報(bào)警模塊、RS232通訊接口、RS485通訊接口。從控單元分布于各生產(chǎn)作業(yè)工位，屬于最下層的信息采集單元，具體包括單片機(jī)及與其連接的鍵盤輸入模塊、RS485通訊模塊、顯示模塊。所述系統(tǒng)方便管理人員跟各工位作業(yè)人員的信息交互，可為管理人員保存、記錄或顯示當(dāng)前或歷史的全面、準(zhǔn)確、客觀的生產(chǎn)異常及缺料信息，為其管理提供了準(zhǔn)確的原始數(shù)據(jù)，提高了管理效率。當(dāng)某個(gè)工位在遇到異常情況或缺料時(shí)，員工可以第一時(shí)間把這種緊急信息通過多種方式反映出來，有效提高生產(chǎn)線處理異常情況的效率。
文檔編號G05B19/418GK202159257SQ20112015945
公開日2012年3月7日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者林振國, 梁元 申請人:惠州市德賽西威汽車電子有限公司