專利名稱：打奶器多功能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種控制系統(tǒng)，尤其是ー種打奶器的多功能控制系統(tǒng)。屬于家電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，社會上飲用咖啡的人越來越多，而調(diào)制咖啡過程中，往往需要使牛奶起泡，為了能方便而快速地在牛奶中形成奶泡，最常見的是使用打奶器，由于奶泡是牛奶與空氣細密混合的產(chǎn)物，所以制作奶泡的方式是將空氣打入牛奶中。但是，目前市面上的打奶器的控制系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性不足，使得機器存在功耗高，壽命短的問題，因此，需要在控制系統(tǒng)上研究出一種考慮到待機功耗與變壓器的隔離方案的電路設(shè)計。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便的打奶器的多功能控制系統(tǒng)。本實用新型的目的可以通過采取以下技術(shù)方案達到打奶器的多功能控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點是包括阻容降壓模塊、穩(wěn)壓模塊、低功耗設(shè)計模塊、馬達控制模塊、馬達檢測模塊、加熱控制模塊以及單片機控制模塊；所述阻容降壓模塊與穩(wěn)壓模塊連接，所述穩(wěn)壓模塊與單片機控制模塊連接；所述單片機控制模塊的信號發(fā)送端分別與馬達控制模塊、加熱控制模塊的信號接收端連接；所述單片機控制模塊的信號接收端分別與低功耗設(shè)計模塊、馬達檢測模塊的信號發(fā)送端連接。本實用新型的目的還可以通過采取以下技術(shù)方案達到本實用新型的一種實施方案是所述穩(wěn)壓模塊供加熱控制模塊、單片機控制模塊工作的電壓可以分別為19v和5v。本實用新型的一種實施方案是所述低功耗設(shè)計模塊所設(shè)計的電路待機功耗可以〈O. 5w0本實用新型的一種實施方案是所述馬達控制模塊為采用直流馬達控制打奶器攪拌頭的模塊。本實用新型的一種實施方案是所述馬達檢測模塊為可產(chǎn)生反饋信號給單片機控制模塊的模塊。本實用新型的一種實施方案是所述加熱控制模塊為控制打奶器發(fā)熱盤導(dǎo)通和斷開的模塊。本實用新型的一種實施方案是所述單片機控制模塊可以由LED顯示電路、開關(guān)檢測電路、溫控器檢測電路、單片機震蕩電路和復(fù)位電路組成。本實用新型具有如下突出的有益效果本實用新型用于打奶器，采用了低功耗電路與線性變壓器提供馬達攪拌頭電流的方式，馬達的電源與線路控制部分的電源有效隔離，減少了線路干擾增強了線路的可靠性、穩(wěn)定性，延長了打奶器的壽命。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本實用新型的工作原理圖。其中，I-阻容降壓模塊，2-穩(wěn)壓模塊，3-低功耗設(shè)計模塊，4-馬達控制模塊，5-馬達檢測模塊，6-加熱控制模塊 ，7-單片機控制模塊。
具體實施方式
具體實施例I :圖I和圖2構(gòu)成了本實用新型的具體實施例I。參照圖1，本實施例包括阻容降壓模塊I、穩(wěn)壓模塊2、低功耗設(shè)計模塊3、馬達控制模塊4、馬達檢測模塊5、加熱控制模塊6以及單片機控制模塊7 ;所述阻容降壓模塊I與穩(wěn)壓模塊2連接，所述穩(wěn)壓模塊2與單片機控制模塊7連接；所述單片機控制模塊7的信號發(fā)送端分別與馬達控制模塊4、加熱控制模塊6的信號接收端連接；所述單片機控制模塊7的信號接收端分別與低功耗設(shè)計模塊3、馬達檢測模塊5的信號發(fā)送端連接。本實施例中，參考圖1，在電源240vac輸入后，經(jīng)過阻容降壓模塊I然后整流濾波后，將提供給整個控制系統(tǒng)30 40mA電流。穩(wěn)壓模塊2，提供兩種電壓值，一種是供繼電器工作的19v電壓，另ー種是提供給MCU的5v電壓，保證了加熱控制模塊6和單片機控制模塊7的正常運作。低功耗設(shè)計模塊3，用于實現(xiàn)此電路待機功耗< O. 5w的設(shè)計要求，增強系統(tǒng)的穩(wěn)定性可靠性，延長打奶器的壽命。馬達控制模塊4，該模塊用于控制打奶器的攪拌頭，即直流馬達。該馬達的電源由ー線性變壓器經(jīng)過整流濾波提供，但接收到MCU的信號時，對雙向光耦進行控制，雙向光耦控制可控硅，然后又可控硅實現(xiàn)對馬達輸入通斷的控制。馬達檢測模塊5，該模塊由線性變壓器的特性來設(shè)計，即變壓器的輸出電壓與負載大小呈線性關(guān)系，當(dāng)馬達不存在吋，線性變壓器近似空載，電壓在24v以上，穩(wěn)壓ニ極管將會反向?qū)?，?dǎo)通電流使該模塊中的光耦導(dǎo)通，產(chǎn)生反饋信號給MCU。加熱控制模塊6，該模塊由MCU對三極管的通斷控制實現(xiàn)對繼電器的通斷控制，繼電器作為開關(guān)，控制著發(fā)熱盤的導(dǎo)通和斷開。單片機(MCU)控制模塊7，該模塊由LED顯示電路，開關(guān)檢測電路，溫控器檢測電路，單片機振蕩電路和復(fù)位電路組成，完成對各種外部信號的檢測和控制。參照圖2，本實施例的工作原理如下阻容降壓和整流部分，電源部分。通過ZDl穩(wěn)壓到5v供給MCU，通過ZD2與ZDl共同組成穩(wěn)壓19v供給繼電器。由MCU控制Q2，然后由Q2控制Q4的通斷來控制低功耗。低功耗原理為將穩(wěn)壓得到的19v與5v通過Q4導(dǎo)通，由于電源部分提供的是恒流，在電壓下降的情況下便降低了系統(tǒng)功耗。MCU對雙向光耦Ul的控制實現(xiàn)對可控硅Ql的控制，從而控制馬達的供電系統(tǒng)實現(xiàn)對馬達的控制。在馬達有無異常的情況下U2產(chǎn)生不同的反饋信號給MCU實現(xiàn)對馬達的檢測，在檢測馬達異常時，LED閃爍報警。由MCU通過R14對Q5的控制，實現(xiàn)對繼電器的控制，溫控器Thermostat是溫度的檢測端，給MCU信號來控制繼電器何時停止。MCU的其他I/O ロ連接LED、按鍵與單片機其他外圍電路。兩個LED實現(xiàn)產(chǎn)品狀態(tài)顯示，紅燈代表熱態(tài)，即發(fā)熱盤工作狀態(tài)，藍燈代表冷態(tài)，即馬達轉(zhuǎn)動時，發(fā)熱盤不工作。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，然而并非限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所掲示的技術(shù)內(nèi)容作出少許改動或修飾為等同變化的等效實施例，依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。權(quán)利要求1.打奶器的多功能控制系統(tǒng)，其特征在于包括阻容降壓模塊(I)、穩(wěn)壓模塊(2)、低功耗設(shè)計模塊(3)、馬達控制模塊(4)、馬達檢測模塊(5)、加熱控制模塊(6)以及單片機控制模塊(7)； 所述阻容降壓模塊(I)與穩(wěn)壓模塊(2)連接，所述穩(wěn)壓模塊(2)與單片機控制模塊(7)連接； 所述單片機控制模塊(7)的信號發(fā)送端分別與馬達控制模塊(4)、加熱控制模塊(6)的信號接收端連接；所述單片機控制模塊(7)的信號接收端分別與低功耗設(shè)計模塊(3)、馬達檢測模塊(5)的信號發(fā)送端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打奶器的多功能控制系統(tǒng)，其特征在于所述穩(wěn)壓模塊(2)供加熱控制模塊、單片機控制模塊工作的電壓分別為19v和5v。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打奶器的多功能控制系統(tǒng)，其特征在于所述低功耗設(shè)計模塊(3)所設(shè)計的電路待機功耗〈O. 5w。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打奶器的多功能控制系統(tǒng)，其特征在于所述馬達控制模塊(4)為采用直流馬達控制打奶器攪拌頭的模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打奶器的多功能控制系統(tǒng)，其特征在于所述馬達檢測模塊(5)為可產(chǎn)生反饋信號給單片機控制模塊(7)的模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打奶器的多功能控制系統(tǒng)，其特征在于所述加熱控制模塊(6)為控制打奶器發(fā)熱盤導(dǎo)通和斷開的模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打奶器的多功能控制系統(tǒng)，其特征在于所述單片機控制模塊(7)由LED顯示電路、開關(guān)檢測電路、溫控器檢測電路、單片機震蕩電路和復(fù)位電路組成。
專利摘要本實用新型公開了一種打奶器多功能控制系統(tǒng)，包括阻容降壓模塊、穩(wěn)壓模塊、低功耗設(shè)計模塊、馬達控制模塊、馬達檢測模塊、加熱控制模塊以及單片機控制模塊；所述阻容降壓模塊與穩(wěn)壓模塊連接，所述穩(wěn)壓模塊與單片機控制模塊連接；所述單片機控制模塊的信號發(fā)送端分別與馬達控制模塊、加熱控制模塊的信號接收端連接；所述單片機控制模塊的信號接收端分別與低功耗設(shè)計模塊、馬達檢測模塊的信號發(fā)送端連接。本實用新型用于打奶器，采用了低功耗電路與線性變壓器提供馬達攪拌頭電流的方式，馬達的電源與線路控制部分的電源有效隔離，減少了線路干擾增強了線路的可靠性、穩(wěn)定性，延長了打奶器的壽命。
文檔編號G05D23/19GK202355208SQ20112044711
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月13日
發(fā)明者張輝 申請人:廣州市芯科電子科技有限公司