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      噪聲式水溫控制裝置的制作方法

      文檔序號:6319196閱讀:123來源:國知局
      專利名稱:噪聲式水溫控制裝置的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種水溫控制裝置,尤其涉及一種利用水中的噪聲信號對水溫進行自動控制的“噪聲式水溫控制裝置”。
      背景技術
      檢測水溫、控制水溫,是人們在生活和生產中最常見的技術手段之一。大功率廣播發(fā)射機、雷達發(fā)射機的水冷卻系統(tǒng),飲水機、熱水器、內燃機(例如汽車發(fā)動機)的冷卻水等,都要采用檢測水溫、控制水溫的技術手段。檢測水溫或控制水溫,必須用溫度傳感器(Temperature sensor)。由于溫度檢測的普遍性,溫度傳感器的使用量在各種傳感器中高居首位。高檔設備例如雷達發(fā)射機的水冷卻系統(tǒng),常用下列類型的溫度傳感器熱敏電阻溫度傳感器例如MF53-1、鉬電阻PtlOO溫度傳感器、集成模擬溫度傳感器例如AD590、集成數字溫度傳感器例如MAX6575 ;簡易的設備例如飲水機則普遍采用突跳式雙金屬片(例如 KSD301)作溫度傳感器。上述的溫度傳感器,精度均可滿足所在設備的控制要求,但普遍存在下列重大的技術缺陷熱慣性大、響應時間長!
      所述的MF53-l、Ptl00、AD590、MAX6575等溫度傳感器,為了傳感水溫,必須在原有封裝 (例如MF53-1原有封裝與普通電阻器近似、AD590則與三極管外形相同)的基礎上進行再封裝,再封裝形式一般為外殼用金屬材料,殼內填充絕緣材料例如環(huán)氧樹脂。眾所周知,絕緣材料是熱的不良導體,由于絕緣材料的隔熱作用,就使所述的溫度傳感器“熱慣性大、響應時間長”(以下簡稱熱時間常數)。溫度傳感器“熱慣性大、熱時間常數長”的缺陷,在許多場合會影響其所在設備的性能。例如,在固態(tài)雷達發(fā)射機中,功率晶體管的結溫每增加10°c,其可靠性就將下降60%。飲水機普遍采用的突跳式雙金屬片(例如KSD301),是貼在飲水機加熱容器壁上的,其感溫的時間則更長。近年來逐步使用的紅外測溫傳感器的熱慣性幾乎為零,但無論諸如雷達冷卻水還是諸如飲水機中的水都是密閉于容器(或管道)中,紅外測溫傳感器只能測盛水容器的壁溫,而水溫傳導至容器壁需要傳導時間,同時容器壁會散熱而不能真實反映容器內的水溫,因此,即使用價格昂貴的紅外測溫傳感器也不能根本性地解決“熱慣性大、熱時間常數長”的問題。針對現有技術存在的缺陷,本發(fā)明要達到的目標是利用水中的噪聲信號的特性,設計一種可以檢測即時溫度并對水溫進行即時自動控制的“噪聲式水溫控制電路”。

      發(fā)明內容
      眾所周知,除純凈水以外的水,例如自來水、江河水、工業(yè)或生活污水都是具有一定導電能力的物質(雷達發(fā)射機的冷卻水,雖然是經凈化處理,電阻率較高,但不是“純凈水”仍有一定的導電能力),其含有離子、水合電子(hydrated elecctron
      3或eaq)等多種帶電微粒。這些帶電微粒受熱、光、電磁場等作用,會產生熱噪聲、 散彈噪聲、閃爍噪聲等多種噪聲。根據《概率論》和熱力學統(tǒng)計理論等方法可以證明,水中的噪聲是功率頻譜密度均勻、與頻率無關的白噪聲,其電壓均方值為
      Un2=4KTRB......................................................... (1)
      (1)式中K為波爾茲曼常數1. 38 X ΙΟ"23焦耳/度(絕對溫度); T為水的溫度,以絕對溫度計量; R為水的等效電阻; B為測試設備的通頻帶。(1)式表明,所述的水中存在數值為Un的噪聲電壓,并且,該噪聲電壓Un的均方值Un2與水溫T (絕對溫度)成正比。用示波器則可直觀地顯示該噪聲電壓Un,圖1是上海地區(qū)自來水在室溫為32°C時的噪聲波形圖。所述的噪聲電壓Un (以下稱噪聲信號Un)的特征是
      1、與水溫同步變化,其均方值Un2與水溫T(絕對溫度)成正比;
      2、無熱慣性,熱時間常數(熱響應時間)為零;
      3、若用作控制信號,則可實現對水溫的“即時控制”。本發(fā)明就是一種利用所述的噪聲信號Un來實現對水溫自動控制的裝置。本發(fā)明由容器(或管道)AV、接地電極AE、傳感電極AK、耦合電容C3、放大電路20、 檢波電路30、溫度設定電路40、執(zhí)行電路50及直流電源10組成;所述的傳感電極AK、耦合電容C3、放大電路20、檢波電路30、溫度設定電路40、執(zhí)行電路50依次相連接;所述的接地電極AE、放大電路20、檢波電路30、溫度設定電路40、執(zhí)行電路50均接線路地;所述的直流電源10為所述的放大電路20、執(zhí)行電路50提供直流電壓Uc ;所述的直流電壓Uc的負極與線路地相連接。所述的容器AV若采用金屬制作并將其接線路地,則所述的接地電極AE可以省略;
      所述的傳感電極AK從容器AV的水中獲取與水溫同步變化的無熱慣性的噪聲信號Un, 該噪聲信號Un作為系統(tǒng)的(以下稱本發(fā)明為“系統(tǒng)”)控制信號對水溫實行即時自動控制。所述的噪聲信號Un經耦合電容C3耦合、放大電路20放大、檢波電路30檢波、溫度設定電路40設定極限溫度后送至執(zhí)行電路50執(zhí)行即時控制水溫的程序;所述的溫度設定電路40按下述程序設定極限溫度
      下限溫度Tmin 置所述的容器AV中的水溫為需要的下限溫度Tmin,調整所述的溫度設定電路40中的第二電位器RP2使所述的執(zhí)行電路50中的集成電路ICl第2腳上的電壓為下限電壓U20 ;
      上限溫度Tmax 置容器AV中的水溫為需要的上限溫度Tmax,調整所述的溫度設定電路 40中的第六電位器RP6使所述的集成電路ICl第6腳上的電壓為上限電壓U60 ; 所述的執(zhí)行電路50則按以下程序即時地自動地控制水溫
      當水溫T低于下極限溫度Tmin即T < Tmin時,所述的集成電路ICl的2腳上的電壓U2低于下限電壓即U2 < U20,其3腳輸出的電壓U3為高電平,執(zhí)行電路50中的執(zhí)行器件繼電器J得電;
      當水溫T高于上限溫度Tmax即T > Tmax時,所述的集成電路ICl的6腳上的電壓TO高于上限電壓即TO > TOO,其3腳輸出的電壓U3為低電平,所述的繼電器J失電。
      所述的繼電器J則通過其之動斷觸點DD或動合觸點DH控制系統(tǒng)的負載RL與AC220V 接通或斷開
      所述的負載RL若為水的加熱器(制熱器件),則所述的繼電器J得電時,其與AC220V 接通,水得熱升溫;繼電器J失電時,其與AC220V斷開,水開始保溫;
      所述的負載RL若為水的制冷設備(制冷器件),則所述的繼電器J失電時,其與AC220V 接通,水獲冷降溫;繼電器J得電時,其與AC220V斷開,水開始保溫。周而復始,本發(fā)明就自動地即時地控制所述的容器(或管道)AV中的水溫T在下限溫度Tmin和上限溫度Tmax之間,即控制水溫T在 ι η < T < Tmax的范圍內。應用本發(fā)明可以取得以下有益效果
      1、簡單廉價。本發(fā)明的傳感結構極為簡單、廉價,只須在容器(或管道)AV中設置傳感電極ΑΚ、接地電極AE即可。如果容器(或管道)AV為金屬制作,則接地電極AE可以省略, 只須將容器(或管道)AV與線路接地線連接。2、即時控制。本發(fā)明的控制信號為傳感電極AK獲取的水中噪聲信號Un,如前所述,該噪聲信號Un與水溫T直接相關聯,水溫T上升或下降、噪聲信號Un便隨之上升或下降,兩者之間不存在熱慣性?;蛘f本發(fā)明的傳感結構的熱時間常數一0,堪稱“理想” 的溫度傳感器。因此,本發(fā)明可對相關設備(例如大功率廣播發(fā)射機的水冷卻系統(tǒng))的水溫實現無熱慣性的“即時控制”。這種無熱慣性的“即時控制”方式,是現有技術難以實現的嶄新的控制方式。3、動態(tài)范圍大。水中噪聲信號Un的值在大動態(tài)范圍內變化,系統(tǒng)都可正常工作。


      圖1為示波器顯示的水中噪聲Un的波形圖; 圖2為本發(fā)明的原理方框圖3為本發(fā)明實施例1的電路原理圖; 圖4為本發(fā)明實施例2的電路原理圖。
      具體實施例方式下面,結合附圖,闡述本發(fā)明優(yōu)選的實施方式
      圖2為本發(fā)明的原理方框圖,圖3為本發(fā)明優(yōu)選的實施例1的電路原理圖。結合圖2、 圖3:
      變壓器T、整流橋BR、第一電容Cl、第二電容C2、穩(wěn)壓二極管DW組成了直流電源10,上述器件的共同作用,為本發(fā)明的放大電路20、執(zhí)行電路50提供直流電壓Uc。所述的直流電壓Uc的正端與放大電路20、執(zhí)行電路50連接、負端與線路地相連接。第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第一三極管VI、第二三極管V2組成了放大電路20。本發(fā)明優(yōu)先采用由第一三極管VI、第二三極管V2組成的復合管放大器放大噪聲信號Un,也可以采用其他形式的放大器例如集成運算放大器放大所述的噪聲信號Un。第四電容C4、第一二極管D1、第二二極管D2、第五電容C5、第六電容C6組成了檢波電路30。第四電阻R4、第六電位器RP6、第二電位器RP2組成了溫度設定電路40,并且,所述的第六電位器RP6的滑動臂(動接點)與執(zhí)行電路50中的集成電路ICl的6腳連接,第二電位器RP2的滑動臂與ICl的2腳連接。結合圖3 第四電阻R4、第六電位器RP6、第二電位器RP2以及集成電路ICl串并聯后成為檢波電路30的負載,由于集成電路ICl的輸入阻抗極大,因此,檢波電路30的負載可以簡化為第六電位器RP6、第四電阻R4、第二電位器RP2串并聯后的等效電阻RP6 Il (R4 + RP2)。本發(fā)明所設計的“溫度設定電路40”的優(yōu)點之一是無論第六電位器RP6、第二電位器RP2的滑動臂怎樣調節(jié),檢波電路30的等效負載電阻RP6 Il (R4 + RP2)均保持不變。此種設計,顯著地增加了檢波電路30和放大電路20的穩(wěn)定、可靠性。本溫度設定電路40按下述程序設定極限溫度
      下限溫度Tmin 置容器AV中的水溫為需要的下限溫度Tmin,調整第二電位器RP2使集成電路ICl第2腳上的電壓為下限電壓U20= l/3Uc ;
      上限溫度Tmax 置容器AV中的水溫為需要的上限溫度Tmax,調整第六電位器RP6使集成電路ICl第6腳上的電壓為上限電壓U60 = 2/3Uc ;
      根據上述設定,再參照前述的噪聲電壓均方值的表迖式Un2=4KTRB即(1)式,可知 當水溫T低于下限溫度Tmir^P T< Tmin時,電壓U2<U20= l/3Uc即U2 < l/3Uc ; 當水溫T高于上限溫度Tmax即T > Tmax時,電壓U6 > U60 = 2/3Uc即U6 > 2/3Uc。集成電路ICl (型號集成時基電路LM555)與其外圍器件發(fā)光二極管LED、繼電器J、第三二極管D3及第七電容C7組成了執(zhí)行電路50 ;并且,集成電路ICl的1腳接線路地,2腳接第二電位器RP2的滑動臂,6腳接第六電位器RP6的滑動臂,4腳和8腳均與直流電壓Uc的正端連接,5腳與一端接線路地的第七電容C7連接;繼電器J與第三二極管D3并聯以后,一端(第三二極管D3的正極端)接線路地、另一端與發(fā)光二極管LED的負極連接,發(fā)光二極管LED的正極則接集成電路ICl的3腳。結合圖3 根據時基電路LM555的特性,可將集成電路ICl (即時基電路LM555) 看成特殊的R-S觸發(fā)器,在本實施例1中,其具有以下特征
      其5腳與一端接線路地的第七電容C7連接;
      當其2腳上的電壓U2 < U20即U2 < l/3Uc時,其3腳輸出的電壓U3為高電平; 當其6腳上的電壓U6 > U60即U6 > 2/3Uc時,其3腳輸出的電壓U3為低電平。結合圖2、圖3 本實施例1的工作過程為傳感電極AK獲取的水中噪聲信號Un經耦合電容C3耦合、放大電路20放大、檢波電路30檢波、溫度設定電路40設定后送至執(zhí)行電路50執(zhí)行以下的控制程序
      1、升溫當容器AV中的水溫T低于下限溫度Tmin即T < Tmin時,集成電路ICl的2 腳上的電壓U2低于下限電壓即U2<U20,其3腳輸出的電壓U3為高電平,執(zhí)行器件繼電器J得電,其動合觸點(常開觸點)DH閉合,AC220V施加至負載RL兩端,同時,發(fā)光二極管LED點亮,指示負載RL正在通電。若負載RL為容器AV中的電制熱器件例如電熱管,則其通電后,容器AV中的水溫將逐步上升,當水溫T高于上限溫度Tmax即!1〉^!^時,集成電路ICl的6腳上的電壓U6高于下限電壓即TO > TOO,其3腳輸出的電壓U3為低電平,繼電器J失電,其動合觸點DH復位斷開,負載RL斷電停止加熱,發(fā)光二極管LED熄滅,指示負載RL已斷 H1^ ο2、保溫
      負載RL斷電停止加熱、系統(tǒng)便進入保溫狀態(tài),水溫將逐漸下降。當水溫T 重新下降至T < Tmin后,系統(tǒng)再次執(zhí)行“升溫”程序,如此周而復始地循環(huán),可控制水溫T在下限溫度Tmin和上限溫度Tmax之間,即控制水溫T在 ι η < T < Tmax的范圍內。所述的執(zhí)行電路50中的執(zhí)行器件優(yōu)先選用電磁繼電器,也可選用固態(tài)繼電器 (Solid State Relays, SSR )或雙向晶閘管(Triode AC Switch, TRIAC)0本實施例1適宜用作涉水電熱器例如飲水機、熱水器的水溫控制。圖4為本發(fā)明的實施例2的電路原理圖,本實施例2的工作原理與實施例1相同,所不同的有
      一、直流電壓U5取代電容C7接入了集成電路ICl即集成時基電路LM555的5腳。作這樣設計以后,本實施例2就按下述程序設定極限溫度
      下限溫度Tmin 置容器AV中的水溫為需要的下限溫度Tmin,調整第二電位器RP2使集成電路ICl第2腳上的電壓為下限電壓U20= 1/2U5 ;
      上限溫度Tmax 置容器AV中的水溫為需要的上限溫度Tmax,調整第六電位器RP6使集成電路ICl第6腳上的電壓為上限電壓U60 = U5。與上述設定相對應,水溫T與電壓U2、TO的對應關系也變?yōu)?br> 當水溫T低于下限溫度Tmir^PT <Tmin時,電壓U2<U20= 1/2U5即U2 < 1/2U5 ; 當水溫T高于上限溫度iTmax即T > Tmax時,電壓U6 > U60 = U5艮P U6 > U5。作這樣設計的目的是由于電壓TO的值小于電源電壓Uc的值,因此,噪聲信號電壓Un的值便可降低,同時,放大電路20的放大倍數也可降低。例如,若調整圖4中的第五電位器RP5,使TO = 0.5V,則按上述方法設定極限溫度時,下限溫度Tmin對應的下限電壓U20 = 1/2U5只須0. 25V,上限溫度Tmax對應的上限電壓U60 = U5只須0. 5V。綜上所述,可得出結論
      1、在第一實施例即所述的集成電路ICl之5腳接第七電容C7時,上限溫度Tmax對應的上限電壓U60 = 2/3Uc ;設此時對應的使系統(tǒng)正常運行的噪聲信號電壓為Un = Un7 ;
      2、在第二實施例即所述的集成電路ICl之5腳接直流電壓U5時,上限溫度Tmax對應的上限電壓U60 = U5 ;設此時對應的使系統(tǒng)正常運行的噪聲信號電壓為Un = Un5 ;
      3、由于TO可以遠小于Uc即TO<<Uc,那么,Un5也可以遠小于Un7,換言之噪聲信號電壓Un在大動態(tài)范圍變化,本發(fā)明仍可正常工作。保證系統(tǒng)正常工作的噪聲信號電壓Un的動態(tài)范圍大,是本發(fā)明的一大優(yōu)點。這樣,本發(fā)明設定極限溫度的方法有兩種
      第一種為當所述的集成電路ICl之5腳接電容C7時,所述的溫度設定電路40在水溫為下限溫度Tmin時調定下限電壓U20 = l/3Uc、在水溫為上限溫度Tmax時調定上限電壓 U60 = 2/3Uc ;
      第二種為,當所述的集成電路ICl之5腳接直流電壓U5時,所述的溫度設定電路40 在水溫為下限溫度Tmin時調定下限電壓U20 = 1/2U5、在水溫為上限溫度Tmax時調定上限電壓 U60 = U5 ;
      作上述設計以后,本實施例2中的集成電路ICl就具有以下的特性 其5腳接入了直流電壓U5;
      當其2腳上的電壓U2<U20即U2< 1/2TO時,其3腳輸出的電壓U3為高電平; 當其6腳上的電壓U6 > U60即TO > TO時,其3腳輸出的電壓U3為低電平。二、執(zhí)行電路50中的繼電器J觸點的接法與實施例1不相同,實施例1用的是動合觸點DH,本實施例2用的是動斷觸點(常閉觸點)DD。三、發(fā)光二極管LED改接至集成電路ICl的7腳、繼電器J與第三二極管D3并聯以后直接與集成電路ICl的3腳連接;并且,發(fā)光二極管LED的負極端接集成電路ICl的7 腳,繼電器J與第三二極管D3并聯以后,第三二極管D3的負極端接集成電路ICl的3腳, 正極端接線路地。集成電路ICl之3腳、7腳的邏輯關系為
      3腳輸出的電壓U3為低電平時,7腳對線路地短路; 3腳輸出的電壓U3為高電平時,7腳對線路地開路。與上述變動相對應,本實施例2的控制過程也相應地變?yōu)?br> 1、降溫當容器(或管道)AV中的水溫T高于上限溫度Tmax即T > Tmax時,集成電路 ICl的6腳上的電壓TO高于上限電壓即TO > TOO,其3腳輸出的電壓U3為低電平,繼電器J失電,其動斷觸點DD閉合,AC220V施加至負載RL兩端;同時,集成電路ICl的7 腳對線路地短路,發(fā)光二極管LED點亮,表示負載RL正在通電。若負載RL為水的制冷設備,則負載RL通電后,容器AV中的水溫將逐步下降, 當水溫T低于下極限溫度Tmin即T < Tmin時,集成電路ICl的2腳上的電壓U2低于下限電壓即U2<U20,其3腳輸出的電壓U3為高電平,繼電器J得電,其動斷觸點DD斷開,負載RL斷電停止制冷;同時,集成電路ICl的7腳對線路地開路,發(fā)光二極管LED熄滅,表示負載RL已斷電。2、保溫
      負載RL斷電停止制冷 系統(tǒng)進入保溫步驟 水溫T重新上升至T > Tmax 后,系統(tǒng)再次執(zhí)行“制冷降溫”步驟,如此周而復始地循環(huán),可控制水溫T在下限溫度 ι η和上限溫度Tmax之間,即控制水溫T在 ι η < T < Tmax的范圍內。本實施例2適宜用作大功率廣播發(fā)射機、雷達發(fā)射機、汽車發(fā)動機、柴油機的水冷卻系統(tǒng)的水溫控制。綜上所述,本發(fā)明的執(zhí)行電路50按以下步驟自動控制水溫
      當水溫T低于下極限溫度Tmin即T < Tmin時,集成電路ICl的2腳上的電壓U2低于下限電壓即U2 <U20,其3腳輸出的電壓U3為高電平,繼電器J得電;
      當水溫T高于上限溫度Tmax即T > Tmax時,集成電路ICl的6腳上的電壓U6高于下限電壓即TO > TOO,其3腳輸出的電壓U3為低電平,繼電器J失電。根據本發(fā)明所提供的技術,本領域的技術人員應該清楚若將繼電器J、發(fā)光二極管LED的位置互易,即繼電器J接至集成電路ICl的7腳、發(fā)光二極管LED接集成電路 ICl的3腳,根據集成電路ICl的7腳、3腳、繼電器J的動斷觸點DD、動合觸點DH之間的邏輯關系,也可以實現對水溫的自動控制。
      本發(fā)明公開了利用水中噪聲即時控制水溫的技術,根據本發(fā)明所提供的技術思路而設計的等同或等效變換所得的技術,都在本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
      權利要求
      1.一種噪聲式水溫控制裝置,其包括依次相連接的容器AV、接地電極AE、傳感電極 AK、耦合電容C3、放大電路20、檢波電路30、溫度設定電路40、執(zhí)行電路50 ;所述噪聲式水位控制電路還包括直流電源10,所述直流電源10為所述的放大電路20、 執(zhí)行電路50提供直流電壓Uc ;所述放大電路20、檢波電路30、溫度設定電路40、執(zhí)行電路 50以及直流電壓Uc的負極均接線路地;其中,所述直流電源10由并聯連接的變壓器T、整流橋BR、第一電容Cl、第二電容C2、 穩(wěn)壓二極管DW組成;所述放大電路20由第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第一三極管VI、第二三極管V2組成,所述第一電阻Rl與第二電阻R2串聯后與所述第三電阻R3的一端連接;所述第一三極管Vl的基極連接至第一電阻Rl和第二電阻R2之間,其集電極與所述第二三極管V2的集電極連接并接至第三電阻R3的另一端,其發(fā)射極接至所述第二三極管V2的基極,第一電阻R1與第二三極管V2的發(fā)射極連接;所述檢波電路30由第四電容C4、第一二極管D1、第二二極管D2、第五電容C5、第六電容C6組成,所述第四電容C4的一端連接至第二三極管V2的集電極,另一端連接第一二極管Dl的負極與第二二極管D2的正極,第二二極管D2的負極連接至并聯的第五電容C5和第六電容C6的一端,第一二極管的正極與并聯的第五電容C5和第六電容C6的另一端接地;所述溫度設定電路40由第四電阻R4、第六電位器RP6、第二電位器RP2組成,其結構為:(R4+RP2) //RP6 ;所述執(zhí)行電路50由集成時基電路LM555、發(fā)光二極管LED、繼電器J、第三二極管D3及第七電容C7組成,其中并聯連接的繼電器J與第三二極管D3的一端連接至發(fā)光二極管LED 的負極,另一端接地,發(fā)光二極管LED的正極接入集成時基電路LM555的3腳,第七電容C7 接入集成時基電路LM555的5腳和線路地之間,集成時基電路LM555的2腳連接第二電位器RP2的電位調節(jié)端,集成時基電路LM555的6腳連接第六電位器RP6的電位調節(jié)端,集成時基電路LM555的4腳和8腳共同連接至所述直流電源10中的穩(wěn)壓二極管DW的負極。
      2.如權利要求1所述的噪聲式水溫控制裝置,其中,若所述容器AV采用金屬制作并接地,所述接地電極AE可省略。
      3.如權利要求1或2所述的噪聲式水溫控制裝置,其中,負載RL與繼電器J的觸點開關串聯后接入市政供電電源AC220V的兩端,且該負載RL為加熱器,當所述繼電器J得電時,所述觸點開關接通;當繼電器J失電時,所述觸點開關斷開。
      4.如權利要求1或2或3所述的噪聲式水溫控制裝置,其中,負載RL與繼電器J的觸點開關串聯后接入市政供電電源AC220V的兩端,且該負載RL為制冷設備,當所述繼電器J 得電時,所述觸點開關斷開;當繼電器J失電時,所述觸點開關接通。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種噪聲式水溫控制電路,其包括依次相連接的容器AV、接地電極AE、傳感電極AK、耦合電容C3、放大電路20、檢波電路30、溫度設定電路40、執(zhí)行電路50;所述噪聲式水位控制電路還包括直流電源10,所述直流電源10為所述的放大電路20、執(zhí)行電路50提供直流電壓Uc;所述放大電路20、檢波電路30、溫度設定電路40、執(zhí)行電路50以及直流電壓Uc的負極均接線路地;所述執(zhí)行電路50連接至與負載RL串聯連接的觸點開關,以控制所述觸點開關的閉合或斷開。通過本發(fā)明的噪聲式水溫控制電路,實現對水溫的自動控制。
      文檔編號G05D23/20GK102566624SQ20121002635
      公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權日2012年2月7日
      發(fā)明者汪孟金 申請人:寧波市鎮(zhèn)海華泰電器廠
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